激光加工ppt激光打孔原理：加工頭將激光束聚焦在材料上需加工孔的位置，適當(dāng)選擇各加工參數(shù)，激光器發(fā)出光脈沖就可以加工出需要的孔。

2016-5-31）、打孔質(zhì)量的影響因素（脈寬和聚焦位置）怎樣用好激光“鉆頭”？A、脈沖能量一定時：脈寬增加，功率密度下降，融熔了的材料沒有辦法充分汽化，卻把在它附近的材料加熱，使熔化層增厚，結(jié)果，被打出來的小孔在形狀大小上就不那么規(guī)整。如果使用的是高重復(fù)率激光器輸出的光脈沖，這時每個光脈沖平均的能量并不很高，但由于光脈沖的寬度窄，功率水平卻不低。于是每個激光脈沖在材料上形成的融熔體不多，主要是發(fā)生汽化。由于使小孔附近的材料加熱時融熔體很少，因而也就不出現(xiàn)在用單脈沖打孔時出現(xiàn)的事。打出的小孔形狀和大小就規(guī)整得多了。B、焦點位置的選擇：對于比較厚的材料，激光束焦點位置應(yīng)位于工件的內(nèi)部，如果材料比較薄，激光束焦點需放在工件表面的上方。這樣的安排會讓打出來的小孔上下大小基本上一致，不出現(xiàn)“桶狀”的小孔。

2016-5-3離焦量對打孔質(zhì)量的影響※激光打孔中離焦量對打孔的影響

2016-5-34）、激光打孔的應(yīng)用陶瓷·Φ0.5mm孔·激光打孔

2016-5-3激光切割1）、激光切割工作原理激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，在超過激光閾值的激光功率密度的前提下，激光束的能量以及活性氣體輔助切割過程所附加的化學(xué)反應(yīng)熱能全部被材料吸收，由此引起激光作用點的溫度急劇上升，達(dá)到沸點后材料開始?xì)饣⑿纬煽锥?，隨著光束與工件的相對運動，最終使材料形成切縫，切縫處的熔渣被一定的輔助氣體吹除。

2016-5-32）、激光切割的特點G、噪聲低，無公害A、切割速度快，熱影響區(qū)小。熱影響層深度0.05--0.1mm，熱畸變形小。F、可在大氣中或任意氣體環(huán)境中進(jìn)行切割，不需真空裝置。E、激光束聚焦后功率密度高，能切割各種材料，如高熔點材料、硬脆材料。C、無刀具磨損，沒有接觸能量損耗，也不需更換刀具，易于實現(xiàn)自動控制。B、切割質(zhì)量好。切口邊緣平滑，無塌邊，無切割殘渣。對輪廓復(fù)雜和小曲率半徑等外形均能達(dá)到微米級精度的切割。割縫窄。一般為0.1--1mm。

2016-5-33）激光切割分類※汽化切割:工件在激光作用下快速加熱至沸點，部分材料化作蒸汽逸去，部分材料為噴出物從切割縫底部吹走。這種切割機制所需激光功率密度一般為108Ｗ/cm2左右，是無熔化材料的切割方式，適用木材、塑料等?！刍懈?激光將工件加熱至熔化狀態(tài)，與光束同軸的氬、氦、氮等輔助氣流將熔化材料從切縫中吹掉。熔化切割所需的激光功率密度一般為107Ｗ/cm2左右，適合金屬材料?！踔刍懈?金屬被激光迅速加熱至燃點以上，與氧發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)（即燃燒），放出大量的熱，又加熱下一層金屬，金屬被繼續(xù)氧化，并借助氣體壓力將氧化物從切縫中吹掉。適用金屬材料。

2016-5-3聚焦能力與它光束模式有關(guān)。基模(TEM00)，光斑內(nèi)能量呈高斯分布，幾乎可把光束聚焦到理論上最小的尺寸。而高階或多模光束的能量分布較擴張，經(jīng)聚焦的光斑較大而能續(xù)密度較低，用它來切割材料猶如一把鈍刀。4)、影響激光切割質(zhì)量的因素激光切割質(zhì)量包括：影響激光切割質(zhì)量的因素：割縫入口處輪廓清晰，割縫窄、割縫邊的熱影響層小，無切割粘渣，切割表面光潔等。激光功率、激光振蕩模式、焦點位置、輔助氣體和切割速度等。A、激光功率：激光功率增加、其切割速度和工件的切割厚度增加，但切割效率降低。確定切割速度和切割厚度的主要參數(shù)是激光的功率和材料的性能。B、光束模式

