****住宅小區(qū)工程模板工程專項施工方案江蘇****集團有限公司江蘇****集團有限公司編制：年月日審核：年月日審批：年月日目錄HYPERLINK\l"_Toc202172312"1.編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc202172313"2.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc202172314"3.施工準備2HYPERLINK\l"_Toc202172315"3.1施工段劃分2HYPERLINK\l"_Toc202172316"3.2模板準備4HYPERLINK\l"_Toc202172317"4.模板工程施工工藝5HYPERLINK\l"_Toc202172318"4.1底板集水坑模板施工5HYPERLINK\l"_Toc202172319"4.2地下室導(dǎo)墻模板6HYPERLINK\l"_Toc202172320"4.3地下室墻體模板7HYPERLINK\l"_Toc202172321"4.4框架梁模板施工10HYPERLINK\l"_Toc202172322"4.5框架柱模板施工11HYPERLINK\l"_Toc202172323"4.5地下室頂板模板的施工11HYPERLINK\l"_Toc202172324"4.6標準層大模板16HYPERLINK\l"_Toc202172325"4.7±0.00以上頂板模板施工30HYPERLINK\l"_Toc202172326"5.質(zhì)量保證措施33HYPERLINK\l"_Toc202172327"5.1項目質(zhì)量管理目標33HYPERLINK\l"_Toc202172328"5.2設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)33HYPERLINK\l"_Toc202172329"5.3保證人員素質(zhì)34HYPERLINK\l"_Toc202172330"5.4明確責(zé)任，實行獎罰制34HYPERLINK\l"_Toc202172331"5.5確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施34HYPERLINK\l"_Toc202172332"6.安全生產(chǎn)管理措施34HYPERLINK\l"_Toc202172333"6.1.安全管理的基本原則34HYPERLINK\l"_Toc202172334"6.2.健全管理體系35HYPERLINK\l"_Toc202172335"6.3.認真執(zhí)行各項安全管理制度35HYPERLINK\l"_Toc202172336"6.4.安全生產(chǎn)教育36編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設(shè)計藍圖；現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ3-91)工程概況本工程為****住宅小區(qū)工程，位于徐州市****北路西側(cè)，****南路南側(cè)，原江蘇省****研究所院內(nèi)。由徐州****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，徐州市****建筑設(shè)計院設(shè)計，徐州市****建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江蘇****集團徐州分公司負責(zé)施工。本工程建筑總面積為47956萬平米，由一幢二層商業(yè)樓、一幢十層住宅樓、一幢二十三層住宅樓、兩幢二十四層住宅樓組成。其中：1#樓建筑面積為：17447m2、2#樓建筑面積為：10000m2、3#樓建筑面積為：9727m2、4#樓建筑面積為：4229m2、5#樓建筑面積為：1399m2、人防地下室建筑面積為：5153m2。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，標準層層高為2.85米，檐口高度達66.75米，屬二類民用建筑，抗震設(shè)防烈度為七度設(shè)防?！?.00相當于絕對標高39.476米。3.施工準備3.1施工段劃分根據(jù)施工組織設(shè)計地下室工程的施工流水段主樓劃分為五個流水段，以地下室后澆帶為界，將2#樓、3#樓、4#樓和1#樓分別劃分為Ⅰ段Ⅱ段Ⅲ段Ⅳ段Ⅴ段，人防地下室以后澆帶為界劃分為四個流水施工段，施工流向從東向西依次分為Ⅰ段Ⅱ段Ⅲ段Ⅳ段，見圖－1。Ⅳ段1#樓Ⅳ段1#樓ⅤⅤ段Ⅲ段Ⅲ段2#樓2#樓I段I段人防地下室人防地下室ⅣⅣ段Ⅱ段I段Ⅱ段I段Ⅱ段Ⅲ段Ⅱ段Ⅲ段3#樓4#樓4#樓圖圖-1地下室結(jié)構(gòu)水平向施工段劃分示意圖主體結(jié)構(gòu)工程水平方向共分為八個施工段，其中1#樓與2#、3#樓每棟樓分為兩個施工段，共計六個施工流水段按照等節(jié)拍、等流水步距的方式組織流水施工，4#樓為一個獨立流水施工段，5#樓為一獨立流水施工段在人防地下室頂板完成后進行施工。這樣即將1#、2#、3#樓主體結(jié)構(gòu)依次劃分為Ⅰ段Ⅱ段Ⅲ段Ⅳ段Ⅴ段Ⅵ段，4#樓主體劃分為Ⅰ段，5#樓主體劃分為Ⅰ段，見圖5－3。1#、2#、3#樓主體每一施工段按先墻、柱結(jié)構(gòu)，后梁、板結(jié)構(gòu)，從下向上的順序組織施工；4#、5#樓主體每一施工段按先墻、柱模板、后梁板模板，一次性進行砼澆筑的順序組織施工。Ⅵ段Ⅴ段1#樓Ⅵ段Ⅴ段1#樓Ⅱ段I段Ⅱ段I段人防地下室2#樓人防地下室2#樓ⅧⅧ段Ⅳ段Ⅲ段Ⅳ段Ⅲ段5#樓Ⅶ段4#樓4#樓3#樓3#樓圖圖-2主體結(jié)構(gòu)水平向施工段劃分示意圖底模及側(cè)模均采用18mm厚木模板，5×10cm木方做背楞。截面高度小于600mm的梁，模板支設(shè)見圖3。如高度大于600mm的梁，應(yīng)在梁高的中間部位加設(shè)一道對拉螺桿。