（行業(yè)報(bào)告）D打印行業(yè)研究報(bào)告3D打印行業(yè)研究報(bào)告（胡彬2013-8-11）一、何謂3D打印3D打印機(jī)，英文“3DPrinters”，3D打印這個(gè)名稱是近年來(lái)該產(chǎn)品針對(duì)民用成形技術(shù)”(及“快速原型制造技術(shù)、“增量制造技術(shù)、“增材制造技術(shù)”)。快速成形技術(shù)(又稱快速原型制造技術(shù)RapidPrototypingManufacturing，簡(jiǎn)稱RPM)20世紀(jì)80是近20年來(lái)制造領(lǐng)域的一個(gè)重大成果。它集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，可以自動(dòng)、直接、快速、制作、新設(shè)計(jì)思想的校驗(yàn)等方面提供了一種高效低成本的實(shí)現(xiàn)手段。RPM技術(shù)是在現(xiàn)代CAD/CAM技術(shù)、激光技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、精密伺服驅(qū)動(dòng)那就是"""增長(zhǎng)法"或"加法"象地講，快速成形系統(tǒng)就像是一臺(tái)"立體打印機(jī)"，因此得名“3D打印機(jī)”。3D打印機(jī)的原理：3D打印機(jī)可以根據(jù)零件的形狀，每次制做一個(gè)具有一定立體的零件。每個(gè)截面數(shù)據(jù)相當(dāng)于醫(yī)學(xué)上的一張CT像片；整個(gè)制造過程可以比喻為一個(gè)"積分"的過程。當(dāng)然，整個(gè)過程是在電腦的控制下，由3D打印機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)完成的。二、3D打印的發(fā)展歷程1984年，CharlesHull開始研發(fā)3D1986辦了世界上第一家3D打印技術(shù)公司，也是現(xiàn)在的3D市場(chǎng)領(lǐng)軍者之一3DSystems公司（NYSE:DDD3D2012年1月，他們收購(gòu)了另外兩家3D打印公司Zcorp和VidarSystems；1988年，ScottCrump發(fā)明了FDM（熱熔擠制成型）技術(shù)，并于1989年成立了現(xiàn)在的另一家3D打印上市公司斯川塔斯Stratasys（NASDAQ:SSYS1992年賣出了第一臺(tái)商用3D打印機(jī)。2012年4月，Stratasys還收購(gòu)了以色列的Objet公司，從而成為【全球最大】3D打印機(jī)制造商。1989EmanuelM.Sachs和JohnS.Haggerty等在美國(guó)EmanuelM.Sachs和JohnS.Haggerty又多次對(duì)該技術(shù)進(jìn)行完善，形成了今天的三維印刷快速成型工藝。1993年，麻省理工學(xué)院獲3D印刷技術(shù)專利。1995ZCorp3Dsystems授權(quán)并開始開發(fā)3D打印機(jī)。1996年，媒體第一次使用【3D打印】這個(gè)詞來(lái)稱呼當(dāng)時(shí)的快速成型機(jī)，后來(lái)取代了之前的稱謂，成就了現(xiàn)在流行的3D打印這個(gè)概念；20053D打印機(jī)SpectrumZ510由ZCorp公司研制成功。2008年，開源3D打印項(xiàng)目【RepRap】發(fā)布“Darwin”，3D打印機(jī)制造進(jìn)入新紀(jì)元；同年，Objet推出Connex500，讓【多材料】3D打印成為可能。2010年11月，世界上第一輛由3D打印機(jī)打印而成的汽車Urbee問世。2011年6月6日，發(fā)布了全球第一款3D打印的比基尼。7月，英國(guó)研究人員開發(fā)出世界上第一臺(tái)3D巧克力打印機(jī)。8世界上第一架3D打印的飛機(jī)。2012年11月，蘇格蘭科學(xué)家利用人體細(xì)胞首次打印出人造肝臟組織。3D家3D打印機(jī)制造巨頭，分別Stratasys和3DSystems，均在美國(guó)納斯達(dá)克上市，2011年?duì)I業(yè)收入分別為1.7億美元和2.9億美元。目前國(guó)外3D打印機(jī)制造商主3D打印機(jī)主要制造商包括StratasysObjetGeometries,ZCorporation，3DSystems等。家用3D打印機(jī)主要制造商有Reprap，MakerbotIndustries，Ultimaker，Botmill，F(xiàn)ab@Home等。三、3D打印為什么近兩年突然熱起來(lái)2012年3月19日，美國(guó)總統(tǒng)奧巴馬在卡內(nèi)基梅隆大學(xué)宣布創(chuàng)立美國(guó)“制造創(chuàng)新國(guó)家網(wǎng)絡(luò)”計(jì)劃。由政府主導(dǎo)、聯(lián)邦政府和工業(yè)部門共同斥資10億美元逐步建立15個(gè)“制造創(chuàng)新中心，組成創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)。2012年4月21日，英國(guó)《經(jīng)濟(jì)3D打印技術(shù)將與其他數(shù)字化生產(chǎn)模式一起，2012年8月16”作為其首個(gè)“樣板示范球競(jìng)爭(zhēng)力。至此，3D打印作為媒體和資本的新寵，風(fēng)風(fēng)火火地從幕后走向臺(tái)前，讓越來(lái)越多的人了解到3D打印技術(shù)，開始憧憬著未來(lái)革命性的技術(shù)將對(duì)這個(gè)世界帶來(lái)的影響。四、3D打印國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀1、3D打印國(guó)外現(xiàn)狀除了上面已提到的國(guó)外的企業(yè)/高校及產(chǎn)品，下面再列舉一些比較知名的：1996年，3DSystems、Stratasys、ZCorporation公司分別推出Actua2100、GenisysZ402“3D打印機(jī)的稱謂。2005年，ZCroporation發(fā)布SpectrumZ510，這是世界上第一臺(tái)高精度彩色3D打印機(jī)。同一年，英國(guó)巴恩大學(xué)的AdrianBowyer發(fā)起開源3D打印機(jī)項(xiàng)目RepRap復(fù)制機(jī)，通過3D打印機(jī)本身，能夠制造出另一臺(tái)3D打印機(jī)。2008年，第一版RepRap“Darwin”50%的元件，體積僅一個(gè)箱子大小。