4、筏板基礎大體積砼施工4.1筏板基礎施工本工程主樓筏板基礎厚度為1.8m、2.0和2.3m，屬于大體積混凝土施工。底板混凝土施工總體部署概述.1底板厚度及分區(qū)圖.2底板施工流程因連接AB區(qū)的地下通廊位于已建成規(guī)劃道路以下，為確保該部分上部道路盡快通車，安排地下通廊部分單獨最先施工?；A底板分為5個施工區(qū)，分段施工，從A施工區(qū)開始澆筑。由于施工現(xiàn)場狹窄，基礎底板施工時先施工A、B、C、D施工區(qū)，E施工區(qū)（裙樓）作為底板鋼筋加工場，待A、B、C、D施工區(qū)底板砼澆筑完畢后，將鋼筋加工場移至基坑上面，開始施工E施工區(qū)底板。.3各區(qū)混凝土澆注情況表基礎底板各分段大體積混凝土澆筑進度計劃：澆筑部位澆筑計劃計劃投入混凝土泵泵數(shù)量計劃每小時每臺固固定泵澆筑進進度計劃每小時平均澆澆筑混凝土總總進度計劃澆筑量A施工段計劃43h完成澆澆筑任務2臺35m370m3約3000m3B施工段計劃50h完成澆澆筑任務2臺35m370m3約3450m3C施工段計劃41h完成澆澆筑任務2臺35m370m3約2850m3D施工段計劃59h完成澆澆筑任務2臺35m370m3約4100m3E施工段計劃47h完成澆澆筑任務2臺35m370m3約3250m3施工組織4.1.2.1筏板基礎大體積混凝土的技術指標要求序號內(nèi)容要求a對商品混凝土塌落落度的要求混凝土采用混凝土土輸送泵澆筑筑的方式，其其塌落度要求求入泵時最高高不超過18cm，最低不不小于12ccm；攪拌站站根據(jù)氣溫條條件、運輸時時間（白天或或夜天）、運運輸?shù)缆返木嗑嚯x、混凝土土原材料（水水泥品種、附附加劑品種等等）變化、混混凝土的塌落落度損失情況況來調(diào)整原配配合比，確保保混凝土澆筑筑時的塌落度度能夠滿足施施工生產(chǎn)需要要，保證混凝凝土供應質(zhì)量量。b對水泥的要求底板混凝土使用硅硅酸鹽42.5水泥，水泥泥要求有出廠廠合格證和復復試報告。為為了減少水泥泥用量，擬摻摻加適量的粉粉煤灰以降低低單方水泥用用量。c對砂石要求本工程底板混凝土土粗骨料選用用5～25mm的碎石，針針片狀顆粒含含量不大于15%，含泥量不不大于1.0%，泥塊含量量不大于0.5%。砂選用Ⅱ區(qū)中砂，含含泥量按重量量計≤3.0%，泥塊含泥泥量按重量計計≤1.0%，有害物質(zhì)質(zhì)按重量計≤1.0%。d對堿-集料的要求本工程地下室混凝凝土堿含量按按Ⅲ類工程控制制，配制混凝凝土時，應使使用C種堿活性集集料，摻加礦礦粉摻合料、低低堿外加劑等等措施。并應應對混凝土堿堿含量進行評評估。e對混凝土和易性的的要求為了保證混凝土在在澆筑過程中中不離析，要要求混凝土要要有足夠的粘粘聚性，要求求在泵送過程程中不泌水、不不離析。f對混凝土初、終凝凝時間的要求求為了保證底板混凝凝土的連續(xù)澆澆筑，要求商商品混凝土的的初凝時間保保證在8小時以上；；為了保證后后道工序的及及時插入，要要求混凝土終終凝時間控制制在12小時以內(nèi)。g配合比要求砂率宜為35%～～45%，灰砂比宜宜為1:2～1:2.5，水灰比不不大于0.55。h對資料的要求要求混凝土攪拌站站報送我方的的各類資料按按照《建筑安安裝工程資料料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）規(guī)定的格式及內(nèi)容及時提供。.2人員組織A、管理人員安排項目經(jīng)理部對底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備包括分包單位在內(nèi)的白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3質(zhì)量負責1人1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗員2人2人6測溫記錄2人2人7標高、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨電2人2人9安全員2人2人10民擾接待員1人B、混凝土澆筑期間每班勞動力安排工種混凝土工鋼筋工木工雜工泵管拆卸架子工人數(shù)每臺泵按25人計計共50人10510每臺泵按4人計共8人6工種電焊工電工機修工信號工清潔工道路疏通人數(shù)444896指揮協(xié)調(diào)人員（單單位：人）勞動力人員（單位位：人）總指揮現(xiàn)場管理場外交通協(xié)調(diào)場內(nèi)交通協(xié)調(diào)調(diào)度實驗人員混凝土工抹面工1636222*9*3=542*5*3=30注：按三班工作制。.3機具配備底板混凝土澆筑前，擬準備的機具有：地泵、塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、鐵磙子等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，如發(fā)生停電，則由一臺柴油泵負責澆筑。如果停水，則由工地預先準備的用水池或讓攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。根據(jù)選定的混凝土供應站，以及攪拌運輸車來回時間，配備足夠的攪拌運輸車保證施工。主要機具配置表設備選用攪拌站固定泵攪拌運輸車振搗棒數(shù)量2個2臺20輛12個備用/1臺4輛4個.4混凝土配合比設計工程開工前，組織有經(jīng)驗的工程試驗人員和商品混凝土供應商根據(jù)成都地區(qū)原材料供應情況進行混凝土試配，確定最佳配合比，盡量做到采用低用量、強度等級偏低的水泥配制符合設計要求強度、具有良好施工性能的混凝土。.5混凝土的供應混凝土全部采用商品預拌混凝土。從與我公司合作良好的多家攪拌站中選擇合作效果最好的攪拌站作為地下室及地上結構的混凝土供應商。所有強度等級的混凝土必須進行試配確定混凝土配合比，所用材料必須符合業(yè)主提供的招標文件《鋼筋混凝土材料及施工技術要求》之相關規(guī)定和有關規(guī)范要求。.6混凝土澆筑現(xiàn)場管理在混凝土澆筑期間，派駐技術人員對混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計量溫度以及坍落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場，加強與攪拌站的聯(lián)系，確?；炷凉B續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達現(xiàn)場后要進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌。對到場的混凝土加強坍落度檢測，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。現(xiàn)場工程師應詳細記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定?；炷吝\輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度。為保證現(xiàn)場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應，并設專人指揮。