水電站攔河壩大壩工程試驗檢測方案一、原材料試驗檢測.水泥每批進罐的水泥必須有廠家提供的品質檢驗報告，同時試驗室按規(guī)定進行取樣檢測，檢測取樣以200^400噸同品種、同標號、同廠家的水泥為一個取樣單位，一批缺乏200噸也作為一個取樣單位，檢測工程有：水泥強度等級、凝結時間、安定性、標準稠度、細度、比重等。散裝水泥入罐溫度實行抽檢制度，入罐溫度不高于60℃。水泥應滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)等標準的要求。水泥存放應保證貯罐密封良好，防止材料受潮，不同品種、標號及廠家的水泥分別貯放。.粉煤灰粉煤灰以100噸同級、同生產廠家為一個取樣單位，一批缺乏100噸也應作為一個取樣單位。檢測工程有：細度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫等指標。粉煤灰進場時每天至少取樣1次進行細度、需水量比的檢測，粉煤灰檢驗按照《水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范》(DL/T5055-1996)進行。粉煤灰的貯存應防止受潮、結塊。粉煤灰的品質指標和等級見表12-lo表12-1粉煤灰的品質指標和等級表測試驗。每一次爆破之前，在距離爆破中心15m、25m、35m等處放置振動數字觀測儀。爆破之后讀取結果值，將單段起爆藥量、距離與質點振動速度進行分析，量化本工程地質與爆破有關的參數。并根據實測結果值與有關規(guī)范規(guī)定值進行比擬，觀測和檢查爆破對周圍建筑物及工程本身的振動危害，適當調整爆破參數。.試驗結果及分析每一次爆破完成之后，對現場進行取樣篩分，取樣按每一次爆破量的3%—5%中取2—3個點，通過實際篩分統(tǒng)計值進行判斷分析，統(tǒng)計結果是否與預期結果相符。根據試驗結果調整或確定爆破參數。實際施工中，由于巖石本身性質的變化，如節(jié)理發(fā)育，破碎帶增加、開挖設備不同，因此，試驗結果與設計值相近或者是誤差不太大時，我們認為試驗就是成功的。將試驗結果及分析，選定的爆破參數上報給監(jiān)理工程師審批，然后才能實施。3.XX骨料T皿TT皿TTT4U44U曲//匚n~±71々1O<<OA々4匚收H二0/々匚V1二毛-rk14/0/be匚1nc<<11c:enooz<<o<<0令北舄0/<<1<T1XX骨料的品質應滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)的要求。生產的細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好，粗骨料外表應潔凈，超遜徑含量應合格。XX骨料生產過程中每8h檢測1次，檢驗工程有：細骨料的細度模數、石粉含量、含泥量、泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。細骨料的細度模數應在2.4?2.8的范圍內。細骨料使用前應有足夠的堆存脫水時間，施工中嚴格控制細骨料的含水量不超過6%,以保證混凝土的施工質量。拌和樓生產過程中每4h檢測1次砂子的含水量，雨天加密檢測次數。砂子的細度模數、石粉含量每班檢測1次，并根據細度模數調整配料單的砂率；粗骨料的超遜徑、含泥量每班檢測1次。每月按《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)所列工程進行1次檢測。.外加劑外加劑品質應符合《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》(DL/T5100-1999)＞《混凝土外加劑》(GB8076-87)等標準的要求。外加劑每批產品應有出廠檢驗報告和合格證，工地使用應進行驗收檢驗。當貯存時間超過規(guī)定時間或對其質量有懷疑時應進行取樣檢測，經檢驗證明合格后方可使用。外加劑抽檢時，摻量＜1%的外加劑以50噸為一批，摻量V0.01%的外加劑以1噸為一批。外加劑的配制濃度每班至少檢測一次，并填寫“外加劑配制記錄”。.鋼筋鋼筋品質應滿足《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》(GB13013-91)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-98)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-96)、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107)等標準的要求，每批鋼筋應附有產品質量證明書和出廠檢驗單，使用前按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗并分批進行鋼筋機械性能試驗。二、混凝土配合比試驗(1)采用施工現場所用的原材料，根據標書文件和《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001).《水工混凝土試驗規(guī)程》(DL/T5150-2001)等相關規(guī)程規(guī)范的要求，充分考慮到施工要求和現場環(huán)境條件，制定不同種類、不同級配、不同設計要求的混凝土配合比試驗計劃。(2)根據設計要求和規(guī)程、規(guī)范的要求對配合比試驗中使用的水泥、摻和料、骨料、外加劑等原材料進行檢測,通過優(yōu)選選擇性能最優(yōu)、價格最經濟的原材料。(3)根據設計要求，按照試驗計劃中選定的配合比參數進行試拌、調整，確保拌和物的坍落度、含氣量、容重、泌水率、凝結時間等各項指標滿足設計和規(guī)程規(guī)范要求以及現場施工的需要。同時配合比參數確定應遵循經濟合理的原那么，在滿足施工要求的情況下，盡量采用小的坍落度。