文件編號名稱MO訂單管理規(guī)范文件制訂單位計劃部文件管制等級口管制文件口非管制文件文件修訂記錄版序頁次修訂內(nèi)容生效日期0第1版（初版）2009-09-02部門會簽:□PMC部： 日期： □品質(zhì)部： 日期： 口生產(chǎn)部： 日期： □工程部： 日期： 擬定張雪審核批準(zhǔn)一?目的為了實現(xiàn)貨倉按單發(fā)料，生產(chǎn)按單領(lǐng)料/退料，加強(qiáng)物料管理，規(guī)范MO訂單管理流程，使訂單管理更規(guī)范化、系統(tǒng)化。范圍本程序適用于公司所有機(jī)型手機(jī)的生產(chǎn)訂單。權(quán)責(zé)計劃部負(fù)責(zé)MO訂單的評審、下達(dá)、管控與結(jié)案。.貨倉按MO套料表發(fā)料、退料、成品出庫及負(fù)責(zé)物料報表數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。．生產(chǎn)部按MO套料表領(lǐng)料、生產(chǎn)、退料、補料、成品入庫及負(fù)責(zé)MO物料報表數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。.工程部MO單機(jī)型BOM表更新完善、軟件調(diào)試、工裝夾具準(zhǔn)備、跟線指導(dǎo)等。.品質(zhì)部MO單機(jī)型首件檢驗、在線巡檢、出貨標(biāo)準(zhǔn)確定、成品檢驗等。定義生產(chǎn)通知單：計劃部按客戶生產(chǎn)計劃要求所下達(dá)的制造訂單。MO套料表：計劃部按生產(chǎn)通知單及工程部BOM所下達(dá)的物料清單以供貨倉及生產(chǎn)部物料員作物料收發(fā)交接。MO物料報表：貨倉統(tǒng)計員及生產(chǎn)部統(tǒng)計員按MO套料表及各類單據(jù)（領(lǐng)料單/退料單/成品入庫單/成品出庫單）所制作的物料進(jìn)出存一覽表。作業(yè)內(nèi)容計劃部客戶按銷售需求下達(dá)生產(chǎn)計劃要求，計劃員對生產(chǎn)訂單進(jìn)行評審：核對客戶要求生產(chǎn)機(jī)型、顏色、數(shù)量、標(biāo)號、軟件資料。檢查機(jī)型BOM是否審核批準(zhǔn)，測試工裝、夾具、測試T卡是否到位及產(chǎn)品生產(chǎn)是否有特殊要求。查詢物料的齊套狀況及所欠物料的交期。MO單下達(dá)：MO單編制：PMC姓名（如：CQ）-年月曰（如：100818）+序列號（如：01）。MO單下達(dá)原則：最小訂單量：500臺。單一性：要求每款機(jī)型按外單、三碼、五碼分別單獨下單。齊套性：要求物料齊套方可下單。備損料：為保證訂單能及時結(jié)單，對部分物料要求預(yù)留在倉庫，保證產(chǎn)線能隨時補齊物料進(jìn)行清機(jī)結(jié)單，初步比例：三大件：5%；其他：10%。分樓層下單：訂單下達(dá)到每個樓層，正常情況下不允許樓層之間調(diào)料生產(chǎn)，如特殊情況可安排調(diào)樓層作業(yè)員進(jìn)行生產(chǎn)。MO單下達(dá)：計劃員經(jīng)過對訂單進(jìn)行評審?fù)瓿珊?，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)通知單和MO套料單。當(dāng)客戶要求更改己下達(dá)的生產(chǎn)計劃時，計劃員根據(jù)客戶最新要求下達(dá)《生產(chǎn)指令更改通知單》及MO套料表給相關(guān)部門。工程部工程部接到計劃部生產(chǎn)任務(wù)通知單，需要對生產(chǎn)機(jī)型進(jìn)行工程評審：BOM更新完善。工裝夾具、測試設(shè)備、作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備。軟件調(diào)試：對軟件工程師根據(jù)計劃部生產(chǎn)通知單上要求生產(chǎn)的客戶機(jī)型、注明的軟件版本、軟件日期、語言等安排電腦并調(diào)試相對應(yīng)軟件，通知生產(chǎn)部安排人員升級，并對升級的第一批板抽檢5PCS做焊接點亮測試，并核查軟件版本，以防止軟件出錯而出現(xiàn)批量性返工。工程部技術(shù)員根據(jù)生產(chǎn)通知單到產(chǎn)線排拉，跟線指導(dǎo)生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)。貨倉.備料：根據(jù)計劃部下達(dá)的生產(chǎn)通知單及MO套料表，貨倉倉管員備齊物料。產(chǎn)線領(lǐng)料；倉管員通知生產(chǎn)部物料員前來點收物料，并將雙方簽收后的MO套料表于當(dāng)日內(nèi)上交統(tǒng)計員，貨倉統(tǒng)計員根據(jù)倉管員上交的單據(jù)更新物料報表。退補物料：產(chǎn)線正常MO單每天退補料次數(shù)不超過3次；清尾機(jī)型可適當(dāng)增加頻次，根據(jù)維修狀況可經(jīng)過生產(chǎn)主管確認(rèn)適當(dāng)超損不良率高的物料。生產(chǎn)部.生產(chǎn)領(lǐng)料：生產(chǎn)部物料員收到計劃部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單后到貨倉領(lǐng)料，并于MO套料表上確認(rèn)簽名，將領(lǐng)回物料暫存生產(chǎn)部備料區(qū)，待產(chǎn)品上線時再發(fā)往產(chǎn)線，并將雙方簽收后的MO套料表于當(dāng)日內(nèi)上交統(tǒng)計員，生產(chǎn)部統(tǒng)計員根據(jù)物料員上交的單據(jù)制作MO統(tǒng)計報表。生產(chǎn)準(zhǔn)備：生產(chǎn)部拉長收到計劃部生產(chǎn)通知單后準(zhǔn)備工序流程圖（試產(chǎn)時）、作業(yè)指導(dǎo)書、BOM表，產(chǎn)線備料。上線生產(chǎn)：生產(chǎn)部按照計劃部生產(chǎn)計劃安排正常生產(chǎn)。產(chǎn)線退補料：生產(chǎn)部在生產(chǎn)和維修過程中出現(xiàn)不良物料，產(chǎn)線要及時退生產(chǎn)部物料組，物料組按正常MO單每天3次到倉庫進(jìn)行退補料，清尾機(jī)型可適當(dāng)增加頻次，根據(jù)維修狀況可經(jīng)過生產(chǎn)主管確認(rèn)適當(dāng)超損不良率高的物料。成品機(jī)送檢入庫：產(chǎn)線把生產(chǎn)好的機(jī)器按MO單送品質(zhì)部OQC進(jìn)行檢驗，良品按MO單開成品入庫單入庫。結(jié)單：結(jié)單要求：庫存有物料狀況下，保證MO單完成率100%。物料要求：產(chǎn)線按照MO單進(jìn)行物料結(jié)單。結(jié)單周期：生產(chǎn)周期為1天，結(jié)單時間3天（含投產(chǎn)日），生產(chǎn)周期每增加一天，結(jié)單順延1天。5.5.品質(zhì)部：根據(jù)計劃部生產(chǎn)通知單進(jìn)行首檢、在線巡檢