第11章壓力加工概述：一、壓力加工的概念壓力加工是金屬坯料在外力的作用下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。二、壓力加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍

（1）力學(xué)性能高：既可以改變材料的形狀和尺寸，又能改變材料的組織和性能?？梢詨汉翔T造組織的內(nèi)部缺陷，使成分均勻，夾雜物均布，形成纖維組織，細(xì)化晶粒。所以，鍛壓件的機(jī)械性能好。近年來，采用形變熱處理的方法(將壓力加工與熱處理工藝相結(jié)合)，可同時(shí)獲得形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化，進(jìn)—步提高零件的強(qiáng)韌性。（2）節(jié)省金屬：由于提高了金屬的力學(xué)性能，在同樣受力和工作條件下，可以縮小零件的截面尺寸。（3）生產(chǎn)率高：多數(shù)壓力加工方法，特別是軋制、擠壓、拉拔等，金屬連續(xù)變形，且變形速度很高，故生產(chǎn)率高。壓力加工與鑄造相比，成本較高，成形較困難，由于是在固態(tài)下成形，無法獲得截面形狀(特別是內(nèi)臟)復(fù)雜的產(chǎn)品?！?1-1壓力加工理論基礎(chǔ)§11-1-1金屬的纖維組織及鍛造比鍛造比：通常用拔長(zhǎng)時(shí)的變形程度來衡量。纖維組織：熱加工使得材料內(nèi)部的各種可變形的夾雜物沿塑性變形方向拉長(zhǎng)所形成的流線組織。纖維組織的明顯程度與鍛造比有關(guān)。熱加工時(shí)應(yīng)力求使流線合理分布：最大正應(yīng)力與纖維方向一致，最大切應(yīng)力與纖維方向垂直，并盡可能使纖維方向沿零件的輪廓分布而不被切斷。滾壓成型后螺紋內(nèi)部的纖維分布吊鉤中的纖維組織§11-1-2金屬的鍛造性能1、金屬的鍛造性（可鍛性）是衡量材料在利用鍛造成型時(shí)的難易程度的工藝性能。它是由材料的塑性和變形抗力兩個(gè)因素決定。塑性好，變形抗力小的材料，鍛造性能就好。反之依然。2、影響金屬鍛造性的因素1）金屬的本質(zhì)a.

化學(xué)成分低碳鋼、低合金鋼及鋁合金鍛造性好，高合金鋼的鍛造性差，鑄鐵不能鍛造。b.

組織結(jié)構(gòu)：具有細(xì)小的晶粒、單相組織、面心立方結(jié)構(gòu)的合金具有好的鍛造性。

2）變形條件a.

變形溫度:鍛造時(shí)，必須合理地控制鍛造溫度范圍，即始鍛溫度與終鍛溫度之間的溫度間隔，始鍛溫度是指金屬開始鍛造時(shí)的溫度，—般為鍛造時(shí)所允許的最高加熱溫度，終鍛溫度是指金屬停止鍛造時(shí)的溫度。在鍛造過程中隨著溫度的降低，工件材料的變形能力下降，變形抗力增大，下降至終鍛溫度時(shí)，必須停止鍛造。重新加熱，以保證材料具有足夠的塑性和防止鍛裂。

確定鍛造溫度范用的理論依據(jù)主要是合金狀態(tài)圖。常見加熱缺缺陷有：氧氧化、脫碳碳、過熱、過燒和開裂。過熱:由于加熱溫溫度過高或或高溫下保保溫時(shí)間過過長(zhǎng)而引起起晶粒粗大大的現(xiàn)象。?？赏ㄟ^正火細(xì)化晶粒，，恢復(fù)鍛造造性能。過燒：加熱溫度過過高接近金金屬熔點(diǎn)時(shí)時(shí)，晶界出出現(xiàn)氧化或或熔化的現(xiàn)現(xiàn)象。加熱熱缺陷無可可挽回。b.變變形速度:變形速度：：指單位時(shí)時(shí)間內(nèi)材料料的變形程程度。變形速度與與鍛造性能能的關(guān)系如如圖。C.應(yīng)力狀狀態(tài)：變形形方法不同同，在金屬屬中產(chǎn)生的的應(yīng)力狀態(tài)態(tài)也不同，，即使同一一種變形方方式，金屬屬內(nèi)內(nèi)部不不同位置的的應(yīng)力狀態(tài)態(tài)也可能不不同。