3.2模板準備墊層周圍用Φ14×300鋼筋頭固定100×100木方；底板外側(cè)均采用M5.0水泥砂漿砌筑240厚磚胎模，地下室外墻導(dǎo)墻采用自制木模板吊模；地下室墻體及頂板采用18mm厚膠合木模板；頂板支撐采用可調(diào)鋼支撐間距不大于800mm，主龍骨采用100100木方，間距不大于800mm，次龍骨采用50×100木方，間距250mm。地上各層砼墻體均采用工業(yè)化大鋼模；預(yù)留洞口采用5cm厚、貼混凝土面刨光松木板材，門窗洞口采用木龍骨自制門窗框。一層以上頂板均采用1220×2440×12mm竹膠板，頂板支撐采用可調(diào)鋼支撐間距不大于1000mm，主龍骨采用100100木方，間距不大于1000mm，次龍骨采用50×100木方，間距250mm。樓梯踏步立模采用鋼制模板，踏步一次成型。4.模板工程施工工藝4.1底板集水坑模板施工底板積水坑模板加工底板集水坑尺寸為1500mm×1500mm×1500mm深，積水坑處側(cè)模采用竹膠板，龍骨為50×100木方＠600設(shè)置一道；按照設(shè)計要求事先在現(xiàn)場制作完成（支設(shè)詳見下圖），積水坑蓋板采取后澆，在地下室結(jié)構(gòu)驗收之前支模澆注。圖-3集水坑模板支模示意圖圖-3集水坑模板支模示意圖底板積水坑模板的支設(shè)1）將積水坑的側(cè)模按照積水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50×100木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定積水坑側(cè)模，并保證積水坑側(cè)模的垂直度。2）檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，同時加焊定位鋼筋，限制坑模側(cè)向移位同時保證鋼筋保護層大小。3）在模板上口加固定鋼筋與底板主筋焊接，但要避免減少鋼筋主筋的截面面積，采用幫拐角鋼筋與主筋焊接，將模板上口與鋼筋進行可靠的連接，防止?jié)仓艜r模板上浮。底板積水坑模板的拆除1）待積水坑砼強度達到砼標準值的30%時，方可拆除積水坑模板。2）先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側(cè)模。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。3）模板拆除后及時清理粘結(jié)物，拆下的配件及時收集管理。4.2地下室導(dǎo)墻模板導(dǎo)墻模板均采用18mm厚木模板，5×10cm木方做背楞。人防地下室導(dǎo)墻高度為底板上口500mm高，主樓地下室導(dǎo)墻高度為底板上口300mm高。墻體外側(cè)支承在磚模上，內(nèi)側(cè)模板通過焊接支撐桿支撐在底板鋼筋或地梁鋼筋骨架上。模板采用止水對拉螺栓加固。外墻吊模支設(shè)見下圖-4所示。圖-4圖-4人防外墻吊模支設(shè)示意圖焊接鋼筋短撐240磚胎模加固鋼管排水溝模板及背楞4.3地下室墻體模板①剪力墻支模采用木膠合板模板（δ=18mm），背楞采用50×100木方和Ф48×3.5鋼管（腳手架管）Ф14＠500對拉螺栓（用于外墻時中間加60×60×3止水鋼板，兩端加臨時限位木塊，拆模后鑿出用防水水泥砂漿修補，用于內(nèi)墻時加PVC管套筒回收）具體方案見圖-5、-6：ｏｏｏｏｏｏｏｏｏｏｏｏ剪力墻支撐架圖-5剪力墻外墻支模方法示意圖50×100木方穿墻螺栓18厚木膠合板模板限位木塊100×100×3止水鋼板剪力墻ｏｏ剪力墻ｏｏ鋼管背楞穿墻螺栓支撐架鋼管背楞穿墻螺栓支撐架ｏｏｏｏｏｏ塑料管50×100木方ｏｏｏ塑料管50×100木方ｏｏｏ18厚木膠合板模板18厚木膠合板模板ｏｏｏｏｏｏ圖-6剪力墻內(nèi)墻支模方法示意圖圖-6剪力墻內(nèi)墻支模方法示意圖②墻壁模板結(jié)構(gòu)計算1〉荷載及其組合：a振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載標準值為4.0KN/㎡，作用范圍為新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。b新澆混凝土對模板的最大值側(cè)壓力：F=0.22γt0β1β2v1/2………（1）或F=γH……（2）按規(guī)定，計算二個結(jié)果取其最小者。γ混凝土重力密度為24KN/m3t0新澆混凝土初凝時間t0=4hH側(cè)壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度?？扇=4m。β1外加劑影響系數(shù)β1=1.20。β2混凝土坍落度影響系數(shù)，當坍落度為110-150mm時取1.15。v混凝土澆注速度4/h。將數(shù)值代入（1）式得：F=0.22γt0β1β2v1/2=0.22×24×4×1.2×1.15×2=58.291KN/㎡。代入（2）式得：F=24×4=96KN/㎡取其較小者：F=58.291KN/㎡。2〉傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值：按澆筑混凝土導(dǎo)管計為2KN/㎡（3）荷載組合：按②加上①和③較大者，乘以組合系數(shù)進行組合。其②項分項系數(shù)為1.2，①或③項分項系數(shù)為1.4，則計算荷載為：F′=58.291×1.2+2×1.4=72.749KN/㎡。3〉膠合板變形計算：F′=72.749KN/m2=0.073N/mm2。線荷載72.749×100/1000=7.27N/mm。（100mm是取模板100mm寬帶進行計算的），L=（250-50）=200mm，E=6×104，I=bh3/12=100×203/12=6.67×104mm4。最大撓度按下式計：fmax===0.079mm。小于規(guī)范要求的200/400=0.5mm，符合要求。