篤行QC小組

發(fā)布人：王翰輝目錄01課題概況02小組概況03選題理由04現(xiàn)場調(diào)查05確定目標(biāo)和可行性分析06原因分析07要因確認08制定對策09對策實施10效果檢查11制定鞏固措施12總結(jié)及今后打算01課題概況02小組概況2.1小組概況表1小組概況表制表：黃達青

日期：2015.11.32.2活動計劃橫道圖表2QC活動計劃橫道圖制表：黃達青

日期：2015.11.3小組積極的開展各項工作，每項QC項目完成后都進行小組討論、分析總結(jié)，以確保各項QC項目結(jié)論真實，代表性強，并定期召開QC小組會議，派專人記錄。2.3活動照片、會議紀要攝制：石昆鵬日期：2015.11.503選題理由業(yè)主要求質(zhì)量要求現(xiàn)場環(huán)境要求武漢市首條含有BRT廊道的高架橋工程武漢市重點工程項目。施工合同中明確約定，力爭獲得全國市政工程示范金杯獎。鋼箱梁結(jié)構(gòu)占工程產(chǎn)值的41.6%。其中焊接形式復(fù)雜多樣，焊接方法各不相同，因此焊接質(zhì)量將直接影響工程的整體質(zhì)量。施工現(xiàn)場為四層立交結(jié)構(gòu)，墩柱普遍偏高，高處焊接作業(yè)風(fēng)險與難度極大，返修風(fēng)險更大，因此提高焊接質(zhì)量將極大減少后續(xù)施工風(fēng)險，確保安全生產(chǎn)。04現(xiàn)場調(diào)查2015年11月10日，小組通過查閱我標(biāo)段率先施工的ZL27N聯(lián)鋼箱梁的焊縫探傷報告，進行焊接質(zhì)量調(diào)查。圖4焊縫超聲波檢查攝制：羅豐時間：2015.11.10線性缺陷L=70(I)III返修圖5焊縫探傷報告圖6不合格焊縫探傷報告攝制：羅豐時間：2015.11.14根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》，一級焊縫應(yīng)進行100%檢測，二級焊縫抽檢比例不小于20%，檢查探傷報告1335張。梁段編號焊縫檢查數(shù)（張）合格數(shù)（張）合格率（%）ZL27N第一、二節(jié)段16615392.2ZL27N第三、四節(jié)段26425195.1ZL27N第五、六節(jié)段18016491.1ZL27N第七、八節(jié)段21620193.1ZL27N第九、十節(jié)段22520992.9ZL27N第十一、十二節(jié)段28425890.8合計1335123692.6表2鋼箱梁焊接檢查統(tǒng)計表

制表：黃達青時間：2015.11.5經(jīng)調(diào)查，現(xiàn)場鋼箱梁焊接一次性合格率為92.6%小組成員將不合格報告所對應(yīng)的焊縫逐一剖開圖7不合格焊縫剖開檢查攝制：羅豐時間：2015.11.7序號檢查項目檢查方法檢查范圍不合格點數(shù)占百分比1氣孔目測ZL27N聯(lián)12個節(jié)段6547.42未熔透放大鏡觀察4331.43夾渣放大鏡觀察1510.94焊瘤目測96.65裂紋放大鏡觀察53.7合計137100%表3鋼箱梁焊接不合格項目數(shù)調(diào)查表制表：覃明勇日期：2015.11.8

小組成員對不合格原因進行總結(jié)，共找到137處不合格點，將不合格點整理、歸納為5大類問題。圖8鋼箱梁焊接不合格項目調(diào)查圖制圖：覃明勇日期：2015.11.8表4鋼箱梁焊接不合格項目數(shù)統(tǒng)計表制表：魏珊