13D打印企業(yè)及機(jī)構(gòu)產(chǎn)品介紹德國(guó)EOS公司的金屬粉末燒結(jié)機(jī)-EOSEOSINTM270金屬激光燒結(jié)系統(tǒng)，該設(shè)備采用EOS公司研發(fā)的DMLS技術(shù)（DirectMetalLaser-SinteringEOSINTM270激光燒結(jié)系統(tǒng)采用的是Yb-fibre激光發(fā)射器，具有高效能、長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)。精準(zhǔn)的光學(xué)系統(tǒng)能250mm×250mm×215mm2-30mm3/層厚20-100微米；激光發(fā)射器類型Yb-fibre激光發(fā)射器200W；光學(xué)系統(tǒng)F-theta-lens；掃描速度最高速度為7m/秒；支撐結(jié)構(gòu)無(wú)；電源220V，32A或380V，16A5500W7bar，20m3/產(chǎn)品尺寸2000mm×1050mm×1940mm；建議安裝空間3500mm×3600mm×2500mm；重量1130kg；數(shù)據(jù)處理PCWindows操作系統(tǒng)；軟件EOSRPTools.MagicsRP（MaterialiseCAD接口STL或其他可轉(zhuǎn)換的格式；網(wǎng)絡(luò)以太網(wǎng)；產(chǎn)品認(rèn)證CE，NFPAMP1鈷鉻鉬合金SP1馬氏體鋼鈦合金純鈦超級(jí)合金IN718鋁合金。美國(guó)3DSYSTEMS公司這款sPro250SLM商用型金屬3D供長(zhǎng)達(dá)為32012.6sPro250SLM商用型金屬3D打印機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域包括產(chǎn)品質(zhì)量原型的功能測(cè)試，具有有機(jī)或高度復(fù)雜的幾何形狀?？焖傩∨恐圃旖饘俨考钠渌麘?yīng)用范例包括：的注塑模具鑲件，以及牙帽、牙冠和牙橋。SLM工藝使用高功率激光逐層熔化直接來(lái)自CAD粉機(jī)系統(tǒng)將堆積厚度范圍從20到100微米的一個(gè)新粉末層。SLM系統(tǒng)采用市售的用需求的一種圍護(hù)結(jié)構(gòu)與材料。3D打印技術(shù)在美國(guó)已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化，目前有兩家3D打印機(jī)制造巨頭，分別是Stratasys（開發(fā)制訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)之一FDM）和3DSystems(3D打印技術(shù)的創(chuàng)始者)2011年?duì)I業(yè)收入分別為1.7億美元和2.9億美元。2011年3D打印市場(chǎng)規(guī)模17.1億美元。不過，這一數(shù)字僅占全球制造市場(chǎng)的0.02%。以色列objet公司Objet是快速成型和快速制造的光固化技術(shù)先鋒，開發(fā)者，生產(chǎn)商及高精度，高分辨率三維打印方案的全球市場(chǎng)推廣者。Objet系統(tǒng)都是基于經(jīng)過市場(chǎng)證明的自身專利技術(shù)的光敏樹脂噴射技術(shù)，使得極為復(fù)雜的三維部件都可以以高品質(zhì)，高精度和高速度打印出來(lái)。Polyjet的打印頭類似于行式打印機(jī)，沿著X軸前后完成后，只用一個(gè)水噴頭就可以輕易地移除支撐材料，留下光滑的表面。南非科工研究理事會(huì)國(guó)家激光中心AdditiveManufacturing現(xiàn)有的可商業(yè)化的選擇性激光燒結(jié)技術(shù)的8.3超過500Aeroswift項(xiàng)目將致力于制造2mx0.5mAerosud在三年內(nèi)躋身世界航空結(jié)Aerosud公司共同承擔(dān)了南非科技部資助的Aeroswift為全球航天業(yè)制造金屬鈦部件。Aeroswift項(xiàng)目的關(guān)鍵是5千瓦IPG單光纖激光2012年底、2013CenturionAerosud公司總經(jīng)理在談到其發(fā)展目標(biāo)時(shí)表示，20132015附加值、復(fù)雜的鈦金屬部件。23D打印案例2010年3EnricoDini神奇的3D打印機(jī)，它甚至可以“打印”出一幢完整的建筑。據(jù)恩里科?迪尼介體，并形成特定的形狀，然后只需要按照預(yù)先設(shè)定的形狀一層層噴上這種材料，最終就可以“打印”一個(gè)完整的雕塑或者教堂建筑。美國(guó)南加州大學(xué)BehrokhKhoshnevis教授預(yù)計(jì)，截至2050年，使用石灰、水泥為耗材的“3D打印房子”將實(shí)現(xiàn)，20小時(shí)內(nèi)就能打印出一套房子，住5~10年都沒有問題。意大利設(shè)計(jì)師MarcoGiubelli使用三維打印機(jī)，幫助客戶打印出了一個(gè)90米長(zhǎng)大壩的3D模型，展示大壩建成后的樣子。2011年，世界上首款應(yīng)用3D打印技術(shù)的汽車“Urbee”在經(jīng)過15年的艱苦研制后在加拿大亮相，這輛名為“Urbee”的汽車包括玻璃嵌板在內(nèi)的所有外部組件都是通過大型3D打印設(shè)備生產(chǎn)。2012年83D試，最高時(shí)速達(dá)141公里。從設(shè)計(jì)到打印，“阿里翁”車身的出爐僅用時(shí)3周，所使用的3D打印機(jī)，能打印最大尺寸達(dá)到210×68×80厘米的零部件。(MichaelGuslick)日前使用Stratasys3DAR-15步槍的他部分，則是利用標(biāo)準(zhǔn)部件組裝而成。邁克爾提供了一個(gè)早期步槍模型的圖片，展示了一個(gè)打印的熱塑下機(jī)匣，以及購(gòu)買的金屬上槍匣、槍管、槍柄和彈盒等。供人任意下載，你使用家庭自備的機(jī)器就可以把槍的所有零件制造出來(lái)——這是2012年8月在網(wǎng)絡(luò)上發(fā)起的“維基武器”項(xiàng)目，發(fā)起者希望把制槍變成一種家庭作坊式的工作，而這一切都賴以一項(xiàng)名為“3D打印”的技術(shù)。首款“3D打印小飛機(jī)”SULSA已于2011年在英國(guó)成功試飛。據(jù)悉，這架由“3D打印括2工具就組裝完畢。2050年左右用3DA380客艙將首次使用3D打印機(jī)生產(chǎn)的行李架；預(yù)計(jì)2050年左右，空客將利用3D打印技術(shù)制造的飛機(jī)重量將比傳統(tǒng)型減輕65%。幾乎在同時(shí)，波音公司也宣告未來(lái)有能力利用3D打印技術(shù)，不使用任何金屬即可打造一塊完整的飛機(jī)機(jī)翼。醫(yī)療行業(yè)也已利用3D打印機(jī)進(jìn)行手術(shù)用骨骼部件的打印。據(jù)英國(guó)廣播公司（BBC）網(wǎng)站2012年2月6日?qǐng)?bào)道，2011年6月，荷蘭一位顎骨感染的83歲老人成功安裝3D打印機(jī)使用MRI數(shù)據(jù)打印的定制下巴植入物。