2016-5-3焦點位置對熔深和熔池形狀的影響很大。這種影響對切割雖不像對焊接那樣大，但無疑影響切割質(zhì)量。圖所示為采用激光切割5mm厚高合金鋼板時的焦點價置與切割縫寬度的關(guān)系曲線。由圖可知；在焦距位置距工件表面1mm處所得到的割縫最窄。透鏡焦長小，光束聚焦后功率密度高，但焦深受到限制。它適用于簿件高速切割，此時應(yīng)使焦距的位置維持恒定不變：長焦透鏡的聚焦光斑功率密度低，但其焦深大，可用來切割厚材料：板材越厚，焦點位置的正常范圍越窄。C、焦點位置4)、影響激光切割質(zhì)量的因素

2016-5-3※與金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)，增加能量強度?！鶑那懈顓^(qū)吹掉熔渣，清潔切縫；※冷卻切縫鄰近區(qū)域，減小熱影響尺寸；※保護聚焦透鏡，防止燃燒產(chǎn)物沾污光學(xué)鏡片。D、輔助氣體和噴嘴輔助氣體的作用是：噴嘴的設(shè)計原則※噴嘴孔尺寸必須容許光束順利通過，避免孔內(nèi)光束與噴嘴接觸。※噴嘴噴出的輔助氣流必須能使去除切縫內(nèi)熔融物和加強切割作用有效耦合。氣流量與噴嘴尺寸關(guān)系4)、影響激光切割質(zhì)量的因素

2016-5-3E、切割速度:在一定功率條件下，板厚越大，切割速度越小。切割速度對切口表面粗糙度也有較大影響。激光切割對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便有充足的氧氣使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)，并有足夠的動量將熔融材料噴射帶出。而這些都與氣流作用在工件表面的滯止壓力有關(guān)，可稱之為切割壓力。為了得到高的切割速度和切口質(zhì)量，切割壓力應(yīng)該大。當(dāng)Pn/Pa=3，噴出超音速氣流4)、影響激光切割質(zhì)量的因素

2016-5-3噴嘴的形狀和大小及吹氧壓力對激光切割質(zhì)量有較大影響

2016-5-3幾種切割方式的比較

2016-5-3⑤激光焊接可在大氣中進(jìn)行，無環(huán)境污染。2）激光焊接與常規(guī)焊接方法相比具有如下特點：①激光功率密度高，可以對高熔點、難熔金屑或兩種不同金屑材料進(jìn)行焊接(對鎢絲進(jìn)行有效焊接)。②聚焦光斑小，加熱速度快，作用時間短，熱影響區(qū)小，熱變形可忽略。③脈沖激光焊接屬于非接觸焊接，無機械應(yīng)力和機械形變。④激光焊接裝置容易與計算機聯(lián)機，能精確定位，實現(xiàn)自動焊接，而且激光可通過玻璃在真空中焊接。1）激光焊接基本模式：熱導(dǎo)焊和深熔焊。熱導(dǎo)焊：激光功率密度較低（105～106W／cm2），依靠熱傳導(dǎo)向工件內(nèi)部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。深熔焊：激光功率密度高（106～107W／cm2），工件迅速熔化乃至氣化形成小孔。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。在機械制造領(lǐng)域，除了那些微薄零件之外，一般應(yīng)選用深熔焊。2.激光焊接技術(shù)概述

2016-5-34、脈沖激光焊接（熱傳導(dǎo)焊接）1）常用脈沖激光器：Nd：YAG激光器調(diào)QYAG激光器脈沖CO2激光器2）焊接接頭形式：對接焊、搭接焊、交叉焊和平行焊3）影響焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)：功率密度、脈沖寬度、脈沖波型和離焦量

2016-5-3焊接質(zhì)量影響因素

激光功率密度是激光焊接的一個關(guān)鍵參數(shù)，激光功率密度不同時材料達(dá)到熔點和沸點的時間不同。

激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。

激光脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它是決定材料是否熔化的重要參數(shù)。為了保證激光焊接過程中材料表面不出現(xiàn)強烈氣化，一般假定在脈沖終止時材料表面溫度達(dá)到沸點。激光焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負(fù)離焦。在實際應(yīng)用中，當(dāng)要求熔深較大時，采用負(fù)離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。

