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1模壓成型工藝控制主講劉西文工藝參數(shù)模壓溫度模壓壓力模壓時(shí)間

模壓成型過(guò)程中主要的工藝控制參數(shù)是模壓壓力、模壓溫度、模壓時(shí)間。

1.模壓壓力模壓壓力是指模壓時(shí)迫使塑料充滿型腔并進(jìn)行固化而由壓力成型機(jī)對(duì)物料所施加的壓力。模壓壓力能使物料在模腔中加速流動(dòng),增加物料的密實(shí)性,克服塑料在縮聚反應(yīng)中放出的低分子物及其它揮發(fā)物所產(chǎn)生的壓力,避免出現(xiàn)腫脹和脫層等缺陷。壓縮率高的塑料通常比壓縮率低的塑料需要更大的模壓壓力。預(yù)熱的塑料所需的模壓壓力均比不預(yù)熱的小,在一定范圍內(nèi)提高模具溫度有利于降低模壓壓力。

2.模壓溫度

熱固性塑料的模壓溫度與模壓壓力塑料類型模壓溫度/℃模壓壓力/MPa酚醛塑料140~1806~42三聚氰胺甲醛塑料140~18014~56脲甲醛塑料130~16014~56不飽和聚酯塑料85~1500.3~3.5鄰苯二甲酸二丙烯酯120~1603.5~14環(huán)氧樹(shù)脂140~2000.7~14有機(jī)硅150~1907~563.模壓時(shí)間模壓時(shí)間就是指物料在模具中從加熱、加壓到完成固化為止的這段時(shí)間。模壓時(shí)間與樹(shù)脂種類、揮發(fā)物含量、制品形狀及厚度、模具結(jié)構(gòu)、模壓工藝條件(壓力、溫度)以及操作步驟(是否排氣、預(yù)壓、預(yù)熱)等有關(guān)。模壓溫度升高,固化速度加快,模壓時(shí)間減少。模壓壓力加大,模壓時(shí)間也會(huì)減少。模壓時(shí)間太短樹(shù)脂欠熟,固化不完全,制品物理力學(xué)性能差外觀無(wú)光澤,制品脫模后易出現(xiàn)翹曲變形等現(xiàn)象。時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)過(guò)熟,制品收縮率增加,

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