機(jī)械加工工序設(shè)備操作規(guī)程匯編名目1、車床操作規(guī)程?????????????????????????22、銑床操作規(guī)程?????????????????????????33、鏜床操作規(guī)程?????????????????????????54、刨床操作規(guī)程?????????????????????????65、鉆床操作規(guī)程?????????????????????????76、軋輥車床操作規(guī)程???????????????????????77、磨床操作規(guī)程?????????????????????????88、插齒機(jī)操作規(guī)程????????????????????????99、錐齒輪刨齒機(jī)操作規(guī)程?????????????????????1010??????????????????????1111?????????????????????????1112????????????????????????1213??????????????????1314????????????????????????1515????????????????????????1616?????????????????????????1611、車床操作規(guī)程各部位、電器及線路是否正常，按機(jī)床說(shuō)明書要求加油潤(rùn)滑。并開車試車，無(wú)問題時(shí)才能開頭工作。車刀的裝卡，應(yīng)遵守以下規(guī)定：車刀伸出刀臺(tái)不宜過長(zhǎng)，外圓車刀伸出長(zhǎng)度不允許超過刀桿高度的1.5倍。車刀墊片應(yīng)平坦適宜，其長(zhǎng)、寬不應(yīng)小于刀桿基面尺寸。車刀刀桿下面墊片，一般不許超過兩塊。車刀刀尖高度一般應(yīng)和頂尖中心線相平。車刀的裝卡應(yīng)結(jié)實(shí)、牢靠，夾緊螺絲釘絲不許小于2個(gè)。在卡盤上裝夾工件時(shí)，應(yīng)遵守以下要求：工件裝卡找正時(shí)，必需用手盤動(dòng)卡盤，不許盤動(dòng)胎型與工件。絲扣損壞。舊工件加工修理時(shí)，應(yīng)徹底清理油脂、油垢，未經(jīng)去除完畢，不允許往卡盤上裝卡。等相碰現(xiàn)象。裝卡偏重工件時(shí)，必需同時(shí)安裝均重鐵，裝卡完結(jié)后應(yīng)保證重量均衡。工件裝卡完畢后，應(yīng)留意卡盤爪的絲桿是否有突出卡盤外圓現(xiàn)象。利用正向卡爪夾緊工件時(shí)，夾緊之處直徑不得大于卡盤直徑的三分之二。產(chǎn)生意外。不得在四爪卡盤上再夾緊三爪卡盤進(jìn)展加工工件。工件裝卡盤后，肯定要把套筒、搬手準(zhǔn)時(shí)取下。在頂尖工件時(shí)，頂尖孔與頂尖應(yīng)徹底去除干凈。其伸出長(zhǎng)度不允許超過其全長(zhǎng)的三分之一。在后頂尖孔安裝鉆頭時(shí)，錐孔與鉆柄必需清洗干凈，鉆頭必需固定牢靠。破損、磨舊的頂尖一律制止使用。工件裝卡完畢后，應(yīng)馬上潤(rùn)滑頂尖。頂尖對(duì)工件的頂卡程度要松緊適宜。嚴(yán)禁在頂尖頂準(zhǔn)后矯正工件。2頂尖座使用完畢后，應(yīng)退至床尾并固定。制止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，掛、安皮帶或變換齒輪。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)欲打反車必需停車，并制止利用反向回轉(zhuǎn)進(jìn)展停車。離工件，關(guān)閉電動(dòng)按鈕和電門，如須離開較長(zhǎng)時(shí)間，還應(yīng)將各部位手柄置于“空位”上，切斷總電源。確認(rèn)無(wú)特別狀況后，才準(zhǔn)開車。小刀架搬斜度時(shí)，不允許用手錘敲打刀架側(cè)面。用大刀架走刀時(shí)，小刀架應(yīng)放在最前端，以免小刀架座與卡盤撞擊。轉(zhuǎn)動(dòng)刀臺(tái)時(shí)，應(yīng)留意定位銷是否已經(jīng)鎖合，并應(yīng)用力緊固手柄。光桿、絲桿不允許同時(shí)使用，絲桿只許在車削螺紋時(shí)使用。