2016-5-3深熔焊：激光功率密度高（106～107W／cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內(nèi)的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。小孔隨著激光束沿焊接方向移動時，小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向后方，凝固后形成焊縫（圖1）。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。在機械制造領(lǐng)域，除了那些微薄零件之外，一般應(yīng)選用深熔焊。激光深熔焊接1）激光深熔焊接介紹

2016-5-3激光深熔焊接本質(zhì)特征為存在小孔效應(yīng)的焊接。在激光功率密度足夠高時，材料蒸發(fā)產(chǎn)生小孔充滿蒸汽的小孔猶如一個黑體，幾乎全部吸收入射的激光能量，孔腔里的溫度較高（25000℃）熱量從孔壁傳出去，使孔周圍的金屬熔化。2）激光深熔焊接原理深熔焊形成的小孔

2016-5-33）影響激光焊接質(zhì)量的因素

1焊接設(shè)備

對激光器的質(zhì)量要求最主要的是光束模式和輸出功率及其穩(wěn)定性。光束模式是光束質(zhì)量的主要指標(biāo)，光束模式階數(shù)越低，光束聚焦性能越好，光斑越小，相同激光功率下功率密度越高，焊縫深寬越大。但從國外情況來看，激光器的光束質(zhì)量和輸出功率穩(wěn)定性已相當(dāng)高，不會成為激光焊接的問題。

光學(xué)系統(tǒng)中影響焊接質(zhì)量最大的因素是聚焦鏡，所用焦距一般在127mm（5in）到200mm（7.9in）之間，焦距小對減小聚焦光束腰斑直徑有好處，但過小容易在焊接過程中受污染和飛濺損傷。2.工件狀況

激光焊接要求對工件的邊緣進(jìn)行加工，裝配有很高的精度，光斑與焊縫嚴(yán)格對中，而且工件原始裝配精度和光斑對中情況在焊接過程中不能因焊接熱變形而變化。這是因為激光光斑小，焊縫窄，一般不加填充金屬，如裝配不嚴(yán)間隙過大，光束能穿過間隙不能熔化母材，或者引起明顯的咬邊、凹陷，如光斑對縫的偏差稍大就有可能造成未熔合或未焊透。所以，一般板材對接裝配間隙和光斑對縫偏差均不應(yīng)大于0.1mm，錯邊不應(yīng)大于0.2mm。當(dāng)焊縫較長時，焊前的準(zhǔn)備難度很大，普通剪床F料一般不能滿足要求．必須經(jīng)過機械加工或用高精度剪床剪切，還必須根據(jù)具體工件情況設(shè)計合適的精密胎夾具。實際生產(chǎn)中，有時因不能滿足這些要求，而無法采用激光焊接技術(shù)。

2016-5-33.焊接參數(shù)

（1）激光功率密度：對激光焊接模式和焊縫成形穩(wěn)定件的影響焊接參數(shù)中最主要的是激光光斑的功率密度，它對焊接模式和焊縫成形穩(wěn)定性影響如下：隨激光光斑功率密度由小變大依次為穩(wěn)定熱導(dǎo)焊、模式不穩(wěn)定焊和穩(wěn)定深熔焊。（2）光束焦點位置：是焊接參數(shù)中對焊接質(zhì)量影響極大而又最難監(jiān)測和控制的一個因素。目前在生產(chǎn)中需靠人工調(diào)節(jié)和反復(fù)工藝試驗的方法確定合適的焦點位置，以獲得理想的熔深。但在焊接過程中由于工件變形，熱透鏡效應(yīng)或者空間曲線的多維焊接，焦點位置會發(fā)生變化而可能超出允許的范圍。

2016-5-3型號W-50W-100W-200W-400激光類型燈泵浦脈沖Nd:YAG激光焊接機激光波長1064nm激光功率50W100W200W400W激光光束直徑5mm6mm7mm8mm最大激光能量25J50J100J180J脈沖寬度0.1-10ms（可根據(jù)用戶要求選定其它脈寬）脈沖重復(fù)率1-200Hz（可根據(jù)用戶要求選定其它脈沖重復(fù)率）激光頭尺寸900×180×180mm

