QB-CNCECJ21401-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ21401-2006顎式破碎機安裝施工工藝標準QB-CNCECJ21401-20061適用范圍本工藝標準適用于大、中小型顎式破碎機的安裝。2施工準備技術準備施工技術資料設計資料（施工圖、設計說明及技術規(guī)定等）。隨機技術資料（使用安裝說明書、產品質量證明書、設備裝箱單等）2.1.2現行施工標準規(guī)范GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50276《破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》HG20201《化工工程建設起重施工規(guī)范》SH3505《石油化工施工安全技術規(guī)程》JGJ46《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》施工方案編制《顎式破碎機施工技術方案》作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1鉗工技術等級中級以上2電工應具備安全資格證。技術等級中級以上3起重工應具備安全資格證。技術等級中級以上設備的驗收與保管設備的開箱檢查、驗收：設備的開箱檢查在建設單位、監(jiān)理單位、設備制造與供貨廠商、施工單位等有關人員參加下，對箱號、箱數以及包裝情況、設備名稱、型號和規(guī)格、裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具、設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等項目進行檢查，并做好開箱驗收記錄：2.3.2設備的保管：設備的保管由專人負責。存放在露天倉庫的設備采用道木或專用墊塊進行墊高，并采用帆布或防雨布進行覆蓋。其零部件和專用工具進行標識存放于室內倉庫，同時應采取防變形、防銹蝕措施。到貨設備及其附件，必須附有出廠合格證明書、裝箱單和使用說明書等技術文件。主要施工機具

QB-CNCECJ21401-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ21401-2006主要施工機械：汽車起重機、焊機、空壓機等主要施工工具：活動扳手、套筒扳手、千斤頂、剪子、鋸弓、手錘、扁鏨、臺虎鉗、大錘、鏈式手葫蘆、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍等。測量及計量器具水準儀、塞尺、框式水平儀、游標卡尺、鋼卷尺、鋼板尺等。作業(yè)條件施工場所已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術文件齊備，圖紙會審已進行，施工方案已經編制好且審核批準，并進行技術交底。現場安裝施工應具備下列條件：設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。施工現場的水、電、道路暢通。土建工程基本完工，且其混凝土強度不低于設計強度的75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等已清理干凈。施工機具、勞動力、材料已準備就緒。3施工工藝工藝流程工藝操作過程架體的安裝。安裝順序見下圖架體的就位及組裝。⑴清除架體各裝配接合面的污垢、銹蝕、變形等缺陷。⑵待底板與下架體焊好后，將下架體放在已安放好的小千斤頂上。地腳螺栓上端應先繞上厚度為100mm的浸油麻繩，基礎螺栓應刷鐵丹紅兩遍。架體中心線、主軸中心線及基礎安裝基準線的距離及標高偏差應符合下列規(guī)定：⑴縱橫向的軸線距離偏差不應超過3mm。⑵標高偏差不應超過5mm。