作縱、橫向進(jìn)刀時(shí)，留意不許同時(shí)連結(jié)縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)。加工鑄件及有氧化皮的工件時(shí)，應(yīng)將鑄沙及氧化皮去除干凈，以免落在導(dǎo)軌面上。1.302、銑床操作規(guī)程搞好交接班和開機(jī)前的檢查工作，加注潤(rùn)滑油。作臺(tái)面，以免碰傷臺(tái)面。卡牢。同時(shí)留意以下幾點(diǎn)：壓板的固定螺絲必需盡量靠近工件。壓板必需搭在和工件同高度的墊鐵和墊板上。壓板必需卡牢。固定工件及夾具時(shí)應(yīng)承受與工作臺(tái)溝槽尺寸相符的T型螺栓。用虎鉗裝夾工件時(shí)，應(yīng)依據(jù)工作臺(tái)面的大小來(lái)選擇虎鉗，虎鉗應(yīng)牢靠在工作臺(tái)面上。擊，制止用鋼棒。裝銑刀時(shí)，必需結(jié)實(shí)牢靠，以免發(fā)生事故。如心軸太長(zhǎng)時(shí)，必需用懸梁來(lái)支撐，并留意以下事項(xiàng)：3先松開旋梁的頂絲，然后搬轉(zhuǎn)十字搖把，使旋梁伸到前面位置。]用干凈紗擦凈心軸的圓錐柄及主軸插口。固定懸梁并往懸梁架上的軸承加油。齒輪。搬動(dòng)手把后，必需將定位銷插到定位孔固定。以免工作臺(tái)發(fā)生震驚。機(jī)床在開車中，常常檢查各部位手把的定位是否正確，是否有松動(dòng)失靈現(xiàn)象。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁掛變速齒與掛安皮帶?？隙ㄒ谚T鐵鐵屑認(rèn)真清擦干凈。件，關(guān)閉機(jī)床電源前方準(zhǔn)離開，如離開時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)把各部開關(guān)手柄置于“空位”上。緊狀況，覺察特別狀況馬上停車處理。必需在機(jī)床規(guī)定范圍內(nèi)加工工件，制止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。不準(zhǔn)用鈍銑刀加工工件，依據(jù)加工條件選擇適宜的冷卻液。加工工件太長(zhǎng)時(shí)應(yīng)支上浮架。時(shí)還先用手搖工作臺(tái)，檢查是否有碰撞現(xiàn)象之后，方可開動(dòng)自動(dòng)進(jìn)刀。不準(zhǔn)同時(shí)開動(dòng)機(jī)床縱橫升降自動(dòng)進(jìn)刀。只能逐次開動(dòng)。削用量。機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)常常留意刀具是否卡緊，以免銑刀飛出造成事故。搖動(dòng)。先停頓車后檢視。操作機(jī)床。4應(yīng)作認(rèn)真檢查，否則不準(zhǔn)開車。往工作臺(tái)上裝夾工件時(shí)，不能猛力敲打，以免震壞臺(tái)面，制止在工作臺(tái)上鏟飛刺。3、鏜床操作規(guī)程操作者在操作前要認(rèn)真檢查設(shè)備，確認(rèn)各部份正常前方可使用設(shè)備。裝卸工件時(shí)，必需依據(jù)工件重量和外形選用安全的吊具和方法。掌握手柄放在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。制止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆外表或其上面放置金屬物品。常常保持鏜桿及錐孔的清潔，卸工具時(shí)，制止用鐵錘猛擊。準(zhǔn)，并不得用鐵錘猛擊。機(jī)床各部的夾緊裝置，在部件不運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)將其夾緊。其滑動(dòng)面和絲杠牙條的清潔和潤(rùn)滑良好，同時(shí)還必需檢查移動(dòng)方向是否有撞主軸狀況，確認(rèn)安全后再開動(dòng)。不得用開反車的方法制動(dòng)回轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。