影響泵送混凝土泵送的主要因素及控制重點(diǎn)摘要：分析了影響泵送混凝土泵送的主要因素.提出控制重點(diǎn)關(guān)鍵詞：泵送混凝土；可泵性；影響因素最近幾年.隨著我國高大橋梁和大規(guī)模的建筑工程建設(shè)發(fā)展的需要，泵送混凝土技術(shù)已成為高大橋梁和大體積混凝土施工的主要方法，泵送混凝土就是以混凝土輸送泵為動力.通過管道將攪拌好的混凝土拌合物送到結(jié)構(gòu)物的模板中的混凝土，泵送混凝土從原材料選擇，配合比設(shè)計(jì)，配制到運(yùn)輸過程等環(huán)節(jié)對混凝土的泵送都有影響.其影響因素是多方面的.又是復(fù)雜的、研究影響泵送混凝土泵送的因素.找出預(yù)防對策.對于防止泵送過程中的堵管塞管.確保工程項(xiàng)目工期和質(zhì)量都有重要的意義、鑒于此.筆者根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（GB/T10-95）規(guī)定.結(jié)合自己對橋梁混凝土泵送施工和大體積混凝土的實(shí)踐.對影響泵送混凝土泵送的主要因素及預(yù)防技術(shù)要求進(jìn)行了初步研究.有些體會.藉此機(jī)會提出.供商榷和參考1.材料對泵送性能的影響及防治措施1．1水泥水泥的作用水泥和水及細(xì)粉料混合成的水泥漿體是混凝土具有可泵性的必要條件，因?yàn)樗苁够炷涟韬衔锍砘?，提高石子在混凝土拌合物中均勻分散的穩(wěn)定性.它在泵送過程中形成潤滑層.在輸送管內(nèi)壁起著潤滑作用.當(dāng)混凝土所受壓力超過輸送管內(nèi)壁與砂漿之間存在摩擦力時.混凝土即向前流動，為了能形成一個很好的潤滑層，以確?；炷帘盟湍茼樌M(jìn)行，它要求混凝土拌合物要有足夠的含漿量，它除了能夠填充骨料間所有空隙外，尚有富余漿量使混凝土泵輸送管道，內(nèi)壁形成薄漿層，但水泥用量過多是很不經(jīng)濟(jì)的。經(jīng)研究顯示：水泥用量的多少直接影響混凝土泵送，輸送管徑大小與水泥用量成反比，水平距離的長短與水泥用量成正比，所以泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)中，泵送混凝土的水泥用量最好不要低于260kg/m3。對水泥的要求（1）水泥的選擇：應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號要求.選擇適當(dāng)標(biāo)號的水泥，一般說來，水泥標(biāo)號越高，可配制的混凝土強(qiáng)度越高，水泥性能要能滿足設(shè)計(jì)需要，質(zhì)量穩(wěn)定，強(qiáng)度富余量大，混合材料摻加量較少，特別是配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，選擇要求更高，但由于水泥產(chǎn)生大量的水化熱在運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)的情況時水泥用量不能超過500kg/m3，水泥用量越高，混凝土對泵送管壁的粘連度越大要求泵送機(jī)械的壓力和泵管承壓能力越高。（2）水泥用量的限值參見表11.2石子石子的影響石子在混凝土拌合物用量最多，起骨架作用，能顯著影響混凝土的可泵性，石子粒徑最大尺寸與配筋、施工方法有關(guān)，當(dāng)泵送時如果管道中有三顆大粒石子并排則很容易造成阻塞管道，因此石子的粒徑大小和顆粒級配是配制泵送混凝土的重要條件，美國建筑混凝土學(xué)會建議泵送混凝土石子最大粒徑不大于管徑的三分之一，另外、石子的表面性質(zhì)、形狀也影響到混凝土拌合物的流動性，因?yàn)轭w粒較圓表面較平滑的石子，空隙率較小，填充空隙和包裹顆粒所需的水泥漿較少，所以在水泥漿含量一定時混凝土拌合物的流動性比較大。對石子的技術(shù)要求（1）按規(guī)范要求，石子要有良好的級配，不要使用間斷級配。