QB-CNCECJ21401-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ21401-2006在下架體與上架體接合面找平，縱向水平度允許0.5mm/m,橫向水平度允許0.15mm/m。找平找正后，擰緊地腳螺栓（達到1/4予緊力或用一個人的力量，用活絡扳手擰緊即可），并裝上、下架體橫壓梁。將上架體的橫壓梁裝好后，將上架體吊起與下架體組對（應注意，起吊索繩不應捆綁在橫壓梁和軸承蓋環(huán)首螺釘上起吊）組對后，先將四個定位園柱全部裝上，并將六個銷釘入位，使接合面接觸緊密，當螺栓未擰緊時，局部間隙不應大于接合面邊緣總長的10%（用塞尺、直尺測量）。上、下架體連結螺栓應放在油中加熱至80?100c后，方可裝上擰緊，擰緊時應注意次序對稱，使力均勻。在主軸上變測機座縱、橫水平度允許0.15mm/m。襯板與架體壁，用壁頭螺釘上緊后，接觸應均勻，不應有翹曲與懸空現象。固定齒板背面四個凸臺，要求平正，保證其凸高20mm,而齒板兩端面的不平行度在全長上不得大于1.5mm。固定齒板就位后，使齒板背面凸臺與架體前壁接觸均勻并保證齒板背面間隙為20mm,下端面與底板接觸均勻。先裝上托架，然后將后支座就位，并用螺釘作支撐，用螺栓擰緊固定，使后支座凸臺與架體壁接觸均勻，其間隙為20mm。二次灌漿的技術要求機架找平后，進行二次灌漿。二次灌漿應按下列要求進行。二次灌漿前，應根據找平找正記錄，對破碎機、電動機進行一次全面復查，并作好記錄。壓縮空氣或水清除基礎表面浮灰，但凹處不得有積水。漿前應將千斤頂用木盒包好，并在模板上作好標記以便拆卸。二次灌漿層的砼標號，應比基礎的高一號（一般為C20）塌落度要小，約在0?3cm左右。水泥比應盡?。ㄒ话阍?.6以下）石子粒度為10?20mm,要清洗干凈。如有條件，可采用壓力灌漿或用膨脹砼。二次灌漿時應在現場做砼試塊兩組以上，以便測試強度，確定拆除千斤頂的時間。二次灌漿厚度為50mm。為使二次灌漿層均勻，無空洞，必須由一方面向另一方面灌注，以便將砂漿中的空氣驅出，同時用鋼筋搗固。灌漿后應立即復查水平度，發(fā)現變動立即調整。灌漿層應在室溫保持5度以上的潮濕環(huán)境中進行養(yǎng)生，在養(yǎng)生過程中注意保護。養(yǎng)生時間10?15天。拆除千斤頂。拆除時應先擰松地腳螺釘絲扣，使之與機架產生一定的間隙，然后取出，不得用力敲打。拆除千斤頂時應用兩個以上的千分表裝在機體上，以檢查變化情況。拆除千斤頂后，地腳螺栓應再次均勻擰緊，最好用測力扳手，一般最多能擰下去0.01?0.03mm,然后用水平儀復查機體的水平度，并作好記錄。將拆除千斤頂后留下的孔穴，用與二次灌漿層砼相同的標準號的砼灌滿。鋅合金的澆注當鋅合金熔化后，應用鐵把勺攪動，使熔化的鋅合金液體溫度均勻。當鋅合金液體溫度達到500℃左右時（顏色呈微紅色）即停止鼓風機助燃，并使保持在500℃左右，即達到澆注的溫度。檢查QB-CNCECJ21401-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ21401-2006鋅合金液態(tài)溫度，用木炭放入鋅合金液體中進行鑒別，其溫度450c?470c時，木碳底部燒在490c?500℃或者更高時，木碳即燃燒。在澆注部位，用噴燈槍進行預熱，并保持在80?100C左右。將澆注用的金屬漏斗，固定在澆注的位置上，并要預熱到150C?220C將熔化好的鋅合金液體表面氧化物用勺子清除掉。然后用雙梁吊車主釣吊起熔鍋吊環(huán)，運至澆注位置，再用吊車付吊吊起熔鍋下部吊環(huán)，使其位置適當傾斜，進行澆注。澆注時，鋅合金液體應連續(xù)均勻注入，不得有間斷。澆注快要終了時，澆注速度應減緩。待澆注層冷卻后，立即檢查澆注層質量，若發(fā)現缺陷應進行消除。動顎的組裝動顎的安裝應按下列要求進行：齒板與動顎板接觸應均勻。其接觸點數不得少于接觸面積的50%。楔塊與動顎板，齒板接觸緊密，壓緊后楔塊與動顎板應保持8?25mm的距離，否則進行修配?