技術交底工程名稱交底部位基礎筏板分項工程日期20**年月日一、施工準備1、卷材防水層及防水保護層已經(jīng)通過監(jiān)理驗收合格，各種隱、預檢手續(xù)已經(jīng)辦理完畢。2、本工程防水卷材免做防水保護層，鋼筋吊裝、卸料及安裝過程中一定要對防水層進行保護，若發(fā)現(xiàn)工人野蠻施工造成防水卷材破損，由此造成維修費用由你勞務公司及鋼筋班組承擔。3、磚胎模尺寸已經(jīng)監(jiān)理驗收合格。4、所有墻、柱位置線及控制軸線已全部用墨線彈上，并用紅漆將轉角處標記清楚，經(jīng)項目部及監(jiān)理驗收合格。5、焊條：E50系列用于焊接HRB400鋼筋且焊條進場報驗項目部、監(jiān)理驗收后方可使用。6、核對運到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應及時解決。7、混凝土墊塊已到位8、主樓筏板混凝土強度等級：C30P6；下沉式花園防水板混凝土強度等級：C30P6。二、配（下）料工作1.必須使用經(jīng)過檢驗合格的材料（有標識牌），對在下料中鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭必須切除。2.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭和損耗。3.斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。4.在下料前必須考慮鋼筋采用焊接接頭時的下料長度，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。三、鋼筋制作1.鋼筋制作必須符合設計要求，如設計無具體規(guī)定的，必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定和標準圖集規(guī)定。2.鋼筋連接采用閃光對焊時，在施工前應去除接頭端的污泥、銹漬、毛刺，鋼筋接頭端必須保持順直，對接后鋼筋的肋徑要一致,夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹谏珪r才能松開夾具。3.不同的焊工焊接前均要進行試焊，合格后方可成批焊接。四、操作工藝工藝流程：墻柱放線→鋼筋綁扎（電梯基坑和集水坑部分）→筏板板底鋼筋綁扎→焊接馬凳→筏板板頂鋼筋→柱、墻插筋→驗收進行下一道工序。筏板鋼筋、集水坑綁扎：1、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近筏板磚模的那根鋼筋離磚模邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。2、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。3、鋼筋綁扎時，同一縱向受力鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭,在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過50%。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4、擺放底板混凝土保護層用預制墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m距離梅花型擺放。5、本工程筏板為雙層雙向鋼筋，直條鋼筋采用機械連接方式，集水坑和電梯基坑鋼筋采用閃光對焊，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（間距以1m一個），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6、上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確，綁扎牢。集水坑鋼筋綁扎嚴格按圖及設計變更施工。墻、柱鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋和墻板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板鋼筋上，后插筋。柱子插筋應插到圖紙設計位置，并應滿足設計錨固長度，插筋位置要準確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，并不超過50%。墻板插筋，插入底板內(nèi)應滿足設計錨固長度，內(nèi)外排插筋均要帶麻線拉直，位置要準確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，但不超過50%，在底板頂部內(nèi)外綁扎水平筋與底板筋和插筋焊牢?；A鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，報甲方、監(jiān)理驗收鋼筋，驗收合格后方可進行下道工序施工。各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。墻、柱插筋伸至筏板底層筋上邊，平直段長度150㎜，在筏板內(nèi)部按間距不大于500㎜且不少于兩道水平分布筋（或箍筋）與主筋綁扎，其中柱箍為非復合箍；在筏板頂面以上二分之一墻身水平分布筋（或箍筋）間距綁扎第一道水平筋或箍筋。鋼筋保護層厚度根據(jù)設計圖紙要求，本工程筏板基礎鋼筋保護層厚度見“表5.3-1筏板基礎鋼筋保護層厚度統(tǒng)計表”。筏板基礎受力鋼筋保護層厚度統(tǒng)計表部位保護層厚度（mm）備注底板下部40均不小于縱向主筋直徑底板上層鋼筋、墻柱鋼筋（非迎水面）25地下室外墻、柱（迎水面）50底板側面50主控項目：1、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋連接方式應符合設計要求，接頭應相互錯開，位置符合規(guī)范規(guī)定。3、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。4、綁扎鋼筋不應有缺扣、松扣現(xiàn)象，彎鉤的朝向正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的數(shù)量、彎鉤的角度、平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目：1、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm；箍筋內(nèi)凈尺寸：±5mm。2、綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬：±10mm，網(wǎng)眼尺寸：±10mm。3、綁扎鋼筋骨架的寬度、高度：±5mm，長度±10mm。4、箍筋、橫向鋼筋間距：±10mm。5、受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm。五、質量檢查1.鋼筋安裝應邊施工邊檢查，并且在鋼筋安裝完成后進行綜合自檢，檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距是否正確。2.鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。3.受力鋼筋的焊接接頭，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，不應大于50%。4.直螺紋使用的鋼筋下料時，其端頭截面應與鋼筋的軸線垂直，不能有翹曲，以影響鋼筋的加工質量；直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致。5.接頭:對連接好的鋼筋接頭，套筒兩端的外露絲扣不宜超過一絲半，以保證必要的擰入絲扣長度。6.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定要求。六、成品保護墻、柱主筋插筋與底板上、下層筋需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定，混凝土澆筑前，要求對墻柱鋼筋用塑料薄膜進行成品保護，加強檢查，澆筑過程中要安排專人負責修整。七、安全注意事項1、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備，應由良好的絕緣并接地，做到“一機一閘一漏一箱”，機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400㎜以內(nèi)的短鋼筋時，要有防止鋼筋