1200×180×180mm

供電要求380VAC，5KVA380VAC，6KVA380VAC，8KVA380VAC，15KVA冷卻方式閉環(huán)水冷焊接頭光學(xué)傳輸聚焦,還焦距75mm聚焦光斑直徑<0.2mm標(biāo)準(zhǔn)工作臺電控XY移動臺，行程150x150mm控制器電腦編程可選附件激光制冷機，CCD監(jiān)視系統(tǒng)4）幾種激光焊接機的技術(shù)參數(shù)

2016-5-35)激光焊接的應(yīng)用在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，激光焊接已在許多工業(yè)部門得到應(yīng)用，而汽車是其中最重要的部門，最典型的例子是車身覆蓋件剪裁激光拼焊。用激光將不同厚度，不同材質(zhì)，不同性能的多塊小坯料拼焊起來，再沖壓成形。材料利用率由40％～60％提高到70％～80％，而且減輕了重量，提高了綜合性能。在這里只有采用激光焊接才能保證拼焊后表面平整，無翹曲和變形，確保沖壓后的質(zhì)量。世界著名的汽車公司都采用了這種方法。我國激光焊接技術(shù)經(jīng)過十余年的研究，已開始應(yīng)用，包括電機中的定子轉(zhuǎn)子、金剛石鋸片、多聯(lián)齒輪、熱軋硅鋼片、顯像管陰極、食品罐頭盒罐身等。例如用激光焊接技術(shù)焊接了裝核燃料棒的核供熱堆鋯元件盒，外形尺寸為166.5mm×166.5mm×2384mm，采用2mm厚高活性鋯合金板焊接而成，最后在鋯盒全長范圍內(nèi)，各面及相互間的平面度、平行度、垂直度和尺寸公差均達(dá)到在0.2～0.3mm范圍內(nèi)，正反面焊縫表面不平度小于0.15mm。充分體現(xiàn)了激光焊接的先進(jìn)性。

2016-5-33激光表面改性技術(shù)激光表面改性技術(shù)是材料表面工程技術(shù)最新發(fā)展的領(lǐng)域之一。這項技術(shù)主要包括激光表面相變硬化、激光熔覆、激光合金化、激光熔凝、激光沖擊硬化、激光非晶化及微精化等多種工藝。其中，激光相變硬化和激光熔覆是目前國內(nèi)外研究和應(yīng)用最多的兩種工藝。

2016-5-31.激光淬火技術(shù)，又稱激光相變硬化，它利用聚焦后的激光束照射到鋼鐵材料表面，使其溫度迅速升到相變點以上。當(dāng)激光移開后，由于仍處于低溫的內(nèi)層材料的快速導(dǎo)熱作用，使表層快速冷卻到馬氏體相變點以下，獲得淬硬層。激光淬火技術(shù)（激光相變硬化）說明：1、升溫速度可達(dá)103--106℃/s，降溫速度可達(dá)106℃/s。

2、淬火溫度在相變溫度以上，材料熔點以下；在相變點處以高于臨界冷卻速度冷卻。2.如圖為一臺柔性激光加工系統(tǒng)的示意圖。它通過五維運動的工作頭把激光照射到被加工的表面，在計算機控制下直接掃描被加工表面完成激光淬火

2016-5-33.激光淬火可以使工件表層0.1到1.0mm范圍內(nèi)的組織結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生明顯變化。鋼表面激光淬火區(qū)橫截面金相組織圖

2016-5-34.淬火區(qū)顯微硬度沿深度方向的分布曲線（HV維氏硬度<1300）5.影響淬硬性能的主要因素：1)材料成分：一般說來，隨著鋼中含碳量的增加，淬火后馬氏體的含量也增加，激光淬硬層的顯微硬度也就越高。基材含碳量與激光淬火層顯微硬度的關(guān)系1：20鋼2：45鋼3：T8鋼4：T10鋼5：T12鋼說明：45鋼表示平均含碳量0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

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2)激光工藝參數(shù)：激光淬火層的寬度主要決定于光斑直徑；淬硬層深度由激光功率、光斑直徑和掃描速度共同決定；描述激光淬火的另一個重要工藝參數(shù)為功率密度，即單位面積注入工件表面的激光功率。為了使材料表面不熔化，激光淬火的功率密度通常低于104W／cm2，一般為1000-6000W／cm2。淬硬層深度：