（2）泵送高度在50米以下時,碎石最大粒徑與輸送管徑比不大于1:3卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50～100米時，石子最大粒徑與輸送管徑比宜在1：3～1：4之間；泵送高度在100米以上時，石子最大粒徑與輸送管徑比宜在1：4～1：5之間；（3）最大針、片狀含量不超過10%;對高層和超高層結(jié)構(gòu)物，建議比值要盡量減少，以有效地防止堵管。1.3水水的作用水是混凝土拌合物顆粒的聯(lián)系體，是關(guān)鍵組成部分，它不但是水泥水化的必要條件，而且主宰混凝土泵送的全過程?；炷涟韬衔锛铀蛊淞鲃有詽M足泵送施工工藝，這是水對泵送有利的一面。另一面水在混凝土拌合物中的流動性最好，如果混凝土拌合物中細(xì)粉料（水泥及0.33mm以下細(xì)料）對水沒有足夠的吸附能力和阻力，就會有一部分水在泵的壓力下穿過固體縫隙流向壓力較小區(qū)域，造成管內(nèi)壓力傳遞不均勻，以至水先流走，骨料與水泥漿分離而脫水。脫水有兩方面的負(fù)面作用:一是降低混凝土流動性，二是減少起潤滑作用的流體，從而在泵送的過程中導(dǎo)致堵管。對水的要求水對水泥水化影響很大，在拌制泵送混凝土?xí)r不能用含有影響混凝土正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)和油脂類及糖類的水，應(yīng)使用飲用水或清潔的天然水。1.4砂子砂子的作用主要用于填充石子空隙，和石子共同起骨架作用。另外它和水泥構(gòu)成砂漿在泵送中起如下作用：包裹粗骨料5在管道中形成砂漿潤滑層；助粗骨料通過錐彎、軟管、免堵塞。對砂子的技術(shù)要求（1）通過0.33mm篩孔的細(xì)顆料不小于15%的顆粒級配良好的中砂;（2）砂子模數(shù)宜為2.3～2.5。1.5泵送劑泵送劑的影響一般說來,混凝土拌合物坍落度隨著泵送劑摻量增加而遞增,但有限值;混凝土壓力泌水值也隨著泵送劑的增加而增大,也是有限值的;摻有適量泵送劑的混凝土拌合物不易產(chǎn)生離析.因此,在混凝土拌合物中加入適量的泵送劑,除了可獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益外,還能提高混凝土的流動性,有利于增加助泵功能.現(xiàn)在各種高效能的泵送劑已成為泵送混凝土組成材料不可缺少的部分,它對混凝土泵送非常有利。泵送劑的技術(shù)要求（1）應(yīng)根據(jù)具體情況和要求選擇；（2）應(yīng)符合；《混凝土外加劑》《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》等國家現(xiàn)行規(guī)范；（3）應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)；1.6摻合料摻合料的作用在泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，在配制混凝土?xí)r摻入一定數(shù)量的粉煤灰等摻合料，不僅能顯著增加混凝土的流動性和內(nèi)聚性，而且能降低坍落度，延長凝結(jié)時間，減少泌水率，使泵送技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益得到進(jìn)一步發(fā)揮。摻合料的技術(shù)要求應(yīng)符合國家有關(guān)粉煤灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),但作為活性摻合料用的礦物摻料.其活性指標(biāo)不應(yīng)低于有關(guān)規(guī)定,磨細(xì)度不小于水泥的細(xì)度;對混凝土有害的有機(jī)雜質(zhì),未燃煤及可溶性鹽類含量不得大于有關(guān)規(guī)定;另一方面,摻合料作為填充料使用時,應(yīng)當(dāng)采用不顯著提高需水性的材料.2配合比的影響和技術(shù)要求泵送混凝土的配合比,除了須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外,尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求;泵送混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制,一般10秒時的相對壓力泌水率不宜超過40%。