IV級(jí)圍巖初期支護(hù)技術(shù)交底書(shū)編制單位：中鐵十八局玉磨鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部編號(hào)工程名稱新建玉溪至磨憨鐵路站前工程標(biāo)段編制時(shí)間年月日工程部位V級(jí)初期支護(hù)技術(shù)交底書(shū)交底人修朋磊復(fù)核人一、初期支護(hù)施工隧道初期支護(hù)主要類型為：中小導(dǎo)管，①鋼筋網(wǎng)，①組合中空錨桿（拱部），中砂漿錨桿（墻部），噴混凝土支護(hù)四肢格柵。系統(tǒng)支護(hù)見(jiàn)表1初期支護(hù)流程如圖1表系統(tǒng)支護(hù)參數(shù)表噴射混凝土①鋼筋網(wǎng)錨桿鋼架設(shè)置部位厚度（）設(shè)置部位網(wǎng)格間距（）設(shè)置部位長(zhǎng)度（）間距（）設(shè)置部位類型拱、墻拱、墻拱、墻拱、墻四肢格柵仰拱（）①超前小導(dǎo)管，長(zhǎng)，縱向間距，每二根格柵一環(huán)，環(huán)向間距每環(huán)根，外插角~注漿壓力。（）四肢格柵，縱向間距2鋼架加工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，根據(jù)不同斷面需要，精確放樣下料，分節(jié)焊制而成。螺栓孔用鉆床定位加工，螺栓、螺母采用標(biāo)準(zhǔn)件。拱架與巖面間安設(shè)鞍形混凝土墊塊，確保巖面與拱架密貼。確保初噴質(zhì)量。拱腳高程不足時(shí)，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度不小于2拱架安裝后必須保證垂直度，不能發(fā)生扭曲變形。鋼架圖見(jiàn)圖，鋼架尺寸見(jiàn)表2表2鋼架尺寸表（mm）加寬

圖初期支護(hù)流程圖()噴混凝土拱墻，隧底或C噴射前認(rèn)真檢查受噴巖面，對(duì)欠挖部分及所有開(kāi)裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面；噴頭距巖面距離為?0噴頭垂直受噴面，噴至初期支護(hù)鋼架、鋼筋網(wǎng)部位時(shí)，將噴頭稍加偏斜。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段"”形運(yùn)動(dòng)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈,螺旋狀噴射；噴射混凝土作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約為?，以保證混凝土噴射密實(shí)。同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。圖2鋼架斷面圖隧道噴射混凝土厚度＞時(shí)分兩層作業(yè)，第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。初次噴射先找平巖面。噴射混凝土終凝后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于4噴射混凝土完成后，開(kāi)挖爆破距噴射混凝土完成時(shí)間的間隔，不得小于h當(dāng)噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時(shí)，需進(jìn)行補(bǔ)噴處理。邊墻：=拱部：。式中：一噴射混凝土相鄰兩凸面間的距離；一噴射混凝土兩凸面凹進(jìn)的深度。（）有水地段噴射混凝土的施工措施：當(dāng)涌水點(diǎn)不多時(shí)，設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射混凝土；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，設(shè)樹(shù)枝狀排水導(dǎo)管后再噴射混凝土；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷?。?dāng)巖面普遍滲水時(shí)，先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，初噴后再按原配合比施工。當(dāng)局部出水量較大時(shí)采用埋管、鑿槽、樹(shù)枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后再噴混凝土。二、超前小導(dǎo)管施工拱部。范圍內(nèi)設(shè)單層超前小導(dǎo)管，鋼管采用①熱軋無(wú)縫鋼管，小導(dǎo)管長(zhǎng)5環(huán)向間距5外插角均采用°?。。拱部結(jié)合超前小導(dǎo)管注漿加固圍巖并止水。超前小導(dǎo)管配合鋼架使用，縱向水平搭接長(zhǎng)度不小于。()鉆孔：采用手持風(fēng)鉆鉆設(shè)，鉆孔方向應(yīng)順直，鉆孔深度和直徑應(yīng)與導(dǎo)管匹配。鉆孔采用吹孔法清孔，清除孔內(nèi)巖渣。小導(dǎo)管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。()注漿：注漿應(yīng)采用注漿泵注漿，配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完，隨配隨用。注漿順序?yàn)橛上轮辽?、漿液先稀后濃。()漿液采用水泥漿，注漿漿液壓力為?，使?jié){液充滿鋼管及其周圍的空隙。鐵箍預(yù)留止?jié){段注漿孔鋼管錐頭三100350小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖(單位：)三、錨桿施工拱部設(shè)置①組合中空錨桿，邊墻設(shè)置①砂漿錨桿，長(zhǎng)，間距環(huán)縱，組合中空錨桿每延米根，砂漿錨桿每延米根，梅花形布置。組合中空錨桿施工工藝布孔按設(shè)計(jì)圖要求在初噴混凝土面上進(jìn)行布孔。鉆孔和安設(shè)錨桿開(kāi)挖初噴后，必須盡快利用人工手持風(fēng)鉆在簡(jiǎn)易臺(tái)架上進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆孔結(jié)束后，開(kāi)始安裝錨桿。桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，錨桿桿體露出混凝土面不大于噴層厚度，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)圖標(biāo)示厚度。有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿，所有錨桿均應(yīng)設(shè)鋼墊板，墊板尺寸宜為。注漿采用注漿機(jī)注漿，注漿壓力為?M一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)圖標(biāo)示注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓不少于，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。錨桿墊板與孔口混凝土密貼，并隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。