U05CB中華人民共和國船舶行業(yè)標(biāo)準r1119-1996CB/T手工電孤焊剛性對接裂紋試驗方法1996-12-23發(fā)布1997-06-01實施中國船舶工業(yè)總公司發(fā)布

CB/T1119-1996本標(biāo)準是對CB1119一84《剛性對接裂紋試驗方法》的修訂。本標(biāo)準對原標(biāo)準主要作了如下修訂：1，為區(qū)別于CB/T3714一1995《自動埋弧焊剛性對接裂紋試驗方法》,本標(biāo)準名稱改為《手工電瓶焊剛性對接裂紋試驗方法》。22.試板根都間陳由原來2～3mm改為2mm±0.3mm以保證試驗焊縫在規(guī)定的焊接規(guī)范下焊接的穩(wěn)定性及試驗結(jié)果的可比性。33.將原標(biāo)準中圖3的焊縫高度由原來的最大高度改標(biāo)在焊縫最小高度位置。4.對預(yù)熱溫度作了具體規(guī)定本標(biāo)準從實施之日起,代替CB1119—84.本標(biāo)準由全國海洋船標(biāo)準化技術(shù)委員會船用材料應(yīng)用工藝分技術(shù)委員會提出。本標(biāo)準由中國船舶工業(yè)總公司第七研究院七二五所歸口。本標(biāo)準起草單位：中國船舶工業(yè)總公司第七研究院七二五所、中國船舶工業(yè)總公司綜合技術(shù)經(jīng)濟研究院。本標(biāo)準主要起草人：易傳寶、武晶、王明林.

中華人民共和國船舶行業(yè)標(biāo)準CB/T1119-1996分類號：U05代替CB1119-84手工電孤焊剛性對接裂紋試驗方法1范圍本標(biāo)準規(guī)定了手工電弧焊剛性對接裂紋試驗方法的試件制備、試驗程序、試樣制備及裂紋率的計算方法等。本標(biāo)準適用于評價船體結(jié)構(gòu)用鋼、海洋平臺用鋼及其配套手工電弧焊條的焊接裂紋敏感性。2試驗材料2.1鋼板2.1.1試驗用鋼板可為已鑒定的船體結(jié)構(gòu)用鋼或海洋平臺用鋼，也可為新研制的鋼板，2.1.2使用定型的鋼板應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準或技術(shù)條件。2.1.3用作工藝適應(yīng)性試驗時宜選用標(biāo)準規(guī)定的上限化學(xué)成分或與產(chǎn)品相同的化學(xué)成分的鋼板2.2焊條試驗用焊條應(yīng)與試驗鋼板相匹配，選用定型的焊條應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準的要求。也可用研制的新焊條。2.3性底板剛性狗束用底板材料可采用低碳鋼或低合金鋼3試件制備3.1試件形狀與尺寸見圖1.3.2應(yīng)選用厚度大于或等于12mm的試板進行試驗。試板坡口采用機械切削加工，并清除表面的油銹和污垢。3.3試驗前應(yīng)清除剛性狗束底板工作表面的油、銹和污垢?？梢栽趫D1尺寸的底板上一次進行一對試板的試驗，也可以在尺寸相應(yīng)放大的剛性底板上一次進行多對試板的試驗。3.4按圖1用狗柬焊縫將試板焊固于剛性底板上，點固時可加塞片限位，焊接狗束焊縫時，應(yīng)注意焊接順序,以確保焊完狗束焊縫后,試板的根部間隙為2mm±0.3mm。兩塊試板的拍束焊縫不得相連接。3.5狗束焊縫焊接所用的焊材應(yīng)與試板材質(zhì)相匹配。手工焊條焊前應(yīng)按焊條生產(chǎn)廠推薦的婚烘制度進行焙烘;按焊材生產(chǎn)廠推薦的焊接規(guī)范進行焊接。狗束焊縫的焊腳高度為12mm。3.6狗束焊縫焊接完并冷卻至室溫后，方可進行手工電弧焊試驗焊縫的焊接。試驗焊縫焊前應(yīng)對狗束焊縫進行檢查,在狗束焊縫上如有表面裂紋則不得進行試驗焊縫的焊接，否則試驗結(jié)果無效。3.7每一組試驗的試板數(shù)量為3對。試驗程序試驗可以在以下兩種情況下進行：4.1“）選擇幾種初始板溫進行試驗，確定臨界初始板溫；b）在相同的初始板溫下與其他鋼板或