危害識別及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化.危害的定義危害：可能造成人員傷害、職業(yè)病（苯、二甲苯、塵肺煤電焊、氨、硫酸二甲酯、二氯乙烷、二氧化硫）、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。

這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中

物、人、環(huán)境和管理四個(gè)方面。

1、物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)：包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷等。2、人的不安全行為：包括不采取安全措施、誤動(dòng)作、不按規(guī)定的方法操作，制造危險(xiǎn)狀態(tài)等。.3、可能造成職業(yè)病、中毒的勞動(dòng)環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動(dòng)、濕度、輻射等），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險(xiǎn)氣體、氧化物等）以及生物因素（細(xì)菌、病毒等）；4、管理缺陷：包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。.人：人的不安全行為；機(jī)：機(jī)的不安全狀態(tài)；環(huán)：環(huán)境不良；管：管理欠缺。事故人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不良管理欠缺事故隱患.

危害識別：

認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過程。

按GB/T13816—92《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼》可以將危害分為六大類。.物理性危害因素設(shè)備設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、電危害、噪聲、振動(dòng)、電磁輻射、運(yùn)動(dòng)物、明火、高低溫物質(zhì)、粉塵氣溶膠、作業(yè)環(huán)境不良、信號缺陷、標(biāo)志缺陷等?；瘜W(xué)性危害因素易燃易爆、自燃、有毒、腐蝕性物質(zhì)等生物性危害因素有害的動(dòng)植物、致病微生物、傳染病媒介物等.生理、心理性危害因素負(fù)荷超限（體力、聽力、視力等）、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識功能缺陷等行為性危害因素指揮錯(cuò)誤、操作失誤、監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤等其它危害因素.危害及危害的產(chǎn)生危險(xiǎn)源根源狀態(tài)類別第一類危險(xiǎn)源能量物質(zhì)及其載體第二類危險(xiǎn)源約束條件失控：物的缺陷人的失誤環(huán)境破壞風(fēng)險(xiǎn)后果可能性事故發(fā)生前提必要條件.風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)：

特定危害性事件發(fā)生的可能性（L）與后果嚴(yán)重性(S)的結(jié)合（R）。（R=L*S）風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)：

評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過程?？扇菰S風(fēng)險(xiǎn)：

程度降低到組織依據(jù)其法律義務(wù)、HSE方針認(rèn)為可接受的風(fēng)險(xiǎn)。.發(fā)生的頻率現(xiàn)有的預(yù)防、檢測、控制措施×后果嚴(yán)重性(S)風(fēng)險(xiǎn)R=可能性(L)×風(fēng)險(xiǎn)的確定.風(fēng)險(xiǎn)投入組織的法律義務(wù)和職業(yè)健康安全方針風(fēng)險(xiǎn)控制與投入關(guān)系圖不可容許區(qū)

合理實(shí)際盡可能低可容許線可忽略線ALARP區(qū)可忽略區(qū)可容許風(fēng)險(xiǎn).

危害識別風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)事前行為或主動(dòng)行為：確定哪些部分的活動(dòng)是有危害性的，對危害管理分為四個(gè)步驟:

識別-評估-控制-恢復(fù)

事故管理事后行為或被動(dòng)行為：事故發(fā)生的處理、調(diào)查及防止事故的發(fā)生。

事故-調(diào)查-報(bào)告-處理.危害識別風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)恢復(fù)原因能否消除？

需要何種控制？控制有效性如何？控制評估原因和結(jié)果是什么？失控可能性多大？風(fēng)險(xiǎn)多大？風(fēng)險(xiǎn)是否已降到最低？識別人、環(huán)境和資產(chǎn)是否會受到潛在損害？能否減輕潛在結(jié)果和影響？需何種恢復(fù)措施？恢復(fù)措施是否恰當(dāng)有效？.規(guī)范確定的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍1）規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；2）常規(guī)和異常活動(dòng)；3）事故及潛在的緊急情況；4）所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動(dòng)；5）原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程；6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；7）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；8）丟棄、廢棄、拆除與處置；9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。.風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)準(zhǔn)則的確定：風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)準(zhǔn)則必須在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估之前確定，以便對評估結(jié)果進(jìn)行分析。1）滿足安全性要求；2）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3）從自身活動(dòng)和相關(guān)事故中得到的經(jīng)驗(yàn)；.風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)準(zhǔn)則

R20

嚴(yán)重性S可能性L

1

2

3

4

51123452246810336912154481216205510152025.