比利時(shí)哈塞爾特大3D）打印技術(shù)制成了首個(gè)完整的鈦基833D打印技術(shù)可用于人體骨骼和器官的移植?？蒲腥藛T通過核磁共振成像（MRI）獲取了病患下顎的準(zhǔn)確形狀，并利用激光燒結(jié)3D打印機(jī)融化鈦微粒，使其一層層融合，直至重塑的技術(shù)利用的截面黏合。1毫米厚度需要熔化333D大規(guī)模的3D打印移植是20083D打印的鈦微粒融入干細(xì)胞中，并植入病患的腹部才培養(yǎng)出了與生物兼容的組織。比利時(shí)3D打印公司Layerwise的總經(jīng)理彼得?莫瑟里斯也表示，這僅僅是個(gè)開始，“附加生產(chǎn)”技術(shù)可使LayerWise生產(chǎn)出更復(fù)雜的、符合病人需求的器官或移植物，在未來(lái)應(yīng)用于更廣范圍的移植手術(shù)，而不僅限于人類骨骼結(jié)構(gòu)的移植。打印機(jī)打印血管的新技術(shù)。利用3D打印和多光子聚合技術(shù)成功“打印”出了人造血管。3D打印版的假肢已幫助31000萬(wàn)人正使用3D打印技術(shù)掃描患者耳朵輪廓后量身定做的助聽器，牙醫(yī)業(yè)掃描病患的每顆牙齒并使用3D打印機(jī)制造透明的隱性矯治牙箍。3D物墨水作為耗材的3D打印技術(shù)也已被研發(fā)出來(lái)，然而距離大規(guī)模的生產(chǎn)還有待出人體的骨骼、器官甚至是鮮肉，真真讓人驚嘆?！肮趋来蛴C(jī)”產(chǎn)生的人造骨骼，除了精確仿真破損的骨骼區(qū)塊，植入人體以后還能幫助受損的骨骼修補(bǔ)愈合，甚至能促使血管再生，作用類似橋梁。3D“3D肉“鮮肉3D打印技術(shù)公司提供安全放心的豬肉產(chǎn)品。今年7亞大學(xué)宣布用改進(jìn)的3D打印技術(shù)打印出了鮮肉，這種利用糖、蛋白質(zhì)、脂肪、微細(xì)血管都能打印出來(lái)。機(jī)可以安裝在商店里，讓顧客打印自己設(shè)計(jì)的首飾甚至衣服和鞋子?！钡呐苄ㄟ^“附加制造技術(shù)”打造而成，材料主要是尼龍聚酰胺，重量只有96“3D立體打印技術(shù)快速成型技術(shù)。荷蘭時(shí)尚設(shè)計(jì)師IrisvanHerpen發(fā)布了他用3D打印機(jī)制作的錦綸立體服裝。糊等特殊“墨水。可以制作出餅干、蘋果派等多種食物。德國(guó)小提琴制作公司用3D打印技術(shù)制作出了一把斯特拉迪瓦里小提琴的復(fù)制品。紐約一家利用3D技術(shù)生產(chǎn)消費(fèi)品的公司Quirky擁有20萬(wàn)的注冊(cè)用戶，他們?cè)诰€搜集用戶的創(chuàng)意，產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，用3D打印機(jī)以最快的速度成型，設(shè)計(jì)者常從一個(gè)創(chuàng)意就獲得不少的收入，有的用戶一年能賺幾萬(wàn)美元。美國(guó)加利福尼亞州的LegacyEffect公司，利用Objet3D打印機(jī)為電影特效片段制造3D模型和原型，為演員量身定制可以完全適合演員的臉、頸部和頭部有應(yīng)用。日本一家公司推出了面向個(gè)人的“Baby復(fù)原服務(wù)，只需提供嬰兒在母親肚子里的X作為紀(jì)念。2、3D打印國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀中國(guó)從1994年開始研究3D1995年成功研發(fā)了一臺(tái)AFS激光快速成型機(jī)，隨后華中科技大學(xué)也研制出了SLS快速成型機(jī)。中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟由亞洲制造業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合華中科技大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、清華大學(xué)等權(quán)威科研機(jī)構(gòu)和3D行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)共同發(fā)起的中國(guó)3D2012年10月15日下午，由亞洲制造業(yè)協(xié)會(huì)組織召開的中國(guó)3D打印技術(shù)研討會(huì)“3D打印技術(shù)的現(xiàn)狀與前景展望“3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)結(jié)合“我國(guó)3D打印技術(shù)與國(guó)際差距“3D打印技術(shù)的技術(shù)障礙和應(yīng)用3D王華明史玉升教授被推舉為第一副理事長(zhǎng)，亞洲制造業(yè)協(xié)會(huì)CEO湖南華曙高科有限公司總裁許小曙杭州銘展網(wǎng)絡(luò)公司objet公司被推舉為創(chuàng)始會(huì)員。與會(huì)專家一致認(rèn)為，3D3D打印技術(shù)的核心領(lǐng)域已經(jīng)與美國(guó)3Dobjet公司等國(guó)際巨頭基本處于同一水平。但是，在材料和軟件開發(fā)，裝備等方面，還有一定的差距?？萍即髮W(xué)史玉升王華明團(tuán)隊(duì)等。北京航空航天大學(xué)“首席科學(xué)家，國(guó)內(nèi)激光制造的學(xué)術(shù)帶頭人，“北航團(tuán)隊(duì)領(lǐng)頭人，在鈦合金結(jié)構(gòu)激光快速成型工藝、成套工藝裝備及工程化的研究方面有“激光熔覆多元多相過渡金屬硅化物高溫耐磨耐蝕多功能涂層材料速成形工程化成套裝備，制造出中國(guó)最大的大型整體鈦合金飛機(jī)主承力結(jié)構(gòu)件，激光區(qū)域約束熔鑄冶金材料制備與發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等復(fù)雜零件激光直接成型新技術(shù)”域的研究領(lǐng)先全球，具備產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)。北航與沈飛601“變形開裂和內(nèi)部缺陷和內(nèi)部組織控制等長(zhǎng)期制“瓶頸難題上,除北京航空航天大學(xué)取得了可喜突破外國(guó)內(nèi)外迄今一直未能取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展,致使目前大型金屬構(gòu)件激光快速成形技術(shù)研究在國(guó)際上落入“低潮”,國(guó)際上大部分從事激光快速成形技術(shù)研究的單位大多轉(zhuǎn)向零件“激光修復(fù)”領(lǐng)域。南風(fēng)股份2012年8月25日，南風(fēng)股份公告決定投資“重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目。