日期：2015.11.8

序號檢查項目頻數(shù)（個）頻率（%）累計頻率（%）1氣孔6547.447.42未熔透4331.478.83夾渣1510.989.74焊瘤96.696.35裂紋53.7100合計137100/圖9鋼箱梁焊接不合格項目統(tǒng)計餅狀圖制圖：魏珊日期：2015.11.10圖10排列圖204060801000累計頻率（%）頻數(shù)（N=137）2001565439547.4%78.8%89.7%95%100%氣孔未熔透焊瘤裂紋夾渣406080100120137氣孔和未熔透占不合格焊接點數(shù)的比例達78.8%，是影響鋼箱梁焊接質(zhì)量的關(guān)鍵癥結(jié)所在。05目標(biāo)確定和可行性分析為達到獲得全國市政工程示范金杯獎的目標(biāo)，保證雄楚大街（楚平路-三環(huán)線立交）改造工程的鋼箱梁質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，經(jīng)過QC小組計算分析，確定QC小組活動的目標(biāo)為：5.1目標(biāo)確定鋼箱梁焊接一次性合格率≥97%目標(biāo)可行鋼箱梁焊接一次性合格率≥97%通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鋼箱梁焊縫一次性檢驗合格率為92.6%，氣孔和未熔透累計頻率占不合格總數(shù)的78.8%，為主要因素，如果解決該項問題，整個合格率可提高到92.6%+7.4%×78.8%=98.4%。要想完全解決是非常困難的，經(jīng)小組分析并參考相關(guān)工程實踐，認為解決該項問題的85%是合理的，我們通過計算，鋼箱梁焊接一次性檢驗合格率可提高到92.6%+7.4%×78.8%×85%=97.6%。5.2目標(biāo)值設(shè)定依據(jù)06原因分析針對鋼箱梁焊接出現(xiàn)的質(zhì)量問題，QC小組詳細詢問項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員，積極查閱資料，并認真聽取班組長、現(xiàn)場工人的意見，對鋼箱梁焊接主要問題（氣孔和未熔透）發(fā)生的原因進行了探討，從人、材、機、法、環(huán)等方面多角度分析，繪制出相應(yīng)關(guān)聯(lián)圖，得出了11條末端因素。圖12關(guān)聯(lián)圖制圖：王俊豐

日期：2015.12.507要因確認表5要因確認表制表：覃明勇

日期：2015.12.211、焊縫坡口及鄰近區(qū)域不潔凈2、焊接電壓不滿足要求3、焊接預(yù)熱不滿足要求要因4、焊槍角度不穩(wěn)確認1非要因確認2非要因確認3非要因確認5非要因確認6非要因確認7非要因確認10非要因確認4要因★確認8要因★確認9要因★確認11要因★08制定對策表6對策制定表

制表：王俊豐日期：2015.12.2509對策實施實施一：焊縫坡口及鄰近區(qū)域不潔凈措施一：用有機溶劑（丙酮）擦拭坡口表面以脫脂，隨后直接用φ0.15mm的不銹鋼絲刷子刷至露出金屬光澤。清理后的焊件在4h內(nèi)施焊，否則重新清理。圖14

表面去油

攝制：黃達青日期：2015.11.29圖15

現(xiàn)場打磨措施二：用氣焊將焊縫邊緣表面水分烘干，并將焊件的表面氧化膜去除干凈。攝制：黃達青日期：2015.11.29圖16水分烘干措施三：現(xiàn)場加設(shè)防風(fēng)擋板兼做防雨棚，避免粉塵、雜物、雨水等造成焊縫污染。

攝制：魏珊日期：2015.12.1圖17現(xiàn)場防風(fēng)防雨棚實施一：焊縫坡口及鄰近區(qū)域不潔凈實施效果：

坡口表面光滑無油漬，氧化皮清除干凈、坡口表面干燥，實施效果良好。

攝制：王翰輝日期：2015.12.2圖41坡口表面檢查實施二：焊接電壓不滿足要求措施一：對焊接工藝評定進行優(yōu)化，選擇7組有代表性的板厚和接頭組合進行焊接工藝評定實驗，最終形成《雄楚大街（楚平路～三環(huán)線立交）改造工程鋼箱梁焊接工藝評定指導(dǎo)書（修訂版）》。

圖42試驗板制作圖43試驗板檢測

攝制：魏瑩日期：2015.12.30攝制：魏瑩日期：2016.1.12實施二：焊接電壓不滿足要求措施二：配備TNS滑動式交流穩(wěn)壓器，確保電壓符合《焊接工藝評定指導(dǎo)書（修訂版）》的要求。每隔3秒記錄一次電壓，并繪制電壓波動曲線。圖44穩(wěn)壓器圖45電壓記錄過程圖片圖44穩(wěn)壓器圖45電壓記錄過程攝制：魏瑩日期：2016.1.19根據(jù)鋼箱梁焊接工藝評定指導(dǎo)書（修訂版），重新確定焊接電壓為28-30V，施焊過程中控制電壓穩(wěn)定在28-30V范圍內(nèi)，現(xiàn)場無電壓超限情況出現(xiàn)。實施效果：圖46鋼箱梁焊接工藝評定指導(dǎo)書（修訂版）及電壓參數(shù)攝制：魏珊日期：2016.1.17實施效果：圖47現(xiàn)場電壓情況

