廣東**石油化工公司鍋爐煤代油技改工程150m煙囪（滑模）施工方案**建設公司二OO四年六月七日目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK13HYPERLINK\l"_Toc74366388"12.滑模裝置拆除14HYPERLINK\l"_Toc74366389"13.砼原材料的檢查及砼配比的選用15HYPERLINK\l"_Toc74366390"14.質量保證措施16HYPERLINK\l"_Toc74366391"15.環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施16HYPERLINK\l"_Toc74366392"16.勞動力安排和崗位責任制18HYPERLINK\l"_Toc74366393"17.施工進度安排20HYPERLINK\l"_Toc74366394"18.主要施工機具表20HYPERLINK\l"_Toc74366395"19.工程質量Ａ、Ｂ、Ｃ三級控制點22廣東**石油化工公司鍋爐代油技改工程施工方案1.工程概況**石油化工公司鍋爐代油技改工程配套的150m煙囪為鋼筋砼單筒體加磚襯里結構。煙囪總高為150m。在±0.000位置，筒體內(nèi)襯采用耐酸磚、膨脹珍珠巖隔熱層煙囪。煙囪出口內(nèi)徑4.4m。在筒體內(nèi)壁沿筒體標高每15m為一道襯里磚支托的鋼筋砼牛腿，牛腿的分布由筒底至筒首分九道布置。在煙囪筒體外壁上，設有一架直爬梯直通筒首。在筒體外壁標高100m和143.75m處分別安裝兩道信號鋼平臺。在筒首位置分別安裝著高空避雷網(wǎng)和防空燈裝置。筒首鋼筋砼筒壁與磚內(nèi)襯體由鑄鐵蓋板做環(huán)周平鋪聯(lián)接。煙囪的煙道口和積灰平臺同在5.75m層平面。煙道口頂口標高為10.60m。2.編制依據(jù)2.1《工程測量規(guī)范》GB50026-932.2《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-20022.3《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002/J220-20022.4《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-20022.5《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20022.6《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-20022.7《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214-20012.8《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-962.9《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-20012.10《砼外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119-882.11《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GBJ78-852.12《液壓滑動模板施工技術規(guī)范》GBJ113-872.13《液壓滑動模板施工安全技術規(guī)范》JGJ65-892.14《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-882.15《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-19992.16《化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定》HG20237-942.17《環(huán)境空氣質量標準》GB3095-19962.18《城市區(qū)域環(huán)境標準噪聲標準》GB3096-93/T14623-932.19《建筑施工場界躁聲限值及其測量方法》GB12523-12524-902.20《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-19963.施工準備3.1人員準備：對參加施工的人員進行滑模施工的技術知識和安全知識培訓，并進行身體檢查。3.2技術準備：組織施工人員學習圖紙，進行技術交底。對原材料進行檢驗和復驗，委托試驗室制做砼的配合比。3.3機械準備：對工程所用的各種機械設備進行檢修和安裝，以滿足施工需要。3.4場地準備：進行施工場地平整、拆除障礙物、修建臨時設施，做到水、電、路暢通。4.施工方法和程序4.1施工方法150m煙囪屬超高高聳型鋼筋砼筒體結構。根據(jù)結構特征，±0.00～6.6m煙道口標高位置采用普通鋼管腳手架、鋼模板加拼木條的現(xiàn)澆砼方法施工；6.6m開始滑模裝置組裝，以上筒壁采用快速、優(yōu)良、低耗、技術較先進的無井架液壓滑模工藝施工，其中包括筒體正?；Ｍ戎仓?，內(nèi)襯及爬梯、信號平臺隨滑升隨進行的砌筑和安裝；滑模裝置拆除后進行煙囪筒體內(nèi)部及灰斗板的施工。為適應滑模施工的需要，6.6m位置及以下結構做如下處理：4.1.1由筒體標高5.75m以上現(xiàn)澆900mm高鋼筋砼留做滑升模板的安裝層，在砼頂面按照提升架位置尺寸分出支撐桿固定鐵件位置并預埋支撐桿固定鐵件。