金屬在擠壓壓時(shí)三向受受壓(圖11~4(a))，，，表現(xiàn)出出較高的塑塑性和較大大的變形抗抗力；拉拔拔時(shí)兩向受受壓、一向向受拉(圖圖ll—4(b)),表現(xiàn)出出較低的塑塑性和較小小的變形抗抗力；平砧砧墩粗時(shí)(圖11~4(c)）），坯料內(nèi)內(nèi)部處于三三向壓應(yīng)力力狀態(tài)，但但側(cè)表面層層在水平方方向卻處于于拉應(yīng)力狀狀態(tài)，因而而在工件側(cè)側(cè)表面容易易產(chǎn)生垂直直方向的裂裂紋。三向受壓時(shí)時(shí)金屬的塑塑性最好，，出現(xiàn)拉應(yīng)應(yīng)力則使塑塑性降低。。因?yàn)閴簯?yīng)應(yīng)力阻礙了了微裂紋的的產(chǎn)生和發(fā)發(fā)展，而金金屬處于拉拉應(yīng)力狀態(tài)態(tài)時(shí)，內(nèi)部部缺陷處會(huì)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力力集小，使使缺陷易于于擴(kuò)展和導(dǎo)導(dǎo)致金屬的的破壞。因因此，選擇擇變形方法法時(shí)，對(duì)于于塑性好的的金屬，變變形時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)拉應(yīng)力是是有利的，，可減少變變形時(shí)的能能量消耗。。而對(duì)于塑塑性差的金金屬材料，，應(yīng)避免在在拉應(yīng)力狀狀態(tài)下變形形，盡量采采用三向壓壓應(yīng)力下變變形。在金屬變形形過程中遵遵循體積不不變和最小小阻力定律律（金屬變變形時(shí)首先先向阻力最最小的方向向流動(dòng)）。。§11-1-3金金屬的變形形規(guī)律1、體積不不變定律金屬坯料變變形后的體體積等于變變形前的體體積。2、最小阻阻力定律金屬變形時(shí)時(shí)首先向阻阻力最小的的方向流動(dòng)動(dòng)。一、概述1、自由鍛鍛的概念將加熱后的的坯料放在在鐵砧上，，在壓力或或沖擊力的的作用下使使其自由變變形獲得鍛鍛件的方法法。2、自由鍛鍛的分類手工自由鍛鍛和機(jī)器自自由鍛。3、自由鍛鍛的特點(diǎn)坯料的變形形不受模具具限制，設(shè)設(shè)備和工具具的通用性性大，鍛件件的重量不不受限制，，是生產(chǎn)大型鍛鍛件的唯一一方法。但是，生生產(chǎn)率低，，鍛件精度度低，加工工余量大，，只適合于于單件小批批量生產(chǎn)形形狀簡(jiǎn)單件件?！?1-2常常用鍛鍛造方法§11-2-1自自由鍛鍛造二、自由鍛鍛設(shè)備1、空氣錘錘利用電機(jī)作作動(dòng)力，結(jié)結(jié)構(gòu)小，打打擊速度快快，錘擊能能量小，只只適合于100Kg以下小件的鍛造。2、蒸汽-空氣錘以6~9個(gè)個(gè)大氣壓的的蒸汽或壓壓縮空氣為為動(dòng)力。適適合于中型或較大鍛件件的鍛造。。3、水壓機(jī)機(jī)利用水泵產(chǎn)產(chǎn)生的高壓壓水作動(dòng)力力。具有行行程大，變變形速度慢慢，工件變變形均勻等等優(yōu)點(diǎn)，并并且產(chǎn)生的的是靜壓力力，可制成成大噸位的的設(shè)備，適適合于鍛造造大型鍛件。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)構(gòu)大，供水水與操作系系統(tǒng)復(fù)雜。。

基本工序有有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、切割等。。三、自由鍛鍛的基本工工序1、繪制鍛鍛件圖（在在零件圖基基礎(chǔ)上考慮慮加工余量、、鍛件公差、、余塊）其中余塊是是指為了簡(jiǎn)簡(jiǎn)化鍛件形形狀、便于于鍛造而增增加的一部部分金屬。。2、選擇自自由鍛工序序依據(jù)是鍛鍛件的形狀狀、尺寸、、技術(shù)要求求和生產(chǎn)數(shù)數(shù)量。