評估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）影響類別

嚴(yán)重性等級

法律、法規(guī)及其他要求

人員傷亡程度

財(cái)產(chǎn)損失

停工

公司形象受損程度

5違反法律、法規(guī)。發(fā)生死亡。終身殘廢。永久性喪失勞動(dòng)能力50萬元3天、三套以上裝置停工全國性影響4潛在違反法律、法規(guī)。部分喪失勞動(dòng)能力。重傷10萬元2天、二套裝置停工行業(yè)內(nèi)影響3不符合公司的HSE方針。輕傷（截肢、骨折、聽力喪失、慢性病等）1萬元1天、一套裝置停工省、市范圍內(nèi)影響2不符合公司的HSE操作程序和規(guī)定制度。皮外傷。短時(shí)間身體不適小于1萬元半天、裝置局部停工本公司及周邊范圍內(nèi)影響1完全符合。沒有受傷無沒有停工無影響.危害事件發(fā)生的可能性(L)

等級偏差發(fā)生頻率

管理措施（包括執(zhí)行情況等）員工勝任程度（意識、技能、經(jīng)驗(yàn)等）

設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施（監(jiān)測、報(bào)警、聯(lián)鎖、補(bǔ)救措施等）

5在正常情況下經(jīng)常發(fā)生從來沒有檢查沒有操作規(guī)程不勝任（無任何培訓(xùn)、無任何經(jīng)驗(yàn)、無上崗資格證）帶病運(yùn)行，不符合國家、行業(yè)規(guī)范

無任何措施，或有措施從未使用4常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生偶爾檢查或大檢查有操作規(guī)程，但只是偶爾執(zhí)行（或操作規(guī)程內(nèi)容不完善

不夠勝任（有上崗資格證，但沒有接受有效培訓(xùn)）超期服役、經(jīng)常出故障，不符合公司規(guī)定

措施有，但只是一部分，尚不完善3過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生月檢有操作規(guī)程，只是部分執(zhí)行基本勝任（有上崗證，有培訓(xùn)，但經(jīng)驗(yàn)不足，多次出差錯(cuò)）過期未檢、偶爾出故障

措施有，但經(jīng)常沒有有效使用2過去偶爾發(fā)生周檢有操作規(guī)程、但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶爾出差錯(cuò)運(yùn)行后期，可能出故障

有，偶爾失去作用或出差錯(cuò)1極不可能發(fā)生日檢有操作規(guī)程，而且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任（培訓(xùn)充分，經(jīng)驗(yàn)豐富，意識強(qiáng)）運(yùn)行良好有效防范控制措施..

危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的開展

收集工作信息工作活動(dòng)信息包括但不限于以下幾個(gè)方面：1、任務(wù)：所執(zhí)行的任務(wù)的期限、人員、該任務(wù)實(shí)施的頻率；2、設(shè)備：可能用到的機(jī)械、設(shè)備、工具；3、物料：用到或遇到的物質(zhì)及其物理形態(tài)（煙氣、蒸氣、液體、粉末、固體）和化學(xué)性質(zhì)；4、能力：工作人員的能力和已接受的任務(wù)培訓(xùn)；5、程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導(dǎo)書；6、數(shù)據(jù)：作業(yè)活動(dòng)及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)；7、事故：發(fā)生過的與該工作活動(dòng)有關(guān)的事故經(jīng)歷。.有什么危害？為什么會發(fā)生危害？內(nèi)因，如：設(shè)備失效，人員錯(cuò)誤人員的大意或違章操作其他原因：設(shè)計(jì)、建造、運(yùn)行、維護(hù)、管理危害主要存在于人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、有害的作業(yè)環(huán)境及管理缺陷。.有什么危害？為什么會發(fā)生危害？外部因素：自然災(zāi)害，如洪水、雷擊人為因素，如交通事故、高空墜物水電供應(yīng)失效等.危害識別要考慮以下問題：存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？

也可以反過來詢問：誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？.