圖48電壓波動曲線

攝制：魏珊日期：2016.1.19措施：增設(shè)規(guī)格為C140×50×20×2.5的C型鋼材質(zhì)保溫槽，槽內(nèi)塞滿石棉墊，焊接前覆蓋在陶質(zhì)襯墊正下方，再將標(biāo)準電壓為220V的電阻式履帶加熱器放置于馬板上方，通過熱輻射方式對待焊區(qū)進行預(yù)熱。實施三：焊接預(yù)熱不滿足要求圖49保溫槽攝制：羅豐

日期：2016.1.6圖50履帶式電加熱器經(jīng)現(xiàn)場焊接預(yù)熱溫度測量，均在50℃以上，預(yù)熱效果良好。實施效果：圖51溫度實測圖圖52現(xiàn)場預(yù)熱溫度散點圖攝制：魏珊日期：2016.1.6措施：施焊前，在半自動焊接機上加設(shè)一個180度轉(zhuǎn)動的卡槽，將焊槍與面板呈45°夾角安放在卡槽中，再固定卡槽螺栓。焊接時，裝置的輪子通過磁場，一直緊貼焊縫的一邊鋼板，以一定速度前行，保持焊槍角度不變，均勻穩(wěn)定施焊。實施四：焊槍角度不穩(wěn)定圖53焊槍角度穩(wěn)定裝置攝制：羅豐日期：2016.1.23實施效果：施焊過程中，焊槍角度一直穩(wěn)定在45度，平穩(wěn)施焊。圖54焊槍角度穩(wěn)定攝制：魏珊日期：2016.1.2310效果檢查2016年1月21日，QC小組成員會同檢測單位對ZL28N鋼箱梁施工梁段焊縫進行無損檢測，共計檢測1454張，合格1418張，鋼箱梁檢測一次性合格率為97.5%，達到我們的預(yù)期目標(biāo)，節(jié)約了工程成本。10.1效果檢查部位檢測數(shù)（張）合格數(shù)（張）合格率（%）ZL28N第一、二節(jié)段21621298.3ZL28N第三、四節(jié)段30929996.7ZL28N第五、六節(jié)段33432497.0ZL28N第七、八節(jié)段28928397.9ZL28N第九、十節(jié)段30630098.1總計1454141897.5表7焊縫檢測統(tǒng)計表制表：王俊豐

日期：2016.2.4我們通過QC小組的活動，成功的降低了各因素對氣孔和未熔透的影響，減少了焊縫返修的工程量。鋼箱梁焊接一次性合格率由活動前的92.6%提升到97.5%，達到并超出了目標(biāo)值。圖55小組活動成果圖制表：王俊豐日期：2016.2.4根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》，焊縫不合格需剖開不合格位置后重新施焊。本工程焊縫31250米，每米不合格焊縫返工費用約38元，本工程節(jié)約成本為（97.5%-92.6%）*31250*38=58187.5元，本工程支出費用=小組活動費用+實施對策及試驗費用=320+8360=8680元，產(chǎn)生經(jīng)濟效益=節(jié)約成本-支出費用=58187.5-8680=49507.5元10.2經(jīng)濟效益圖56QC活動經(jīng)濟效益認證制圖：魏瑩

日期：2016.2.23長江日報、楚天都市報、武漢電視臺、大楚網(wǎng)等諸多媒體對雄楚大街改造工程鋼箱梁進行了多次專題報道，提升了城市品位和對外窗口形象，提高了我公司在社會各界的認知度。10.3社會效益11制定鞏固措施1、通過這次QC小組活動，提高我公司對鋼箱梁焊接質(zhì)量的控制，為以后做相關(guān)工程打下了堅實的基礎(chǔ)。我們對本次活動成果進行認真的總結(jié)，編制了《鋼箱梁焊接質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書》，報集團公司總工辦并通過審批，在公司范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。

2、為進一步提高鋼箱梁焊接質(zhì)量意識，全面提高精細化施工管理水平，公司組織了技術(shù)施工管理人員對該標(biāo)準進行宣貫學(xué)習(xí)。3、鞏固效果檢查2016年2月16日，QC小組成員再次對后期施工的ZL25S聯(lián)鋼箱梁焊接質(zhì)量進行了檢查，鋼箱梁焊接質(zhì)量控制均按作業(yè)指導(dǎo)書進行標(biāo)準化施工，焊接探傷報告質(zhì)量調(diào)查統(tǒng)計如下：部位檢測數(shù)（張）合格數(shù)（張）合格率（%）ZL25S第一、二、三節(jié)段24823996.4ZL25S第四、五節(jié)段32731796.9ZL25S第六、七節(jié)段33132397.6ZL25S第八、九節(jié)段30530299.0ZL25S第十、十一節(jié)段28728197.9總計1498146297.6表8焊接探傷報告質(zhì)量調(diào)查制表：覃明勇