使用機(jī)床的皮帶制動(dòng)裝置時(shí)應(yīng)當(dāng)依據(jù)花盤的轉(zhuǎn)速分次制動(dòng)。工作進(jìn)給的保險(xiǎn)結(jié)合子脫開時(shí)說(shuō)明進(jìn)給抗力已超負(fù)荷，應(yīng)停頓主電機(jī)。檢查緣由?！矞y(cè)量撞擊力的大小時(shí)，不能用耳順聽到聲音〕壓緊工件時(shí)壓緊力要均勻。時(shí)，方可操縱變換速度和進(jìn)給量的手柄。制止使用磨鈍了刀具進(jìn)展切削。制止在工作臺(tái)上敲打或校直工件。制止操作者離開或托人看管開動(dòng)著的設(shè)備。時(shí)，應(yīng)交導(dǎo)軌擦凈加油，并清洗油氈。使用鏜桿制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)在鏜桿的慣性轉(zhuǎn)速低時(shí)進(jìn)展。使用花盤徑向架單獨(dú)切削時(shí)，鏜桿須退到極限位置。使用銑刀盤銑削平面時(shí)刀盤安裝的刀具不得少于二個(gè)。5在切削過程中，刀具未離開工件前不得停車。在工作中常常檢查刀具和工件的緊固狀況，不得松動(dòng)。4、刨床操作規(guī)程操作工操作前的預(yù)備工作：開車前，留意把牛頭定位，上緊螺絲搬手。校正工件時(shí)，不允許用金屬物打擊工件，卡工件時(shí)，前面不準(zhǔn)站人。床身、刀架、工作臺(tái)以及各處手把嚴(yán)禁猛力敲打。工件緊固后，制止鏟毛刺和澆口，也不準(zhǔn)在機(jī)床上曲正、矯正工件。刨刀應(yīng)裝夾牢靠，并不應(yīng)伸出太長(zhǎng)。手砸壞機(jī)床或造成人身事故。調(diào)正工件與刨刀距離時(shí)，應(yīng)盡量將工作臺(tái)升至適當(dāng)時(shí)候，才能使用刀架進(jìn)刀切削。然后關(guān)閉按鈕，不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)正刨頭行程、夾緊刨頭、工作臺(tái)、刀架導(dǎo)軌的斜刨。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許離開機(jī)床，假設(shè)要臨時(shí)離開，必需退出刨刀關(guān)閉按鈕。安全牢靠方可開車。制止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中搭掛皮帶。連接走刀齒輪時(shí)不允許用手錘猛力敲打。刨削有角度的工作面時(shí)，應(yīng)留意刀架退回時(shí)，其后部不與機(jī)床身相撞。出造成嚴(yán)峻的人身設(shè)備事故。電工修理。不準(zhǔn)用鈍的刨刀加工。絲杠。工作臺(tái)升降時(shí)，必需松開支架的固定螺絲，工作時(shí)應(yīng)將螺絲上緊。嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺(tái)上夾裝兩個(gè)或兩個(gè)以上不同的工作物進(jìn)展加工。在有關(guān)部位涂油。65、鉆床操作規(guī)程嚴(yán)禁酒后上班。操作人員必需按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。開車前，應(yīng)按潤(rùn)滑示意圖把全部手動(dòng)加油潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑油，應(yīng)對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)、電氣系統(tǒng)的操作手柄、按鈕和防護(hù)裝置、限位機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)展全面檢查。接通電源后，2—3才能正式工作。制止用腳踢、踩開關(guān)或手柄。后操作五位六通轉(zhuǎn)閥變速后，才能實(shí)施正反轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁戴手套操作。裝卸工件要留意人身和設(shè)備安全，不準(zhǔn)用大錘猛擊工件和工作臺(tái)。