辨識危害從以下幾個(gè)方面：1、物質(zhì)固有危險(xiǎn)的識別；2、生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)識別；3、工藝設(shè)備或裝置的危險(xiǎn)性識別；4、其他相關(guān)危害識別。.

考慮危害產(chǎn)生的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等）；財(cái)產(chǎn)損失；工作環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪音污染；資源枯竭。.

危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的步驟劃分作業(yè)活動(dòng)（設(shè)備設(shè)施）識別危害評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)確定是否是可容許風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃評審控制計(jì)劃的適宜性考慮誰會受到傷害以及如何受到傷害編制一份業(yè)務(wù)活動(dòng)表(包括廠房、設(shè)備、人員和程序)，并收集有關(guān)信息假定計(jì)劃或現(xiàn)有措施適當(dāng)，對與危害有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)做出主觀評價(jià)編制計(jì)劃以處理評價(jià)中發(fā)現(xiàn)的、需要重視的任何問題判斷計(jì)劃或現(xiàn)有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求針對已修正的措施重新評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)，并檢查風(fēng)險(xiǎn)是否可承受.

各步驟內(nèi)容a）劃分作業(yè)活動(dòng)（設(shè)備設(shè)施）編制作業(yè)活動(dòng)、設(shè)備設(shè)施清單包括廠房（環(huán)境、地理）、設(shè)備、人員和程序，并收集有關(guān)信息；（所有的作業(yè)活動(dòng)清單、所有的設(shè)備設(shè)施清單等）b）識別危害識別與各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)（設(shè)備設(shè)施）有關(guān)的主要危害；c)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)在假定計(jì)劃或現(xiàn)有控制措施適當(dāng)?shù)那闆r下，對與各項(xiàng)危害有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)做出主觀評價(jià)；.

各步驟內(nèi)容d)確定風(fēng)險(xiǎn)是否可承受與法律法規(guī)、行業(yè)或企業(yè)安全方針相比照；e)制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃編制計(jì)劃以處理評價(jià)中發(fā)現(xiàn)的需要重視的任何問題；f)評審措施計(jì)劃的充分性針對已修正的控制措施，重新評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)，檢查風(fēng)險(xiǎn)是否可承受。.工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)

危害識別、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的方法.

選擇識別方法在選擇識別方法時(shí)，應(yīng)考慮：——活動(dòng)或操作性質(zhì)；——工藝過程或系統(tǒng)的發(fā)展階段；——危害分析的目的；——所分析的系統(tǒng)和危害的復(fù)雜程度及規(guī)模；——潛在風(fēng)險(xiǎn)度大小；——現(xiàn)有人力資源、專家成員及其他資源；——信息資料及數(shù)據(jù)的有效性；——是否是法規(guī)或合同要求。.工作危害分析（JHA）JHA.工作危害分析

（JHA）選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟對每個(gè)工作步驟，識別危害因素評價(jià)危害的風(fēng)險(xiǎn)度高風(fēng)險(xiǎn)因素采取控制措施.工作危害分析（JHA）工作危害分析（JHA）適用于：a）操作活動(dòng)（包括正常生產(chǎn)維護(hù)、開停車、異?；蚓o急情況下的處置）；b）檢維修作業(yè)；c）分析化驗(yàn)；d）管理活動(dòng)。工作危害分析（JHA）是一種較細(xì)致地分析工作過程或活動(dòng)過程中存在危害的方法。.工作危害分析（JHA）1.把正常的工作按照工作順序分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，簡要說明一個(gè)步驟。2.對每一步驟要問可能發(fā)生什么事故（給自己提出問題）。如：是否會高空墜落？是否會觸電？是否會中毒窒息？是否會導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)、爆炸？是否會導(dǎo)致環(huán)境污染？操作者會出現(xiàn)什么機(jī)械傷害？3.識別每一步驟的主要危害后果。（人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞、資源枯竭等）.工作危害分析（JHA）4.識別現(xiàn)有安全控制措施，通過對現(xiàn)有安全控制措施的檢查，找出現(xiàn)行管理存在的缺陷。5.進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，通過可能性與嚴(yán)重性的乘積，得出風(fēng)險(xiǎn)度的大小。建議改進(jìn)措施，從管理或工程改造的角度考慮具體的改進(jìn)。注：JHA應(yīng)優(yōu)先考慮以下活動(dòng)：事故頻率和事故后果高的；嚴(yán)重職業(yè)傷害或職業(yè)?。恍略鲎鳂I(yè)；變更的作業(yè)；不經(jīng)常進(jìn)行的作業(yè)。.工作危害分析(JHA)記錄表

