PAGEPAGE9主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行管理制度主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行管理制度某某煤礦主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)由主斜井1#皮帶、101上倉(cāng)皮帶、104、105刮板機(jī)及井下2臺(tái)給煤機(jī)組成，原煤自工作面順槽皮帶至各水平溜煤眼后，經(jīng)給煤機(jī)或漏煤斗進(jìn)入主斜井1#皮帶，經(jīng)101上倉(cāng)皮帶由104#、105#刮板機(jī)分配進(jìn)入1#、2#、3#原煤倉(cāng)。middot;根據(jù)某某煤礦綜合自動(dòng)化無(wú)人值守系統(tǒng)實(shí)施方案要求，主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)需實(shí)現(xiàn)綜合自動(dòng)化無(wú)人值守，為了確保系統(tǒng)平安高效運(yùn)行，特制訂管理制度如下：(一)、控制范圍主斜井1#皮帶、101上倉(cāng)皮帶，104、105刮板機(jī)及原煤倉(cāng)上倉(cāng)配倉(cāng)閘板。(二)、運(yùn)行方式1.設(shè)備的起動(dòng)、停止操作由集控中心負(fù)責(zé)，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行前檢查、試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，停止運(yùn)行后的清理、檢查等工作由運(yùn)輸一隊(duì)負(fù)責(zé)。2.由于主皮帶運(yùn)輸線距離較長(zhǎng)，點(diǎn)多面廣，因此將巡檢工作業(yè)范圍分為以下三局部：①.主井驅(qū)動(dòng)大廳及主皮帶沿線②.101上倉(cāng)皮帶沿線③.104、105刮板機(jī)及原煤倉(cāng)上倉(cāng)配倉(cāng)閘板。3.現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)指令由運(yùn)輸一隊(duì)向集控中心發(fā)送，發(fā)送起動(dòng)指令必須在主斜井驅(qū)動(dòng)機(jī)房集控室內(nèi)，每班設(shè)備起動(dòng)指令必須由當(dāng)班巡檢班長(zhǎng)負(fù)責(zé)發(fā)送。(三)、運(yùn)行管理1、運(yùn)行前的檢查Ⅰ.根據(jù)設(shè)備分布情況，主斜井1#皮帶、101上倉(cāng)皮帶、104、105刮板機(jī)及原煤倉(cāng)上倉(cāng)配倉(cāng)閘板分別配備專人進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。Ⅱ.設(shè)備運(yùn)行前，由礦集控中心通知運(yùn)輸一隊(duì)檢查確認(rèn)系統(tǒng)具備開機(jī)運(yùn)行條件前方可逐級(jí)啟動(dòng)設(shè)備。Ⅲ.系統(tǒng)啟動(dòng)前，組織專職巡檢工對(duì)主煤流沿線進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，具體檢查及試驗(yàn)內(nèi)容如下：(1)檢查各部連接部位及各部根底固定情況是否良好;(2)檢查各緊固件是否緊固完好，無(wú)緊固件松動(dòng)或脫落;(3)檢查各傳動(dòng)部聯(lián)軸器是否完好，無(wú)卡阻、移位、變形、松動(dòng)、脫落及其它異常現(xiàn)象;(4)檢查輸送機(jī)沿線機(jī)架是否良好，無(wú)歪斜、傾倒、變形等現(xiàn)象;(5)檢查輸送機(jī)沿線托輥是否完好，無(wú)缺失、托輥不轉(zhuǎn)現(xiàn)象;(6)檢查輸送機(jī)張緊裝置是否完好，無(wú)失壓、超壓、牽引鋼絲繩脫落、斷絲或斷股、配重脫落等現(xiàn)象。(7)檢查制動(dòng)裝置和防逆轉(zhuǎn)裝置是否完好，制動(dòng)裝置盤閘閘瓦無(wú)破裂、過(guò)磨損，閘瓦貼合緊密無(wú)間隙，制動(dòng)裝置液壓站液位充足，液壓站及液壓管路無(wú)破損、漏液，失壓、超壓等現(xiàn)象。逆止器無(wú)缺油現(xiàn)象，殼體無(wú)裂紋，定位銷無(wú)變形，移位或脫落現(xiàn)象。盤閘及逆止器固定座無(wú)變形、裂紋、移位等現(xiàn)象;(8)檢查驅(qū)動(dòng)部是否完好，電動(dòng)機(jī)、減速器無(wú)移位現(xiàn)象，減速器無(wú)缺油現(xiàn)象;(9)檢查系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備及輸送機(jī)沿線、機(jī)尾等部位護(hù)網(wǎng)、護(hù)罩是否齊全，無(wú)護(hù)網(wǎng)、護(hù)罩缺失、破損、變形卡阻設(shè)備等現(xiàn)象;(10)檢查輸送機(jī)沿線有無(wú)大塊煤、矸或其他異物卡阻輸送帶現(xiàn)象;(11)檢查輸送機(jī)沿線底部浮煤是否與輸送帶接觸;(12)檢查輸送帶是否正常，無(wú)跑偏、裂紋、撕裂、缺損等現(xiàn)象，并逐個(gè)對(duì)輸送帶接頭進(jìn)行檢查;(13)檢查刮板機(jī)鏈條是否張緊一致，無(wú)刮板歪斜，鏈條錯(cuò)環(huán)現(xiàn)象;(14)檢查液力耦合器是否完好，無(wú)缺液、漏液及轉(zhuǎn)動(dòng)不良等現(xiàn)象，殼體無(wú)裂紋;(15)檢查刮板、圓環(huán)鏈、連接環(huán)等是否完好，刮板無(wú)彎曲、變形、缺失現(xiàn)象。