3、計(jì)算坯坯料質(zhì)量和和尺寸4、選擇鍛鍛造設(shè)備根根據(jù)坯料的的種類、質(zhì)質(zhì)量以及鍛鍛造基本工工序、設(shè)備備的鍛造能能力并結(jié)合合實(shí)際來確確定5、確定鍛鍛造溫度范范圍四、自由鍛鍛工藝規(guī)程程的制訂名詞解釋:flange(法法蘭)Aprotrudingrim,edge,rib,orcollar,asonawheelorapipeshaft,usedtostrengthenanobject,holditinplace,orattachittoanotherobject.凸緣車輪或或管道上突突出的邊、、緣、肋條條或環(huán)圈，，用來增加加物體強(qiáng)度度、固定物物體或使某某一物體附附著在另一一物體上.法蘭閥Towerflangeflange.Flange一、概述1、模鍛的的概念將加熱后的的坯料放在在鍛模模膛膛內(nèi)受壓變變形獲得鍛鍛件的方法法。2、模鍛的分分類錘上模鍛和其其它設(shè)備上模模鍛（曲柄壓壓力機(jī)、平鍛鍛機(jī)、摩擦壓壓力機(jī)等）3、模鍛的特特點(diǎn)生產(chǎn)率高，鍛鍛件形狀可以以較復(fù)雜，鍛鍛件尺寸精確確，加工余量量小，機(jī)械性性能好。但是是，鍛模受較較大的沖擊力力和熱疲勞應(yīng)應(yīng)力，需要專專用模具鋼，，模具成本高高，只適合于于大批量生產(chǎn)產(chǎn)中小件。§11-2-2模型型鍛造1、模鍛設(shè)備備蒸汽-空氣錘錘（與自由鍛鍛的蒸汽-空空氣錘結(jié)構(gòu)工工作原理基本本相同）與其其它模鍛設(shè)備備相比，模鍛鍛錘的打擊速速度快（6~8m/s)行程不固定定，可在一副副鍛模的不同同模膛完成多多種工序。缺點(diǎn)：震動(dòng)大大，無頂出裝裝置，只適合合于高度較小小的鍛件及精度要要求不高的鍛鍛件的鍛造。。2、鍛模結(jié)構(gòu)構(gòu)由帶燕尾上模和下模組成。鍛模模膛可分為：制坯模膛和模鍛模膛二、錘上模模鍛1）繪制鍛件件圖（選擇分分模面、加工工余量和模鍛鍛公差、連皮、模模鍛斜度和圓圓角半徑）2）計(jì)算坯料料質(zhì)量和尺寸寸3）選擇模鍛鍛工序4）選擇鍛造造設(shè)備5）確定鍛造造溫度范圍3、模鍛工藝藝規(guī)程的制訂訂選擇分模面確定加工余量量、公差、余余塊和連皮。。連皮是指模模鍛時(shí)不能直直接鍛出通孔孔，在該部位位留有一層較較薄的金屬。。確定模鍛斜度度和圓角半徑徑（便于取出出鍛件）。選擇模鍛工序序變形工序的確確定—根據(jù)鍛鍛件圖復(fù)雜程程度確定，之之后設(shè)計(jì)模膛膛。與錘上模鍛相相比其特點(diǎn)：：1）滑塊行程固定定，機(jī)身結(jié)構(gòu)構(gòu)剛性大，導(dǎo)導(dǎo)軌的導(dǎo)向精精度高。2）設(shè)有上下頂出出裝置，可自自動(dòng)脫模，故故鍛件的模鍛鍛斜度小。3）變形是在滑塊塊的一次行程程中完成，變變形比較均勻勻，力學(xué)性能能均勻一致，，生產(chǎn)率高4）對(duì)坯料產(chǎn)生的的是靜壓力，，這對(duì)變形速速度敏感的低低塑性材料的的成型更有利利。5）生產(chǎn)率高，無無沖擊和震動(dòng)動(dòng)，故勞動(dòng)條條件好。但設(shè)設(shè)備復(fù)雜，造造價(jià)高，需要要其它輔助設(shè)設(shè)備。因此主主要用于具有有現(xiàn)代化輔助助設(shè)備的大廠廠模鍛件的大大批量生產(chǎn)。。三、曲柄壓力力機(jī)上模鍛1）摩擦壓力力機(jī)的工作原原理五、摩擦壓力力機(jī)上模鍛2）摩擦壓力力機(jī)鍛造的特特點(diǎn)及應(yīng)用范范圍：摩擦壓力機(jī)(圖11~l8)是靠靠飛輪旋轉(zhuǎn)所所積蓄的能量量轉(zhuǎn)化為金屬屬的變形能而而進(jìn)行鍛造的的。電動(dòng)機(jī)經(jīng)帶輪輪、摩擦盤、、飛輪和螺桿桿帶動(dòng)滑塊作作上、下往復(fù)復(fù)運(yùn)動(dòng)，操縱縱機(jī)構(gòu)控制左左、右摩擦盤盤分別與飛輪輪接觸，利用用摩擦力改變變飛輪轉(zhuǎn)向。。