；瑝K與動顎板的裝配緊密，其間隙不得大于0.05mm。齒板與動顎板的螺栓應擰緊，其彈簧的予緊長度為73mm。組裝動顎板時，應將軸瓦進行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列規(guī)定：⑴接觸弧面為1000?2000。⑵接觸面上的接觸點數，在25X25平方毫米面積內不少于1點。⑶頂間隙應為軸頸的0.10?0.15%。⑷青銅套與動顎軸之間用墊片保持其端部間隙在0.2?0.5毫米范圍內。機架后壁的調正楔鐵及其支承墊和前推力板的動顎下部的支承墊必須安裝正確，不得產生任何偏斜。連桿與偏心軸的安裝連桿與偏心軸的安裝應按下列標準進行：首先檢查連桿軸承，軸瓦和偏心軸承、軸瓦與偏心軸相應的軸頸配合情況，檢查軸承、軸瓦與機座的配合部位是否成水平狀態(tài)。主軸承和連桿上的冷卻水和潤滑油路在組裝前應吹洗干凈。連桿與主軸、主軸與主軸承裝配時，應將軸瓦進行刮研，使軸瓦與軸頸的配合符合下列要求：⑴接觸弧面應為1000?1200。⑵接觸面在25X25平方毫米面積內，其接觸點數不應少于2點。⑶頂間隙為軸頸的0.12?0.15%。⑷側間隙應為頂間隙的50?100%。⑸軸瓦合縫處放置墊片，在調整頂間隙增減墊時，兩邊墊片的總厚度相等。⑹墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過1mm。推力板的安裝：先安裝后推力板，再安裝前推力板，并仔細檢查推力板的軸頭支承滑塊間的接觸情況，其接觸總長度不得小于60%板長；如有間隙，每段長度不得大于板長的10%。排礦口調整到50mm?180mm。電動機及皮帶輪的安裝電動機與皮帶輪聯軸器的組裝，徑向位差不應超過0.1mm,傾斜度不應超過0.2%0端面間隙QB-CNCECJ21401-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ21401-2006c約2mm?12mm。當皮帶輪安裝時，兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上，其偏移不應超過1mm；兩軸的不平行度不應超過0.5%。潤滑、液壓系統的安裝油箱、冷卻器、油泵、管子等，安裝前應清洗干凈。并列或交叉的壓力管，其管壁間應有適當的間距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑應大于3倍管徑，橢圓度不應超過原管徑的10%。管接頭螺紋部分密封填料，可用聚四氟乙稀或鋁油麻絲，低壓法蘭密封可用耐油橡膠板等墊片。水平回油管的坡度應為0.003?0.005,回油管應伸在油下面，管口宜為斜口，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統裝配后，應進行試壓，試驗壓力進油（水）管為4.5kg/cm2,回油（水）管為1kg/cm2。顎式破碎機的空負荷試運轉試運轉前的準備⑴參加試運轉人員必須熟悉說明書和有關技術文件，了解機器的構造，掌握操作程序，操作方法和安全守則。⑵試運轉前的檢查：a）仔細檢查調正各聯接部分，不許偏斜。推力板、偏心軸和動顎心軸間的不平行度應小于0.2mm。b）檢查排礦口要符合130?180mm,并檢查鎖緊彈簧壓緊情況要適宜。c）設備應盤動一轉以上，盤動應靈活無相碰現象。d）設備內部應無遺留物。e）顎式破碎機的連桿應處于最高位置。顎式破碎機的試運轉⑴電機單試：對電機進行2小時的考核運行。⑵設備的無負荷連續(xù)運轉應為8小時，其試運轉程序如下：干油站供油試驗f冷卻系統通水試驗f稀油站及油路試運轉f主電機試運轉f破碎機試運轉。試運轉中還需注意以下問題：a）無負荷試運轉時，設備的潤滑、冷卻應符合下列規(guī)定：1）油泵開動后，潤滑油脂應能到達各潤滑部位，其壓力應為1.5kg/cm2。2）當環(huán)境溫度低于10℃時，應將潤滑油加熱至15℃左右。