砂漿錨桿施工工藝1錨桿施工前的準(zhǔn)備⑴檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符，錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油。⑵根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。2錨桿鉆孔隧道錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔。錨桿鉆孔利用開(kāi)挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔徑比桿徑大，砂漿錨桿深度允許誤差不得大于土m成孔后采用高壓風(fēng)清孔。3砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用普通硅酸鹽水泥，粒徑小于的砂子，必須過(guò)篩，砂漿標(biāo)號(hào)不小于。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開(kāi)閥門開(kāi)始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。四、鋼架施工拱墻設(shè)置四肢格柵，鋼架間距根.鋼架間采用中的縱向鋼筋連接，環(huán)向間距m鋼架架設(shè)工藝要求1鋼架在初噴噴射混凝土后及時(shí)架設(shè)。2安裝前必須清除底腳下的虛渣及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距及其橫向位置和高程的允許偏差為土，垂直度為土?？v向允許偏差土03鋼架拼裝可在作業(yè)面進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以連接板螺栓連接并密貼。TOC\o"1-5"\h\z4各單元由連接板焊接成型，單元間有螺栓來(lái)接，接頭由型鋼、鋼板、角鋼焊接而成，焊接接頭處，螺栓孔眼中心間距公差不超過(guò)。、鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置埋設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大空隙時(shí)應(yīng)設(shè)墊塊，鋼架與初噴砼（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于。6為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿（定位錨桿）焊接在一起。各種鋼架應(yīng)設(shè)縱向連接鋼筋，其直徑為①，縱向連接鋼筋的環(huán)向間距為07為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需先打設(shè)定位錨桿，錨桿一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固。、鋼架架立后在鋼拱邊墻分節(jié)處每側(cè)分別設(shè)置根鎖腳錨管，鎖腳錨管采用①無(wú)縫鋼管，壁厚5單根長(zhǎng)為。鋼架安設(shè)完畢后進(jìn)行注漿。9鋼架安設(shè)完畢經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師見(jiàn)證合格后應(yīng)施作噴砼，并將鋼架全部覆蓋，保證鋼架保護(hù)層厚度不小于，使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼應(yīng)分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻角）而不密實(shí)，強(qiáng)度不夠，造成拱腳（墻角）失穩(wěn)。五、鋼筋網(wǎng)施工拱墻設(shè)置中鋼筋網(wǎng)，間距，鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為?個(gè)網(wǎng)格。⑴鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用3鋼筋焊制而成，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，網(wǎng)格橫縱向間距為C在鋼筋網(wǎng)焊接之前，在鋼筋上量測(cè)厘米采用石膏筆做標(biāo)記的方式確定網(wǎng)格的尺寸，然后進(jìn)行焊接。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。⑵成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。⑶掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為?個(gè)網(wǎng)格。六、噴射砼施工拱墻部位噴射砼厚度為，仰拱部位噴射砼或，采用濕噴工藝。開(kāi)挖后應(yīng)首先進(jìn)行初噴，并及時(shí)復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。噴混凝土終凝后內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。噴射砼施工注意事項(xiàng)：1噴射砼作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于℃。、噴砼施工前，應(yīng)對(duì)受噴面進(jìn)行處理。噴射砼作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。噴射作業(yè)分層、分段、分片，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于在、噴射混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌合，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面，對(duì)欠挖部分及所有開(kāi)裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。4噴頭距巖面距離為?，噴頭垂直受噴面，噴初期支護(hù)鋼架、鋼筋網(wǎng)時(shí)，將噴頭稍加偏斜。噴射路線應(yīng)分區(qū)、分段"”形運(yùn)動(dòng)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈,螺旋狀噴射。、噴射混凝土要掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。隧道噴射混凝土厚度＞時(shí)分兩層作業(yè)，第二次噴射混凝土在第一層混凝土終凝后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。初次噴射先找平巖面。6噴射混凝土終凝后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于。噴射混凝土開(kāi)挖時(shí)，

爆破距噴射混凝土完成時(shí)間的間隔，不得小于h施工注意事項(xiàng)、本段處于W級(jí)圍巖段，施工中須堅(jiān)