摩擦壓力機(jī)的的行程速度介介于模鍛錘和和曲柄壓力機(jī)機(jī)之間，滑塊塊行程和打擊擊能量均可自自由調(diào)節(jié)，坯坯料在一個(gè)個(gè)模膛內(nèi)可以以多次錘擊，，能夠完成鐓鐓粗、成形、、彎曲、預(yù)鍛鍛等成形工序序和校正、精精整等后續(xù)工工序。摩擦壓力機(jī)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，投投資費(fèi)用少，，工藝適應(yīng)性性廣，但傳動(dòng)動(dòng)效率低，廣廣泛用于中批批量生產(chǎn)的小小型模鍛件，，以及某些低低塑性合金鍛鍛件。是介于自由鍛鍛與錘上模鍛鍛之間的一種種鍛造方法，，兼有兩者的的特點(diǎn)，一般般先用自由鍛鍛方法使坯料料預(yù)成形，然然后放在胎模模中終鍛成型型。胎模的結(jié)構(gòu)形形式很多，常常用胎模結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖11-20所示。?？勰Ｖ饕糜诜腔鼗剞D(zhuǎn)體鍛件的的局部或整體體成形；筒模主要用于鍛造造法蘭盤、齒齒輪坯等回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體盤類零件件；合模由上、下模兩兩部分組成，，主要用于鍛鍛造形狀較復(fù)復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體鍛件。胎模鍛造的特特點(diǎn)介于自由由鍛與錘上模模鍛之間，比比自由鍛生產(chǎn)產(chǎn)率高，鍛件件質(zhì)量較好，，鍛模簡(jiǎn)單，，生產(chǎn)準(zhǔn)備周周期短，廣泛泛用于中、小小批量的小型型鍛件的生產(chǎn)產(chǎn)。五、胎模鍛板料沖壓是利利用沖模在壓壓力機(jī)上對(duì)板板料施加壓力力使其變形或或分離，從而而獲得一定形形狀、尺寸的的零件的加工工方法。板料料沖壓通常在在常溫下進(jìn)行行，又稱冷沖沖壓，只有當(dāng)當(dāng)板厚大于8~10mm時(shí)才采用用熱沖壓。沖壓加工的應(yīng)應(yīng)用范圍廣泛泛，既適用于于金屬材料，，也適用于非非金屬材料；；既可加工儀儀表上的小型型制件，也可可加工汽車覆覆蓋件等大型型制件。在汽汽車、拖拉機(jī)機(jī)、電器、航航空、儀表及及日常生活用用品等制造行行業(yè)中，均占占有重要地位位。板料沖壓具有有下列特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)率率高，操作簡(jiǎn)簡(jiǎn)便，便于實(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和和自動(dòng)化；（2）產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量好：尺寸寸精度和表面面質(zhì)量較高。?；Q性好，，一般不須進(jìn)進(jìn)一步加工。。（3）板料利利用率高：可可沖制復(fù)雜的的零件，廢料料少?！?1-3板板料沖壓壓板料沖壓的基基本工序可分分為：分離工序和成形（變形））工序兩大類。1、分離工序序利用沖模使沖壓件與板料分離的工工序。包括剪切、沖孔、落料等。剪切：使板料沿不不封閉的輪廓廓分離。沖孔、落料（沖裁）：使板料沿封封閉的輪廓分分離。如果落落下去的是零零件，周邊是是廢料為落料，反之為沖孔?！?1-3-1板料沖沖壓的基本工工序分離變形過程程及影響分離離質(zhì)量的因素素分離變形過程程包括彈性變形、塑性變形、斷裂三個(gè)階段。斷口區(qū)域包括括：塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺等4部分。間隙：過大或過小都都將使上下裂裂紋不重合，，毛刺增大。。