4.1.2在筒體標高5.75m層積灰平臺上預留兩吊籠通過孔洞。在滑模施工時利用積灰平臺層做為筒體底部安全防護層。4.1.3在煙囪基礎施工時，預先將吊索滑輪和導索滑輪著力點固定在基礎頂面砼內(nèi)。當導索和吊索安裝時，地腳滑輪可直接固定在預埋的著力點上。(注：基礎施工時出位置圖)4.2施工程序測量放線→土方開挖→基礎施工→土方回填→6.6m以下筒體施工→滑模裝置組裝→初滑→正常滑升→牛腿施工→內(nèi)襯砌筑→→筒體滑模施工→→筒首施工→滑模裝置拆除→爬梯、平臺、信號燈、避雷針及照明→煙道施工→煙囪內(nèi)地面、煙囪外散水。5.筒體滑模裝置設計5.1模板系統(tǒng)選型：5.1.1模板選型：滑升模板安裝在筒體標高6.6m位置。根據(jù)煙囪內(nèi)、外直徑尺寸的變化，模板選型共分：固定內(nèi)、外模板、收分內(nèi)、外模板、抽拔內(nèi)、外模板三大類。模板的板面選用2.5mm厚鋼板。模板的加勁肋選用∠36×4角鋼。根據(jù)筒體模板的滑升速度和砼出模強度需要，滑升外模板定長選為1.5m,內(nèi)模板定長選為1.4m。在模板組裝時，內(nèi)模板上口比外模板上口低100mm,并保證模板下口平齊，在模板制作時，沿模板的加勁肋豎向焊接模板掛鉤可保證組合的模板由掛鉤與圍檁整體掛接。模板制作見209-026,組裝見209-030。5.1.2圍檁選型：圍檁是保證筒體模板組裝成整體后，模板由圍檁的帶動下保持模板同步向上滑升。圍檁：分內(nèi)圍檁和外圍檁。選用∠70×45×5不等邊角鋼制作。由于煙囪錐度的變化和筒體直徑、壁厚變化等因素，要求組裝后的內(nèi)外圍檁能沿著弧向收分和滑動并對稱搭接在固定模板聯(lián)接角鋼上。由于煙囪不斷的滑升收徑，圍檁的弧度也應隨之變化。又由于150m煙囪分三個錐度變化筒體直徑，因此，模板的內(nèi)外圍檁分為五種弧度設計方可滿足煙囪錐度變化。內(nèi)外圍檁見209-016圖。5.1.3模板支撐選型:模板支撐分：抽拔支撐和絲杠撐頂兩種。抽拔支撐與提升架腿部由螺栓聯(lián)接。抽拔支撐在螺栓聯(lián)接點處可做內(nèi)、外方向的滑動。它的內(nèi)端與模板圍檁聯(lián)接并支撐著圍檁。在抽拔支撐上方安裝撐頂絲杠并撐頂著模板圍檁。施工中，抽拔支撐與撐頂絲杠做配合使用，主要是控制模板錐度變化和調整筒體壁厚變化。模板支撐見209-018圖和209-019圖。5.2操作平臺(施工平臺）系統(tǒng)選型：操作平臺是煙囪滑模施工中的主要作業(yè)場地。操作平臺輻射梁除承受施工荷載外，還用于控制筒體的直徑變化，施工中，利用操作平臺可有效地使用激光安平儀進行筒體結構垂直度的檢測找中。5.2.1由于煙囪直徑變化較大，因此，提升架、輻射梁選用數(shù)量分兩個標高段確定。由6.6m至75m，提升架選用32榀，輻射梁選用32對。由75m至150m,提升架的用量減為16榀，輻射梁的用量改為16對。5.2.2根據(jù)筒首內(nèi)徑尺寸(Ｄ內(nèi)＝3.84m,不包括襯里)平臺鼓圈選擇φ內(nèi)＝2.5m。鼓圈共由上、中、下三段鋼圈聯(lián)接組合構成。上段鋼圈為[16槽鋼，中段和下段鋼圈為[14b槽鋼。上段鋼圈與輻射梁鉸支聯(lián)接，中、下段鋼圈由平臺斜拉桿與輻射梁拉結。鼓圈各段鋼圈采用[８槽鋼做為豎桿聯(lián)接，斜桿采用∠50×5角鋼聯(lián)接。在輻射梁下端(斜拉桿聯(lián)接點位置)分別安裝平臺內(nèi)鋼圈([14b槽鋼)共三道。在輻射梁外端位置安裝平臺外鋼圈。沿平臺輻射梁頂面滿鋪50mm厚的木板(材質紅白松)形成環(huán)形操作平臺。在筒體滑升施工中，由于煙囪不斷收徑，因此，施工平臺需做三次改裝。改裝的標高位置和改裝的內(nèi)容見209-002圖。5.2.3操作平臺構件組成：提升架32榀(75m以上16榀)輻射梁32對(75m以上16對)鼓圈φ2.5m1座內(nèi)鋼圈φ13m1道φ25.6m1道φ37.8m1道外鋼圈φ外16.7m1道平臺斜拉桿16×3根收徑絲杠32支(75m以上16支)內(nèi)外吊腳手架各32榀(75m以上各16榀)構件制作見209-004、209-006、209-007、209-022、209-013圖。5.3液壓提升系統(tǒng)選型根據(jù)滑升總荷載和千斤頂?shù)呐庞蛪毫?，選用壓力等級10MPaYKT-36型液壓控制臺一臺，選用工作起重量15KN、GYD-35型滾珠式千斤頂64臺。油路采用三級并聯(lián)單線管路布置。見209-015圖。5.4垂直運輸系統(tǒng)選型：垂直運輸系統(tǒng)主要解決施工材料和小型工具的垂直運輸，同時，還做為操作人員高空與地面間的交通工具。在施工平臺鼓圈上安裝隨升井架兩座(兩座井架合并安裝)并安裝兩座吊籠。井架橫梁上安裝吊索滑輪和導索滑輪，吊籠通過平臺鼓圈由筒體內(nèi)到地面，導索和吊索地腳滑輪固定在基礎砼頂面。在筒體底0.000面層和操作平臺上分別增設信號操作室，信號操作員在信號室內(nèi)控制吊籠上、下運轉。在操作平臺上隨升井架上安裝10KN甩桿。甩桿解決鋼筋、支撐桿等超長材料的垂直運輸。垂直運輸系統(tǒng)組成：隨升井架：H＝6620兩座運輸?shù)趸\：700×700×3250兩座50KN雙筒電動電控卷揚機兩臺50KN單筒電動電控卷揚機一臺10KN單筒電動電控卷揚機兩臺吊籠鋼絲繩6×37-φ19.52000m導籠鋼絲繩6×19-φ151000m甩桿鋼絲繩6×19-φ8.7500m吊籠雙滑輪φ28050KN8個導索單滑輪φ21050KN8個變向地腳滑輪φ21050KN7個開口吊鉤型導向滑輪30KN7個拉力表40KN2個垂直運輸系統(tǒng)原理圖見209-014圖。