3）各種管路系統應密封良好，不應有滲漏。4）潤滑系統的閥門和儀表應靈敏可靠。5）冷卻水和潤滑油易混之處，水應比油壓低0.25?0.5kg/cm2。b）顎式破碎機運轉時，應符合下列要求：1）滑動軸承溫度不應高于60℃,滾動軸承溫度不應高于70℃。2）推力板與支承滑座之間不應有不正常的響聲。3）鎖緊彈簧與拉桿之間不應有顯著的響聲。QB-CNCECJ21401-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ21401-20064）主軸承、連桿軸和集油器的接合面處，均不應漏油。注意事項：⑴在試運轉中如出現事故，應首先切斷電源。⑵運轉中禁止進行清理工作。⑶空負荷運轉中禁止套上或卸下傳動皮帶。⑷空負荷中，禁止給顎中投入物料。試運轉后的工作⑴試運轉后應該斷開電源。⑵復查安裝精度和各主要部件的配合。⑶檢查和復查各緊固件。⑷裝好試運轉中拆下的機件及附屬裝置。⑸清理試運轉的各項記錄。施工過程中應注意的問題設備吊裝為本工程的施工重要環(huán)節(jié)之一，因此設備的吊裝吊點采用設備的安裝吊耳和吊裝孔或底座。絕對禁止使用曲軸為吊點，吊裝時注意勿使設備與構筑物相碰，且起升、移動、下降時應緩慢。3.3.2組裝機座的接合面應按設計規(guī)定位置進行定位并裝上全部定位銷，接觸應緊密當螺栓未擰緊時，用0.1mm塞尺檢查不得塞入局部間隙每段長度不應大于100mm,架體連接螺栓的預緊力應符合設備技術文件。擰緊時應次序對稱，施力應均勻。設備的單機試車也為本工程的重要施工環(huán)節(jié)，必須在電氣/儀表工程調試合格后進行，且在試車過程中監(jiān)測其軸溫。季節(jié)性施工技術措施冬季施工措施：材料設備保護：冬季來臨前對進入現場的設備、材料進行防護，以免雜物進入設備內；設備與配件庫的防雨雪性能要好。庫房內各種材料要分類集中上架擺放，不應直接放至地面上，不能上架的應架空墊高不低于150mm；焊材庫房內濕度不宜超過60%。對露天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產生銹蝕。施工用配電箱、電焊機、等應全部設置于專用電焊機房內。在冬季施焊時，應搭設局部遮風雨雪棚，當環(huán)境溫度低于0℃或焊口被冰霜雪覆蓋潤濕時進行焊接時，首先應將外表面清掃干凈，并預熱到15℃以上，預熱范圍應在施焊處100mm左右。冰雪天禁止穿塑料鞋到施工現場，嚴禁在獨木、型鋼、管線等物體上行走。設備解體后，應及時將零部件回裝，如不能回裝時，零部件下面應設置墊層，并用保溫材料蓋好，防止霧雪侵蝕。環(huán)境溫度低于0℃時，盡量不進行冷卻水管路系統的水壓試驗，如必須試驗要保證有專人全天巡視避免上水不中斷，保證上水線路暢通，試驗完畢后，必須及時排盡管道及設備內的積水，必要時用壓縮空氣吹干凈。雨季施工技術措施：雨期吊裝運輸作業(yè)時應特別注意路面情況，必要時道路上要鋪設道木或鋼板以防沉降，吊裝作業(yè)時應保證通訊良好，嚴禁在視線不良的雨霧或大風天氣吊裝設備和管道。雨天到來前要檢查所有施工用電設備是否有良好的接地、接零保護以及是否安裝有漏電保護QB-CNCECJ21401-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ21401-2006器，確保防護措施落實、可靠，避免事故發(fā)生。現場臨時用電、電纜宜架空敷設，禁止電纜在雨雪浸泡。臨時用電線路應裝有漏電保護器，防止觸電傷人。電氣開關箱應防雨雪防水。按照施工總平面布置完善排水設施，并定期清理，確保其正常投入使用。夏季施工和防雷電臺風的技術措施：做好夏季防暑降溫工作，必要時搭設遮陽棚。雷天不進行吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。及時了解天氣預報，在臺風到來之前對現場施工設施進行加固處理，對不牢固的設施予以拆除，臺風天氣不進行施工作業(yè)。