操作人員要依據(jù)工件的材質(zhì)、硬度、加工部位合理選擇切削“三要素削鉆頭的幾何角度。旋轉(zhuǎn)的鉆桿取送東西，刀具和工件的裝夾、拆卸、工件的翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量都必需停機(jī)。物，搖臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。人員要親熱留意設(shè)備運(yùn)行狀況，覺察特別馬上停機(jī)。排解故障后才能重啟動(dòng)機(jī)床。工作下班時(shí)，將搖臂降在最低位置，主箱靠近立柱，并且鎖緊。要切斷電源的，各手柄放按要求堆碼整齊，工具箱內(nèi)必需按要求擺放整齊。6、軋輥車床操作規(guī)程人員操作。開機(jī)前應(yīng)檢查電源、油壓是否正常，加注各部位潤(rùn)滑油。排解特別，必需請(qǐng)電鉗工檢修。裝夾工件時(shí)，應(yīng)先檢查行車鋼絲繩是否結(jié)實(shí)、剎車性能是否靈敏。裝夾工件時(shí)應(yīng)在床面放置安全設(shè)施，如木塊等，以防止工件不留神掉下?lián)p壞床身、床7面。校正工件時(shí)，嚴(yán)禁用重物猛力敲打工件，以免損壞夾頭及影響主軸精度。刀具銳利，嚴(yán)禁用已鈍的刀具切削。操作工在操作過程中，不得離開機(jī)床或請(qǐng)人代看，如必需要離開，需把機(jī)床停下來(lái)，操作工應(yīng)疼惜設(shè)備，保持床面干凈，嚴(yán)禁在床面上放置雜物及工件和工具等。下班后，操作工要清掃機(jī)床衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。工件堆放要整齊有序，應(yīng)堅(jiān)持定置文明生產(chǎn)7、磨床操作規(guī)程本機(jī)床屬專人操作，非操作人員嚴(yán)禁使用。電氣傳動(dòng)原理要有初步了解。機(jī)床電器系統(tǒng)必需接地良好，電器故障應(yīng)由電器專業(yè)人員修理。修理或檢查機(jī)床時(shí)，必需首先關(guān)斷機(jī)床電源，并取下總保險(xiǎn)熔斷器后，始可進(jìn)展。調(diào)換各保險(xiǎn)熔斷器中的熔斷絲時(shí)，其電流值應(yīng)與原裝值一樣，不允許任意拆掉。砂輪線速度與砂輪規(guī)格有關(guān)，制止隨便使用加大規(guī)格砂輪，以免發(fā)生事故。吸牢前方可進(jìn)展磨削。突然運(yùn)動(dòng)而發(fā)生事故，行程撞塊必需調(diào)整妥當(dāng)并緊固，不得隨便超行程運(yùn)行。接觸工件和砂輪，并留意運(yùn)動(dòng)件碰撞傷人。砂輪接觸工件或砂輪修整器時(shí)垂直進(jìn)給應(yīng)平穩(wěn)緩慢以確保安全。消滅誤動(dòng)作而發(fā)生事故。嚴(yán)格按機(jī)床潤(rùn)滑部位圖上的要求在各處加注規(guī)定的潤(rùn)滑油。液壓系統(tǒng)油液使用牌號(hào)為N32每次啟動(dòng)液壓系統(tǒng)前，應(yīng)將臺(tái)面速度調(diào)整手柄置于卸荷位置，再開啟液壓電機(jī)，運(yùn)行5-10使液壓系統(tǒng)到達(dá)穩(wěn)定。磨頭安裝砂輪前應(yīng)將砂輪及卡盤一起做靜態(tài)平衡，砂輪修整后，將砂輪連卡盤取下，8再做一次靜平衡。砂輪的選擇對(duì)磨削效果有很大影響，可參考下表選區(qū)用砂輪。被磨削材料被磨削材料砂輪結(jié)合劑粒度硬度未淬火鋼氧化鋁陶土24-36L-H〔ZR-R〕2 2淬火鋼氧化鋁陶土36-46J-G〔R-R〕3 1高速鋼氧化鋁陶土36-46J-G〔R-R〕3 1鎳鉻鋼氧化鉬陶土36-46K-G〔ZR-R〕1 1鑄鐵碳化硅陶土24-36K-H〔ZR-R〕1 2檢查并調(diào)整好機(jī)床液壓系統(tǒng)壓力及潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力符合說(shuō)明書中規(guī)定的要求。下降，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生不正常的噪音。