據(jù)披露，這種技術(shù)廣義的說(shuō)法就是國(guó)際上流行的3D打印技術(shù)，以金屬粉末、絲材為原料，通過高能束熔化沉積“直接生長(zhǎng)，從CAD模型完成1.7股51%的子公司南方風(fēng)機(jī)研究所自籌。而南方風(fēng)機(jī)研究所的二股東、持股31%的王華明可謂該3D打印領(lǐng)域國(guó)內(nèi)最權(quán)威的專家之一，王華明現(xiàn)任北京航空航天大“北京市大型關(guān)鍵金屬構(gòu)件激光直接制造工程技術(shù)研究中心“大型整體金屬構(gòu)件激光直接制造教育部工程研究中心”主任。銀邦股份銀邦股份亦是同樣在借力的淘金者。2012年8月15日，銀邦股份與無(wú)錫安迪利金屬3D3D士。華中科技大學(xué)1990以紙為原料的分層實(shí)體制造技術(shù)(LOM)1991(當(dāng)時(shí)的華中理工大學(xué))1994內(nèi)第一臺(tái)基于薄材紙的LOM樣機(jī)，1995年參加北京機(jī)床博覽會(huì)時(shí)引起轟動(dòng)。LOM技術(shù)制作沖模，其成本約比傳統(tǒng)方法節(jié)約1/2，生產(chǎn)周期也大大縮短。203D打印設(shè)備也在不斷取得突破，華中科技大學(xué)材料學(xué)院副院長(zhǎng)史玉升教授的研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)的1.2米×1.2米的“立體打印機(jī)制造裝備，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國(guó)外同類裝備水平，并因此獲得2011年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。據(jù)了解，從1991年開始，華中科技大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)開始快速制造技術(shù)研發(fā)工作，2002年開發(fā)出工作面為0．5米×0．5米的裝備，超過了當(dāng)時(shí)代表國(guó)際最先進(jìn)水平的美國(guó)3D2005年研制出了工作面達(dá)1米×1米的裝備，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超“大工作面粉床預(yù)熱溫度場(chǎng)均勻控制裝置及方法“高強(qiáng)度大型激光燒結(jié)制件的粉末材料制備及成形工藝等影響大型復(fù)雜制件整體成形的關(guān)鍵技術(shù)方面取得了突破，研制成功工業(yè)級(jí)的1．2米×1．2米快速制造裝備，這是世界上最大成形空間的此類裝備，超過德國(guó)EOS公司最大成形空間073米×038米和美國(guó)3D系統(tǒng)公司055米×055米的同類顯改善，競(jìng)爭(zhēng)力可以顯著提高。史玉升教授研究團(tuán)隊(duì)的重要骨干黃智告訴記者，模具的設(shè)計(jì)制造周期通常需要5個(gè)月左右。200多家國(guó)內(nèi)外用戶購(gòu)買和使用這項(xiàng)技術(shù)及裝備，為我國(guó)關(guān)鍵行業(yè)核心產(chǎn)品的快速自主開發(fā)提供了有力手段。我國(guó)一些鑄造企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，將復(fù)雜鑄件的交貨期由傳統(tǒng)的3個(gè)月左右縮短到10天左右，我國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)制造商將大型六缸柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋砂芯研制周期由傳統(tǒng)方法的5個(gè)月左右縮短至一周2010Airbus架七項(xiàng)目，用于輔助航空航天大型鈦合金整體結(jié)構(gòu)件的快速制造?！傲Ⅲw打印”技術(shù)，獲得了2011年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)，1.2米×1.2米工作面的世界最大“立體打印機(jī)”入選兩院院士評(píng)選的2011年中國(guó)十大科技進(jìn)展。等領(lǐng)域的人才，開展交叉學(xué)科研究。20年來(lái)，快速制造中心已從最早的不到10100多人，成為目前華中科技大學(xué)最大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)之一，人員構(gòu)成涉本，還可以一對(duì)一地訂制假牙齒。浙江某飾品公司的負(fù)責(zé)人也專程前往該中心，希望能得到技術(shù)支持。上海交大3DPSB塑料、液態(tài)光敏樹脂，打印頭骨模型。上海交通大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院、些科研團(tuán)隊(duì)、IT3D打印組織、器官，軟件的開發(fā)是基礎(chǔ)工程。天津大學(xué)承擔(dān)為宇航員量身打造“賦型緩沖減振坐墊任務(wù)的天津大學(xué)快速成型中心。首位女航天員與另外兩位男航天員的座墊由天津大學(xué)快速成型中心承擔(dān)研制。西安交大1992年，西安交大盧秉恒教授（國(guó)內(nèi)3D打印業(yè)的先驅(qū)人物之一）赴美做高這一領(lǐng)域，1994年成立先進(jìn)制造技術(shù)研究所。1995年9月18為中科院院士）的樣機(jī)在國(guó)家科委論證會(huì)上獲得很高的評(píng)價(jià)，并爭(zhēng)取到“九五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目250萬(wàn)元的資助。1997光固化快速成型機(jī)。湖南華曙高科技有限責(zé)任公司（許小曙）尼龍粉末逐漸凝結(jié)成工業(yè)零部件的過程贊嘆不已。據(jù)華曙高科的技術(shù)人員介紹，這種被俗稱為“激光3D打印機(jī)”的裝備只要通過電腦輸入設(shè)計(jì)產(chǎn)品的3D“打印”出設(shè)計(jì)者想要得到的任何復(fù)雜形狀的零部件。與模具制造等傳統(tǒng)工藝相比，“激光3D打印機(jī)”制造的同類產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)重量減輕65%、節(jié)約材料90%。目前，全世界只有極少數(shù)國(guó)家能制造這種設(shè)備。2012年10月28會(huì)上，湖南華曙高科有限責(zé)任公司展示了其自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)高性能3D激光燒結(jié)機(jī)。會(huì)上，華曙高科與全球知名激光燒結(jié)粉末材料銷售商美國(guó)3D林克公司內(nèi)外各領(lǐng)域產(chǎn)品的激光燒結(jié)制造中。