會(huì)計(jì)學(xué)1CAD機(jī)械制圖零件圖解析概述：§8-1零件圖的作用和內(nèi)容§8-2零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注§8-3零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu)§8-4零件的技術(shù)要求§8-5看零件圖任何機(jī)器或部件都是由許多零件組成的。表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱為零件圖。本章主要介紹零件圖的有關(guān)內(nèi)容及其繪制與閱讀方法。第1頁(yè)/共44頁(yè)

一、零件圖的作用

零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。二、零件圖的主要內(nèi)容

1.一組視圖

表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀;

2.完整的尺寸

制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、定位尺寸;

3.技術(shù)要求

加工零件的一些技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差；

4.標(biāo)題欄

填寫零件的名稱、材料、比例等以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容?！?-1

零件圖的作用與主要內(nèi)容放大本圖圖8-1軸承座第2頁(yè)/共44頁(yè)

一、零件表達(dá)方案的選擇

1.主視圖選擇

主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則：

⑴應(yīng)反映零件的主要形狀特征；⑵盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)，應(yīng)選擇自然放置位置?！?-2零件圖表達(dá)方案的選擇與尺寸標(biāo)注AB圓筒凸臺(tái)底板B軸孔螺孔安裝孔

圖a中的滑動(dòng)軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從A向投射得到如圖b的主視圖，從B向投射得到如圖c的主視圖。比較可知，選擇A向作為主視圖投射方向較好。圖8-2

軸承座的主視圖選擇第3頁(yè)/共44頁(yè)

若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承孔、凸臺(tái)螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對(duì)位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸臺(tái)和底板的形狀特征。放大本圖2.其他視圖及表達(dá)方案的選擇圖8-3軸承座的表達(dá)方案第4頁(yè)/共44頁(yè)

1.尺寸基準(zhǔn)

尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)。

下圖中定位尺寸“32”可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準(zhǔn)）之間的相對(duì)位置；定位尺寸“100”(基準(zhǔn)是左右對(duì)稱面）可保證軸承孔軸線與兩螺栓孔之間長(zhǎng)度方向的相對(duì)位置。

放大本圖二、零件圖中尺寸標(biāo)注圖8-4軸承座的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注第5頁(yè)/共44頁(yè)

⑴零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和確定各部分相對(duì)位置的尺寸）要直接標(biāo)注。如軸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸32和100以及左視圖中的配合尺寸32等就是重要尺寸。

⑵尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測(cè)量（圖8-5）。

2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則圖8-5尺寸標(biāo)注要便于加工、便測(cè)量第6頁(yè)/共44頁(yè)

⑶不要注成封閉尺寸鏈

下圖a中注出了總長(zhǎng)和各端長(zhǎng)度A、B、C就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標(biāo)注成圖b的形式。

2.零件尺寸標(biāo)注的一般原則圖8-6尺寸鏈第7頁(yè)/共44頁(yè)

1.軸套類零件軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化較多。因此,繪制主視圖時(shí)多采用加工位置。在下圖中,主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；鍵槽斷面用移出剖面表示；直徑?4的銷孔用局部剖視表達(dá)等。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。三、零件表達(dá)方案的選擇和尺寸標(biāo)注舉例放大本圖圖8-7軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注第8頁(yè)/共44頁(yè)

該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪、帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、B投射方向畫出主視圖，能較好的放映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向尺寸。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。2.盤蓋類零件放大本圖圖8-8軸承蓋的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注第9頁(yè)/共44頁(yè)

支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。下圖是一種撥叉。撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視圖表達(dá)U形撥口的形狀；B

向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。主視圖中還采用了局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖所示。3.支架類零件放大本圖圖8-9支架的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注第10頁(yè)/共44頁(yè)

箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡(jiǎn)單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。下圖中的接線盒是一種簡(jiǎn)單的箱體類零件。接線盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡(jiǎn)化畫法）、左視圖把接線盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達(dá)清楚，B向局部視圖表達(dá)出線口的形狀，作為主視圖的補(bǔ)充。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。

4.箱體類零件放大本圖圖8-10接線盒的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注第11頁(yè)/共44頁(yè)§8-3零件的構(gòu)形設(shè)計(jì)與工藝結(jié)構(gòu)