假設(shè)承受工裝夾工件進(jìn)展磨削，應(yīng)認(rèn)真檢查、驗(yàn)證所使用工裝精度是否合格。會(huì)造成嚴(yán)峻后果。SB1，整機(jī)停頓運(yùn)行，且能鎖緊掌握電路。再次起動(dòng)機(jī)床，需將SB1右旋復(fù)位接通電路，切忌用力外拉，以免損壞按鈕。，防止冷卻液滲透入吸盤體和接線盒內(nèi)，造成線圈或接線柱短路。8、插齒機(jī)操作規(guī)程床，嚴(yán)禁酒后開機(jī)，操作人員必需按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。開車前，應(yīng)把全部手動(dòng)加油潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑油，應(yīng)對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)、電氣系統(tǒng)的操作手柄、按鈕和防護(hù)裝置、保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)、快速行程機(jī)構(gòu)、指示信號(hào)進(jìn)展全面檢查。接通電源后，要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部份、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻〔加油〕系統(tǒng)、讓刀機(jī)構(gòu)有無(wú)2—3制止用腳踢、踩開關(guān)或手柄。搭配掛輪時(shí)，肯定要切斷總電源，齒輪之間的嚙合要適當(dāng)，側(cè)隙一般掌握在0.10—0.20mm。工具、工件肯定要夾持結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁用重物敲打機(jī)床，使用扳手時(shí)用力要適當(dāng)，留意用9力方向的障礙物。扳手用后，馬上取下。物，不允許用手去除鐵屑，要用毛刷去除。和機(jī)床運(yùn)動(dòng)著的部份，制止戴手套操作，不允許機(jī)動(dòng)對(duì)刀。工件時(shí)，要留意人身和設(shè)備的安全。切削時(shí)，要關(guān)好護(hù)油罩，防止冷卻液飛濺。地面上的油要常常去除，防止滑跌。工作中，操作人員要細(xì)心操作機(jī)床，親熱留意設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)和油泵工作狀況是否正常，如有特別，馬上停機(jī)，排解故障后才能重啟動(dòng)。工作中突然失電，將工件退離刀具，各手量具和四周環(huán)境的清潔衛(wèi)生，工件必需按要求堆碼整齊，工具箱內(nèi)必需按要求擺放整齊。9、錐齒輪刨齒機(jī)操作規(guī)程本機(jī)床屬于專人操作，非操作人員嚴(yán)禁操作。操作人員在初次使用機(jī)床前應(yīng)認(rèn)真閱讀說(shuō)明書，了解機(jī)床的構(gòu)造，生疏機(jī)床調(diào)整。讓刀機(jī)構(gòu)工作是否牢靠，工件箱、回轉(zhuǎn)板、刀架上的各螺釘是否鎖緊。液壓電機(jī)，觀看壓力表的工作壓力是否正常，以及各處潤(rùn)滑油的供油是否暢通。次，以保證液壓系統(tǒng)工作牢靠。的集屑盒里的切屑應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除，機(jī)床擦好后，應(yīng)在各外露的加工外表涂油防銹。機(jī)床在發(fā)生故障后應(yīng)馬上停車，進(jìn)展檢查。只有在排解故障后，才允許重開車。當(dāng)需要拆卸機(jī)床零件時(shí)，不得使用暴力，以免影響機(jī)床精度及損壞零件。電氣局部應(yīng)定期檢修，以防事故。機(jī)床應(yīng)牢靠接地。1010、線切割機(jī)床操作規(guī)程本機(jī)床屬專人操作，非操作人員嚴(yán)禁操作。操作人員必需生疏機(jī)床的使用說(shuō)明書，必需生疏機(jī)床的性能、構(gòu)造。