6.煙囪筒體滑模施工與操作6.1滑模組裝順序（1）沿提升架位置將筒壁結構鋼筋上分別抄上提升架安裝標高并焊接支撐鋼筋→(2)找出鼓圈安裝中心和標高位置→(3)安裝鼓圈→(4)安裝提升架→(5)平臺鋼圈就位→(6)安裝輻射梁→(7)安裝內(nèi)外鋼圈→(8)安裝平臺斜拉桿→(9)安裝千斤頂和油路管線→(10)平臺鋪木板→(11)各千斤頂內(nèi)插支撐桿→(12)對各支撐桿統(tǒng)一抄平→(13)安裝筒體內(nèi)外模板和模板支撐→(14)安裝收徑絲杠→(15)安裝平臺上隨升井架→(16)安裝吊索和導索鋼絲繩同時安裝兩個吊籠→(17)安裝平臺上甩桿→(18)安裝照明和動力供電系統(tǒng)→(19)安裝內(nèi)外吊腳手架→(20)安裝平臺欄桿及平臺拉結圍欄→(21)掛安全網(wǎng)→(22)各系統(tǒng)檢查調整→(23)激光安平儀就位安裝，同時安裝扭線錘?；Ｑb置安裝共分以上23個步驟進行?；８飨到y(tǒng)安裝完后，組織各有關部門人員進行安裝質量、安全等方面的檢查和驗收。檢查內(nèi)容:a、檢查各構件安裝是否符合表－1規(guī)定的允許偏差尺寸；b、檢查垂直運輸系統(tǒng)運轉是否符合安全可靠(并包括加荷檢查)；c、檢查各用電器和各供電系統(tǒng)的安裝是否符合標準規(guī)定的要求(包括工作狀態(tài)時的檢查)；d、檢查液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)下的運轉情況；e、攪拌站各項工作安排是否就緒；f、各崗位上(高空作業(yè))操作人員是否都已經(jīng)醫(yī)院體檢并持有登高作業(yè)證。g、各施工材料、施工機具、設備準備齊全。以上各頂檢查合格驗收后，方可進行施工。6.2試滑：試滑時先分層(分層厚300mm)澆灌600mm砼，即提升1-2個行程，觀察液壓系統(tǒng)和平臺系統(tǒng)及模板系統(tǒng)的工作情況。若有不正常現(xiàn)象和其它情況的發(fā)生則要求立即調整處理并能夠達到正常的滑升狀態(tài)。當模板經(jīng)過多個行程的提升及對滑模各系統(tǒng)觀察一切正常后，即轉入正?；┕ぁ；Ｑb置組裝質量標準表7.2序號項目允許偏差1模板中心線與相應應結構截面中中心線位置3mm2圍圈位置的橫向偏偏差(水平方向、垂垂直方向)3mm3提升架垂直偏差平平面內(nèi)(平面外)3(2)mm4提升架安放千斤頂頂?shù)臋M梁水平平偏差平面內(nèi)內(nèi)(平面外)3(2)mm5考慮傾斜度后的模模板尺寸上口口(下口)-1(+2)mmm6千斤頂安裝位置偏偏差提升架平平面內(nèi)(平面外)5(5)mm7圓模直徑、方模邊邊長偏差5mm8相鄰兩塊模板兩面面平整1mm9安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對對標高偏差5mm6.3滑升施工6.3.1滑升施工中要嚴格控制兩次提升的間隔時間不得超過1個小時。主要考慮到砼若與模板接觸時間過長會加大模板提升時的摩阻力，影響著支撐桿的穩(wěn)定。嚴重者可出現(xiàn)筒體模板產(chǎn)生扭轉，或是筒體砼有被拉裂的可能。若強行提升可造成大批量的支撐桿失穩(wěn)并導致操作平臺的失穩(wěn)，更為嚴重的會出現(xiàn)惡性事故的發(fā)生。因此，施工中，每次提升都要通過計時的記錄認真控制每次提升的間隔時間，確保滑升施工質量和施工中的安全。6.3.2砼澆搗：砼要求分層對稱交圈均勻澆搗，這樣有利于筒體砼強度保持均勻，縮小砼與模板間的滑升摩阻力差，保證支撐桿在提升時受力較均勻并防止操作平臺定向位移而造成筒體結構的傾斜和扭轉。每次澆灌厚度保持300mm，但不宜過厚，應避免模板一次提升高度過大增加支撐桿的脫空長度，從而增加了支撐桿失穩(wěn)的危險。特別是筒體在變徑和收分時，若澆灌層過大，不利于模板的變徑收分，并難以控制好筒體的滑升質量。正常情況下，規(guī)定每次提升高度為300mm。6.3.3支撐桿的接長安裝在滑模構件中，支撐桿是重要的受力構件。它承受著模板系統(tǒng)、平臺系統(tǒng)等全部荷載。規(guī)范要求(GBJ113-87第5、3、1條)第一批插入千斤頂?shù)闹螚U其長度不得少于四種，并按長度變化順序排列。本方案要求：第一批插入千斤頂?shù)闹螚U，長度分別為1m、1.4m、1.8m、2.2m、2.6m、3m、3.4m、3.8m、4.2m、4.6m、5m,共11種不同長度分別焊接固定在筒壁砼頂預埋鐵件上。第二批包括以后相接的支撐桿均以4m等長度與第一批支撐采用M18的絲扣聯(lián)接。在支撐桿聯(lián)接時，要求用管鉗擰緊支撐桿的接頭絲扣，當千斤頂爬過接頭處后立即用電焊焊接。在模板提升時，由于各種原因會使局部支撐桿受力不均勻產(chǎn)生失穩(wěn)后彎曲，對于彎曲的支撐桿要立即采取加固措施(此時要停止提升)。加固方法采用φ20以上的鋼筋以剪刀撐的形狀與結構受力鋼筋及相鄰的支撐桿進行聯(lián)接電焊焊接固定，焊縫厚度≥6mm。支撐桿加固完后可繼續(xù)模板的提升。6.3.4模板提升：每當300mm厚砼澆搗完后即可進行模板的提升。提升前，先放松索道鋼絲繩。液壓操作員預先在支撐桿上注明千斤頂提升后的統(tǒng)一標高，將千斤頂?shù)南尬粨蹩ㄔ跇烁呶恢?。檢查油路及各千斤頂有無漏油情況并松開各千斤頂進油閥。當檢查無誤后，操作液壓控制臺進行提升。在提升過程中，木工要觀察模板提升情況，鋼筋工要注視著鋼筋有無對模板提升有阻礙的部位，砼工要檢查砼出模情況，瓦工要對出模砼進行外表的檢查修整并涂刷養(yǎng)護劑。