11/11焊接工藝評(píng)定(含試驗(yàn)、檢驗(yàn))規(guī)程１一般要求1．１評(píng)定人員的資格主持“評(píng)定"工作的人員必須是從事焊接技術(shù)工作的工程師或焊接技師.評(píng)定試件應(yīng)由本單位技能熟練的焊工施焊。對(duì)評(píng)定試件進(jìn)行無損檢測(cè)人員必須是有勞動(dòng)部門頒發(fā)的Ⅱ級(jí)以上證書，其他檢驗(yàn)人員應(yīng)有有關(guān)部門資格認(rèn)定。1.2用于焊接工藝評(píng)定的母材應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,且應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)證明。1。3焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)且有出廠質(zhì)量證明書，焊接用氣體應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.屬于探討、選擇工藝參數(shù)的工藝試驗(yàn)或可焊性試驗(yàn)應(yīng)在工藝評(píng)定前的焊接性試驗(yàn)范圍內(nèi)處理，不屬于本規(guī)定的范圍.2焊接工藝評(píng)定規(guī)則２。1焊接工藝評(píng)定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和業(yè)主的要求選用評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐行業(yè)的焊接工藝評(píng)定應(yīng)選用ＪＢ4420—89《鍋爐焊接工藝評(píng)定》。石油化工行業(yè)應(yīng)選用SHJ50９—８8《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》。水利電力行業(yè)應(yīng)選用SD３40—8９《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定按JＧJ８１—200２《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和ＪB4708-２000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行評(píng)定。鐵路、鋼橋焊接工藝評(píng)定應(yīng)按TB１0212—９8《鐵路、鋼橋制造規(guī)范》進(jìn)行評(píng)定。2.2評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí),采用對(duì)接焊縫試件。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，可僅采用角焊縫試件。（1）板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫,反之亦可.（２）管與板角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫,反之亦可.2．3評(píng)定的焊接工藝因系分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí),需增加補(bǔ)加因素。次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定;當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí),則可按增加或變更的補(bǔ)加因素焊制沖擊性能試件進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)變更次要因素時(shí)，不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝評(píng)定的重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素見表１６-1。2.4改變焊接方法,需重新評(píng)定.焊接方法分類及代號(hào)如下:焊條電弧焊：SMAW氣焊：OFW鎢極氣體保護(hù)弧焊:GTＡW埋弧焊：SAW熔化極氣體保護(hù)焊:GMAＷ電渣焊：ESW螺柱焊：SW2．5當(dāng)同一焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時(shí),可按每種焊接方法(或焊接工藝）分別進(jìn)行評(píng)定，亦可使用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝）焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定.２.６評(píng)定的鋼材按化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行分類和分組。由于各標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋼材分類不同,組別號(hào)和類別號(hào)有差異,為規(guī)范管理,將以ＪB4７08—200０表2為基礎(chǔ)進(jìn)行鋼材的分類見表16-2。表１６－1類別焊接條件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊接頭1．坡口形式－—－—-－--－-—-○○○○○○2。增加或取消鋼墊板－－－--—-－—－—－○－-－－-3。在同組別號(hào)內(nèi)選擇不同鋼號(hào)做墊板--———－－－－-－-○－－-○—４.坡口根部間隙—－－－-——－—－-－○○○○○－5.取消單面焊時(shí)的鋼墊板（雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮）－－--－－－－－-——-○○○－-6.增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊-－—－－－—－－-—－－○○○○－７。增加鋼墊板－－－——－－-－－—－—－－-○－8。焊接面的裝配間隙－-－－－—－－－－-－-－-—-○填充材料1．