一、構(gòu)形設(shè)計(jì)下圖中的從動(dòng)軸是某減速器中的零件，其主要功用是裝在兩個(gè)滾動(dòng)軸承中，支撐齒輪并傳遞扭矩。從動(dòng)軸的加工方法主要是車削，然后銑鍵槽。它的構(gòu)形設(shè)計(jì)過程整理在“從動(dòng)軸的構(gòu)形設(shè)計(jì)過程表”中。二、零件常見的工藝結(jié)構(gòu)為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、測(cè)量和裝配更加順利、方便，零件的主體結(jié)構(gòu)確定后，還必須設(shè)計(jì)出合理的工藝結(jié)構(gòu)。零件的常見工藝結(jié)構(gòu)及其功用整理在附表一、附表二中。圖8-11從動(dòng)軸第12頁(yè)/共44頁(yè)

一、表面粗糙度

1.表面粗糙度概念加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。

2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)GB/T1031-1995

評(píng)定表面粗糙度的三種參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Ry）和輪廓最大高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra（取樣長(zhǎng)度內(nèi)峰、谷與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是μm），Ra的取值必須遵守國(guó)標(biāo)的相關(guān)規(guī)定，可參閱下表?！?-4零件的技術(shù)要求第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100第二序列0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0,8.0,16.0,32,630.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20,40,80注:優(yōu)先采用第一序列圖8-12零件表面的峰谷表8-1輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列第13頁(yè)/共44頁(yè)

在圖樣中，零件表面粗糙度符號(hào)及其畫法、含義如下表所示：3.表面粗糙度的符號(hào)、及其標(biāo)注符號(hào)意義符號(hào)畫法基本符號(hào)，表示用任何方法獲得表面粗糙表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表面粗糙度表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度可在橫線上標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和或指定獲得表面粗糙度的方法說(shuō)明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

表面粗糙度符號(hào)與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號(hào)，其含義請(qǐng)參見“參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義”（在下頁(yè)）。表8-2表面粗糙度符號(hào)第14頁(yè)/共44頁(yè)表8-3參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義代號(hào)意義代號(hào)意義用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的上限值位3.2μm，下限值為1.6μm用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm，最小值為1.6μm第15頁(yè)/共44頁(yè)4.表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注

在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的基本原則：

⑴在同一圖樣中，零件每個(gè)表面只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被加工表面；⑵在表面粗糙度代號(hào)中，數(shù)值的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致；⑶圖樣上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。表面粗糙度標(biāo)注示例一、示例二。第16頁(yè)/共44頁(yè)

二、極限與配合1.零件的互換性概念在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。

2.極限與配合的概念

零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對(duì)一致的，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，相互結(jié)合的零件之間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是“極限與配合”的概念。

3.極限與配合術(shù)語(yǔ)

⑴基本尺寸

設(shè)計(jì)時(shí)選定的尺寸；

⑵實(shí)際尺寸

零件完工后實(shí)際測(cè)量所的尺寸；⑶極限尺寸設(shè)計(jì)時(shí)確定的允許零件尺寸變化范圍的兩個(gè)界限值。因此極限尺寸又分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。

圖8-13公差的術(shù)語(yǔ)及定義第17頁(yè)/共44頁(yè)

尺寸偏差又分上偏差和下偏差：

上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸；

下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸。

⑸尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量，反映了零件尺寸變化范圍的大小

⑹公差帶圖用圖形的形式表達(dá)零件的尺寸變化范圍。圖形中能清楚地反映極限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。

⑺標(biāo)準(zhǔn)公差

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見書表8-9。標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，從IT01、IT0、IT1到IT18共分為20個(gè)等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)所對(duì)應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)。⑷尺寸偏差圖8-14公差帶圖

第18頁(yè)/共44頁(yè)

在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上方，基本偏差是指下偏差，否則是指下偏差。國(guó)標(biāo)規(guī)定軸、孔各有28個(gè)基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫，軸的基本偏差用小寫），如下圖所示。⑻基本偏差放大本圖圖8-15基本偏差系列第19頁(yè)/共44頁(yè)