圓環(huán)鏈無(wú)嚴(yán)重變形、過(guò)度磨損現(xiàn)象。連接環(huán)無(wú)過(guò)度磨損，無(wú)缺失螺栓、螺栓松動(dòng)現(xiàn)象;(16)檢查各配倉(cāng)閘門是否完好，閘門無(wú)變形、卡阻現(xiàn)象，開合靈活。閘門行程開關(guān)無(wú)失效、缺失現(xiàn)象;(17)對(duì)膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)及附件各種平安保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，各種保護(hù)動(dòng)作靈敏，無(wú)失效現(xiàn)象;(18)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)房?jī)?nèi)操作臺(tái)，操作指令控制地點(diǎn)處于集控中心控制狀態(tài);(19)檢查高壓柜、變頻器是否正常，無(wú)電壓波動(dòng)異常等現(xiàn)象;(20)檢查井筒中頂、底板及巷壁變形情況，頂板無(wú)漿皮脫層，底板無(wú)異常變形，巷壁無(wú)偏幫。以上各種檢查及試驗(yàn)任何一項(xiàng)出現(xiàn)問題都不得向集控中心發(fā)出指令，待問題處理完畢后，清理設(shè)備沿線作業(yè)人員到指定平安地點(diǎn)后，方可由專人發(fā)出起動(dòng)指令。2、運(yùn)行中的檢查：(1).轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)專人值守，觀察運(yùn)行中給煤量，及時(shí)與集控中心聯(lián)系皮帶運(yùn)行速度，控制好各轉(zhuǎn)載點(diǎn)上煤量。(2).轉(zhuǎn)載點(diǎn)值守司機(jī)隨時(shí)觀察落煤中是否含有影響輸送機(jī)平安運(yùn)行的異物。(3).沿線巡檢工對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行巡回檢查，內(nèi)容如下：①檢查膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中有無(wú)不轉(zhuǎn)的托輥或脫落的托輥;②檢查膠帶輸送機(jī)機(jī)架有無(wú)傾倒、歪斜現(xiàn)象;③檢查膠帶輸送機(jī)輸送帶是否跑偏、輸送帶張緊力是否符合要求;④檢查膠帶輸送機(jī)護(hù)網(wǎng)、護(hù)罩是否有脫落、變形刮卡設(shè)備現(xiàn)象;⑤檢查膠帶輸送機(jī)機(jī)架是否有異物卡阻;⑥檢查膠帶輸送機(jī)液壓系統(tǒng)壓力是否正常，有無(wú)異常波動(dòng);⑦檢查膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)部、傳動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，溫度、噪聲、振動(dòng)是否在正常值范圍內(nèi);⑧檢查刮板輸送機(jī)鏈條張力是否一致，刮板有無(wú)歪斜、變形現(xiàn)象;⑨檢查刮板輸送機(jī)壓鏈器是否過(guò)度磨損，鏈條有無(wú)脫槽或脫牙現(xiàn)象;⑩檢查配倉(cāng)閘門是否處于正常開啟位置。(4).運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常情況，巡檢工或轉(zhuǎn)載點(diǎn)看護(hù)司機(jī)立即與集控中心集控員聯(lián)系，商定解決處理方法后停機(jī)處理。遇緊急情況時(shí)，巡檢工或看護(hù)司機(jī)可直接就地停止輸送機(jī)運(yùn)行，然后向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。(5).非正常情況下，輸送機(jī)嚴(yán)禁帶載停機(jī)。3、停機(jī)后的檢查：(1).設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，按照本制度規(guī)定的運(yùn)行前檢查內(nèi)容對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查，消除各種隱患。(2).將設(shè)備打至就地閉鎖狀態(tài)，清理沿線衛(wèi)生。(3).認(rèn)真做好各項(xiàng)檢查、試驗(yàn)記錄。內(nèi)容總結(jié)

〔1〕主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行管理制度

主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行管理制度

某某煤礦主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)由主斜井1#皮帶、101上倉(cāng)皮帶、104、105刮板機(jī)及井下2臺(tái)給煤機(jī)組成，原煤自工作面順槽皮帶至各水平溜煤眼后，經(jīng)給煤機(jī)或漏煤斗進(jìn)入主斜井1#皮帶，經(jīng)101上倉(cāng)皮帶由104#、105#刮板機(jī)分配進(jìn)入1#、2#、3#原煤倉(cāng)

〔2〕(3)檢查各傳動(dòng)部聯(lián)軸器是否完好，無(wú)卡阻、移位、變形、松動(dòng)、脫落及其它異?，F(xiàn)象

內(nèi)容總結(jié)

（1）主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行管理制度

主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)自