6.3.5模板一次提升后的檢查記錄：每一次提升完后，要進行筒體中心偏差(垂直度)的檢查、記錄；滑升標高的檢查記錄；筒體半徑偏差的檢查記錄；筒體壁厚的檢查記錄；有預埋件的位置要做好預埋件的檢查記錄。記錄的內(nèi)容還包括：模板提升時間、提升高度、提升后的標高，同時還要注明液壓提升系統(tǒng)的工作情況。提升過程中若出現(xiàn)其它情況要及時匯報主管技術員，在有技術員的參予下處理解決。6.3.6滑升順序⑴筒體綁扎鋼筋→⑵澆搗一個澆灌層的砼→⑶放松導索鋼絲繩→⑷操動液壓操作機開關并輸油加壓提升→⑸檢查并修整出模砼并涂刷砼養(yǎng)護劑→⑹檢測結構各項指標的偏差數(shù)據(jù)并做記錄→⑺張緊導索鋼絲繩→⑻筒體襯里砌筑施工→轉向下道施工程序；即進行筒體鋼筋綁扎。以上分8項程序為一次提升施工順序。6.4停滑措施在滑升施工中，由于施工工藝的需要，或是出現(xiàn)故障等原因而引起滑升中斷或停歇，為不使模板與砼發(fā)生粘結，在停歇時間內(nèi)每隔1.5小時至少提升一個行程(約25mm)。氣溫較高時(約20℃以上)，應增加1-2次中間提升。(停歇時間內(nèi)模板提升的高度不能超出支撐桿的脫空長度l=960mm)。當砼與模板已不粘結時，應停止提升。若砼與模板發(fā)生粘結時，則采取加固支撐桿，放松模板支撐讓模板與筒體暫時脫離進行模板的清理，當筒體砼與模板不產(chǎn)生粘結(砼的強度達0.7MPa)時，將模板與筒體合攏并撐緊模板支撐。6.5模板的調徑、收分、抽拔施工6.5.1模板的收徑模板的收徑要根據(jù)調徑表進行收徑施工。收徑操作應分組對稱進行。收徑后要檢查內(nèi)外模板錐度是否符合煙囪各段的錐度要求，檢查筒壁截面尺寸是否符合各段壁厚要求，檢查筒體內(nèi)半徑是否一致。以上各頂檢測若超出允許偏差值時應進行調整。調整模板支撐體可解決模板的錐度偏差和筒體壁厚尺寸偏差，調整輻射梁上的收徑絲杠可解決筒體半徑不等偏差。當半徑不等偏差和筒體壁厚尺寸偏差同時出現(xiàn)超差時，應先調整半徑超差(收徑絲杠調整)，然后再調整筒體壁厚的超差(調整模板支撐)。故施工中，根據(jù)不同的部位所出現(xiàn)的偏差相應地調整相關聯(lián)的支撐體，且不能搞錯。筒壁錐度標高(m)筒體外半徑(cm)筒體內(nèi)半徑(cm)筒壁厚(cm)隔熱層厚(cm))內(nèi)襯厚(cm)i=0.066.60742.4697.44582410.60718.4673.44517.50677.0637.04020.00662.0622.022.50647.0607.025.0632.0592.027.50617.0577.030.00602.0564.038i=0.0432.50592.0554.035.00582.0544.037.50572.0534.040.00562.0524.042.50552.0514.045.00542.0508.03447.50532.0498.050.00522.0488.052.50512.0478.055.00502.0468.057.50492.0458.060.00482.0452.03062.50472.0442.065.00462.0432.067.50452.0422.070.00442.0412.072.50432.0402.075.00422.0396.026577.50412.0386.080.00402.0376.082.50392.0366.085.00382.0356.087.50372.0346.090.00362.0340.0221292.50352.0330.095.00342.0320.097.50332.0310.0100.00322.0300.0102.50312.0290.0105.00302.0282.020i=0.02107.50297.0277.0110.00292.0272.0112.50287.0267.0115.00282.0262.0117.50277.0257.0120.00272.0252.0122.50267.0247.0125.00262.0242.0127.50257.0237.0130.00252.0232.0132.50247.0227.0135.00242.0222.0137.50237.0217.0140.00232.0212.0142.50227.0207.0145.00222.0202.0147.50217.0197.0150.00212.0192.0注：1、牛腿位置：17.5m、30m、45m、60m、75m、90m、105m、120m、135m。2、信號鋼平臺位置：100m、143.75m。6.5.2模板的調徑抽拔施工：由于煙囪的內(nèi)外直徑要不斷的調整、提升架在收徑絲杠的撐頂下沿輻射梁向中心內(nèi)移，圍檁沿弧向向固定模板位置滑動。因此，輻射梁懸空較長時，應割掉懸空的部分。圍欄在固定模板處相碰時應將該部分割掉。根據(jù)煙囪不同標高位置要更換不同弧度的圍檁。收徑時，各提升架間的模板要向收分模板內(nèi)滑動，當收分模板內(nèi)滿一塊模板時，應立即將該塊模板抽拔出來，這樣，各段間的模板不斷的收分、抽拔，便完成了150m煙囪的滑升施工。(見標高12m、150m筒體模板結構圖209-030圖)6.6150m煙囪筒體測中、找平、測高、測扭:6.6.1測中:為保證煙囪筒體在施工中能夠校正中心偏差，在筒體底部(煙囪基礎頂面)安裝一臺激光測量儀，在操作平臺相對應地安裝激光儀接收靶，激光儀光點可垂直投到操作平臺中心接收靶上，便可直接觀測中心偏差值。6.6.2找平:在操作平臺上利用水平儀在支撐桿上抄出統(tǒng)一的水平標高，將該標高返到各千斤頂限位擋控制千斤頂?shù)呐郎?