(4)根據設計要求，在試拌成果的基礎上進行混凝土抗壓、劈拉、抗?jié)B、抗凍、彈模、極限拉伸、泊松比等工程的試驗。(5)對試驗成果進行整理、分析，繪制不同水膠比和不同齡期的混凝土各項指標曲線，根據不同部位對各項指標的不同要求推薦施工配合比報監(jiān)理工程師審批，批準后方可用于施工。(6)施工過程中假設需要改變配合比，那么重新進行室內試驗并報監(jiān)理人批準后施行。三、混凝土質量檢測(1)為滿足工程施工對混凝土生產質量的要求，在拌和設備投入混凝土生產前，按經批準的混凝土施工配合比進行最正確投料順序和拌和時間試驗。(2)要求拌和設備投入運行前對攪拌設備的稱量裝置進行檢定，確認到達要求的精度后才能投入使用。在正式生產過程中，水泥、粉煤灰、水、外加劑每月校稱一次，骨料每兩月校稱一次。(3)試驗室現場值班人員根據開倉證要求的稅種類、標號、級配，對照技術部門每月下達的位標號、級配表進行核對，然后根據經過審批的配合比、原材料情況及環(huán)境條件對原配合比進行調整，開具配料單并送交拌和樓。(4)每班開始拌和混凝土前先進行衡器零點校核和配料單的檢查。下料時，應嚴格按經批準的投料順序卸料并按規(guī)定的拌和時間拌和。最初拌和的幾罐混凝土按規(guī)定調整到正常狀態(tài)。拌和過程中，試驗室值班人員每隔2小時檢查一次衡量誤差及拌和時間，并作好記錄。需改換配料單或調整配合比時，必須經試驗室人員監(jiān)督重新定秤。(5)為控制混凝土施工質量，現場試驗人員在拌和機口及碎施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣。①混凝土均勻檢測定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg),以測定砂漿密度，差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。②坍落度、VC值檢測坍落度、VC值檢測每4h檢查1?2次。坍落度、VC值允許偏差按《水工混凝土施工規(guī)范》、《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》的要求控制。在取樣成型時同時測定坍落度、VC值，混凝土坍落度、VC值應控制在規(guī)定范圍內。③凝結時間試驗根據施工需要定期在機口和現場進行混凝土的初凝、終凝時間試驗，試驗包括標準條件和模擬現場條件兩種情況進行。④含氣量檢測摻引氣劑的混凝土，每4h檢查1次含氣量，其變化范圍應控制在±1.0%以內。必要時根據含氣量調整引氣劑摻量。⑤混凝土溫度檢測有溫控要求的混凝土施工中應控制出機口溫度滿足設計要求，溫度檢測頻率與坍落度檢測頻率相同。⑥強度檢測現場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，并測試不同齡期混凝土的容重，同一強度等級的混凝土取樣數量符合以下規(guī)定：a.抗壓強度：大體積混凝土每500n?成型28d齡期試件3個，設計齡期每1000成型試件3個；非大體積混凝土每100n?成型28d齡期試件3個，設計齡期每200淀成型試件3個。b.抗拉強度：28d齡期每2000nf成型試件3個，設計齡期每3000封成型試件3個。c.抗凍、抗?jié)B、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、抗沖磨強度、抗空蝕強度等非常規(guī)試驗由基地試驗中心支持。⑦倉面碾壓碎密實度檢測倉面碾壓性密實度檢測采用核子密度儀，每鋪筑100—200m2碾壓混凝土至少應有一組檢測點，每層應有3個以上檢測點，測試應在壓實后lh內進行。碾壓混凝土密實度的質量控制標準：建筑物外部混凝土不得小于98%；內部混凝土不得小于97%。四、灌漿試驗施工1）鉆孔初步確定，在帷幕灌漿中使用XY-2地質鉆機，固結灌漿使用XY-2地質鉆機造孔，具體鉆進方法，根據情況可試選多種方法，求得鉆進效率最高而又經濟的鉆進方法及適用的機具。2）沖洗根據試區(qū)地質條件和水工設計的要求，試用多種方法進行沖洗，為將來正式灌漿施工，選用有效而經濟的沖洗措施。3）壓水試驗在每一段灌漿前，做簡易壓水試驗，根據設計規(guī)定采用低壓或高壓壓水試驗。①高壓壓水試驗：在沖洗完畢后，緊接著進行高壓壓水試驗，其壓水試驗的壓力與沖洗時所用的最大壓力相同，壓入水量到達穩(wěn)定后，延續(xù)30?60min即可結束，計算出透水率值，在灌漿結束后，繪制透水率與其相應的單位注入量關系曲線。②低壓壓水試驗?？梢园匆笞鰡吸c法或五點法試驗，以求出透水率與地質資料提供的滲透性相對照。4）灌漿按選定的灌漿方法依技術要求進行。5）檢查性壓水試驗本段灌漿完畢，待凝一定時間后，重新鉆開，直至原灌漿段底部，再進行一次簡易壓水試驗，檢查其經過灌漿后是否到達了設計規(guī)定的防滲要求，用以驗證灌漿工藝的合理性和灌漿效果，以檢查灌注材料是否合宜。五、爆破試驗1.爆破方法選擇及參數確實定試驗地點選在右壩肩約361.75m高程以上的突出部位，選取三處作為試驗部位。利用突出山體具有較好臨空面特點，采用梯段臺階爆破，潛孔鉆機鉆孔，孔徑為690。根據理論和經驗數據參考，確定爆破方法一一臺階高度、孔間微差以及孔內全偶合連續(xù)裝藥，孔內下部全偶合連續(xù)裝藥，中上部不偶合間隔裝藥，V型起爆網絡等。使用卷狀乳化炸藥和散裝乳化混合炸藥，卷狀炸藥由人工裝孔。在壩肩開挖范圍以內選取三個試驗部位進行爆破試驗，以了解巖石特性。三個部位分別采用不同爆破參數進行試驗爆破，通過試爆后效果比照優(yōu)化爆破參數，確定基本孔網布置格式和起爆方式。爆破試驗所選參數見表12-2。表12-2爆破試驗使用參數表2.試驗施工方法項目實際使用參數臺階高度6m孔距a/抵抗線wa/w=l（設計值）a/w=l—1.4（使用值）單耗qq=0.4、0.45>0.5kg/m3試驗使用值堵塞長度LL=2.0m由試驗人員在現場按布孔設計圖放樣，并在