刃口尺寸：設(shè)計(jì)落料模時(shí)時(shí)，應(yīng)先按落料件件確定凹模刃刃口尺寸，取凹凹模作設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)件，然后后根據(jù)間隙確定凸模模尺寸，即用用縮小凸模刃刃口尺寸來保證間隙隙值；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)時(shí)，應(yīng)先按沖孔件確定凸模刃刃口尺寸，取凸模模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)件，然后根根據(jù)間隙確定凹模尺寸寸，即用擴(kuò)大大凹模刃口尺尺寸來保證間隙值。使板料的一部部分相對(duì)于另另一部分產(chǎn)生生位移的工序序，即板料只只產(chǎn)生塑性變變形而不破裂裂。如彎曲、拉深、、翻邊、旋壓壓、成形等工序。2、成形工序序2.彎曲彎曲是將板料料、型材或管管材彎成一定定角度或弧度度的工序。板料彎曲時(shí)，，內(nèi)側(cè)金屬受受切向壓應(yīng)力力，產(chǎn)生壓縮縮變形；外層層金屬受切向向拉應(yīng)力，產(chǎn)產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形形，表現(xiàn)為圖圖11~29所示的板料料上矩形網(wǎng)格格發(fā)生變化。。當(dāng)拉應(yīng)力超超過材料的抗抗拉強(qiáng)度時(shí)，，即會(huì)造成金金屬破裂。坯坯料厚度t越越大,彎曲半徑r越越小，材料料所受的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力就越大，，越容易彎裂裂。因此，必須須控制最小彎彎曲半徑，通通常?。?0.25~1)t。材料料塑性好時(shí)取取下限。彎曲時(shí)還應(yīng)盡盡可能使彎曲曲線與坯料纖纖維方向垂直直(圖11~20)，亦亦即使材料所所受的拉應(yīng)力力與纖維方向向一致，否則則容易產(chǎn)生破破裂。3.拉深深拉深是將板料料變形為中空空形狀零件的的工序，可以以生產(chǎn)筒形、、錐形、球形形、方盒形以以及其他非規(guī)規(guī)則形狀的中中空零件(圖圖11~32)。拉深過程為，，在凸模作用用下，板料被被拉入凸模和和凹模的間隙隙中，形成中中空零件。其其凸緣和凸模模圓角部位變變形最大。凸凸緣部分在圓圓周切線方向向受壓應(yīng)力，，壓應(yīng)力過大大時(shí)，會(huì)發(fā)生生折皺(圖ll—34)，坯料厚度度愈小，拉探探深度H愈大大，愈容易產(chǎn)產(chǎn)生折皺。為為防止折皺，，可采用有壓壓板拉深(圖圖11~35)，凸模模圓角部位承承受筒壁傳遞遞的拉應(yīng)力，，材料變薄，，容易在此處處拉裂。為防防止拉裂，拉拉深模具的凸凸、凹模必須須具有一定的的圓角，圓角角半徑r凸r凹=（5~10）t,且模具間隙z應(yīng)稍大于板板厚t,一般般z=(1.1~1.2)t。若拉深系數(shù)m=d/D(d-筒徑，，D-坯料直直徑）過小，不能一次拉拉深成形時(shí)，，可采用多次拉深工藝藝，并中間穿插插再結(jié)晶退火，消除前面所所產(chǎn)生的加工工硬化現(xiàn)象。。沖裁件：1）外形使排排樣時(shí)廢料少少，以提高材材料的利用率率。2）沖孔件力力求簡(jiǎn)單、對(duì)對(duì)稱，盡可能能采用規(guī)則形形狀。3）避免長(zhǎng)槽槽與細(xì)長(zhǎng)懸臂臂結(jié)構(gòu)，孔與與孔、孔與邊邊緣的距離不小于于板厚。4）圓孔直徑徑大于板厚，，方孔的邊長(zhǎng)長(zhǎng)大于0.9板厚，外緣凸出或凹凹進(jìn)尺寸大于于1.5板厚厚?！?1-3-2沖沖壓件的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性拉深件：1）外形力求求簡(jiǎn)單、對(duì)稱稱。2）盡量避免免深度過大。。3）拉深件圓圓角半徑應(yīng)盡盡量大，以利利于成形和減減少拉深次數(shù)。對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)可可采用沖焊結(jié)結(jié)合。