單位：氣分車間

工作崗位：液化汽脫硫醇工作任務(wù)：原料泵切換（P—101）

分析人員及崗位：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設(shè)備員）、某某某（操作員）

審核人：某某某（主任）

分析日期：****年**月**日

序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性SR建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任工具完好1552檢查備用泵緊固件松動(dòng)，機(jī)泵震動(dòng)大機(jī)泵損壞從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任122冷卻水未投、軸承溫度高機(jī)泵損壞從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任1223更換潤滑油潤滑油乳化變質(zhì)，潤滑效果差，軸承溫度高機(jī)泵損壞曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任2244備用泵盤車存在卡澀，機(jī)泵震動(dòng)大軸承溫度高機(jī)泵損壞曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任完好2245按電源起泵密封質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任瓦斯報(bào)警2510選擇高質(zhì)量密封安裝質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任瓦斯報(bào)警2510考核安裝質(zhì)量6機(jī)泵切換出口閥盤根松，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次操作檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任瓦斯報(bào)警1557停運(yùn)機(jī)泵檢查出口閥未關(guān)嚴(yán)，備用泵倒轉(zhuǎn)機(jī)泵損壞從未發(fā)生每次操作檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任122.工作危害分析(JHA)記錄表單位：催化車間工作崗位：機(jī)組崗位工作任務(wù)：氣壓機(jī)檢修分析日期：****年**月**日分析人員及崗位：某某某（設(shè)備員）、某某某（安全員）、某某某（操作員）審核人：某某某（主任）序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施發(fā)生頻率

管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施1切斷工藝介質(zhì)工藝介質(zhì)未完全切斷著火爆炸從未發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任1552機(jī)體及相關(guān)系統(tǒng)置換、泄壓未置換干凈，存在瓦斯氣體著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任25103油泵斷電油泵未按規(guī)定斷電人身傷害從未發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任1334停冷卻器冷卻水未停循環(huán)水浪費(fèi)電，經(jīng)濟(jì)損失偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任2245配合檢修未按規(guī)定配合檢修工作延誤工期，經(jīng)濟(jì)損失偶爾發(fā)生偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行多次出錯(cuò)3396開機(jī)前檢查存在問題發(fā)生設(shè)備事故從未發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任133.安全檢查表（SCL）SCL.安全檢查表（SCL）安全檢查表（SCL）適用于設(shè)備設(shè)施、工具、儀器、物資、操作規(guī)程的風(fēng)險(xiǎn)分析；安全檢查表（SCL）是一種基于經(jīng)驗(yàn)的方法，分析人員列出分析項(xiàng)目，識別每一項(xiàng)目已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷、管理缺陷。系統(tǒng)地識別與評估設(shè)備設(shè)施存在的危害，為設(shè)備隱患或缺陷（潛在隱患或缺陷）的消除提供依據(jù)。.安全檢查表（SCL）分析步驟：根據(jù)分析對象的功能組件，確定每一分析項(xiàng)目選擇分析對象針對分析項(xiàng)目，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定、作業(yè)指南，確定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求研究分析項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和操作可能與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符而產(chǎn)生的偏差.安全檢查表（SCL）5.分析上述偏差可能導(dǎo)致的后果6.識別現(xiàn)有的針對分析項(xiàng)目的控制措施，找出現(xiàn)行管理存在的缺陷7.進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。提出建議/改進(jìn)措注：安全檢查表（SCL）分析的對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所、工藝流程等，檢查的項(xiàng)目是靜態(tài)的，非活動(dòng)；檢查表的項(xiàng)目內(nèi)容隨工藝的改造、設(shè)備的變遷、環(huán)境的變化及生產(chǎn)異常情況的出現(xiàn)而不斷修訂、變更、完善。.安全檢查表（SCL）特點(diǎn)：能夠事先編制，時(shí)間充?？梢罁?jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法規(guī)等編制有問有答，印象深刻，利于重查簡明易懂，容易掌握只能定性，無法定量只能對存在的對象評價(jià).安全檢查分析表（SCL）單位：氣分車間