4〉50×100木方撓度的驗算：按五跨連續(xù)梁計算：q=0.073N/mm2,線荷載0.073×300=21.9N/mmL=500mm，E=4.0×103,I=1/12×50×1003=4.17×106最大撓度按三跨連續(xù)梁計：fmax=0.51mm，＜L/500=1mm符合要求。5〉鋼管水平支撐撓度驗算：按五跨集中荷載計算，按背楞集中放在跨中求取大彎矩和撓度。集中荷載P=0.073×300×500=10950N,L=500mm，E=206×103I=121805×2=243610mm4。最大撓度方式fABmax=0.07mm符合小于[fAB]=1.5mm的要求。6〉對拉螺栓的計算：所承受的拉力F=F′×內(nèi)楞間距×外楞間距=0.073×500×500=18.25KNM14螺栓允許拉力為18.87KN,所以選M14螺栓后，設(shè)雙螺帽能符合要求。③模板的施工1〉墻模板安裝應(yīng)按下列步驟進行：a搭設(shè)滿堂腳手架。b先將內(nèi)側(cè)模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距@500，然后安裝50×100mm背楞，安固定水平鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。c安放鋼筋保護層塑料卡，以及鋼筋間內(nèi)部拉筋，預(yù)埋套管，預(yù)留洞模板，安裝另一側(cè)模板，加50×100mm背楞，設(shè)水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線，進行最后找正找直，固定支撐并進行質(zhì)量檢查，不符要求不準下步施工。2〉模板縫及模板與已澆筑的下部混凝土接觸處，采用5mm厚海棉粘貼，嚴防漏漿。3〉質(zhì)量標準必須符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收標準GB502204-20002》的規(guī)定。④梁板模板采用122mm厚竹膠膠板，50×1000mm木背楞楞間距3000mm，支撐撐架采用滿堂堂Φ48×3..5鋼管腳手架架，立桿間距距0.8m，步步距1.8mm。⑤跨度大于4m的梁梁起拱L/500，L為梁凈跨。⑥梁板模板應(yīng)等混凝凝土強度達到到設(shè)計強度的的75%以上時方可可拆模，具體體拆模時間由由項目技術(shù)負負責(zé)人定。⑦為避免梁柱接頭不不平整現(xiàn)象，澆澆筑梁板混凝凝土以前墻柱柱模板嚴禁拆拆除。4.4框架梁模板板施工底模及側(cè)模均采用用18mm厚木木模板，5×10cmm木方做背楞楞。截面高度度小于6000mm的梁，模模板支設(shè)見圖圖6。如高度大大于600mmm的梁，應(yīng)應(yīng)在梁高的中中間部位加設(shè)設(shè)一道對拉螺螺桿。圖6框架梁模板支模示意圖6框架梁模板支模示意粘貼海綿條5×10cm木方50×100木枋18厚木模板φ48鋼管支撐4.5框架柱模板板施工50×100木枋18厚膠合板圖7框架柱模板示意φ48鋼管粘貼海綿條矩形框架柱截面為為550×5550mm、550×6000mm及600×6000mm，采采用18mm厚的膠合板配制成定定型模具。采采用用50×1050×100木枋18厚膠合板圖7框架柱模板示意φ48鋼管粘貼海綿條4.5地下室頂板板模板的施工工頂板采用膠合板模模板（δ=18mm），背背楞采用50×1000和100×1100木方和Ф48×3..5鋼管做立桿桿支撐（腳手手架管）。按樓板最厚處厚度為為250mm進行計計算，模板板板面采用18厚膠合板按現(xiàn)現(xiàn)場15mmm厚進行計算算，50×1000mm木背楞楞間距3000mm，主楞間距為為800mmm，鋼管立桿桿間距為8000mm。具具體計算如下下：計算條件：方木橫肋（次）布布置100×550@3000方木縱肋（主）1100×1000@8000其支撐間距距為0.8m竹膠板承載能力驗驗算(橫向取1米寬度縱縱向取按三跨跨計算)（1）、荷載：1）、膠合板g1=0.5kNN/m22）、新澆筑混凝土自自重g2=24kN//m3×0..25m=66.0KN//m2(2550cm厚砼)3）、鋼筋自重g3=1.1KNN/m3×0.35mm=0.3885KN/m24）、施工人員和設(shè)備備的自重均布布活荷載g4=2.5KNN/m2組合荷載G1=1.2×66.885++1.4×22.5=111.762KKN/m2（用于承載力計算算）組合荷載G1’=6.885＋2..5=9.3855KN/m2(用于驗算撓度)（2）、計算簡圖（3）、承載力計算M=0.1ql22=0.1××11.7662×0.302=0.1066KN.mWn=bh2/6=244000mmm3[σ]=166/1.555)σ=M/Wn=0.106×1106/240000=4.417N//mm2＜[σ]=17/1.555=11N/mmm2集中荷載驗算：均布荷載為6.8885×1..2=8.2262KNN.m集中荷載為2.55×1.4==3.5KKN.m由計算簡圖，查文文獻求出集中中荷載內(nèi)力系系數(shù)為0.213，則P=2.5KNM’=0.213×3..5×0.33=0.2244KNmM”=0.1ql2==0.1×88.262××0.32=0.0744KNmσ=∑M/Wn=0.2298×1006/240000=12..42N/mmm2σ＞[σ]=17/1.555=11N/mmm2由于板的彎曲應(yīng)力力大于竹膠板板的抗彎強度度，所以改用用板厚為155mm，則W=1//6×10000mmm××（15mm）2=37.5mmm3σ=∑M/Wn=0.298×1106/375000=7.995N/mm2σ＜[σ]=17/1.555=11NN/mm2（4）、撓度驗算撓度ω=0.6777q14/100××EI膠合板彈性模量EE=45000×0.9==4050NN/mm2I=bh33/12=10000×1553/12=00.281××106