結(jié)語(yǔ)我國(guó)的3D打印起步并不晚，像彥永年、王華明、王運(yùn)贛、史玉升、盧秉恒等教授都是早期就加入研究的先驅(qū)。總體而言，我國(guó)在核心技術(shù)有先進(jìn)的一面，但在產(chǎn)業(yè)化方面，發(fā)展還稍顯滯后。經(jīng)過20多年的發(fā)展，這個(gè)產(chǎn)業(yè)，美國(guó)、以色列、德國(guó)領(lǐng)跑全球，中國(guó)跟隨我國(guó)有40多家3D104得科技資深工程師張維忠先生介紹，我國(guó)的3D打印產(chǎn)業(yè)，整體面臨核心環(huán)節(jié)對(duì)相比還有較大的差距，運(yùn)行穩(wěn)定性有待提高。軟件方面，與國(guó)外亦有很大差距。3D打印“打印”是表象，核心在軟件。軟件之于3D打印機(jī)，好比大腦之于人。缺了軟件，設(shè)計(jì)師靈感再多，變不成模型，打不出實(shí)物。作為3D打印支撐技術(shù)3D打印需求九成在歐美，全球行業(yè)集中度極高，歐美兩家龍頭企業(yè)已占七成份額。過度依賴外需，內(nèi)需啟動(dòng)緩慢，使國(guó)產(chǎn)3D打印產(chǎn)業(yè)生存現(xiàn)狀不容樂觀。從核心技術(shù)、應(yīng)用材料到市場(chǎng)渠道，我國(guó)3D產(chǎn)業(yè)鏈與國(guó)外差距還很大。3D3D深圳普力得科技有限公司總務(wù)部經(jīng)理區(qū)寶明女士認(rèn)為，目前3D打印技術(shù)具有制3D用等方面的問題。因此，不能把3D打印萬(wàn)能化，更革不了傳統(tǒng)制造業(yè)的命。什3D打印技術(shù)還不能打印超過1000個(gè)零部件的東西，打印材料昂貴而且有限，打印尺寸也受限制，打印出的東西，在機(jī)械強(qiáng)度、電氣屬性等暫時(shí)都無(wú)法與傳統(tǒng)制造業(yè)相抗衡。現(xiàn)今，3D打印技術(shù)只有跟傳統(tǒng)制造業(yè)改造與提升相結(jié)合，才有更大生存空間。五、3D打印的主流技術(shù)1、熔融沉積快速成型（FusedDepositionModeling,FDM）終成品。大致結(jié)構(gòu)如下圖所示：FDM結(jié)構(gòu)示意圖（來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）在3DFDM和材料成本也最低，因此也是在家用的桌面級(jí)3D打印機(jī)中使用得最多的技術(shù)，而工業(yè)級(jí)FDM機(jī)器，主要以Stratasys公司產(chǎn)品為代表。Stratasys工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)FDM技術(shù)的桌面級(jí)3D打印機(jī)主要以ABS和PLAABS品精度；PLA是一種生物可分解塑料，無(wú)毒性，環(huán)保，制作時(shí)幾乎無(wú)味，成品形變也較小，所以目前國(guó)外主流桌面級(jí)3D打印機(jī)均以轉(zhuǎn)為使用PLA作為材料。FDM技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于制造簡(jiǎn)單，成本低廉，但是桌面級(jí)的FDM打印機(jī)，由于FDM成型效果FDM3DFDM的桌面級(jí)3D打印機(jī)的成品精度通常為0.3mm-0.2mm0.1mm層厚，F(xiàn)DM機(jī)型制作的3D打印效果，所以在對(duì)精度要求較高的快速成型領(lǐng)域較少采用FDM。2、光固化成型（StereolithigraphyApparatus,SLA）結(jié)構(gòu)如下圖所示：光固化原理圖光固化技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于成型速度快、原型精度高，非常適合制作精度要求高，3Dobjet造商的3D打印機(jī)提供超過1233D打印設(shè)備。Objet材料分類光固化快速成型應(yīng)該是目前3Dobjet系列最低材料層厚可以達(dá)到16微米（0.016轉(zhuǎn)化為工業(yè)級(jí)產(chǎn)品。此外，SLA技術(shù)的設(shè)備成本、維護(hù)成本和材料成本都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于FDM3D目前已有兩個(gè)桌面級(jí)別SLA技術(shù)3DForm1B9，相信不久的將來(lái)會(huì)有更多低成本的SLA桌面3D打印機(jī)面世。3、三維粉末粘接（ThreeDimensionalPrintingandGluing,3DP）3DP技術(shù)由美國(guó)麻省理工大學(xué)開發(fā)成功，原料使用粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等，3DP技術(shù)工作原理是，先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將所示：3DP3DP3DS旗下zcorp的zprinter系列，也是3D照相館使用的設(shè)備，zprinter的z650打印出來(lái)的產(chǎn)品最大可以輸出39萬(wàn)色，色彩方面非常豐富，也是在色彩外觀方面，打印產(chǎn)品最接近于成品的3D打印技術(shù)。但是3DPSLA3DP技術(shù)主要應(yīng)用在專業(yè)領(lǐng)域，桌面級(jí)別目前僅有一個(gè)PWDR項(xiàng)目在啟動(dòng)，但仍然處于0.1狀態(tài)，尚需觀察后續(xù)進(jìn)展。3、選擇性激光燒結(jié)（SelectingLaserSintering,SLS）1992年開發(fā)了商業(yè)成型機(jī)。SLS利用粉末材料在激光照射下燒結(jié)的原理，由計(jì)算機(jī)控制層層堆結(jié)成型。SLS技術(shù)同樣是接，接著不斷重復(fù)鋪粉、燒結(jié)的過程，直至完成整個(gè)模型成型。大致結(jié)構(gòu)如下：激光燒結(jié)技術(shù)可以使用非常多的粉末材料，并制成相應(yīng)材質(zhì)的成品，激光燒其他3D打印技術(shù)。SLS家族最知名的是德國(guó)EOS的M系列，成品效果圖：承受，所以目前應(yīng)用范圍主要集中在高端制造領(lǐng)域，而目前尚未有桌面級(jí)SLS3D打印機(jī)開發(fā)的消息，要進(jìn)入普通民用領(lǐng)域，可能還需要一段時(shí)間。六、3D打印的應(yīng)用領(lǐng)域3D程、醫(yī)學(xué)研究、文化藝術(shù)、建筑工程等等都逐漸的使用3D打印機(jī)技術(shù)，使得3D打印機(jī)技術(shù)有著廣闊的前景。