鍛壓一章小結(jié)結(jié)鍛壓也是獲得得零件毛坯的的主要方法之之一。與鑄造造所不同的是是，鍛壓是利利用材料具有有塑性的原理，在固固態(tài)下使材料料產(chǎn)生塑性變變形而獲得鍛鍛壓件。由于于固態(tài)下金屬屬的變形難度度較大，所以以，鍛壓不能能生產(chǎn)形狀非非常復(fù)雜，尤尤其是內(nèi)腔很很復(fù)雜的零件件。但是同樣樣的材料鍛壓壓件的機(jī)械性性能比鑄件好好，所以，鍛鍛造主要生產(chǎn)產(chǎn)承受重大載載荷的重要零零件，如軸類類、重要的齒齒輪類等。9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。22:00:3122:00:3122:0012/29/202210:00:31PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2222:00:3122:00Dec-2229-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。22:00:3122:00:3122:00Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2222:00:3122:00:31December29,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國(guó)國(guó)見青青山。。。29十十二二月202210:00:31下下午午22:00:3112月月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2210:00下下午12月-2222:00December29,202216、行動(dòng)動(dòng)出成成果，，工作作出財(cái)財(cái)富。。。2022/12/2922:00:3122:00:3129December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時(shí)時(shí)，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。10:00:31下下午10:00下下午22:00:3112月-229、沒有失敗，，只有暫時(shí)停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。22:00:3122:00:3122:0012/29/202210:00:31PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小努力力的積積累。。。12月月-2222:00:3122:00Dec-2229-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對(duì)對(duì)圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無無限完完美。。。22:00:3122:00:3122:00Thursday,December29,202213、不不知知香香積積寺寺，，數(shù)數(shù)里里入入云云峰峰。。。。12月月-2212月月-2222:00:3122:00:31December29,202214、意志志堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的人人能把把世界界放在在手中中像泥泥塊一一樣任任意揉揉捏。。29十十二二月202210:00:31下下午午22:00:3112月月-2215、楚塞三湘湘接，荊門門九派通。。。。十二月2210:00下午12月-2222:00December29,202216、少年十五二二十時(shí)，步行行奪得胡馬騎騎。。2022/12/2922:00:3122:00:3129December20221