，保證操作平臺的水平。6.6.3測高:滑升中，為了準確掌握筒體滑升高度，在筒體砼內(nèi)分兩點位置預埋標高控制桿(標高桿刻度以50mm遞增)，利用標高檢查滑升高度。6.6.4測扭:在筒體滑升施工中，為了能夠隨時觀測到筒體是否有滑升扭轉現(xiàn)象，在施工平臺上分別安裝兩個500N重的線錘，在筒體底基礎砼頂面相對應固定兩個定位盤，當筒體出現(xiàn)扭轉時，線錘所對應的定位盤上將顯示出扭偏值。6.7測中、調平、測高、糾扭施工：為保證筒體結構的滑升質量，每個作業(yè)班組每班至少應對施工標高、施工平臺的水平做1-2次檢查，并做檢查記錄。筒體每滑升300mm就應進行筒體的測中、測扭的檢查和記錄。6.7.1測中和調平施工:每當檢查筒體中心偏差超過允許值時，要進行中心偏移糾正。方法:利用水平儀先檢查平臺的水平度，檢查支撐桿上各千斤頂?shù)乃讲睿瑢⑶Ы镯敽推脚_調平后，利用半圓或1/4圓(不同情況不同選用)的千斤頂升差法進行中心的反偏移反傾斜糾正。中心偏差值較大時，不要急于一次或幾次糾正，要通過多次或是幾個班的施工逐步糾正。與此同時，還可以采用變位置變方向澆灌砼，利用砼與模板間的摩阻力差同時糾正。對于操作平臺上的材料、設備等要變位置堆放，使千斤頂受力均勻。每個作業(yè)班在上崗前要對平臺進行水平測量，要很好地掌握平臺的水平情況，認真查看上個班的施工記錄，便于本班的施工和控制。6.7.2測高:利用筒體內(nèi)兩點標高控制桿檢查和控制筒體的滑升高度。標高桿的刻度要求準確清晰，標高桿的接頭要控制好誤差。施工中，應選派專人負責。6.7.3糾扭施工:方法a、調解提升架間的花蘭螺栓剪刀撐，讓提升架反扭，這樣，使得千斤頂和支撐桿產(chǎn)生反傾斜并促使千斤頂沿著反傾斜爬升，以此可糾正扭偏。方法b、利用每個提升架上下的兩千斤頂相互間相對升差糾扭。方法c、利用砼澆灌順序，依靠砼與模板間的摩阻力差糾扭。在施工中，當支撐桿統(tǒng)一的出現(xiàn)一個方向的傾斜，要進行支撐桿的加固，增強支撐桿的抗扭力。6.8鋼筋工程、砼工程施工:6.8.1鋼筋工程的施工:a、鋼筋筋的下料長度度不宜大于6m,已下料和半半加工的鋼筋筋應按規(guī)格、號號數(shù)分別堆放放，要有標牌牌注明。防止止使用時拿錯錯。b、根據(jù)據(jù)設計要求，筒筒體豎向鋼筋筋接長必須采采用對焊聯(lián)接接，本方案采采用鋼筋埋弧弧對焊工藝施施工。c、每層層砼澆搗完后后，在砼表面面至少有一道道綁扎好的橫橫向鋼筋。d、鋼筋筋的保護層采采用φ35圓鋼(或是制作35mm厚鋼板條塊)加工制作成成一端有掛鉤鉤狀分別掛在在在內(nèi)外模板板上口內(nèi)固定定。當模板提提升時，結構構鋼筋通過φ35掛鉤可直接接控制鋼筋的的保護層。(設計要求筒筒體保護層為為35mm)。6.8.2砼工程程施工:a、攪拌拌站按照砼配配比通知單上上的各項要求求認真做好砼砼的配制和攪攪拌，并要求求做好砼原材材料的計量。出出罐的砼由0.4m3機動翻斗車車運送到吊籠籠內(nèi)，吊籠垂垂直運送到平平臺上，然后后用小車推到到澆筑部位進進行澆搗。b、砼要要對稱、分層層、交圈、均均勻澆搗，每每澆搗一層砼砼要調換一次次澆搗方向和和順序。出模模的砼要派專專人檢查修整整，派專人進進行涂刷養(yǎng)護護劑進行養(yǎng)護護。規(guī)范規(guī)定定:出模砼一般般控制在0.2-00.4MPaa?，F(xiàn)場測定定砼出模強度度用砼早期強強度測定儀測測定。也可以以拇指點壓砼砼表面經(jīng)驗測測定，拇指印印深約2mm為準。c、滑模砼根據(jù)施工時時的氣溫條件件，分別摻入入不同種類的的外加劑。筒筒體砼摻緩凝凝早強劑,緩凝和早強強時間按照氣氣溫條件和摻摻量的多少確確定(施工時作測測定)。該緩凝早早強劑為不發(fā)發(fā)泡潤滑型。煙煙囪牛腿砼要要求摻純早強強型減水劑，使使得澆搗后的的牛腿砼能在在短時間內(nèi)達達到強度要求求并能夠承受受磚襯里材料料的自重荷載載。7.筒體襯里施工本方案編制1500m煙囪襯里施施工與筒體滑滑升同步進行行。施工程序安安排與滑升施施工第6條同。煙囪襯里材料均由由吊籠運輸?shù)降狡鲋恢?(內(nèi)吊腳手架架上)。150m煙囪由煙道道口向上15m范圍采用耐耐火磚砌襯。由15m以上至筒首采用普通粘土磚砌襯(粘土磚要選擇規(guī)格尺寸準確優(yōu)等磚)。砌筑材料采用硅酸鈉耐酸膠泥，灰縫厚度控制在3-4mm范圍內(nèi)。筒體標高90m以下，磚砌襯厚為240mm，90m以上磚砌襯厚為120mm。8.牛腿施工筒體內(nèi)壁牛腿按標標高分為:135m、120m、105m、90m、75m、60m、45m、30m、17.5m位置布置，共共九道。牛腿腿的切剖面為為鋼筋砼三角角形狀并沿筒筒體內(nèi)壁形成成環(huán)周體。135m至90m位置的牛腿腿頂面寬是170mm。90m至17.5m位置的牛腿腿頂面寬是320mm。牛腿施工工采取先滑升升筒壁后支模?，F(xiàn)澆牛腿砼砼。施工順序序為:⑴當滑升模板板上口滑升到到牛腿位置時時，預先將牛牛腿鋼筋固定定在筒體結構構鋼筋上(鋼筋需要改改形制作)→⑵繼續(xù)滑升→⑶牛腿已全部部出模后，立立即進行牛腿腿鋼筋的外露露，并使鋼筋筋恢復受力形形狀→⑷將牛腿鋼筋筋內(nèi)的砼鑿掉掉一部分，使使筒體內(nèi)壁(牛腿位置)形成凹狀→⑸將預先制作作好的定型模模板就位，利利用內(nèi)吊腳手手架進行模板板支撐加固→⑹澆搗牛腿砼砼并一次澆搗搗成型。牛腿腿共分以上6個程序施工工成型。9.標高100m、1433.75m信號鋼平臺臺安裝在筒體滑升中，信信號鋼平臺和和鋼爬梯安裝裝的暗榫應按按照圖紙設計計標高尺寸要要求，預先埋埋入筒體外壁壁砼內(nèi)。