3D打印技術(shù)已在工業(yè)造型、產(chǎn)品設(shè)計(jì)（實(shí)物模型/樣件）、機(jī)械制造、模具制造、航空航天(風(fēng)洞用實(shí)體模型)、軍事、建筑設(shè)計(jì)、(開發(fā)新產(chǎn)品)(人體器官模型、骨骼)/文物復(fù)制、數(shù)字雕刻、首飾等領(lǐng)域都得到了較為廣泛的應(yīng)用。3D列的Objet公司認(rèn)為，3D設(shè)備、高科技、教育業(yè)以及制造業(yè)。醫(yī)療行業(yè)83歲的老人由于患有慢性的骨頭感染，因此換上了由3D打印機(jī)“打印”出來(lái)的下顎骨，這是世界上首位使用3D打印產(chǎn)品做人體骨骼的案例?？茖W(xué)研究。美國(guó)德雷塞爾大學(xué)的研究人員通過對(duì)化石進(jìn)行3D掃描，利用3D打印技術(shù)做出了適合研究的3D模型，不但保留了原化石所有的外在特征，同時(shí)還做了比例縮減，更適合研究。產(chǎn)品原型3D3D打文物保護(hù)博物館就因?yàn)樵嫉耐旭R斯·杰弗遜要放在弗吉尼亞州展覽，所以博物館用了一個(gè)巨大的3D打印替代品放在了原來(lái)雕塑的位置。建筑設(shè)計(jì)。在建筑業(yè)里，工程師和設(shè)計(jì)師們已經(jīng)接受了用3D打印機(jī)打印的求，同時(shí)又能節(jié)省大量材料。制造業(yè)3D3D和精確度上都要比傳統(tǒng)制造好很多。而3D打印技術(shù)本身非常適合大規(guī)模生產(chǎn)，所以制造業(yè)利用3D技術(shù)能帶來(lái)很多好處，甚至連質(zhì)量控制都不再是個(gè)問題。食品產(chǎn)業(yè)“打印或許在不久的將來(lái)，很多看起來(lái)一模一樣的食品就是用食品3D打印機(jī)“打印”出來(lái)的。當(dāng)然，到那時(shí)可能人工制作的食品會(huì)貴很多倍。汽車制造業(yè)。不是說(shuō)你的車是3D打印機(jī)打印出來(lái)的（當(dāng)然或許有一天這也3D打印的產(chǎn)品替代，在追求效率的同時(shí)降低成本。能是通過3D打印機(jī)打印出來(lái)的。甚至不用等到未來(lái)，就可以實(shí)現(xiàn)。七、3D打印的發(fā)展瓶頸3D打印技術(shù)雖然已有近20年的發(fā)展歷程，但要真的走入社會(huì)大眾之中，成為主流的生產(chǎn)制造技術(shù)，目前仍存在推廣/普及/應(yīng)用的局限處/瓶頸/障礙：1、成本（耗材的價(jià)格）3D打印技術(shù)在海外已經(jīng)出現(xiàn)了20余年，但市場(chǎng)規(guī)模并沒有想象那么大，主要原因還是技術(shù)分散，有熔積成3D機(jī)一樣，市場(chǎng)可以迅速開拓?！澳壳霸摷夹g(shù)做做樣品和教學(xué)還可以，但需要指出設(shè)備很便宜，賺取耗材的錢。3D3D多數(shù)個(gè)人桌面級(jí)3D打印機(jī)只能使用易加工、便于回收的塑料，其他只限于工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)使用。對(duì)于工業(yè)級(jí)打印機(jī)來(lái)說(shuō)，所用材料既要滿足打印精細(xì)度，還要滿足強(qiáng)度，這類材料的研發(fā)成本至少是千萬(wàn)元級(jí)別。3D打印機(jī)上的材料約有14礎(chǔ)上又可混搭出107宜的幾百塊一公斤，最貴的一公斤則要43D3D件，打印這種樣品的金屬粉末耗材一斤就要賣4萬(wàn)元，所以3D打印樣品至少要賣2萬(wàn)元。但是，如果采用傳統(tǒng)的工藝去工廠開模打樣，幾千元就可以做到?！蓖共?，除非在需求緊急的情況下。否則，客戶們還是通過傳統(tǒng)的方式。些特殊領(lǐng)域有所應(yīng)用?！痹谀承┣闆r下，3D打印產(chǎn)品最終耗費(fèi)的成本和零售店產(chǎn)3D以對(duì)于大多數(shù)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，不管你是打印1件還是100件，價(jià)格都相差無(wú)幾。2、打印材料（耗材）的多樣性/可用性耗材的局限性是3D3D打印的耗材非常有限，”3D3D打印材料的可用性。Shapeways表示他們正在努力為用戶提供更多的3D打印材質(zhì)，如蠟，鈦、金等高端金屬，可以的話，甚至是木材也在考慮范圍之列。另外，XeroxPARC的研究人員正在致力于可打印電子產(chǎn)品的研究，如隨機(jī)存儲(chǔ)器，傳感器以及晶體管等。3、打印的精度由于3D就現(xiàn)有的個(gè)人桌面級(jí)3D打印機(jī)而言，打印的每層材料厚度最低為0.1毫米。雖還停留于設(shè)計(jì)愛好者層面，難以覆蓋至更多的人群。4、打印的速度現(xiàn)階段，3D件制造。在生產(chǎn)效率上，3D打印技術(shù)雖發(fā)端于“快速成型，耗時(shí)還是得以小時(shí)來(lái)計(jì)，尚難滿足批量生產(chǎn)的要求。無(wú)論是性能雖好但價(jià)格高昂的工業(yè)級(jí)3D打印器”目標(biāo)尚遠(yuǎn)。5、成品力學(xué)性能3D能，與鑄件、鍛件相比，往往不如。以Stratasys公司3D打印車為例，車子固出來(lái)了，但是否能在路上順利跑起來(lái)?使用壽命又有多長(zhǎng)?從現(xiàn)有的6、用戶對(duì)3D繪圖軟件/CAD軟件的掌握3D(CAD)文件，以及專門軟件來(lái)告訴打印機(jī)如何鋪設(shè)材料的連續(xù)層。工人需要使用CAD軟件在計(jì)算機(jī)上面進(jìn)行設(shè)計(jì)，或者在開源文檔庫(kù)中下載標(biāo)準(zhǔn)物體的文件。3DCAD工具還是有一定難度的。7、知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)3D的實(shí)體物品一旦被數(shù)字化，就極有可能像當(dāng)初的音樂領(lǐng)域一樣面臨盜版的威脅。結(jié)語(yǔ)：0.02%，這是3D打印技術(shù)生產(chǎn)的商品占2011年全球制造業(yè)總產(chǎn)出的比重。3D打印雖然概念很美，但這個(gè)行業(yè)的發(fā)展還面臨很多瓶頸，在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用還沒有大規(guī)模鋪開。八、3D打印的未來(lái)發(fā)展及十大趨勢(shì)1、未來(lái)發(fā)展雖然3D打印技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)了近30走進(jìn)千家萬(wàn)戶，成為我們生活的必需品。盡管最幾年3D打印相關(guān)的技術(shù)正在日的需求來(lái)暢想一下未來(lái)的3D打印的發(fā)展方向。12012年11月，Objet新推出的大型3D打印機(jī)Objet1000已經(jīng)支持打印140143D打用的材料才能讓3D打印盡快的融入生產(chǎn)和生活。