整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，立即統(tǒng)計混凝土小票，并與圖紙計算用量比較。筏板基礎大體積混凝土主要施工方法.1底板施工泵管加固示意圖水平混凝土泵管安裝混凝土澆筑前，必須安裝好堅固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具體做法如下：泵管在鋼筋表面布置.2混凝土分層澆注及振搗混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應從二個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問題，其次避免因分層澆筑時間的間隔，而使前層混凝土凝結后，再澆筑次層混凝土造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實性。底板混凝土采用斜面分層澆筑法進行澆筑。澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度500mm，通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度。底板混凝土澆筑至標高后，在終凝前用抹光機反復抹壓，防止由于應力集中而導致的沉縮裂縫的出現(xiàn)?；炷潦掌胶?，即涂刷無水養(yǎng)生液，再用塑料膜覆蓋，加蓋阻燃草簾兩層養(yǎng)護14天。底板大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進砼養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。在底板混凝土施工階段，混凝土連續(xù)澆筑方量大于1000m3，故每200m3為取樣單位。每取樣單位取五組試塊，其中三組為3d、7d、28d強度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每500m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取兩組試塊，每組6塊。進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土出廠合格證、水泥品種、強度等級、及每m3混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經(jīng)、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強度等級和坍落度、混凝土配合比和標準試件強度、原材料的溫度、拌合溫度的測量記錄。但對其強度的評定以到達現(xiàn)場入模前取樣而制取的同條件試塊28天強度為依據(jù)。坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在現(xiàn)場檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值內(nèi)。在性能達不到要求時，以退場處理。在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形或400間距行列式布置振動點。振搗器插點示意圖振搗器插點示意圖邊格式排列行列式排列混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。在混凝土澆筑過程中由專人看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。底板混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。約12～14小時（視氣溫情況），混凝土進行覆蓋保溫養(yǎng)護，具體做法采取覆蓋塑料薄膜及阻燃草袋等物進行養(yǎng)護，并通過熱工計算確定?；炷琉B(yǎng)護時間不少于14天。.3底板表面收光處理混凝土澆筑到設計標高后，振動棒振搗密實，用長刮尺刮平，在混凝土澆筑2～3h后，用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍壓實，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復抹平壓實，以防止出現(xiàn)收縮裂縫。底板大體積混凝土裂縫控制措施.1優(yōu)化混凝土配合比序號具體內(nèi)容a利用混凝土后期強強度，建議設設計以R60的強度代替R28強度。b采用低水化熱的水水泥品種。c粗骨料選用5～440mm連續(xù)級配石石子，含泥量量＜1%，針狀、片片狀顆粒含量量＜15%；細骨料用用中粗砂，含含泥量＜1%，配制混凝凝土，以減少少水及水泥用用量，降低水水化熱。減少少混凝土收縮縮。d在混凝土級配中采采用雙摻技術術，即在混凝凝土內(nèi)參加一一定量的Ⅰ級磨細粉煤煤灰和減水劑劑，進一步改改善混凝土的的坍落度和粘粘塑性，滿足足可泵要求條條件下，減少少水泥用量降降低水化熱。e按以上原則選取合合適材料，先先在實驗室試試配，然后在在施工現(xiàn)場做做4m×4m×2.5m大體體積砼試件，測測得試驗數(shù)據(jù)據(jù)，進行砼配配合比調(diào)整試試配，最終得得出現(xiàn)場施工工最優(yōu)混凝土土配合比。.2混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜及麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護，并通過計算機監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內(nèi)外溫差超過25℃及時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。.3大底板混凝土測溫控制措施為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應力，及時調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護時間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃及降溫速率小于3℃/d，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對整個底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。1、電腦測溫系統(tǒng)2、測溫點布置豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同，結合同一時間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測要求進行布設。平面測溫點布置按1點/200m2，尤其在截面變化、厚度變化、墻體轉(zhuǎn)角等處布置測溫點；測點平面布置示意圖3、測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。電纜線的