暗榫榫螺栓孔預先先采用麻絲塞塞嚴，防止砼砼漿灌入孔內(nèi)內(nèi)。出模后的的暗榫應立即即外露清理，并并顯示出位置置。每層鋼平臺的暗榫榫共有上下兩兩道，當下道道暗楔出模后后，隨即將平平臺三角托架架固定在該道道暗楔上，三三角形托架的的上端暫時垂垂下，當上端端暗榫出模后后，先將托架架翻轉再安裝裝上端暗榫螺螺栓并擰緊，然然后鋪鋼平臺臺板，安裝平平臺欄桿等。信信號鋼平臺各各構件應預先先下料制作，應應預組裝，同同時做防腐處處理。安裝好好的鋼平臺只只對聯(lián)接點做做局部防腐。10.鋼爬梯安裝裝鋼爬梯可隨滑升隨隨安裝。鋼爬爬梯按照圖紙紙設計尺寸預預先分節(jié)制作作并做防腐。當當滑模施工到到筒首時，鋼鋼爬梯也跟隨隨著安裝完。由由此可節(jié)省滑滑升完再安裝裝的時間。跟跟隨安裝好的的鋼爬梯還可可解決滑模施施工中有應急急情況下人員員的疏散問題題。鋼爬梯安安裝順序:⑴先將預埋出出模的爬梯安安裝暗榫外露露→⑵沿爬梯投影影位置，在滑滑模外吊腳手手架掛滑輪一一個，當模板板滑出一節(jié)爬爬梯高度時，利利用滑輪將該該節(jié)爬梯送到到吊腳手架上上并與暗榫對對位后做臨時時固定，安裝裝人員由吊腳腳手架沿該爬爬梯下到已安安裝的下節(jié)爬爬梯上進行對對接安裝。→⑶進行各暗榫榫的安裝固定定。爬梯預埋埋的暗榫要求求位置準確，在在滑升模板上上口沿爬梯位位置在兩提升升架上安裝固固定暗榫卡具具，利用卡具具保證預埋的的暗榫上下位位置準確。如如果滑升模板板出現(xiàn)扭偏時時，預埋暗榫榫時應以扭偏偏的尺寸進行行調整。平通臨施求11.1高空平臺臺用電的電纜纜線應固定在在φ15鋼絲繩上，固固定間距為4m，電纜線掛掛接在軋頭上上由筒體內(nèi)升升入平臺接到到平臺配電箱箱。照明用電降降壓為24V安全電壓。施施工用電要有有保護措施，并并安全地接到到用電器上。φ25圓鋼弧度與外模同同，固定暗榫預埋位位置于提升升架橫梁上滑升外模板板暗榫中心固固定φ25圓鋼滑動端端φ25圓鋼固定端φ18鋼筋滑升內(nèi)模板提升架提升架暗榫固定卡具平面面圖(圖12.1示)說明:⑴暗榫固定卡具采用用φ25圓鋼制作，在在暗榫位置點點焊兩個鋼筋筋頭。⑵暗榫固定卡具共制制作五種弧度度，與模板外外圍檁同:詳見圍檁制制作圖，當更更換圍檁時，同同時更換卡具具。⑶卡具一端焊接固定定在提升架2][110槽鋼橫梁上上，另一端固固定一個套環(huán)環(huán)，讓φ25圓鋼在套環(huán)環(huán)內(nèi)可滑動。⑷在暗榫預埋件中心心預埋固定φ18鋼筋:(沿筒體垂直直埋)各層暗榫預預埋后，焊接接在φ18鋼筋上，各各層暗榫均以以φ18鋼筋為中心心確定暗榫的的位置。11.2為確保高高空平臺與地地面的及時聯(lián)聯(lián)絡，使施工工能夠順利、安安全地進行?；Ｊ┕鲈鲈O通訊聯(lián)絡絡器材。在平平臺信號操作作室內(nèi)和筒體體地面的信號號操作室內(nèi)及及卷揚機棚內(nèi)內(nèi)分別安裝對對講電話共三三部，并配備備對講報話機機一對。信號號操作室內(nèi)要要派專人操作作和控制吊籠籠的上、下運運行。當?shù)趸\籠由地面要升升空到平臺上上時，地面操操作員按鈴通通知上方，當當接到上方可可以上行的響響鈴時，即可可按動操作按按扭，當?shù)趸\籠由地面升空空時，平臺上上信號員此時時應注視著吊吊籠上行，在在吊籠上行到到位時，立即即按動停止操操作按扭讓吊吊籠停止。因因此，信號操操作員要選派派責任心強、眼眼明手快的人人員擔任。11.31500m煙囪按照工工期安排，施施工時高空平平臺隨升井架架上應架設高高空避雷網(wǎng)，同同時安裝夜間間防空燈裝置置，并在隨升升井架上掛紅紅旗一面?；＝M裝裝時，避雷針針和防空裝置置等應預先安安裝在隨升井井架上。避雷雷針要與支撐撐桿聯(lián)接，支支撐桿要作整整體聯(lián)接，并并通到12m位置筒體結結構鋼筋上，筒筒體鋼筋再通通到地面接地地。當150m煙囪滑升完完后，將避雷雷針移動到筒筒首并安裝在在筒體外壁上上。施工中，12m以下筒體鋼鋼筋和12m以上支撐桿桿要有良好的的聯(lián)接以滿足足避雷負荷要要求。避雷針在隨隨升井架安裝裝后，要經(jīng)專專業(yè)測試人員員進行接地電電阻檢查測試試。12.滑模裝置拆拆除拆除工作著重于安安全、措施得得當。拆除人人員要有一定定的高空作業(yè)業(yè)本領，而且且還要膽大心心細。煙囪滑模模裝置的拆除除，將采用部部分構件先拆拆除送到地面面，然后留下下的構件(有鼓圈、輻輻射梁、隨升升井架、甩桿桿)由隨升井架架做整體捆綁綁，依靠煙囪囪頂部增加輔輔助設施，將將平臺整體由由筒體內(nèi)放下下,地面解體的的方法拆除.拆除順序序:1、澆灌灌煙囪頂面砼砼時，沿周邊邊等分預埋3個吊環(huán)，吊吊環(huán)的錨固端端與筒體結構構鋼筋整體焊焊接。2、先將將平臺上不需需用的機具、設設備、液壓系系統(tǒng)構件、模模板系統(tǒng)構件件、內(nèi)外吊腳腳手架、安全全網(wǎng)等用吊籠籠和甩桿送到到地面。3、在33個吊環(huán)上先先掛好三個起起重滑輪(40kNN)，然后再拴拴三根φ19.5鋼絲繩扣(每個吊環(huán)上上一根)，繩扣上掛掛導鏈(40kNN)，導鏈的掛掛鉤與平臺鼓鼓圈拴牢，拉拉動3個導鏈讓平平臺緩緩提起起，在平臺底底上(輻射梁底部部、筒體頂面面)墊上木墊，然然后再稍放松松3個導鏈，讓讓導鏈和木墊墊同時都受力力。在平臺上上用3個10KN導鏈纜住隨隨升井架并臨臨時與吊環(huán)聯(lián)聯(lián)接，保證井井架穩(wěn)定。4、將支支撐桿切割掉掉，拆除千斤斤頂和提升架架，用甩桿吊吊掛人工放松松繩索運地面面(甩桿鋼絲繩繩取出固定在在井架上，換換上棕繩)。