2016-5-33)表面預(yù)處理（黑化處理）：磷化法：20世紀(jì)80年代最常用的方法之一。通過磷化處理在工件表面形成一層磷化膜（磷酸錳居多），使材料表面吸收率達(dá)到80%以上。但磷化處理也常使材料表面出現(xiàn)裂紋。黑漆法：黑漆主要成分為石墨粉和碳酸鈉Sio2型涂料法：涂料主要成份為200-300目精制石英粉。表面層打磨1μm噴砂50μm氧化石墨高溫油漆磷化處理反射率%92.721.810.522.72~323不同涂層鋼表面對CO2激光反射率的典型值

2016-5-3激光淬火的特點質(zhì)量優(yōu)勢技術(shù)特質(zhì)適用材料實際應(yīng)用

1．淬火零件不變形

激光淬火的熱循環(huán)過程快

中碳鋼

大型軸類

2．幾乎不破壞表面粗糙度

采用防氧化保護薄涂層

模具鋼

各種模具

3．激光淬火不開裂

精確定量的數(shù)控淬火

冷作模具鋼

模具、刃具

4．對局部、溝、槽淬火

定位精確的數(shù)控淬火

中碳合金鋼

減振器

5．激光淬火清潔、高效

不需要水或油等冷卻介質(zhì)

鑄鐵材料

發(fā)動機汽缸

6．淬火硬度比常規(guī)方法高

淬火層組織細(xì)密、強韌性好

高碳合金鋼

大型軋輥

2016-5-3

活塞環(huán)是內(nèi)燃機易損基礎(chǔ)件之一。為提高活塞環(huán)耐磨性延長其使用壽命，對由42CrMo鋼制備的活塞環(huán)溝內(nèi)側(cè)進(jìn)行了激光相變硬化處理。應(yīng)用實例：內(nèi)燃機活塞環(huán)溝側(cè)面激光相變硬化效果：激光硬化區(qū)主要是由細(xì)長板條馬氏體和其間不連續(xù)分布的奧氏體所組成；除位錯亞結(jié)構(gòu)外，在局部區(qū)域還出現(xiàn)了平行排列的微細(xì)孿晶組織；硬化區(qū)最大硬度為713HV0.1；硬化層深為0.5mm；激光硬化表面光潔度基本保持不變，變形量滿足形位公差要求。工藝：激光輸出功率1.65kw，掃描速度22mm/s，光斑直徑3mm。

2016-5-3大型內(nèi)齒圈-激光淬火

鑄鋼-大型雙聯(lián)齒輪-激光淬火

減振器內(nèi)槽-激光淬火鑄鐵-發(fā)動機缸孔-激光淬火應(yīng)用實例

2016-5-3二、激光熔覆技術(shù)1.激光熔覆(LaserCladding)技術(shù)亦稱激光包覆、激光涂覆、激光熔敷，是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料，利用高功率密度的激光束使之與基材表面一起熔凝的方法，在基材表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層，從而顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法。2.激光熔覆技術(shù)與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點。3.激光熔覆工藝依據(jù)材料的添加方式不同，分為預(yù)置涂層法和同步送料法。4.同步送料法指在激光束照射基材的同時，將待熔覆的材料送入激光熔池，經(jīng)熔融、冷凝后形成熔覆層的工藝過程。激光熔覆材料包括金屬、陶瓷或者金屬陶瓷，材料的形式可以是粉末、絲材或者板材，工藝過程如圖10所示。。

2016-5-35.評價激光熔覆層質(zhì)量的主要指標(biāo)為：熔覆層厚度、寬度、形狀系數(shù)(寬度／厚度)、稀釋率、硬度及其沿深度分布、基板的熱影響區(qū)深度及變形程度等。典型熔覆層的截面示意圖見圖11熔覆層的截面示意圖6.激光熔覆層的寬度主要決定于光斑直徑；而激光熔覆層的厚度與送粉量、掃描速度、功率密度等參數(shù)密切相關(guān)。7.常用激光熔覆材料包括鎳基、鐵基、鉆基、銅基自熔合金、以及上述合金與碳化物(WC、TiC、SiC等)，顆粒組成的金屬陶瓷復(fù)合粉末以及Al203、ZrO2等陶瓷材料。常用的基材包括鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎳合金和鈦合金等。

