(1)整機處理污染能力大，到達500m3/h;凈化除砂效率高，可達(2)操作簡單的振動篩故障率低、安裝、使用及維修方便。(5)振動篩篩分效率高，可適合于各種盾構機在不同地層的掘進進(6)振動機電功率因素高、能耗低、節(jié)能效果顯著(7)振動篩運轉噪音低，有利于改善工作環(huán)境。率小于30%;砂量：小于20%;5、裝機總功率：99Kw;〔1〕反循環(huán)砂石泵由開挖面抽吸出的污漿通過總進漿管輸送到泥漿處理系統(tǒng)的預篩器。經(jīng)過其振動篩篩選將粒徑在5mm以上的碴料別離出來；經(jīng)過第一道篩的泥漿同時進入兩臺泥漿凈化裝置的儲漿槽，由泥漿凈化裝置的碴漿泵從儲漿槽內抽吸泥漿；在泵的出口具有一定儲能的泥漿沿輸漿軟管從水力旋流器進漿口切向射入，經(jīng)過水力旋流器分選，粒徑微細的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排除落入細篩，細篩脫水篩選后，較枯燥的細碴料別離出來；經(jīng)過第二道篩選的泥漿循環(huán)返回泥漿凈化裝置的儲漿槽內，處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進入中儲箱，然后沿總出漿管輸送〔2〕在泥漿凈化裝置的碴漿泵出口安裝了一條由反沖閥控制的支路與儲漿槽連通，通過開啟反沖閥，能夠擾動儲漿槽內沉淀的碴料，使儲漿槽不致因長期使用而導致淤積漫漿?！?〕在泥漿循環(huán)過程中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標保供給的，那么液位浮標將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉送到儲漿槽內，液面所以上升直至恢復原狀液面浮標也隨之上升并封住中儲箱補漿管；此時如果供給漿量大于輸出的，儲漿槽的溢流管將會溢流以防止漫漿?！?〕當要求更高質量的泥漿時，可通過減少總進漿量，重復旋流器中的泥漿分選過程來到達目的?！?〕為實現(xiàn)泥漿集中制備與凈化，可將本系統(tǒng)安放在3個相通的集裝箱式泥漿箱頂部。凈化系統(tǒng)處理后的泥漿進入其底部2個回收泥漿箱(1)振動篩內。粗細篩板均為不銹鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩板為5×35mm,細篩篩板為0.4×35mm。砂效率具體的指標表達是對-0.074mm粒級的別離程度，主要取決于以下a)泥漿粘度和含砂量；b)旋流器的進漿壓力及流通量；c)旋流器的溢流管和沉砂嘴的直徑比值。須注意檢查儲漿槽內不得有粒徑超過5mm以上的異物存在。ZX-500泥漿處理系統(tǒng)的外型尺寸〔長×寬×高〕：7.85m×5.58m×3.98m〔不計輔件漿槽高度〕;整機重量Kg除風管)分為四大局部運至施工現(xiàn)場。設備在地面上安裝時，應預留出尺寸8m×7m平整堅實的地基。如設備安裝合格的標準為底座水平方向的傾斜度不超過1%。有時為了節(jié)省機具占用空間，實現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本系統(tǒng)安裝在集裝箱式泥漿池上，但必須為設備提供結實的底部支撐，并為操作者提供可靠的平安保護設施。最初在使用本設備前，必須安排專業(yè)人員進展嚴格的培訓，使他們掌握必要的理論知識，學會操作，能及時發(fā)現(xiàn)和杜絕平安隱患，確保設備以下各項要求必須嚴格執(zhí)行：2、開機時，由有豐富經(jīng)歷的電工、技師對電控柜內各電器元件及線路進展檢查。因為運輸或長期運行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動。所以在設備正式啟用前或運行一段時間后，必須對整個電氣控制局部進展檢查，對松動局部運行緊固。設備正式啟用前，應先不帶負荷啟動電氣控制局部，檢測各繼電器動作是否正常，空載動作正常前方能帶負荷進展調試，并觀察電壓表和電流表的工作正常后，設備才能正式啟用。3、泵電機D1采用Y-△降壓起動方式。Y-△轉換由時間繼電器控制，大約7~8秒鐘左右。QAl是啟動按鈕，TA1是停頓按鈕。4、振動電機D2、D3采用直接啟動方式，要求兩個電機旋轉方向相反，停頓時采用能耗制動方式。QA2是啟動按鈕，TA2是停頓按鈕。應注意操作停頓按鈕TA2時，必須將按鈕到底，能耗制動才能起作用。5、電源供給為380V/50HZ。連接電源線時，應注意點動渣漿泵，確保葉輪按要求正轉。電路出現(xiàn)故障時非工作人員不得擅自翻開電控柜檢查。6、電控柜內的電氣元件在運轉中不應出現(xiàn)劇烈抖動，否那么應檢查7、在出現(xiàn)雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應注意電控柜及電機的8、冬季在北方寒冷地區(qū)施工時，應注意停泵后將泵腔內漿液排空，9、檢查儲漿槽，不允許其中有粒徑超過5mm的異物存在，以免泵和旋流器出現(xiàn)阻塞。10、開啟振動篩時注意聽工作噪音，不應超過80分貝，不能有“卡11、振動電機累計運行達100小時以內，為初運轉期。在初運轉期時，每班應對地腳螺栓緊固程度檢查一次。12、設備運轉時切勿接觸三角皮帶、振動電機和彈簧，以免受傷。13、因為泵送液體能起到冷卻作用，所以渣漿泵不能空轉，否那么會使盤根燒損。當儲漿槽液機低于吸漿管口時，應立即停泵以防止渣