提升架拆拆除的位置方方向由甩桿與與井架的背向向向正面兩個個方向進行。5、提升升架拆除后，用8#鐵絲將輻射梁捆綁固定，保證輻射梁不產(chǎn)生側移和翻轉。拆除外鋼圈和平臺欄桿及平臺上所鋪的木板(木板應留幾塊),用甩桿人工送到地面。6、拆除除固定井架上上的三根拉結結斜桿。將輻輻射梁折起依依附井架上固固定，再將甩甩桿依附到井井架上固定，甩甩桿用的棕繩繩取出留在平平臺上，將一一個吊籠停留留在鼓圈位置置上，把甩桿桿鋼絲繩換到到吊籠上，吊吊籠鋼絲繩插插入其中2個吊環(huán)的滑滑輪內(nèi)，引出出下端鋼絲繩繩與鼓圈聯(lián)接接牢固。吊籠籠下到地面拆拆除。將導索索下到地面拆拆除。將導索索鋼絲繩插入入另外一個吊吊環(huán)滑輪內(nèi)，引引出下端與鼓鼓圈聯(lián)接固定定。7、啟動動卷揚機讓3根鋼絲繩將將平臺構件稍稍提起，拆下下3個40KN的導鏈，拉拉緊3個10KN的導鏈，啟啟動卷揚機放放松3根鋼絲繩將將平臺構件由由筒體內(nèi)降到到井架頂部略略低于煙囪頂頂面。此時，先先鋪鑄鐵蓋板板。增加3根輔助鋼絲絲繩扣將井架架與3根已受力鋼鋼絲繩聯(lián)接，防防止井架在筒筒體內(nèi)擺動。再再將3個10KN的導鏈拆下下。啟動卷揚揚機，在指揮揮人員的指揮揮下，將井架架上的平臺構構件由筒體內(nèi)內(nèi)緩緩下落送送到地面。8、利用用3根φ20棕繩先將三三根鋼絲繩由由筒體送到地地面，再將3個滑輪送到到地面。此時時煙囪頂只留留兩人，依靠靠爬梯位置拴拴掛安全帶，將將煙囪頂施工工用的平鋪木木板由筒內(nèi)送送到地面，最最后將棕繩由由筒內(nèi)溜到地地面。兩人由由爬梯下到地地面。整個拆拆除工作無畢畢。詳見附圖圖。為了保證證拆除工作既既安全又順利利拆除完，在在拆除前應召召集參加拆除除的所有施工工人員進行拆拆除施工的技技術交底。拆拆除方案由施施工人員進行行商討，集思思廣益，每一一個施工環(huán)節(jié)節(jié)都要認真落落實。讓參加加拆除施工的的每個成員都都要非常明確確拆除的程序序和方法。拆拆除中，利用用對講機進行行地面與空中中的施工聯(lián)系系，確保拆除除施工的統(tǒng)一一性。13.砼原材料的的檢查及砼配配比的選用砼的粗細骨料及拌拌合水必須由由試驗室進行行檢驗分析，符符合規(guī)范要求求方可使用。水水泥除有出廠廠合格證外，還還要分批分期期進行復驗，要要隨時檢查水水泥的各項指指標是否符合合規(guī)范要求。砼砼外加劑要通通過試驗選用用?；ｍ诺牡耐饧觿x選用潤滑型。施施工中的砼要要根據(jù)季節(jié)的的變化做不同同的配比。每每班每天施工工中，至少要要做一組抗壓壓試塊，當選選用兩種配合合比施工時砼砼應加做一組組變化后的砼砼試塊。砼的的原材料選擇擇如下：水泥：不不低于Po32.5硅酸鹽石子：22-4cm粒徑碎石砂：黃色色中砂外加劑：：緩凝早強型型、純早強型型、防凍劑等等。14.質量保證措施14.1配置專職質質量檢查人員員，進行跟班班質量監(jiān)督檢檢查和隱蔽工工作的檢查、驗驗收。垂直度度超過允許偏偏差要及時調調整。14.2混凝土標準準養(yǎng)護試塊組組數(shù)，一般每每滑升5m左右做一組組試塊，如在一個工工作班內(nèi)砼的的配合比有變變動，每一種種配合比制作作一組，適當當增加同養(yǎng)護護條件下的試試塊若干組。14.3出模的砼必須須控制在0.2～0.4MPPa范圍內(nèi)，出出模6小時以后的的砼強度必須須大于0.7MPPa。每班對出出模砼的檢查查不少于2次。當氣溫溫有變化時，或或是砼有變動動時，每提升升一次都要作作檢查。14.4每次模板提提升后，立即即檢查砼的出出模強度，有有無塌落、拉拉裂和麻面等等，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理，重重大問題做好好處理記錄。14.5建立健全質質量保證體系系，各負其責責，嚴格“三檢一評”制度，層層層把關，把質質量事故消滅滅在萌芽狀態(tài)態(tài)。14.6滑模施工工工程質量控制制滑模施工質量控制制表表15.5序號名稱允許偏差1中心線垂直度(沿筒壁標高)≤20m35mm40m50mm80m75mm120m95mm2筒壁的高度筒壁全高的0.115％3筒壁的厚度20mm4筒壁任何截面的半半徑該截面筒壁半徑的的1％且不超過30mmm5筒壁內(nèi)外表面的局局部凹凸不平平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的的1％且不超過30mmm6煙道口中心線15mm煙道口標高20mm煙道口的高度和寬寬度+30mm-20mmm15.環(huán)境、職業(yè)安全健健康保證措施施15.1環(huán)境管理15.1.1施工現(xiàn)場場應經(jīng)常采取取多種形式進進行環(huán)保宣傳傳教育活動，提提高職工的環(huán)環(huán)保意識和法法制觀念。15.1.2施工現(xiàn)場場垃圾嚴禁隨隨意拋撒，應應及時清運，作作業(yè)區(qū)內(nèi)的道道路應適當灑灑水，減少揚揚塵。15.1.3攪拌站應應進行封閉管管理，防止粉粉塵污染環(huán)境境，并應設置置沉淀池，廢廢水經(jīng)沉淀后后方可排放。15.1.4施工現(xiàn)場場應根據(jù)當?shù)氐丨h(huán)保局的規(guī)規(guī)定編制降噪噪制度，定期期對噪聲進行行檢測，最大大限度減少噪噪聲擾民。15.1.5施工現(xiàn)場場的生產(chǎn)生活活廢水統(tǒng)一排排放入指定地地點，經(jīng)處理理后請當?shù)丨h(huán)環(huán)保部門進行行檢測。