第一講序論1、材料成型的方式2、軋制理論的重要性3、軋制理論發(fā)展的歷史回顧4、21世紀(jì)軋制技術(shù)研究的展望5.塑性加工工程錄像內(nèi)蒙古科技大學(xué)材料與冶金學(xué)院金自力1、材料成型的方式鑄造鍛造焊接沖壓拉、拔、擠壓爆破成型離心澆鑄軋制：最主要、效率高、生產(chǎn)成本低。？軋制:兩個(gè)或兩個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)工具間靠摩擦拉入工具間變形。鍛壓自由鍛成形過程的流程下砥鐵上砥鐵自由鍛原理空氣錘壓力加工鍛造設(shè)備欣賞自由鍛作業(yè)進(jìn)行曲數(shù)控鍛造的發(fā)展大制造環(huán)境下的壓力加工自動(dòng)線萬噸水壓機(jī)工作中的水壓機(jī)沖床軸類件模鍛

各種模鍛件：廣泛運(yùn)用子，汽車機(jī)車，拖拉機(jī)配件機(jī)械傳動(dòng)管道連接等工業(yè)制造金加工零件數(shù)模圖片板料成型方法—凹模壓板凸模板料沖壓原理沖壓設(shè)備

剪床翻邊復(fù)合成型輥軋成形幾種輥軋圖示輥鍛機(jī)鑄造成形汽車配件系列

塑性成型的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1．組織、性能都能得到改善和提高。2．可以節(jié)省金屬材料,材料利用率高。3．工件可以達(dá)到較高的精度，提高制件的強(qiáng)度。4．塑性成型方法具有很高的生產(chǎn)率。缺點(diǎn)：1．投資大，經(jīng)費(fèi)多，制約新產(chǎn)品迅速投產(chǎn)的瓶頸。2．一定程度的環(huán)境污染2、軋制理論的重要性材料成型的主要專業(yè)課：（宏觀）塑性加工力學(xué)（微觀）塑性加工金屬學(xué)工藝學(xué)⑴拉、拔、擠壓⑵板、管、型軋制設(shè)備說明：軋制理論是學(xué)習(xí)工藝、設(shè)備的基礎(chǔ)，工藝與設(shè)備結(jié)合是解決工程問題的條件；是創(chuàng)新工藝和研究制造高效軋制的科學(xué)基礎(chǔ)。軋制理論3、軋制理論發(fā)展的歷史回顧

軋制理論的發(fā)展是以生產(chǎn)實(shí)踐為基礎(chǔ)的，反過來又指導(dǎo)和推動(dòng)著生產(chǎn)的發(fā)展，而且生產(chǎn)技術(shù)愈發(fā)展，生產(chǎn)對理論的依賴性愈高，對生產(chǎn)也愈有指導(dǎo)意義?？v觀軋制理論的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：1）萌芽階段這一階段可以說一直延續(xù)到第一次世界大戰(zhàn)前夕，或者說到出現(xiàn)卡爾門方程為止。缺乏理論根據(jù)，對軋制過程的實(shí)質(zhì)還很不了解，因此當(dāng)時(shí)流行著一種說法叫做“軋制是一門藝術(shù)”。2）發(fā)展階段

1925年T·Karman用數(shù)學(xué)近似解法建立了壓力方程，1933年E.SIebl借助測壓儀實(shí)測單位壓力分布成功，標(biāo)志著這一階段的開始，然而由于戰(zhàn)爭的破壞，實(shí)驗(yàn)及理論的發(fā)展受到阻礙，軋制理論實(shí)際上在第二次世界大戰(zhàn)后才獲得迅速地發(fā)展。這一階段的特點(diǎn)是軋鋼技術(shù)工作者利用實(shí)驗(yàn)和基礎(chǔ)科學(xué)的知識來解決工程實(shí)際問題，形成了百花齊放、百家爭鳴的發(fā)展局面。戰(zhàn)后的三十年可以概括地分為三段1）戰(zhàn)后的頭十年(1945一1955)軋制參數(shù)前滑、寬展、力能分別地進(jìn)行了大量研究，使計(jì)算精確或者更完美的闡明軋制過程的一些現(xiàn)象，而且對前滑、寬展、力能進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究。這一段使理論研究深化了，進(jìn)步了一大步。（2）戰(zhàn)后第二個(gè)十年(1955－1965)，這一階段有如下特點(diǎn)

A為了進(jìn)行深入研究，在實(shí)驗(yàn)技術(shù)上有較大的突破，特別是在摩擦力、運(yùn)動(dòng)學(xué)參數(shù)、純軋力矩等的直接測量方面，這些工作使辨別上面假說的真?zhèn)翁峁┝丝赡?。B進(jìn)行了系統(tǒng)的綜合研究。因而使著對軋制過程實(shí)質(zhì)的認(rèn)識上有了一個(gè)新的飛躍。C開始了連軋過程的綜合研究。提出厚度計(jì)式厚控原理，現(xiàn)已廣為采用，是軋制理論走在生產(chǎn)前面并用以來指導(dǎo)和控制生產(chǎn)的開端。（3）戰(zhàn)后第三個(gè)十年（1965－1975）它是以計(jì)算機(jī)應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)(1965)開始的，軋制生產(chǎn)向:高速、自動(dòng)化、連續(xù)化的方向發(fā)展，這必然引起軋制理論研究的深刻變化。3）逐漸向形成技木學(xué)科發(fā)展軋制理論已大為發(fā)展，但仍存在不少問題。例如：1)對物質(zhì)給定性質(zhì)的假設(shè)過于簡單，僅作為剛塑性體和各向同性體來研究軋件是不夠的。2)缺乏研究軋件與工具的關(guān)系，過去重點(diǎn)放在研究軋件上，3)動(dòng)態(tài)過程的研究不足。4)塑性的變形過程及運(yùn)動(dòng)學(xué)過程研究不夠。4.21世紀(jì)軋制技術(shù)研究的展望1）材料塑性加工過程中的微觀結(jié)構(gòu)演變計(jì)算機(jī)模擬行了深入的研究2）使用現(xiàn)代高新技術(shù)改善傳統(tǒng)加工過程：如研究金屬加工過程的過程控制和工藝優(yōu)化,這一方面有助于壓力加工過程的自動(dòng)化和現(xiàn)代化,同時(shí)也有助于充分提高金屬材料的成形極限3）理論與生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)合日漸緊密,現(xiàn)代塑性加工理論與材料科學(xué)進(jìn)展用于材料加工生產(chǎn),材料學(xué)理論、力學(xué)理論和實(shí)際加工生產(chǎn)技術(shù)的界限逐漸消失。例如通過建立大量材料本構(gòu)關(guān)系模型和材料損傷模型,研制計(jì)算機(jī)模擬軟件,把這些理論方法用于計(jì)算機(jī)模擬或加工過程控制。4）對傳統(tǒng)塑性加工技術(shù)進(jìn)行有意義的改進(jìn)和創(chuàng)新