4質量檢驗質量檢驗標準及方法見表4.1表4.1質量檢驗標準及方法序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法1基礎外觀檢查無裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷目測2基礎尺寸及位置檢查基礎坐標位置（縱、橫軸線）±20mm,標高+0?-20mm,上平面的水平度W5mm。用水準儀和鋼卷尺測量。3設備安裝標高安裝水平±5mm用水準儀鋼板尺測量。4設備安裝水平度機座的縱向安裝水平W0.5/1000橫向縱向水平度W0.20/1000mm在主軸上和軸承中分面上用框式水平儀測量。5設備主軸及連桿軸瓦的接觸面積檢測大于85%用著色法檢查瓦背與軸承座檢查其接觸面積6設備主軸及連桿軸瓦的中分面檢測0.02mm的塞尺不得塞入中分面采用塞尺檢查7軸瓦與軸頸的配合接觸角宜為100?120°接觸面上的接觸點數在每25mm*25mm面積內銅瓦不應少于3個軸承合金瓦不應少于2個，頂間隙宜為軸頸直徑的1.2/1000?1.5/1000,每側的間隙宜為頂間隙的50%~75%。用塞尺或壓鉛法測量。8電機皮帶輪輪寬中央平面與破碎機皮帶輪輪寬中央平面同軸度相對軸向位移小于1mm,不平行度0.5/1000拉線檢查質量控制點表4.2質量控制點序號項目名稱質量等級控制措施1設備的驗收A(R)設備開箱需建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關人員共同進行。檢查設備材料隨機技術和質量證明資料必須齊全，且與實物相符。設備、材料外觀無缺陷。2基礎的驗收A(R)土建單位與安裝單位認真進行基礎交接，仔細核對其軸線位置、標高、預埋螺栓（或預埋螺栓孔）位置尺寸等。3設備找正、找平B(R)核對安裝記錄。4墊鐵的隱蔽A(R)墊鐵的設置符合隨機技術文件規(guī)定，做好隱蔽前的檢查工作。5檢拆、組裝B(R)質檢員跟蹤檢測，仔細核對組裝間隙、精度等級，使其符合隨機技術文件與施工驗收規(guī)范規(guī)定。并認真做好檢測組裝記錄。6電機考核運行B(R)考核運行時間符合按隨機技術文件與施工驗收規(guī)范要求，運行中對電機工作電流、電壓、軸溫測量并進行記錄。其工作電流、電壓、軸溫等符合按隨機技術文件與施工驗收規(guī)范要求7單機試車A(R)成立試車領導小組，設立警戒線，做好試車前的準備工作（檢查、潤滑、盤車等），按其設備操作規(guī)程和試車方案進行操作。7QB-CNCECJ21401-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ21401-2006質量記錄合格焊工登記表基礎復測記錄設備開箱記錄設備安裝墊鐵隱蔽工程記錄機器設備單體試運行記錄設計修改文件及材料代用報告竣工圖(含隨機技術文件)5成果保護工程交工前，施工單位要專門組織人員進行成品保護，要將成品保護的責任具體落實到人。電機采用雨布覆蓋密實。在交付業(yè)主前，每月對設備潤滑部位進行潤滑一次，每周進行一次手動盤車，盤車時使破碎機的飛輪旋轉不少于3圈。6職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理職業(yè)健康、安全主要控制措施表6.1施工中存在危險源及防范措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1設備的開箱驗收物體打擊開箱前對現場進行認真的清理，同時正確使用個人防護。2設備吊裝就位機械傷害(1)作業(yè)人員持證上崗，按章操作。(2)對起重機進行確認，其性能必須符合規(guī)定要求，支腿處地基的地耐力必須符合規(guī)定值。(3)設置警戒區(qū)域，派人監(jiān)護。3設備找正找平及灌漿觸電(1)焊機進行可靠的接地，接地線接在焊機外殼上。焊接電纜絕緣必須良