崗位：二氣分裝置

設(shè)備名稱及位號：脫丙烷塔（塔—701）

日期：

****年**月**日

分析人員：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設(shè)備員）、某某某（操作員）審核人：某某某（主任）

序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施1安全閥資料齊全、在鑒定期內(nèi)、有鉛封、前后手閥開、無泄漏塔超壓，泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任運(yùn)行良好壓力、瓦斯報(bào)警25102壓力表選型正確、鑒定期內(nèi)、精度、量程合適、指示正確無泄漏塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任偶爾出故障壓力、瓦斯報(bào)警25103玻璃板法蘭、放空無泄漏，干凈指示正確泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任偶爾出故障液位、瓦斯報(bào)警25104接口法蘭法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏泄漏液化汽，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任偶爾出故障瓦斯報(bào)警25105塔體壁厚10mm泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生定期測厚，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任運(yùn)行良好瓦斯報(bào)警1556接地小于4歐姆著火爆炸從未發(fā)生定期測量，有規(guī)定，執(zhí)行較好勝任運(yùn)行良好1557差壓變送器無泄漏，指示準(zhǔn)確塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生每周檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好勝任運(yùn)行良好壓力、瓦斯報(bào)警1558雙法蘭液位計(jì)無泄漏，指示準(zhǔn)確法蘭泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好勝任運(yùn)行良好液位、瓦斯報(bào)警1559支承支座牢固、齊全、基礎(chǔ)完整、無嚴(yán)重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任運(yùn)行良好15510資料情況資料齊全，按規(guī)定年檢違反法規(guī)從未發(fā)生有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行勝任155.預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）PHA.預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）是在項(xiàng)目發(fā)展的初期，特別是在概念或設(shè)計(jì)的開始階段，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。對現(xiàn)有及已建成的裝置進(jìn)行粗略的危害和潛在的事故分析是其他危害分析的基礎(chǔ)（比如：HAZOP，F(xiàn)MEA）.預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（1） 收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可用的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工藝過程不同但使用相同的設(shè)備和物料），知道過程所包含的：

主要化學(xué)物品、反應(yīng)、工藝參數(shù) 主要設(shè)備的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器等） 裝置的基本操作說明書 防火及安全設(shè)備。.預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（2）識別可能導(dǎo)致不希望后果的主要危險(xiǎn)和事故的情況?？紤]：- 危險(xiǎn)設(shè)備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)；- 設(shè)備與物料之間的與安全有關(guān)的隔離裝置，如物料的相互作用、火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)；- 影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電；- 操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程；- 與安全有關(guān)的設(shè)備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護(hù)設(shè)備。.預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟（3）分析這些危險(xiǎn)的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，（4）然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結(jié)果。（5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。（6）建議消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施。..預(yù)危險(xiǎn)性分析舉例將氯氣從儲氣罐送入氯化反應(yīng)器的概念設(shè)計(jì)。

在設(shè)計(jì)階段，分析人員只知道在工藝過程中要用到氯氣和乙烯，其他情況了解不多。分析人員知道氯氣有毒。分析人員將氯氣可能釋放出來作為危險(xiǎn)情況，列出可能引起氯氣釋放的原因：儲罐受壓泄漏或破裂氯氣的工藝輸送管線泄漏或破裂儲罐與工藝設(shè)備的連接過程中發(fā)生泄漏工藝過程沒有消耗掉所有的氯氣.預(yù)危險(xiǎn)性分析（PHA)記錄表區(qū)域/工藝過程：氯乙烯裝置氯氣輸送工藝

圖號：無分析人員：

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日期：********危險(xiǎn)原因（危害）主要后果現(xiàn)有安全控治措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正措施氯氣泄漏氯氣儲罐破裂如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)25101）安裝報(bào)警系統(tǒng)2）保持最小儲量3）建立儲罐檢查規(guī)程氯氣在工藝過程中未反應(yīng)完如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)45201）設(shè)計(jì)收集和處理過量氯氣系統(tǒng)2）設(shè)置控制系統(tǒng)檢測過量氯氣并將過程關(guān)閉3）建立規(guī)程保證過量氯氣處理系統(tǒng)在裝置開車前起動(dòng)氯氣在工藝輸送管線泄漏或破裂如果大量泄漏將有致命危險(xiǎn)2510安裝報(bào)警系統(tǒng)儲罐破裂與工藝設(shè)備的連接過程中發(fā)生泄漏中毒3412建立檢查規(guī)程.預(yù)先危害分析表（PHA）單位：催化車間