焊條牌號(hào)(只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字）-○—－—-—－－—－—－—－－--2.用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條－－－—－—-○——-——-－—－－３。用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條－-－—－-－-－－－－－—-－——4.焊條直徑-－－－－－－－－○－－－—-5.焊條的直徑改為大于6mm*--－－－－－○—－—-○—－－——6。藥芯焊絲牌號(hào)（只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字)、焊絲鋼號(hào)○－○○○－－－－--——－－－—－表16－1(續(xù)1）類別焊接條件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊填充材料7．用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲－－－—－－—－－○○-－－－－—－8．用具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲-—－--－--—－—－—－—○○－９．焊絲直徑-－—－—－－--——-○-○○--10。焊劑牌號(hào)；混合焊劑的混合比例－－○－－○-－—－－-－－－－－—１1．焊劑商標(biāo)名稱或制造廠－——－－——-－－－－—－○－—－12．增加或取消填充金屬－－—－○——-－－－－－－－-—－１3。添加或取消附加的填充金屬－—○○--——-－－－－-－－－—１4．填充金屬橫截面積——－-—－－—－--－○—－-○○1５．實(shí)芯焊絲改為藥芯焊絲或相反——－○○－－－——－--－——--添加或取消預(yù)置填充金屬;預(yù)置填充金屬的化學(xué)成分范圍-———○－—－－—－——－－--－17。絲極改為板極或反之；絲極或板極鋼號(hào)－—-－-○———－－－－-－18。熔嘴改為非熔嘴或反之—-－－－○－-—-———-—－－－1９.熔嘴鋼號(hào)-－-－—○－--—－-—－--－-表1６—１(續(xù)2)類別焊接條件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊接頭1。焊接位置－－－－－－—-－－－—○○○○○－2。需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊-－-—-—－－－－—－－○-○○－３.從評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑福穑稹?－－－—-—預(yù)熱、后熱１.預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低50℃以上-○○○○－-－－－-—○-——-—2．最高層間溫度比經(jīng)評(píng)定記錄值高５０℃以上＊－——-——－○○○○－—－-－-－３。施焊結(jié)束后至焊后熱處理前,改變后熱溫度范圍和保溫時(shí)間－-—-－—－－－—－—-○○○—－氣體1．可燃?xì)怏w的種類○———－－－－－—－-—－—－-－2．保護(hù)氣體種類；混合保護(hù)氣體配比－－—○○－－－—－—－－－—-—－3．從單一的保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體或取消保護(hù)氣體－－—○○－－-－—－－-－—－--4.當(dāng)焊接類別號(hào)為Ⅳ、Ⅷ的母材時(shí)，取消背面保護(hù)氣體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體—-－○○－－－－－－—－—-－--5．當(dāng)焊接組別號(hào)為Ⅳ-2，類別號(hào)為Ⅷ的母材時(shí),氣體流量減少10％或更多一些－－—○○－-－—－-－————－—表16-1（續(xù)3）類別焊接條件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊氣體6.增加或取消尾部保護(hù)氣體或改變尾部保護(hù)氣體成分－－－－－-—－--－－－--○○-７。保護(hù)氣體流量－———－－－-－———○○—8。增加或取消背面保護(hù)氣體，改變背面保護(hù)氣體流量和組成－—－－—-—－———－—－－○○—電特性1。電流種類或極性-－－－—－—○○○○－-○○○○－２。增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評(píng)定合格值*－—－-—-—○○○○——--－—－3。電流值或電壓值——－—－－－—-－－－—○○○○—4.電流值或電壓值超過已評(píng)定合格值±15％-—-—－○-－－--－—-—－－-5。在直流電源上疊加或取消脈沖電流－－—--－-－－——--——－○－6．鎢極的種類或直徑—－－－－－—－－－－－—-－－○－7.從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧改變?yōu)槎搪坊?，或反之－——?－－－-－—－－-—-—－技術(shù)措施1。從氧化焰改為還原焰,或反之-－－－－－-－—－—－○-－—－-2.左向焊或右向焊-－-－－-———－－-○-－-－－3。不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊--－－－—－－-－-－○○○○○—表16－1（續(xù)4)類別焊接條件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊電渣焊技術(shù)措施4．焊前清理和層間清理方法-－－－-——－-—--○○○○○○5。清根方法－－—－－－—－－—－－—○○○○－6．焊絲擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間—－—－-－－－－－－－-－○○－－7.導(dǎo)電嘴至工件的距離－－－-－－－－－－-—-－○○－－8．由每面多道焊改為每面單道焊*-—－-—－－—○○○○○○—9。單絲焊改為多絲焊，或反之*-－——-○-－○○○-－-○○○－1０。電（鎢）極擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間--－-—○--—-—-—－—－○－１１．焊絲(電極)間距－－－—--－－－－－—－－○○－○12。