操作人員必需嫻熟把握各按鈕、手柄的用途及正確的使用方法。轉(zhuǎn)是否正常。機(jī)床必需嚴(yán)格按說(shuō)明書上的規(guī)定定期進(jìn)展?jié)櫥⑶鍧?。機(jī)床的工作液必需定期更換。操作人員要能編簡(jiǎn)潔的程序，操作之前要認(rèn)真檢查程序。常見的一般故障要能準(zhǔn)時(shí)排解。11、插床操作規(guī)程手柄、按鈕和防護(hù)裝置、限位機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)展全面檢查。接通電源后，要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部份、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻〔加油〕系統(tǒng)、讓刀機(jī)構(gòu)有無(wú)特別，然后點(diǎn)動(dòng)機(jī)床，如無(wú)特別，再開2—3后，必需鎖緊，手柄行程幾次，確認(rèn)安全后才能開車，具有三項(xiàng)運(yùn)動(dòng)〔縱、橫、圓〕的工作臺(tái)，制止三項(xiàng)同時(shí)動(dòng)作。位”的停機(jī)方式進(jìn)展以上工作，去除鐵屑應(yīng)用專用工具和毛刷，不允許用手去除。使用扳手后馬上取下。留意滑枕的潤(rùn)滑狀況，如有特別，馬上停機(jī)，排解故障后，才能重開機(jī)。操作人員要堅(jiān)持工作崗位，不準(zhǔn)擅自離開，因事離開，必需停機(jī)。如有兩人操作，必需明確主操作人，由主操作人統(tǒng)一指揮，相互協(xié)作，非主操作人員11必需聽從主操作人員的指令。理選擇切削三要素。量具和四周環(huán)境的清潔衛(wèi)生，工件必需按要求堆碼整齊，工具箱內(nèi)必需按要求擺放整齊。12、滾齒機(jī)操作規(guī)程該機(jī)床屬于專人操作，非操作人員嚴(yán)禁使用該設(shè)備。技術(shù)規(guī)格與參數(shù)。操作人員必需清楚機(jī)床的構(gòu)造特點(diǎn)和操縱機(jī)構(gòu)及操作方法。使用過程中嚴(yán)格依據(jù)機(jī)床的潤(rùn)滑圖表進(jìn)展?jié)櫥?，必需保持機(jī)床潤(rùn)滑油的清潔。避開堵塞冷卻液的暢通，要求近滿時(shí)準(zhǔn)時(shí)卸除，在抽出鐵屑盒卸倒過程中，盡量削減將油液帶到地面上。整，差動(dòng)掛輪的計(jì)算和調(diào)整。裝卸和測(cè)量工件、調(diào)整工件、變速、換刀、清理鐵屑必需停車，工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置雜物，不允許用手去除鐵屑，要用毛刷去除。和機(jī)床運(yùn)動(dòng)著的部份，制止戴手套操作，不允許機(jī)動(dòng)對(duì)刀。工作中，操作人員要細(xì)心操作機(jī)床，親熱留意設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)和油泵工作狀況是否正常，如有特別，馬上停機(jī)，排解故障后才能重啟動(dòng)。工作中突然失電，將工件退離刀具，各手量具和四周環(huán)境的清潔衛(wèi)生，工件必需按要求堆碼整齊，工具箱內(nèi)必需按要求擺放整齊。1213、數(shù)控軋輥月牙槽銑床操作規(guī)程、使用環(huán)境-10℃—+40℃；防止雨水、濕氣或者直接日曬；防止震驚或電磁干擾的場(chǎng)所；機(jī)床必需接地。、機(jī)床操作留意事項(xiàng)、機(jī)床開機(jī)前必需檢查處于正常狀態(tài)。、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是基于PC挨次進(jìn)展。、機(jī)床具備“飛刀橫肋槽或“擺頭”雕銑的工作方式。但進(jìn)展加工操作前必需確認(rèn)機(jī)床機(jī)械及數(shù)控系統(tǒng)所處的工作狀態(tài)。機(jī)床初次開機(jī)時(shí)為“飛刀”加工狀態(tài)。且數(shù)控系統(tǒng)需要進(jìn)展回零操作。