mmω=0.677×99.385KKN/m×33004/100××4050××0.2811×106=0.45mm＜ω/1=0.445/3000=1/6667＜1/2500滿足要求次肋承載能力驗算算木方承受的均布荷荷載為11.762KNN/m2×0.3==3.53KN/mΦ48×3.5鋼管管間距為8000mm，木木方楞（50×1000mm）的截面模量量W=1/6×500mm×（100mmm）2=83.33×103mmM=1/8×3..53×0..82=0.2882KN..mσ=M/W=0.2282×1006/83.33×103=3.399N/mm22＜13N/mmm2撓度計算：木方楞慣性矩I=bh3/112=50××1003/12=44.167××106mm彈性模量E==9000NN/mm木方楞承受荷載（6.885＋2.5）×0.3=22.82NN/mm按簡支梁計算撓度度ω=5gl4/3884EI=55×2.822×80044/384××9000××4.1677×106=0.4mmω/1=0.4/8000=1/22000＜1/2500滿足要求對于主肋（1）、荷載計算次肋重g=0.05×00.1×0..8×6KNN/m3=0.0244KN組合荷載G1=（1.2×6..885+11.4×2..5）×0.3×00.8+0.024×00.8=2.84KKN（用于承承載力計算）組合荷載G1’=1.2×6.8885×0..3×0.8+0..024×0.8=2.0KN(用用于驗算撓度度)（2）、計算簡圖（3）、承載力計算換算為均布荷載q1=11.96N/mm（用于承載載力計算）q2=8.33N//m(用于驗算撓撓度)木材的抗彎強度設(shè)設(shè)計值fm=13×1..3=16..9N/mmm2M=0..1ql2=0.1××11.966×0.8=0.96KKNm凈截面抵抗彎矩Wn=167cmm3其抗力σm==M/Wn=0.96KNNm/1677cm3=5.75N/mmm2＜fm=166.9N/mmm2（4）、撓度計算撓度f=0.677××q×l4/100××E×I(其中E=100000N/mmm2I==833cmm4=8.333×106mm4)f=0.6677×8..33×0.84×1012/1000×104×8.333×106=0.28mm滿足要求鋼管支撐主肋g=0..1×0.11×0.8×6KKN/m3=0.0488KN集中力F=(11.2×6..885+11.4×2..5)×0.88×0.8++0.1×00.9×1..2=9.85KN對于鋼管支撐一般般由穩(wěn)定性來來控制，可按按兩端鉸接受受壓桿件來簡簡化計算。設(shè)設(shè)支撐中間一一道拉桿L0=1/2L=22m鋼管的截面積A==489mmm2回轉(zhuǎn)半徑i=15..8(施工手冊P198)鋼管立柱長細比λλ=L0/I=20000/15.88=126..6查表有φ==0.4144σ=N/φ×A=99.85/00.414××489=0.05KN//mm2＜[σ]=0.2205KN//mm2滿足要求。4.6標準層大模模板本工程墻體大模板板采用TY-86系列清水砼砼模板。大模板及角模配置置原則：根據(jù)工程特點，本本工程施工流流水段劃分為為2個流水段。配配置第1段模板向2段流水使用用，流水不足足處增配新板板。模板采用用合理的設(shè)計計方式，減少少塔吊的吊次次，提高了塔塔吊的周轉(zhuǎn)率率，減少模板板拼縫，提高高施工質(zhì)量，從從而加快工程程進度。按標準層（4-332）層配置大大模板及角模模。且只考慮慮標準層，在在非標準層使使用時，不考考慮增板，變變截面處陰角角采用木模支支設(shè)。大模板簡介墻模板選用TY--86系列清水砼砼模板，該定定型大鋼模板板體系的優(yōu)點點有：A：定型模板可適用用于各種功能能不同的建筑筑或構(gòu)筑物，通用性強；；B：鋼框結(jié)構(gòu)合理，模模板鋼度大，周周轉(zhuǎn)次數(shù)多；；C：模板幅面大，減減少塔吊吊次次及工人操作作時間；D：混凝土墻面成型型后縫隙少、外外觀光滑、平平整，表觀效效果好；E：滿足清水砼施工工要求，省去去二次抹灰，縮縮短工期，綜綜合經(jīng)濟效益益好。模板高度標準層層高28550mm,頂板厚為1110mm.內(nèi)板高為27700mm，外外板不下跨與與內(nèi)板同高，陰陰角模高為22850mmm，陽角模及及異型角模高高度同大模板板高度。墻體模板墻體模板均采用全全鋼定型大模模板，每塊成成型的大模板板根據(jù)塔吊承承載力而進行行配置。模板板連接處采用用搭接式的連連接方法，丁丁字墻處用插插板進行搭接接以便模板更更充分進行流流水。模板結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計為：：面板6mmm厚普熱原平平板，主筋及及邊框均為[8#普通槽鋼,間距為4000mm，成型型的大模板背背面設(shè)置有加加強背楞，每每道背楞由兩兩根普通[10#組成，穿墻墻螺栓為Ф30銷式螺栓，對對拉螺栓最大大中心距為11200mmm×1350mmm,大模板斜支支撐用Ф48鋼管焊接成成型，用于調(diào)調(diào)節(jié)模板的垂垂直度?；炷廉a(chǎn)生的側(cè)壓壓力,由模板傳遞遞到背楞,由Ф30大小頭對拉拉螺桿承受。詳見下圖：陰陽角模角模與模板間采用用企口搭接式式。為防止陰陰角模向墻內(nèi)內(nèi)傾斜，特設(shè)設(shè)計陰角模拉拉接器進行45°拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點點是防止陰角角錯位，拆模模后墻體表面面均較平滑，不不需進行特別別處理。陽角邊高度與模板板相同。把兩兩塊模板焊接接成整體使之之成為一個剛剛性角。陽角角模與大模板板間用螺栓連連接。大陽角角的優(yōu)點是陽陽角處棱角明明顯，外觀較較好，不漏漿漿。