23D打印的成品3D打印機(jī)很快發(fā)揮更大的作用。3如果你把精度不高或者速度太慢當(dāng)作否定3D打印的觀點(diǎn)的話，我只能說(shuō)：解決掉這些問題，這只是時(shí)間問題。4300開源硬件的相關(guān)資料自己制作一臺(tái)。每個(gè)家庭都需要一臺(tái)3D打印機(jī)嗎？也許是的。隨著3D打印機(jī)的功能越來(lái)越強(qiáng)大，能打印的東西越來(lái)越實(shí)用，越來(lái)越多，術(shù)品還是一些簡(jiǎn)單實(shí)用的生活用具，它還是很有實(shí)用價(jià)值的。3D種實(shí)驗(yàn)性的3D打印機(jī)---MBE3D打印機(jī)將可以利用分子完成打印。2、3D打印的十大趨勢(shì)3D打印——按需定制、以相對(duì)低廉的成本制造產(chǎn)品——一度被認(rèn)為是科幻想象，而現(xiàn)在已經(jīng)變成現(xiàn)實(shí)。在2013年，這種趨勢(shì)將逐漸加速。以下就是明年以及今后3D打印領(lǐng)域值得關(guān)注的十大趨勢(shì)：13D打印成為工業(yè)化力量3D你乘坐的飛機(jī)將使用3D打印制造的零部件，這些零部件能夠讓飛機(jī)變得更輕、更省油。事實(shí)上，一些3D打印的零部件已經(jīng)被應(yīng)用于飛機(jī)上。該技術(shù)也將被國(guó)防、汽車等工業(yè)應(yīng)用于特種零部件的直接制造?？傊谀悴恢挥X的情況下，通過3D打印制造的飛機(jī)、汽車乃至家電的零部件數(shù)量將越來(lái)越多。23D打印開始治病救人通過3D3D打3D3D打印技術(shù)在醫(yī)療應(yīng)用3D打印技術(shù)體短缺的問題。3今后購(gòu)買的產(chǎn)品將根據(jù)自己確切的具體信息進(jìn)行定制，該產(chǎn)品通過3D打印制造并直接送到你的家門口。通過3D打印技術(shù)，創(chuàng)新公司將憑借與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的體驗(yàn)可能包括制造定制智能手機(jī)外殼這樣的新奇物品或是為標(biāo)準(zhǔn)化工具進(jìn)行符銷以及營(yíng)銷渠道進(jìn)行調(diào)整，以充分利用其直接向消費(fèi)者提供定制化體驗(yàn)的能力。定制化同樣也將在醫(yī)療器械領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，比如通過3D打印制造助聽器和義肢。4推向消費(fèi)者。由于運(yùn)用3D打印的快速原型制造技術(shù)能夠縮短把產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化為成熟產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)間，設(shè)計(jì)人員將能夠?qū)Ｗ⒂诋a(chǎn)品的功能。雖然使用3D打印的件以及越來(lái)越多的打印材料意味著設(shè)計(jì)人員將能更方便地使用3D打印機(jī)，使他加速創(chuàng)新，其結(jié)果將是更好的產(chǎn)品以及更快的設(shè)計(jì)速度。53D打印開發(fā)出創(chuàng)新的商業(yè)模式你今后將有機(jī)會(huì)投資購(gòu)買一家3D打印公司的IPO黑客以及“制造者”大量涌現(xiàn)，利用3D打印技術(shù)創(chuàng)造新的產(chǎn)品，并向蓬勃發(fā)展的3D但3D打印將催生出創(chuàng)造性的新商業(yè)模式。63D打印店在購(gòu)物商場(chǎng)開張3D打印店將開始出現(xiàn)，它們最初會(huì)憑借高品質(zhì)的3D打印技術(shù)為本地市場(chǎng)提3D打印店商場(chǎng)內(nèi)沖印照片一樣。73D3D打印技術(shù)輕松復(fù)制、共享、修改以及打印3D產(chǎn)品的能力將引發(fā)新一波知識(shí)產(chǎn)權(quán)問題。83D打印機(jī)制造的新產(chǎn)品將融新材料、3D百輝認(rèn)為其秘訣在于，3D子和原子級(jí)別。隨著目前對(duì)未來(lái)可行的商用3D打印機(jī)的研究不斷完善，我們可以期待令人興奮和向往的新產(chǎn)品攜驚人的特性出現(xiàn)在世人面前?，F(xiàn)在的問題是：這些產(chǎn)品都是什么以及誰(shuí)將銷售它們？93D打印機(jī)為制造工廠提供助力我們有望在制造工廠里看到3D3D打印機(jī)更經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出來(lái)了，但僅僅是在小規(guī)模范圍內(nèi)。對(duì)于3D打印技術(shù)，很多制造商將開始嘗試原型制造以外的應(yīng)用。隨著3D打印機(jī)的性能不斷提高以及制造商將其整合進(jìn)生產(chǎn)線和供應(yīng)鏈的經(jīng)驗(yàn)變得更加豐富，我們有望看到集成了3D打印零部件的混合制造工藝。而消費(fèi)者渴望的那些需要通過3D打印機(jī)制造的產(chǎn)品將進(jìn)一步加速此進(jìn)程。10你孩子將從學(xué)校帶回通過3D打印制造的物品。在學(xué)校，數(shù)字素養(yǎng)——包括網(wǎng)頁(yè)和應(yīng)用程序開發(fā)、使用電子設(shè)備、協(xié)作以及3D設(shè)計(jì)的能力——的培育將得到3D打印機(jī)的支持。很多中學(xué)和高中已經(jīng)裝備了3D打印機(jī)，隨著3D打印技術(shù)的成本持續(xù)下降，更多的學(xué)校將會(huì)開始使用。數(shù)字素養(yǎng)將不僅關(guān)乎“字節(jié)，還關(guān)乎實(shí)物。九、3D打印產(chǎn)業(yè)鏈分析1、供給端：四大研發(fā)核心提供國(guó)際一流技術(shù)國(guó)內(nèi)快速成型技術(shù)的研發(fā)工作始于20世紀(jì)80經(jīng)實(shí)現(xiàn)裝機(jī)的單位；華中科大的史玉升教授團(tuán)隊(duì)在2012年研制出世界最大的激光快速成型設(shè)備（1.2x1.2m工作面SLS了SLA設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)?？蒲袉挝患夹g(shù)路線帶頭人產(chǎn)業(yè)化平臺(tái)北京航空航天大學(xué)SLS設(shè)備王華明教授中航重機(jī)、南風(fēng)股份華中科技大學(xué)SLS、MC設(shè)備史玉升教授濱湖機(jī)電西安交通大學(xué)SLA設(shè)備及材料盧秉恒教授西安恒通清華大學(xué)SLA、LOM設(shè)備顏永年教授北京殷華南京航空航天大學(xué)SLS工藝--華南理工大學(xué)SLA材料-北京隆源上海交通大學(xué)RMC--國(guó)內(nèi)主流3D打印技術(shù)研發(fā)中心及產(chǎn)業(yè)化平臺(tái)一覽激光成型產(chǎn)業(yè)的成熟。