增加或取消非金屬或非熔化的金屬成形滑塊—-－－-○－-－--—－—－－—－13。手工操作、半自動(dòng)操作或自動(dòng)操作－－－－--—－-—－－—○○○○—14。有無捶擊焊縫—-—－—－－－—－－-○○○○○○15．鎢極間距—-—－—－－－-－——－○－噴嘴尺寸—－－—－—-—-－－○○－注：符號(hào)○表示對(duì)該焊接方法為評(píng)定因素；符號(hào)*為當(dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時(shí)不作為補(bǔ)加因素表１6－２類別號(hào)組別號(hào)鋼號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ⅠⅠ—1Q25３—A·FGB／Ｔ91２,GB/Ｔ３274Q235-AＧB/T912，ＧB/T327４Q2３5-B、ＧB/T91２，GB/T３2７４Q２35—ＣGB/T912,ＧＢ/T327４10GB３０８7，GB6４７9，GＢ/T8１63，GB994820GＢ３０87，GB/T8163,GB9948，ＪB４72６2０ＧＧB６479,ＧＮ５３1０20gＧB７1３,20RGB6654ⅡⅡ—11６MnGＢ6４79，JB４７2６１6MnRGB6６５4Ⅱ-２15ＭｎＮｂＲＧB6６５４15MnVRGB665４20ＭnＭoＪB４７2610ＭoWVNbGB64７９ⅢⅢ—113MｎNiＭoNbRGB66５41８ＭnMoNｂRＧB6６５４２０MnMoNbJB4７26Ⅲ—2０７MnCrＭoVＲＧB１5０ⅣⅣ—１１２CrMoGB6４７９，GB9９4812CrＭoＧGＢ５3１015CｒＭoGB６479，JB47２6,GＢ994815CrMｏＲGＢ665４15CrMoGGB５31014Cr1MoJB47２6１４Cr1MoRGB1５0１2Cｒ1MoＶJB472612Cｒ１MoVＧGB5３10Ⅳ—２１2Cr2MoGB64７９１２Cr2Mｏ1JB47261２Ｃr2Mo１RGB150１２Ｃr2MoＧＧB5310ⅤⅤ-11Cr５ＭoGB６4７９,JB4726ⅥⅥ-109MｎＤＧB1５0０9MnNiDJB472７09MnNiDRGB35３1Ⅵ-216MnDJB472716MｎＤＲＧＢ35３1１5MｎNiDＧＢ353１20MnMoDJB47２7Ⅵ—30７MnNｉＣrMｏVDRＧB15008ＭnNiCrMoVDＪB４72710Ni３MｏVDJＢ４７2７ⅦⅦ—11Cr18Ni９TiGB/T3２80,ＧB／T４237，ＪB47280Cr１8Nｉ９GＢ／T３２８0，GB／T４２３7，GＢ1３296，GB/T14９７６,JB4728ＪB47280Cr1８Ni１0TiGB/T３280，GB/T4237，GB１3２９6，GB/T1497６，ＪＢ4728JＢ47280０Ｃｒ１9Ni１0GＢ／T3２80,GB/T4237,GB１３296，GB/Ｔ１4９７6,ＪＢ47２8JＢ4728Ⅶ—20Ｃｒ17Ni１２Mo２GB／T3280,GB／T4237，ＧＢ13296，GB/T1４９７６,JB4728JB47280Cr19Ni１3Ｍo3GB/Ｔ32８0，GB/T4237，GＢ1３296，ＧB／T14976JB4７２80Ｃr18Nｉ12Ｍo2ＴiGＢ/T3２8０,GB/T4237,ＧB13２96,ＧB/T１49７6,JB4728JB47２8０0Cr17Ni14Mo2GB/T３280，ＧB／T4237，GB13２９6，ＧＢ/T14976，ＪB4728JＢ４72800Cr19Ni13Mo3GB／T3280，ＧB/T42３7,GB13296，ＧB/T1４9７6ＪB４７２8ⅧⅧ—10Cr1３GB/T3２8０,GB／T4237,GＢ／T1４９７6，JB４７2８ＪB4７28２。7一種母材評(píng)定合格的焊接工藝,可以用于同組別號(hào)的其它母材。2。8母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新評(píng)定.但以下兩種情況除外:組別號(hào)為ＶI-1母材的評(píng)定適用于組別號(hào)為Ⅱ—1的母材.在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材的評(píng)定適用于該組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭.２。9改變焊后熱處理種類時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2。1０評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍按表16—3和表１６—4的規(guī)定。表1６—3試件母材厚度Ｔ適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值Ｔ<１.5T２T1．5≤T<81.52Ｔ,且不大于1２Ｔ≥80．75T1.５Ｔ表１6-4試件焊縫金屬厚度t適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值t＜1。５不限2ｔ1。5≤t〈８不限２t，且不大于１2t≥８不限1。5t2.11評(píng)定合格的焊接工藝可用于焊縫返修和補(bǔ)焊，其焊件母材厚度和焊縫金屬厚度應(yīng)符合表16—3、表1６－４的規(guī)定。當(dāng)母材厚度大于38ｍm時(shí)評(píng)定合格的焊接工藝所適用返修焊縫的焊件母材的厚度有效范圍的最大值不限。２.１２評(píng)定合格的焊接工藝可用于不等厚對(duì)接焊縫焊件,但焊件兩側(cè)母材的厚度都應(yīng)在已評(píng)定的認(rèn)可范圍內(nèi).2.13當(dāng)評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫時(shí),角焊縫母材厚度范圍可不限。２。1４對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時(shí),焊件厚度的有效范圍不限;角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時(shí),焊件厚度的有效范圍不限。2.15組合評(píng)定合格后,當(dāng)作單一焊接方法(或焊接工藝)分別評(píng)定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。３．焊接工藝評(píng)定試件和試樣的檢驗(yàn)。３.１試件要經(jīng)過外觀檢查、無損探傷、機(jī)械