詳見下圖圖：丁字墻位置模板處處理：為減少塔吊吊次，提提高施工進度度，在不影響響模板流水施施工的前提下下，丁字墻位位置不配置連連接板，即模模板直接跨過過丁字墻和另另一大模板連連接，詳見下下圖：穿墻螺栓穿墻螺栓采用T330錐形螺栓，大大頭T30，小頭Φ26，設(shè)鋼楔孔孔，每套穿墻墻螺栓由螺桿桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成成，拆除方便便，拆除時只只需將銷片先先拆除，即可可拆除螺栓，操操作簡單方便便。詳見下圖圖：門窗洞口模板：采用鋼木結(jié)合的方方法，用門窗窗護角夾住木木模板，中間間用支撐進行行加固即可，并并在木方上鋪鋪設(shè)10mmm厚的塑料板板，使洞口平平整光滑。見見下圖：樓梯模板：樓梯踏步按清水踏踏步模加工。安安裝、拆除方方便，重復(fù)利利用率高。見見下圖：電梯井模板配置電梯井配置散拼模模板進行施工工，如下圖所所示：剪力墻大模板施工工要點.1施工前的準備備①大模板的堆放場地地必須平整、夯夯實。進場后后按品種、規(guī)規(guī)格堆放整齊齊，大模板的的自穩(wěn)角75-800°,并做好場地地的排水工作作。使用前，應(yīng)應(yīng)要打磨除銹銹，涂刷油質(zhì)質(zhì)脫模劑，厚厚薄均勻，使使用時用干拖拖布擦抹干凈凈，防止污染染鋼筋及砼。②在澆筑平臺砼時，根根據(jù)大模板的的剛度及陰陽陽角模的大小小，在墻根、門門洞部位要補補插焊限位豎豎鋼筋，不小小于Φ16,每處2根。根據(jù)墻墻身控制線，焊焊限位筋Φ12，嚴禁焊在在墻體受力鋼鋼筋上，限位位筋的長度為為墻厚小2mmm為宜，兩兩端頭作防銹銹處理，每門門洞不少于2根限位筋。③門窗木模板框固定定：根據(jù)暗柱柱筋上紅色50水平線，拉拉線量標高，確確定門窗洞口口高度，固定定時，用Φ12，長300mmm，短的同同墻厚，采用用“井”字形式固定定門窗框。嚴嚴禁焊在墻板板主筋上。固固定點：門模模兩側(cè)面不少少于4點；窗模兩兩側(cè)不少于3點；窗臺部部位<1200mmm，不少于2個固定點，>1200mmm，不少于3個。門窗上上口固定采用用鋼筋保護層層，在合墻模模前，框模與與大模接觸面面必須粘貼海海綿條。④頂板模及豎向支撐撐材料，在常常溫條件下，按6天一層進度施工，必須配備不少于三層的頂板周轉(zhuǎn)材料。.2模板安裝①大模板安裝順序：：每幢樓層分分2個流水段，各各配一套大模模板，流水方方向自東向西西，模板先安安裝橫墻后縱縱墻，先外墻墻后內(nèi)墻，外外墻先內(nèi)側(cè)后后外側(cè)。安裝裝單腿大?；蚧驘o腿大模，大大模上口兩側(cè)側(cè)用14＃鐵絲與墻墻板或暗柱鋼鋼筋綁牢，再再脫鉤。安裝裝有腿大模，大大模板接近樓樓板時，及時時調(diào)整大模板板腳絲桿，穩(wěn)穩(wěn)固后再脫鉤鉤。②為防止模板下口漏漏漿，模板安安裝前，離墻墻身線，根據(jù)據(jù)海綿條壓實實寬度，在砼砼面粘貼2ccm厚5cm寬海綿綿條。模板安安裝后，用撬撬棒按墻位線線調(diào)整模板位位置，再穿墻墻螺絲桿，將將兩塊模板鎖鎖緊,同時檢查陰陰陽角是否到到位，用托線線板測直校正正，使板面位位置符合設(shè)計計要求。模板板校正調(diào)直后后所有接口處處直芯帶加固固處理，陰角角模上下設(shè)拉拉鉤螺栓與相相鄰大模板固固定，施工縫縫交接槎處，如如模板螺孔間間距大，必須須加多道支撐撐。③地上一層墻板模高高度達不到標標高，差3330mm高，在在頂板支模前前，用竹膠板板制作定型模模板，上下采采用50*10木方，螺桿桿采用φ16，單排間距600，與墻體接接觸部位粘海海綿條，上部部與頂板主次次龍骨固定，如如下圖所示：：④外墻模板安裝，應(yīng)應(yīng)預(yù)先按標高高打好大模下下口支座木方方，其木方上上平面標高同同平臺砼面齊齊平，（即在在支平臺模時時，外墻模要要略高于平臺臺砼面30-50mmm，在澆平平臺砼同時加加高，寬為550mm），一一便于大模板板的固定，二二是上層墻體體砼澆筑，能能防止對下層層墻面的污染染。⑤樓梯踏步采用大模模廠定型踏步步模板施工，在在樓梯踏步鋼鋼筋綁扎完畢畢，樓梯底模模支完后，用用塔吊將樓梯梯踏步模吊裝裝到已綁扎好好的鋼筋上，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動四個地腿腿螺栓，將樓樓梯校正，可可以澆筑混凝凝土；注意，支支梯梁底模時時，梁底端部部距墻100留100*1100清掃口。在在地腿螺栓下下用同板厚的的預(yù)制砼塊將將模板支架托托起。.3墻模板節(jié)點處處理eq\o\ac(○,1)墻面上下層接茬對于外墻、電梯井井、樓梯間及及無頂板處的的墻體,在澆注墻體體混凝土?xí)r，其其澆注高度為為層高-頂板厚度+20mm，支支頂板模板前前，應(yīng)先除去去10mm浮漿漿，然后再支支設(shè)頂板模板板澆注頂板混混凝土，在澆澆注頂板混凝凝土?xí)r，在外外墻、電梯井井筒、樓梯間間及無頂板處處外圈墻體位位置頂板混凝凝土標高應(yīng)高高于室內(nèi)頂板板標高20-30mmm，以供上上一層墻體模模板下包，支支模前，可在在此處邊粘海海綿條,能避免漏漿漿。eq\o\ac(○,2)保證混凝土墻面平平整度的措施施在保證模板加工質(zhì)質(zhì)量的前提下下,要保證支模模的施工質(zhì)量量，相鄰兩塊塊模板間除螺螺栓連接、校校平。eq\o\ac(○,3)防止內(nèi)模整體移位位的措施為防止內(nèi)模整體移移位，支模板板前,需焊定位筋筋，要求定位位筋距模板根根部30mmm,其水平間距距為15000mm左右,長度=墻厚-1mmm。要求定位位筋豎筋為預(yù)預(yù)埋鋼筋頭，橫橫筋兩頭沾防防銹漆，并按按兩排主筋的的中心位置分分檔，同時必必須保證陰陽陽角和結(jié)構(gòu)斷斷面轉(zhuǎn)折處的的定位筋。.4模板對其他相相關(guān)工序的要要求eq\o\ac(○,1)鋼筋對模板的影響響鋼筋位置必必須準確，若若位置偏大，模模板不能到位位；暗柱位置置鋼筋直徑較較大，若位置置不準確，支支模板時影響響穿墻螺栓的的安裝；若有有墻體角度不不等于90度時，若鋼鋼筋位置不準準確，影響模模板安裝。