如在“擺頭”功能下，不能進(jìn)展回零操作，否則會(huì)造成機(jī)械損壞。G00Z0”等操作。且在飛刀切削加工時(shí)擺頭需用作飛刀刀桿的支撐，擺頭機(jī)構(gòu)和飛刀機(jī)構(gòu)之間有連接部件，因此進(jìn)展加工操作前必需確認(rèn)機(jī)床機(jī)械及數(shù)控系統(tǒng)所處的工作狀態(tài)，否則會(huì)造成機(jī)床機(jī)械部件的損壞。、系統(tǒng)或伺服驅(qū)動(dòng)等有故障時(shí)，請(qǐng)把故障處理完畢前方能連續(xù)運(yùn)行。90〔6045〔30。所以機(jī)傳動(dòng)齒輪和圓弧滾動(dòng)導(dǎo)軌的損壞。MDI、機(jī)床操作預(yù)備系統(tǒng)置于“手動(dòng)”狀態(tài)，令軋輥回轉(zhuǎn)軸〔Y〕點(diǎn)動(dòng)。、本機(jī)床實(shí)現(xiàn)了對(duì)軋輥月牙槽加工2種方式的優(yōu)化組合。通過簡(jiǎn)潔的切換操作，可13〔飛刀銑〕切削月牙槽或搖擺方式高速主軸雕銑的工作方式。但進(jìn)展加工操作前必需確認(rèn)機(jī)床機(jī)械及數(shù)控系統(tǒng)所處的工作狀態(tài)。旋飛刻槽時(shí)必需確認(rèn)：b、銑頭前方底部的固定螺釘已鎖緊；d、機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)前為旋飛刻槽狀態(tài)。雕銑時(shí)必需確認(rèn)：b、銑頭前方底部的固定螺釘已完全撤除，并妥當(dāng)放置；d、機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)前為雕銑標(biāo)示狀態(tài)。、刀具組裝和調(diào)整時(shí)留意事項(xiàng)：a、刀具附件各局部都是一一對(duì)應(yīng)的，不能胡亂搭配；b、刀頭磨制長(zhǎng)度要保證安裝后刀尖的回轉(zhuǎn)半徑R〔等高肋槽〕槽底的投影弧半徑；d、鎖緊桿頭部壓刀面的鍥角等于軋輥肋槽要求的β升角；e、刀具組裝時(shí)刀頭方向應(yīng)與加工程序相全都。13.3.4、旋飛刻槽加工時(shí)應(yīng)留意：b、對(duì)刀時(shí)飛刀軸〔Z〕的機(jī)械零點(diǎn)為刀頭指向正前方〔即支撐塊內(nèi)側(cè)，這在機(jī)床出廠時(shí)已調(diào)整好?！蔡貏e在加工硬質(zhì)材料時(shí)，如碳化鎢輥環(huán)；13.3.5、擺頭刀具附件的調(diào)整b、選擇適宜的專用銑刀直徑，以保證加工時(shí)銑刀與軋輥孔型槽口不干預(yù)；13.4、故障處理13.4.1、旋飛刻槽加工時(shí)故障處理：14A程序運(yùn)行即可；X、Y、Z，A動(dòng)程序即可；cPA5下步驟操作：手動(dòng)方式→F7〔關(guān)心功能〕F1〔手動(dòng)釋放；手動(dòng)方式→F1〔→FX；按下〔+〕按鈕，使刀具與軋輥離開，取消手動(dòng)釋放功能，使，A13.4.2、擺頭雕銑加工時(shí)故障處理A序即可；b、假設(shè)中途斷刀，在排解故障后，使X、Y、Z，A序即可；c、假設(shè)中途停電，在排解故障后重上電啟動(dòng)PA系統(tǒng)，在做完開機(jī)步驟5步驟操作：手動(dòng)方式→F7〔關(guān)心功能〕F1〔手動(dòng)釋放；手動(dòng)方式→F1〔→FX；按下〔+〕按鈕，使刀具與軋輥離開，取消手動(dòng)釋放功能，使Y、ZX，A14、液壓站操作規(guī)程指向“自動(dòng)”按啟動(dòng)按鈕，則該壓機(jī)將完成油缸啟動(dòng)—壓下—油壓到達(dá)電接點(diǎn)壓力表設(shè)定值—活塞桿返程上升—碰行程開關(guān)停頓一個(gè)工作周期。為使油泵、電機(jī)正常工作，在啟動(dòng)和停頓前，最好將溢流閥手輪松開，使壓力下降為零。、變量壓力的調(diào)整：將油泵上的變量調(diào)整閥擰緊，松開溢流閥手柄，啟動(dòng)油泵，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后，調(diào)整溢流閥使壓力漸漸