2.1坍落度坍落度的影響目前評定和檢驗(yàn)混凝土的可泵性仍然是以坍落度來表示；根據(jù)國內(nèi)工程實(shí)踐表明，坍落度越小，其摩阻力就越大，流動性就差，壓送效率變小，平均壓送量因此而降低；可是坍落度過大，對可泵性也不一定有利，反而會引起骨料沉淀，使結(jié)構(gòu)上下部位質(zhì)量不均勻，影響使用性能。坍落度的技術(shù)要求（1）坍落度不應(yīng)小于8cm.最佳取值范圍為10～16cm；（2）可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用；對不同泵送高度，入泵時坍落度可按表2選用’允許誤差應(yīng)符合表3,的規(guī)定2.2水灰比水灰比的影響水灰比大對混凝土的泵送有利，水灰比對混凝土拌合物在管道中的阻力有關(guān)，不同水灰比的混凝土拌合物流動阻力，經(jīng)測定表明，其流動阻力隨著水灰比而減小及和易性降低而增加。對水灰比的技術(shù)要求水灰比宜控制在0.4～0.6，在水灰比不變的情況下，可采用加減水劑的辦法增加混凝土拌合物的流動性。2.3砂率砂率的影響比較高的砂率是保證大流動性混凝土不離析，少泌水及具有良好成形和運(yùn)輸性能的必要條件。技術(shù)要求泵送混凝土的砂率宜為35%～45%,當(dāng)水灰比為0.4～0.9時，砂率按41%～45%選用。3管道的影響和技術(shù)要求3.1管道的影響（1）管道內(nèi)表面光滑，阻力減小，利于泵送；（2）管道截面由大變小及管道轉(zhuǎn)變方向，產(chǎn)生的阻力加大，對泵送不利；（3）管道的管徑、質(zhì)量、長度、接頭都直接影響混凝土的泵送。3.2技術(shù)要求（1）根據(jù)工程地點(diǎn)、特點(diǎn)、方案配管，縮小管線長度，少用彎管和軟管，減少接頭；（2）常清洗管道，布管宜橫平豎直。4泵送壓力的影響和技術(shù)要求4.1泵送壓力的影響泵送時泵送壓力必須大于混凝土在管壁上的抗剪力，此外作用在管壁的剪應(yīng)力必須小于混凝土拌合物的屈服值?；炷帘盟蛪毫θQ于活塞的推壓能力和輸送管道的總阻力，這兩者也決定了泵體輸送距離的大小。而活塞推壓能力由原動力結(jié)構(gòu)本身決定，一般的規(guī)格確定后是無法改變的，而決定輸送管道內(nèi)的總阻力因素卻很多，如級配、泵體管壁光滑度等。4.2泵的技術(shù)要求混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)高層建筑混凝土工程的特點(diǎn)確定，如最大輸出距離、最大輸出量、混凝土澆筑計(jì)劃等。在經(jīng)濟(jì)條件允許下宜選用優(yōu)質(zhì)名牌混凝土泵。所選用的混凝土泵應(yīng)根據(jù)實(shí)際配管情況，其配管整體水平換算長度應(yīng)不超過由產(chǎn)品性能表（曲線）所確定的最小水平輸送距離。5運(yùn)輸?shù)挠绊懞图夹g(shù)要求5.1運(yùn)輸?shù)挠绊懸蜻\(yùn)輸?shù)臅r間長、路途遠(yuǎn)，在運(yùn)輸?shù)倪^程中混凝土拌合物易出現(xiàn)離析和分層的現(xiàn)象，造成混凝土拌合物板結(jié)，不便泵送。5.2技術(shù)要求（1）采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。在裝料前必須將拌筒內(nèi)的積水倒凈-在運(yùn)輸途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合配合比的條件下適量加水，除此外嚴(yán)禁在拌筒內(nèi)加水；（2）運(yùn)輸隊(duì)途中拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動；（3）運(yùn)送延續(xù)時間，在未摻外加劑的混凝土可按表5規(guī)定執(zhí)行-在摻有木