中科大的濱湖機(jī)電以及背靠華南理工的北京隆源已經(jīng)形成了千萬(wàn)年產(chǎn)值的規(guī)模，累計(jì)銷售SLS雙雙突破200+械、醫(yī)療等行業(yè)，包括東風(fēng)汽車、凱泉泵業(yè)、山河智能、玉柴等諸多知名企業(yè)。2010年和2012年劃在2015年前達(dá)到5億元的體量。證。扎實(shí)可靠的技術(shù)積累是國(guó)內(nèi)快速成型產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的堅(jiān)實(shí)基石。2、需求端：民用、模具設(shè)計(jì)、軍工三駕馬車驅(qū)動(dòng)在現(xiàn)階段，3D工。在民用板塊，桌面級(jí)3D打印機(jī)的引進(jìn)有望撬動(dòng)消費(fèi)需求，打開大眾娛樂的3D打印設(shè)備有望成為工業(yè)設(shè)計(jì)人員的“標(biāo)配；受益于國(guó)產(chǎn)飛機(jī)產(chǎn)業(yè)騰飛及國(guó)家電建設(shè)的高峰期即將到來(lái)，也將對(duì)快速成型產(chǎn)業(yè)的壯大提供有利條件。3D打印是典型的“供給創(chuàng)造需求”的產(chǎn)業(yè)，在適當(dāng)產(chǎn)業(yè)政策的引導(dǎo)下，3D打印的市場(chǎng)需求潛力無(wú)限。民用：大眾娛樂、醫(yī)療有望成為亮點(diǎn)在世界范圍內(nèi)，3D2012年美國(guó)CES展上，世界最大的3D打印機(jī)公司3DSystems展出了最新家用Cube系列，惠普、MakerBot等公司也均有類似產(chǎn)品面世。桌面級(jí)3D打印機(jī)售價(jià)低廉，最低僅為1000-2000美元，貼近大眾消費(fèi)水平，業(yè)界普遍期待它能復(fù)制家用電腦、蘋果手“大產(chǎn)品2011年一年的時(shí)間，全球個(gè)人3D打印機(jī)的銷量就翻了四倍。在國(guó)內(nèi)，3D打印的大眾消費(fèi)市場(chǎng)也正在形成中，近期北京開出的全國(guó)第一家3D打印館就是一個(gè)印證。事實(shí)上，南京紫金立德、杭州先臨三維等一些國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)開始涉足桌面級(jí)3D打印機(jī)的生產(chǎn)，一條嶄新的消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)鏈呼之欲出。同時(shí)，看好3D打印技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用。醫(yī)療是一個(gè)個(gè)性化很強(qiáng)的市場(chǎng)，病人之間顯著的個(gè)體差異性為3D打印技術(shù)提供了廣闊的市場(chǎng)空間。隨著桌面級(jí)3D打印技術(shù)的成熟，3D打印已經(jīng)在外科手術(shù)、口腔科、五官矯正、醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)等方面得到了應(yīng)用，成功打入了國(guó)內(nèi)一線城市的醫(yī)院市場(chǎng)?？梢灶A(yù)見，在未來(lái)十年中國(guó)醫(yī)療產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的進(jìn)程中，3D打印機(jī)作為一種重要的輔助設(shè)備將擁抱更廣闊的市場(chǎng)空間。模具設(shè)計(jì)：制造業(yè)提升效率的必然選擇如之前分析，3D28x15x7cm30天、1萬(wàn)元FDM快速成型僅需要4030003D打印允許更多試錯(cuò)的過程，是工業(yè)設(shè)計(jì)師的理想輔助設(shè)備。在國(guó)外，3DSLS設(shè)備制3D打印技術(shù)未來(lái)幾年將對(duì)傳統(tǒng)模具制造業(yè)將產(chǎn)生大規(guī)模的替代，國(guó)內(nèi)中小型3D打印設(shè)備將迎來(lái)采購(gòu)高峰期。航天軍工：未來(lái)最大的一塊市場(chǎng)蛋糕飛機(jī)里的比例達(dá)到了30%F-22高達(dá)41%提升20-30%戰(zhàn)斗機(jī)來(lái)說(shuō)，3D打印技術(shù)是不可缺少的“必需品，這就為未來(lái)在航天軍工領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化鎖定了需求空間。超過2000架。去年國(guó)產(chǎn)第四代隱形戰(zhàn)斗機(jī)（殲-20、殲-31）成功首飛，未來(lái)幾年國(guó)產(chǎn)戰(zhàn)斗機(jī)的更新?lián)Q代必然將加快，相應(yīng)地對(duì)于3D打印鈦合金結(jié)構(gòu)件的需求2015年第四代戰(zhàn)斗機(jī)交付50件4700公斤（包含起落架三大構(gòu)件、機(jī)身主起對(duì)接框、主承力加強(qiáng)框、起落架對(duì)接框）計(jì)算，戰(zhàn)斗機(jī)市場(chǎng)容量可達(dá)29億元（年均需求約1020年中國(guó)共需要采購(gòu)約3710架民航飛機(jī)，其中94%都是單通道以上的大飛機(jī)。而國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)項(xiàng)目是中國(guó)“十二五”規(guī)C9193D打2013年形成量產(chǎn)能力、2014年首飛、2016年交付。目前C919的國(guó)內(nèi)外訂單總數(shù)已經(jīng)達(dá)到380架，如果后期量產(chǎn)的進(jìn)度順利，3D打印結(jié)構(gòu)件訂單有望在2015年前后出現(xiàn)井噴。C919只是一個(gè)開始，商飛項(xiàng)目后續(xù)可能開發(fā)的雙通道大型客機(jī)等品種使用3D打印技術(shù)也是大概率市場(chǎng)，航空航天市場(chǎng)的遠(yuǎn)期市場(chǎng)空間可能超過軍工市場(chǎng)。核電：趕上這一班高速列車截至201271257電裝機(jī)容量約3397“十二五2015年前將達(dá)到裝機(jī)400018003年時(shí)間里還將有約120萬(wàn)千瓦的裝機(jī)容量開工建設(shè)（以三代核電裝臵的1000萬(wàn)千瓦/個(gè)計(jì)算，新建核電裝臵12單較為飽滿的時(shí)間段。合激光快速成型技術(shù)的應(yīng)用。一臺(tái)100萬(wàn)千瓦的核電裝臵造價(jià)約為180億元，其中約20-30%為鑄鍛件成本（4