eq\o\ac(○,2)放線對模板的影響響建筑物的定定位線和模板板位置線（五五零線）必須須準確，若定定位線不準確確,嚴重影響模模板的安裝,并且影響施施工進度；若若模板位置線線不準確，影影響墻體的厚厚度及垂直度度。eq\o\ac(○,3)頂板的施工質(zhì)量的的影響頂板混凝土土的施工質(zhì)量量直接影響墻墻體混凝土質(zhì)質(zhì)量,要求頂板沿沿墻100mmm范圍內(nèi)平平整光滑,否則墻體爛爛根及墻角拼拼縫較大和不不順直。eq\o\ac(○,4)腳手架：在不采用用外架施工時時，一般在澆澆墻體豎向結(jié)結(jié)構(gòu)時，必須須搭設(shè)外腳手手架，且保證證其有效的工工作面，一般般控制在15500mm范范圍內(nèi),以滿足外模模吊裝的要求求。eq\o\ac(○,5)混凝土：對于大模模板，混凝土土配合比必須須做一定的調(diào)調(diào)整，否則將將影響混凝土土表面光潔度度、顏色、甚甚至使?jié)矒v混混凝土產(chǎn)生困困難。eq\o\ac(○,6)混凝土的澆注高度度：分層澆筑筑時，分層高高度應(yīng)控制在在400-6000mm范圍圍之內(nèi)，若分分層高度過高高，將不利于于混凝土的充充分振搗，混混凝土表面容容易產(chǎn)生漏振振、氣孔等現(xiàn)現(xiàn)象。eq\o\ac(○,7)混凝土的振搗方式式：在混凝土土不“翻砂”的前提下，其其振搗必須加加強，防止振振搗不密實，但但不能過振、漏漏振；在振搗搗時，振搗棒棒不能觸及模模板，防止模模板位移及損損傷。.5模板拆除①模板裝拆工序：清理模板→刷脫模模劑→彈控制線→做砂漿找平平層→吊裝角?！惭b內(nèi)模→安裝穿墻螺螺栓→安裝外模→調(diào)整模板垂垂直度→澆筑混凝土→拆?！謇砟０濉⒚撃问┕?。②墻模拆除時間根據(jù)據(jù)天氣溫度控控制，拆模時時砼表面棱角角不受損傷為為準，即砼強強度大于1.2Mppa，拆除模板板順序與安裝裝模板正好相相反，先拆穿穿墻螺桿，再再拆支撐調(diào)整整螺桿，使模模板完全脫離離砼墻面，當當局部有吸附附或粘結(jié)時，可可在模板下口口的槽鋼上用用撬棍撬動，但但不得在墻上上口晃動或用用大錘砸模板板。拆下穿墻墻螺栓墊片，銷銷板應(yīng)清凈后后放入工具箱箱內(nèi)，已備周周轉(zhuǎn)使用。③起吊模板前，必須須認真檢查穿穿墻桿是否全全部拆完，綁綁扎上口鐵絲絲是否解除，與與其它連接是是否拆除，起起吊時吊環(huán)應(yīng)應(yīng)落在模板重重心部位，并并應(yīng)垂直徐徐徐升起，確認認無障礙后，方方可提升吊走走，同時不得得碰撞墻體。陽陽角、門洞口口及時作護角角保護。④墻體模板落地或周周轉(zhuǎn)至另一工工作面，必須須一次安放穩(wěn)穩(wěn)固，傾斜角角度為75度自穩(wěn)角要要求。及時進進行板面清理理，涂刷脫模模劑。⑤樓梯模板的拆除待待混凝土達到到一定強度后后，開始拆模模，拆模時轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動四個地腿腿螺栓，樓梯梯模脫開，且且塔吊吊走。操操作時注意防防止樓梯模碰碰撞混凝土墻墻體。剪力墻大模板結(jié)構(gòu)構(gòu)計算：已知：模板高度HH=27600mm,面板=6mm，豎肋為8#槽鋼，橫背背楞為雙向10#槽鋼，豎肋肋布置間距為為400mm，模板為為整體大鋼模模板，橫背楞楞布置見下圖圖：現(xiàn)計算模模板的強度與與剛度。1、荷載計算1.1、恒載計算算：、采用內(nèi)部振搗器器振搗的砼側(cè)側(cè)壓力標準值值：F=0..22rt0012V1/22；（二者取較較小值）其中r:為混凝土土重力密度，普普通混凝土取取24KN//m3；t0：新澆筑混凝凝土初凝時間間取5.0；V：混凝凝土澆筑速度度：4m/h；H：混凝凝土測壓力計計算位置處至至新澆筑混凝凝土頂面的總總高度（m）；1：外加劑影響系數(shù)數(shù)，加外加劑劑時取1.2；2：混凝土坍落度修修正系數(shù)，泵泵送混凝土取取1.15?！啵篎=0.22t0012V1/22=0.222×24××5×1.22×1.155×41／2=72.86KKN/m2=24××2.76==66.244KN/mm2∴：F＝66.24KNN/m2、混凝土側(cè)壓力設(shè)設(shè)計值：F1=FF×1.2==66.244×1.2==79.499KN/mm21.2、活荷載計計算：、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載標標準值：布料桿送送料時，取傾傾倒壓力2KN//m2；、活荷載設(shè)計值F2=22×1.4==2.8KKN/m2∴荷載總計為F3=779.49++2.8=882.29KN/m22、面板的計算面板是以豎肋為支支撐的多跨連連續(xù)梁，其計計算簡圖如下下：將其簡化為三跨連連續(xù)梁2.1、強度計算算：取板MM板條為計算單元，并并考慮到對荷荷載設(shè)計值乘乘以0.85荷載調(diào)整系系數(shù)，則：恒載F1=79.49×00.85=667.57KN/m2=0.06676N/mmm2；q1=0.06776×1=0.00676NN/mm；活荷載F2=2..8×0.885=2.338KN//m2≈0.00224N/mmm2；q2=0.00244×1=0..0024N/mm。又M1max=(00.08×00.06766+0.1001×0.00024)×4002=904NN/mm。M2max=(0.11×0.06776+0.1177×0.00024)×4002=1127N/mm。Wx=（1/66）×（1×62）=6mm3.