2016-5-3激光表面處理技術(shù)和其它幾種典型表面處理技術(shù)的比較

激光表面處理常規(guī)熱處理電鍍噴涂PVC/CVD化學(xué)改性層厚度0.1-十幾mm0.1-2mm0.1-100μm0.1-數(shù)mm0.1-數(shù)μm工件變形量很小大很小小很小處理層與基

體結(jié)合類型冶金結(jié)合冶金結(jié)合機械結(jié)合半冶金半

機械結(jié)合機械結(jié)合結(jié)合強度高高低較低

較低實施環(huán)境大氣中多在大氣中大氣中大氣中真空靈活性好差較差較差PVD差/CVD好工藝難易程度容易較難較容易容易難設(shè)備投資（國產(chǎn)、萬元）30-5030-601-52-1510-60

2016-5-3船用尾軸套激光熔覆修復(fù)，選用耐腐蝕的合金粉末恢復(fù)工件原尺寸。激光熔覆后，表面無缺陷，變形量≤0.05mm。

2016-5-3激光清洗技術(shù)

激光清洗技術(shù)是近十年來飛速發(fā)展起來的新型清洗技術(shù)，它因自身的許多優(yōu)點在許多領(lǐng)域中正逐步取代傳統(tǒng)清洗工藝。它能適應(yīng)各種表面污物的清洗，對環(huán)境污染極小，也可以做到不損傷基體。目前該方法已成為傳統(tǒng)清洗方法的補充和延伸，并因其固有的許多優(yōu)點而展示了廣闊的應(yīng)用前景（0.1μm）。機械方法無法滿足高清潔度清洗要求?；瘜W(xué)清洗方法容易導(dǎo)致環(huán)境污染，獲得的清潔度也很有限。超聲波清洗法盡管清洗效果不錯，但對亞微米級污粒的清洗無能為力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范圍和復(fù)雜程度。機械清洗法-----化學(xué)清洗法----超聲波清洗法---傳統(tǒng)的清洗方法包括大于1μm達(dá)到0.5μm大于1μm

2016-5-3（1）它是一種“干式”清洗，不需要清潔液或其他化學(xué)溶液，且清潔度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于化學(xué)清洗工藝；（2）清除污物的范圍和適用的基材范圍十分廣泛；（3）通過調(diào)控激光工藝參數(shù)，可以在不損傷基材表面的基礎(chǔ)上，有效去除污染物，使表面復(fù)舊如新；（4）激光清洗可以方便地實現(xiàn)自動化操作；（5）激光去污設(shè)備可以長期使用，運行成本低；（6）激光清洗技術(shù)是一種“綠色”清洗工藝，消除的廢料是固體粉末狀，體積小，易于存放，基本上不污染環(huán)境。激光清洗技術(shù)特點：

2016-5-3（1）激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污；（2

）激光＋液膜的方法，即首先沉積一層液膜于基體表面，然后用激光使液膜發(fā)生爆炸去污；

（3

）激光＋惰性氣體的方法，即激光輻射的同時，用惰性氣體吹向工件表面，當(dāng)污物從表

面剝離后，就被氣體遠(yuǎn)遠(yuǎn)吹離表面，避免清潔表面再次污染和氧化；（4）用激光使污物

松散后，再用非腐蝕性的化學(xué)方法去污。目前在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用前面三種清洗方法，其

中激光干洗法和激光＋液膜清洗方法用得最多；第四種方法僅見于藝術(shù)品的清洗保護中。激光清洗的方法：

2016-5-3

主要是基于物體表面污染物吸收激光能量后，或汽化揮發(fā)，或瞬間受熱膨脹而克服表面對粒子的吸附力，使其脫離物體表面，進(jìn)而達(dá)到清洗的目的。目前對激光清洗的機理存在著一些分歧，但大多數(shù)機理都能對激光清洗實驗中的一些現(xiàn)象進(jìn)行合理的解釋。歸納起來大致包括四個方面：

激光汽化分解激光剝離污物粒子熱膨脹基體表面振動和粒于振動。激光清洗常常是多種機理同時作用的結(jié)果。

激光清洗機理

2016-5-3