4.配合的概念

基本尺寸相同的軸、孔相互結(jié)合在一起所形成的關(guān)系稱為配合。配合關(guān)系有三種：

⑴間隙配合

按一定的配合尺寸所生產(chǎn)的軸、孔裝配在一起后，軸、孔之間始終能保持一定的間隙，這種配合關(guān)系稱為間隙配合，如下圖。⑵過盈配合

軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過盈配合，如上圖。

⑶過渡配合

軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系稱為過渡配合，如上圖。

圖8-16配合種類第20頁(yè)/共44頁(yè)

國(guó)家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。⑴基孔制

基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示?；字浦锌椎幕酒畲?hào)總是H。

5.配合制度圖8-17基孔制配合第21頁(yè)/共44頁(yè)

基軸制中,軸的基本偏差代號(hào)總是h。一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。

⑵基軸制

基本偏差一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔公差帶，形成松緊程度不同的配合的一種制度，叫基軸制，如下圖所示。圖8-18基軸制配合第22頁(yè)/共44頁(yè)

⑴在零件圖上的標(biāo)注

極限與配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號(hào),或?qū)?yīng)的偏差值表示，如下圖所示。6.極限與配合的標(biāo)注圖8-19零件圖上的公差標(biāo)注第23頁(yè)/共44頁(yè)

在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注，如下圖所示。⑵在裝配圖上的標(biāo)注圖8-20裝配圖上的公差標(biāo)注第24頁(yè)/共44頁(yè)

1.形狀和位置公差的基本概念形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想性質(zhì)所允許的變動(dòng)全量；位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)全量。

2.形位公差代號(hào)在圖樣中，形、位公差一般采用代號(hào)標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形位公差符號(hào)、代號(hào)的含義及標(biāo)注方法請(qǐng)參見示例一、示例二。三、形位公差簡(jiǎn)介圖8-21形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)第25頁(yè)/共44頁(yè)

看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名稱、材料和用途，并分析視圖，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)、形狀；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相對(duì)位置；閱讀零件的技術(shù)要求，以幫助了解零件的功用或指導(dǎo)生產(chǎn)。

一、概括了解首先從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料及畫圖比例等，然后從相關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系。二、分析視圖

分析視圖及其表達(dá)方法能迅速構(gòu)思、想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀。右圖中閥體零件圖中主、左視圖反映了閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、形狀?？芍?，左、右錐螺紋孔分別為進(jìn)、出油口，垂直方向錐孔用于安裝閥桿，俯視圖反映閥體的外形特征。綜合構(gòu)思、想象后可得出閥體的空間立體形狀（見下頁(yè)）?！?.5看零件圖放大本圖圖8-22閥體零件圖第26頁(yè)/共44頁(yè)

分析零件圖的尺寸，了解零件各部分大小。首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準(zhǔn)。閥體左右，前后均對(duì)稱，所以，其長(zhǎng)度基準(zhǔn)和寬度基準(zhǔn)，分別為左右對(duì)稱中心線和前后對(duì)稱中心線；高度基準(zhǔn)為上底面。從這三個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀為線索，就能方便地找到閥體各部分的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結(jié)構(gòu)、大小以及與相鄰部分的相對(duì)位置等。四、了解技術(shù)要求

五、綜合歸納

三、分析尺寸返回上頁(yè)圖8-23閥體立體圖—本章完—回目錄第27頁(yè)/共44頁(yè)從動(dòng)軸構(gòu)形設(shè)計(jì)過程返回第28頁(yè)/共44頁(yè)常見的零件工藝結(jié)構(gòu)一內(nèi)容圖例說(shuō)明鑄造圓角和拔模斜度

為了防止砂型在尖角處脫落和避免鑄件冷卻收縮時(shí)，在尖角處產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)做成圓角。為了起模方便鑄件表面沿拔模方向作出斜度，一般為1:20，拔模斜度若無(wú)特殊要求圖中可不畫出，也不作標(biāo)注。鑄件壁厚

為了避免澆鑄后零件各部分因冷卻速度不同，而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷，因此盡可能使鑄件壁厚均勻或逐漸變化。

凸臺(tái)和凹坑為了使了兩零件表面接觸良好、減少加工面積，常在逐漸上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)和凹坑。返回第29頁(yè)/共44頁(yè)常見的零