=M/W=11227／6＝188NN/mm2＜f＝215N//mm2（符合要求求）2.2、撓度計算算：max==0..677×00.06766×40044/（100×22.06×1105×18）=3.16mmm式中：K－撓度系系數(shù)；I＝＝bh3／12＝1×63／12＝183、穿墻螺栓的計算算：根據(jù)《建筑施工手手冊》中穿墻墻螺栓的計算算公式（按高高強螺栓取值值）N≤Ann×fbf為A3鋼抗拉強度值，穿穿墻螺栓大頭頭為Ф30，小頭為Ф26，則小頭凈凈面積為：An=530.99mm2f=215N/mmm2An×f=5300.9mmm2×215N/mm2=114..14KN按穿墻螺栓水平向向最大間距11.2m，垂直間距距：以中間的的一個穿墻螺螺栓為例，距距上面的穿墻墻螺栓為12250mm，距距下面的穿墻墻螺栓為10000mm。計算穿墻螺栓承受受的拉力為：：N=822.29×11.2×（1.25++1.0）/2=1111.09KKN＜114.114KN，故穿墻螺栓滿足強強度要求。4、橫背楞的計算：：4.1、強度的計計算橫背楞是以穿墻螺螺栓為支座的的連續(xù)梁，其其計算簡圖為為：q=F1×0.885×l=79.499×0.85××1.2=81.088KN/mmf：混凝土側(cè)壓力最最大值l：穿墻螺栓的最大大間距∴橫背楞最大彎距為為Mmax==1/8qll2=其中：查表得雙向向10#槽鋼的凈截截面抵抗矩為為Wx=39.7××2=79..4×103mm3==1/8×（81..08×1..22）×106/794000=1833.81N//mm2依據(jù)手冊Q2355鋼的抗拉強強度設(shè)計值為為〔f〕=215N/mm22＜〔f〕故故滿足要求。4.2、剛度計算算：依據(jù)《建筑施工手手冊》：q1橫背楞的荷載載標準值q1=72.866×1.2==87.433KN/mm4.2.1、懸臂臂部分：max=q1aa4/8E××Ix其中：E為彈性模模量，其值為為2.06××105Ix：慣性矩，其其值為3966.6cm4a=150mm((模板兩邊最最大懸臂長度度)則：max=877.43×11504/8×2..06×3996.6×1109=0.00068 mm許用撓度〔〕=1150/5000=0.330mmmax＜〔〕，故故懸臂部分滿滿足要求。、跨中部分：依據(jù)《建筑施工手手冊》max=q1l44〔5-24((a/1)22〕/384EEix其中：a/1=300//1250==0.24max=87.443×125504（5-24××0.2422）/384××2.06××396.66×109=2.466mmmax＜〔〕=11/500==1250//500=22.5mm故跨中部分剛度滿足足要求。5、豎肋計算：豎肋是支承在橫背背楞上的連續(xù)續(xù)梁，其計算算簡圖為：5.1、強度計算算：豎肋布置間距一般般h=400mm左右考慮慮q=F3×h=667.57××0.4=27.033KN/mm依據(jù)《建筑施工手手冊》考慮荷荷載最為不利利時Mmax=KmqqL2式中Km為彎矩影影響系數(shù)，最最不利情況下下取0.125，查表得8#槽鋼：Wx==253000cm3Ix=110100000cm4Mmax=0.1125×277.03×112502=52792297N/mmm=Mmax/(××Wx)=52792997/1.00×1.011×25.33×103=206.6N/mmm2＜〔f〕=215NN/mm2故強度滿足要求5.2、剛度計算算懸臂部分：max=ql×hh×l4/88EIxq=f×h=722.86×00.30=221.86KKNh為豎肋最大懸臂長長度取3000mmmax=21.886×30004/8×2..06×1001.3×1109=0.1006mm許用撓度〔〕=3300/5000=0.66mmmax＜〔〕故滿足要求求。、跨中部分：max=ql×hh24(5--24a2)/3844Eix其中：a：懸臂部部分與跨中部部分長度之比比a=300//1250==0.24h2為跨中最大跨距11250mmm。許用撓度〔〕=11250/5500=2..5mmmax＜〔〕故滿足要求求。6、吊鉤計算依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10-89）規(guī)定，吊鉤計算拉應(yīng)力不應(yīng)大于50KN/mm2，吊鉤的截面面積：An=Px/2××50mm2Px吊裝時所承受受大模板的自自重荷載，最最大塊模板尺尺寸為7000××2750按120kg/m2考慮，P=120×5.11×2.755=24066kNPx=1.3×22406=33127.88kN，式中1.3為動動荷載載系數(shù)An=312.778mm2而An的設(shè)計值：吊吊鉤采用Ф=16圓鋼，其截截面面積為2201mm2，每塊模板板裝兩個吊鉤鉤，Anl==402mm2＞An.故吊鉤滿足要求。說明：因混凝土側(cè)側(cè)壓力受溫度度影響，又受受澆筑速度影影響，因此當當夏季施工氣氣溫較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，但最大不能超過6m/h，秋冬季施工，溫度降低，混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不應(yīng)大于2m/h。4.7±0.000以上頂板模板板施工頂板采用竹膠合板板模板（δ=12mm），背背楞采用50×1000木方和Ф48×3..5鋼管支撐（腳腳手架管）。①模板設(shè)計按樓板最厚處厚度1150mm進行計計算，模板板板面采用12厚竹膠合板，50×1000mm木背楞楞間距250mm，E=104N/mm，I===4.116×104mm4。