分析對象：新建液化汽脫硫醇裝置

日期：

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分析人員：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設(shè)備員）、某某某（設(shè)備員）

審核人：某某某（主任）序號危害原因主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1堿液泄漏堿泵密封不好堿液泄漏人員灼傷曾經(jīng)發(fā)生日常檢查操作規(guī)程勝任248選用密封質(zhì)量好的泵增加人員沖洗設(shè)施堿液罐無液位指示，冒罐人員灼傷曾經(jīng)發(fā)生日常檢查操作規(guī)程勝任248堿罐增加液位指示增加人員沖洗設(shè)施堿線腐蝕泄漏裝置停工一天曾經(jīng)發(fā)生日常檢查操作規(guī)程勝任236堿液系統(tǒng)選用耐腐蝕材質(zhì)2液化汽泄漏液化汽泵密封不好，液化汽泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查操作規(guī)程勝任2510選用密封質(zhì)量好的泵增加瓦斯報(bào)警器使用的閥門、墊片質(zhì)量差著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查操作規(guī)程勝任2510選用高質(zhì)量閥門、墊片裝置抗震級別不夠設(shè)備損壞，著火爆炸從未發(fā)生有設(shè)計(jì)規(guī)范勝任155提高裝置抗震級別3噪音機(jī)泵運(yùn)行人員聽力損傷曾經(jīng)發(fā)生日常檢查操作規(guī)程勝任236選用低噪音設(shè)備電機(jī)加消音罩4含烴、含硫的尾氣排放尾氣線堵塞影響人員健康曾經(jīng)發(fā)生日常檢查操作規(guī)程勝任236尾氣管線材質(zhì)升級增加防堵措施5反抽提汽油泄漏無緩沖罐，反抽提汽油量波動(dòng)大，泄漏著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查操作規(guī)程勝任2510增加汽油緩沖罐.危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）HAZOP.危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是從流程的整體考慮，系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。.危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）..危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）HAZOP的基本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對策。HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖（P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及物性參數(shù)、過程描述。如：

P&ID（管道儀表圖）、PFD圖（工藝流程圖）設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)說明書、工藝過程說明操作規(guī)程、物性參數(shù).所需人員：4－6人或更多

工藝人員設(shè)備人員操作人員儀表人員維修人員安全人員設(shè)計(jì)人員公用工程＋（組織者或協(xié)調(diào)員＋記錄員）58.59.HAZOP分析步驟

列出原因、后果和現(xiàn)有保護(hù)措施研究要點(diǎn)為研究要點(diǎn)評審設(shè)計(jì)原方案

列出可能出現(xiàn)有意義的偏差評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制并提出建議重復(fù)所有的偏離，然后給出所有的文字向?qū)нx擇向?qū)晕淖?由此開始研究要點(diǎn)60.危險(xiǎn)與可操作性分析

（HAZOP）概念

在設(shè)計(jì)狀況下工作時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行正常

當(dāng)偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)，問題就發(fā)生方法

使用導(dǎo)向文字來考慮偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)的后果導(dǎo)向文字＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏離..

工藝、設(shè)計(jì)參數(shù)

流量、溫度、壓力、濃度、液位、速度、時(shí)間、粘度、pH、電壓、分離、信號、頻率、添加劑、反應(yīng).導(dǎo)向文字＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏離導(dǎo)向文字參數(shù)無更少于一部分也相反比流動(dòng)壓力溫度粘度時(shí)間(等.)偏離(標(biāo)準(zhǔn)狀況)原因(設(shè)備失靈、人為錯(cuò)誤等等.)后果(沒有保護(hù))保護(hù)(及減緩)(AND).