15.1.6施工中應應加強對固體體廢棄物的集集中管理，避避免對環(huán)境造造成危害，力力爭對固體廢廢棄物的集中中管理達到80%以上。15.1.7施工中一一旦發(fā)生污染染事故，在采采取有效措施施的同時，應應及時通知可可能受到污染染的單位和個個人，并盡快快向有關部門門報告，接受受檢查處理。15.1.8余土外運運后不要隨意意堆放，統(tǒng)一一拉運至甲方方環(huán)保指定的的堆放處，并并采取適當措措施覆蓋，防防止造成風沙沙和飛塵。15.1.9施工機械械的尾氣必須須符合排放標標準，超標的的必須停用修修理，否則禁禁止使用。15.2安全保證措施15.2.1滑模模裝置的組裝裝和滑升遵守守《液壓滑動動模板施工安安全技術規(guī)范范》JGJ655-89中的規(guī)定。15.2.2設立立專職安全檢檢查員，跟班班對滑模施工工中的安全進進行全面檢查查，發(fā)現(xiàn)不安安全因素立即即處理。夜班班應設安全員員跟班進行檢檢查。15.2.3對滑滑模施工人員員進行技術培培訓和安全教教育，主要施施工人員相對對固定。15.2.4在正正式滑模前對對施工人員進進行身體檢查查，經(jīng)醫(yī)生診診斷，凡患有有高血壓、心心臟病、貧血血、瘋癲病及及其它不適應應高處作業(yè)疾疾病的人員不不得上操作平平臺工作，但但在煙囪不斷斷升高的情況況下，如有人人產(chǎn)生高空反反應，不適應應作業(yè)時，及及時予以調整整。15.2.5地面面上煙囪周圍圍設立危險警警戒區(qū)，危險險警戒線距煙煙囪外線18m，警戒線處處設圍欄，安安全網(wǎng)封閉并并設明顯的警警戒標志，非非施工人員不不得入內(nèi)。15.2.6警戒戒區(qū)內(nèi)的通道道及機械操作作場所必須設設安全防護棚棚，防護棚由由Φ48腳手架管搭搭設，上鋪δ=5cm木板及δ=4mm鋼板。各種種牽拉鋼絲繩繩、滑輪、電電纜等均要有有安全防護措措施。15.2.7垂直直運輸設備要要有完善可靠靠的安全保護護裝置，嚴禁禁使用安全保保護裝置不完完善的垂直運運輸設備，建建立定期檢修修和保養(yǎng)責任任制，操作人人員進行專業(yè)業(yè)培訓，考試試合格后持證證上崗。15.2.8垂直直運輸設備的的設置、安裝裝、檢驗操作作等，除遵守守現(xiàn)行有關專專業(yè)安全技術術規(guī)程外，還還要符合設備備出廠說明書書中的安全技技術文件的各各項要求。卷卷揚機棚應設設一名應急電電工看守電閘閘。15.2.9用電電線路及配電電箱的設置、鋪鋪設均要按照照電氣專業(yè)安安全技術規(guī)定定執(zhí)行。照明明燈、手提工工作燈及電焊焊機等的設置置及使用，要要考慮安全與與防火要求。15.2.10操操作平臺內(nèi)、外外吊腳手架兜兜底掛安全網(wǎng)網(wǎng)，按規(guī)范要要求鋪設腳手手板。隨著滑滑升高度的增增加，將平臺臺相應縮小。15.2.11施施工中制定通通訊聯(lián)絡制度度，對通訊聯(lián)聯(lián)絡方式，通通訊聯(lián)絡裝置置的技術要求求及聯(lián)絡信號號等做出明確確規(guī)定。15.2.12遇遇到雷雨、六六級及以上大大風時，必須須暫停施工，停停工前做好停?；胧?，待待全部人員撤撤離后，立即即切斷通向操操作平臺的供供電電源。15.2.13在在大于50m高度時，設設置航空指示示燈標志。15.2.14操操作平臺設置置4瓶干粉滅火火器及其它消消防措施，以以防失火。施施工中與氣象象部門取得聯(lián)聯(lián)系，了解一一周內(nèi)的天氣氣變化情況。15.2.15設設置專用避雷雷裝置，即在在井架的頂端端安裝專用避避雷針、并使使用專用的銅銅質電焊把線線和接地網(wǎng)可可靠連接。電電器設備接地地。15.2.16施施工人員工作作期間思想集集中，堅守崗崗位，嚴禁班班前、班中飲飲酒、打鬧等等。15.2.17作作業(yè)人員在施施工中要做好好自我保護措措施，必須戴戴好安全帽、穿穿好防滑鞋。15.2.18卷卷揚機房、信信號操作室及及甩桿必須設設專人操作，其其它人員不允允許隨意代替替操作。15.2.19作作業(yè)人員在地地面警戒區(qū)內(nèi)內(nèi)短暫工作時時，要和平臺臺上人員取得得聯(lián)系，設專專人監(jiān)護。15.2.20嚴嚴禁在砼強度度＜0.2MPPa時進行提升升操作和禁止止在支承桿未未加固的情況況下進行空滑滑，凡采取空空滑措施必須須經(jīng)技術負責責人批準后方方可進行。15.2.21操操作平臺嚴禁禁超載或重物物集中堆放，防防止平臺發(fā)生生嚴重傾斜。平平臺上拆下的的暫時不用物物件要及時清清理，并運至至地面以減輕輕平臺負荷。15.2.22垂垂直運輸系統(tǒng)統(tǒng)要安裝可靠靠的限位制動動裝置。15.2.23新新制的平臺組組裝完畢后必必須用1.2倍的許用荷荷載進行平臺臺承載能力試試驗，合格后后才能使用。16.勞動力安排和崗位位責任制16.1滑模施工勞動動力安排:分75m以下和75m以上兩部分分安排。施工作業(yè)人人員每班各工工種人員名額額表6.6m至75mm人員安排75m至150mm人員安排帶班長1人帶班長1人液壓操作員1人液壓操作員1人電工2人電工2人鋼筋工6人輔助工3人鋼筋工4人輔助工6人砼工2人輔助工8人砼工1人輔助工6人木工3人輔助工1人木工3人輔助工1人瓦工8人輔助工6人瓦工5人輔助工6人起重工2人起重工2人焊工4人焊工4人測量工1人測量工1人鉗工1人鉗工1人技術員1人技術員1人信號操作員2人信號操作員2人合計每班職工人員員：34人輔助工：23人合計每班職工人員員：28人輔助工：19人攪拌站站和砼運輸人人員：砼攪拌拌:1人輔助工：4人砼運輸輸：2人合計：：6.6m至75m兩班職工：70人輔助工：54人；755