eq\o\ac(○,1)荷載計算：模板及支架自重標標準值00.3KN/m2混凝土標準值244KN/mm3鋼筋自重標準值0.3385KNN/m2施工人員及設(shè)備荷荷載標準值2..5KN//m2荷載標準值F1=00.3+244×0.15+0.3855+2.5==6.7855KN/mm荷載設(shè)計值F2=（0.3+224×0.15+0.3855）×1.2+22.5×1.4=8..642KKN/m②承載力計算M=0.1ql22=0.1××6.7855×0.252=0.042KN.mmWn=bh2/6=244000mmm3[σ]=17//1.55σ=M/Wn=0.042×1106/240000=1.75N/mmm2＜[σ]=17//1.55==11N/mmm2③集中荷載驗算均布荷載為4.2285×1..2=5.114KN..m集中荷載為2.55×1.4==3.5KKN.m由計算簡圖，查文文獻求出集中中荷載內(nèi)力系系數(shù)為0.213，則P=2.5KNM’=0.213×33.5×0..3=0.2224KNmmM”=0.1ql2==0.1×55.14×00.252=0.0322KN.mσ=∑M/Wn=0.256×1106/240000=10..67N/mm2σ＜[σ]=17/1.555=11NN/mm2滿足要求④撓度驗算撓度ω=0.6777q14/100××EI膠合板彈性模量EE=45000×0.9==4050NN/mm2I=bh33/12=11000×1123/12=00.144×106mmω=0.677×66.785KKN/m×22504/100××4050××0.1444×106=0.31mm＜ω/1=0.311/250==1/8066＜1/2500滿足要求⑤支撐架驗算支撐架采用滿堂ΦΦ48×3..5鋼管腳手架架，立桿間距距1m，步距1.88m。支撐有效面面積A=489mmm2（內(nèi)R=41mmm），E=2.006×105N//mm2。1）抗壓強度驗算N=8.642××1.2=110.37KKN[N]=Aff=489××215=1105N=1100KN>10.337KN滿足要求。2）穩(wěn)定性驗算（按按中心點最大大偏心25mmm計算）Ix===1.222×105mmix===15..79mmλx===1144查Q235，b類截截面軸壓穩(wěn)定定系數(shù)фx=0.4453歐拉臨界應(yīng)力Neex===76.44KN初始偏心彎矩Mxx=16×103×25=4×104N·mm截面塑性發(fā)展系數(shù)數(shù)γx=1.00受壓最大纖維毛截截面抵抗矩W1x===55083.33mm+=175.9Mppa<215MMpa滿足要求。②頂板模板安裝a、材料：采用122mm厚竹膠膠板，主龍骨骨采用100×1000mm木方方、次龍骨采采用50×1000mm木方，主主龍骨間距不不大于10000mm，次次龍骨間距不不大于2500mm。b、支撐：應(yīng)預(yù)先排排好支撐平面面布置圖，要要求各層角點點支撐到墻邊邊為等距離，中中間平均間距距，這樣便于于確保樓層上上、下支撐的的對齊。支撐撐下應(yīng)墊5000mm長木木方或木板。陽臺板的支撐是質(zhì)質(zhì)量控制的重重點，必須保保持連續(xù)支撐撐4層以上。c、拼縫：模板的的拼縫隙要嚴嚴，縫隙不大大于1mm，接頭頭高差不大于于2mm，達不到要求求采用手工刨刨拼縫。要注注重模板與墻墻之間的（陰陰角）接縫做做到平直、嚴嚴密，必要時時貼海綿條，確確保成品角線線的清晰、平平直。d、控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)：竹膠板的周周轉(zhuǎn)次數(shù)不宜宜超過4次，當局部部有毛邊時應(yīng)應(yīng)及時切邊修修刨。e、起拱：對凈跨跨度大于4mm的板，其模模板可按1～2‰起拱。懸臂板板端起拱5‰。f、刷隔離劑：涂涂刷板面隔離離劑時必須在在綁扎鋼筋前前進行，涂層層要薄，必要要時可用棉紗紗頭擦一邊，嚴嚴防污染鋼筋筋。g、現(xiàn)澆樓板采用支撐撐，木方、竹竹膠板都必須須按模板施工工方案實施，采采用鋼管支撐撐平臺下口水水平鋼管扣件件都必須加雙雙扣件。各支支桿間距不大大于10000mm。模板板接縫寬度不不大于1.55mm，邊支支撐立桿與墻墻間距不得大大于300mmm，中間不不宜大于8000mm；并并在施工前畫畫出頂板支撐撐平面布置圖圖，報監(jiān)理審審批。h、陽臺底板、空調(diào)板板、同樓板砼砼一起澆筑，其其它支撐龍骨骨同平臺模板板，同時必須須下口設(shè)滴水水線，按窗倒倒楣設(shè)計。支支模時上下必必須掛垂直線線。i、外飄窗上下懸挑板板采用12厚竹膠板，10*10木方作龍骨骨，用10*10作定型支撐撐。為了便于于拆模，木方方下端加木楔楔。同時板底底外口向里225mm加塑塑料滴水條，其其做法，結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時先予予埋20*10木條或竹膠膠板條，刨成成大小面，裝裝修時再粘貼貼塑料滴水條條。j、懸挑線條及飄窗支支模：標高在在5.35mm、8.20mm、93.700m處線條、圓圓弧窗線條、腰腰線及飄窗板板均采取二次次澆筑方法進進行，在綁扎扎墻體鋼筋時時，同時把懸懸挑板、線條條予埋鋼筋綁綁扎成七字拐拐放好，在墻墻板上予留φ60塑料套管，套套管上下位置置距線條底口口210mmm，水平間距距800mmm,10*110主龍骨橫向3根，木方端端頭必須擱置置在鋼管上，次次龍骨采用10*10木方，5000mm長，間間距600mmm。③頂板模板拆除頂板拆除時，砼強強度達到設(shè)計計強度75％，（參見見砼同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊試壓壓報告），陽陽臺板、懸挑挑板、大跨度度砼強度達到到設(shè)計強度100％，方可拆拆模。頂板模模板拆除順序序先支后拆，后后支先拆。拆拆除模板木方方，支撐及時時整理成堆，清清除垃圾。拆拆除樓梯斜板板，陽臺底板板必須搭設(shè)防防護，防止砸砸壞一次成活活砼面。樓梯梯踏步側(cè)模拆拆除后，及時時將踏步陽角角用竹膠板包包直角護角。5.質(zhì)量保證措措施“百年大計，質(zhì)量第第一”是我國基本本建設(shè)的方針針和宗旨。為為此，現(xiàn)場的的各級管理人人員，按GB/TII9002質(zhì)量管理要要求，把工程程質(zhì)量自始至至終取決于混混凝土的內(nèi)在在質(zhì)量和模板板工程質(zhì)量（混混凝土的外觀觀）。5.1項目質(zhì)量管管理目標遵照本公司的質(zhì)量量方針和質(zhì)量量目標的要求求，對于模板板分項工程的的質(zhì)量管