舉例：多+流量=過量可能原因－進(jìn)口壓力增加泵的能力增加啟動(dòng)了多臺泵輸送壓力降低換熱器管線泄漏未安裝流量限制孔板控制故障控制閥進(jìn)行了調(diào)整...注：

原因分析所有硬件失靈，人為錯(cuò)誤、外部事件都會產(chǎn)生偏離注意：預(yù)防對于造成原因可能性是重要的(如通過對容器/管道的高頻率檢查）人為因素（如初始清單上所有成分都被標(biāo)注,只有這個(gè)沒有標(biāo)上)當(dāng)后果、防護(hù)、消除措施有所不同時(shí)，需要考慮次要原因（如泵失靈,停止、死火、停電）可能是其它未被識別的原因.

后果判定應(yīng)包括意外事件（火災(zāi)、爆炸、有毒氣體釋放）所導(dǎo)致的控制失敗不是一種偏離、保護(hù)或消除響應(yīng)（強(qiáng)烈反應(yīng)壓力） 例外：假如防護(hù)/消除措施有效（打開減緩閥門、釋放有毒蒸汽）可能有一種以上的后果包括對員工、公眾和環(huán)境的質(zhì)變影響后果可能不是重大后果.要考慮現(xiàn)有的防護(hù)所有能預(yù)防影響后果的現(xiàn)有工程技術(shù)、行政管理或個(gè)人防護(hù)必須能對特定的后果起作用如涉及人,列舉人為因素.失效模式和影響分析(FMEA)FMEA.失效模式和影響分析(FMEA)失效模式與影響分析就是識別裝置或過程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（泵、閥門、液位計(jì)、換熱器）的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果先列出制定過程設(shè)備清單,識別每一設(shè)備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開啟、關(guān)閉、泄漏、發(fā)動(dòng)、損壞、停止）詳細(xì)簡明每個(gè)失效模式的影響后果為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級劃分（嚴(yán)重性等級）.失效模式舉例

設(shè)備描述

泵,正常運(yùn)行

失效模式a.要求停機(jī)時(shí)，無法停機(jī)b.不能按預(yù)定時(shí)間工作c.運(yùn)行期間故障d.密封破裂/泄漏e.泵的外殼破裂/泄漏.FMEA工作表工作區(qū):反應(yīng)樓

日期:

頁碼：

OF

過程:

搬運(yùn)燃料關(guān)聯(lián)文件：

分析員:Leverenz

項(xiàng)目序號識別描述影響/后果失效模式風(fēng)險(xiǎn)等級1P1燃料泵不連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)密封泄漏泵外殼破裂

無法停止超速低速.FMEA分析步驟1、確定FMEA的分析項(xiàng)目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過程和公共/支持系統(tǒng)的界面）；2、標(biāo)識設(shè)備：設(shè)備的標(biāo)識符是唯一的，它與設(shè)備圖紙、過程或位置有關(guān)3、說明設(shè)備：包括設(shè)備的型號、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征（如高溫、高壓、腐蝕）；.FMEA分析步驟4、分析失效模式：相對設(shè)備的正常操作條件，考慮如果改變設(shè)備的正常操作條件后所有可能導(dǎo)致的故障情況；5、說明對發(fā)現(xiàn)的每個(gè)失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對其他設(shè)備可能產(chǎn)生的后果，以及現(xiàn)有安全控制措施；6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估、建議控制措施。.失效模式與影響分析（FMEA）單位：催化車間

工藝區(qū)域：分餾區(qū)

設(shè)備名稱及位號（標(biāo)識符）：油漿蒸汽發(fā)生器（換—209）分析人員：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設(shè)備員）、某某某（操作員）

日期：

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審核人：某某某（主任）

參考資料：****************標(biāo)識符說明/描述失效模式影響后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度設(shè)備設(shè)施狀況安全設(shè)施油漿蒸氣發(fā)生器（換209）油漿、水換熱正常，不堵、不漏。內(nèi)漏蒸汽帶油，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任運(yùn)行良好2510考核檢修質(zhì)量油漿外漏著火曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任運(yùn)行良好2510考核檢修質(zhì)量選用優(yōu)質(zhì)墊片水汽外漏停工半天曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任偶爾出故障236設(shè)備升級、選擇好的供應(yīng)商換熱效果差停工兩天曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任偶爾出故障248選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑壓降大停工兩天從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任運(yùn)行良好155選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑.危害識別與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)常