施工單位工程名稱交底時間分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容暖衛(wèi)設備及管道安安裝1范圍本工藝標標準適用于民民用及一般工工業(yè)建筑室內(nèi)內(nèi)、外采暖與與衛(wèi)生設備管管道安裝工程程。2施工準備2.1材料、設設備要求暖衛(wèi)衛(wèi)設備、鋼材材、管材、管管件及附屬制制品等，在進進場后使用前前應認真檢查查，必須符合合國家或部頒頒標準有關質(zhì)質(zhì)量、技術要要求，并有產(chǎn)產(chǎn)品出廠合格格證明。各種種連接管件不不得有砂眼、裂裂紋、偏扣、亂亂扣、絲扣不不全和角度不不準等現(xiàn)象。各種種閥門的外觀觀要規(guī)矩無損損傷，閥體嚴嚴密性好，閥閥桿不得彎曲曲，安裝前應應按設計要求求或施工規(guī)范范、規(guī)定進行行嚴密性試驗驗。石棉棉橡膠墊、油油麻、線麻、水水泥、電、氣氣焊條等質(zhì)量量都必須符合合設計及規(guī)范范要求。2.2主要機具具機具具：套絲機、砂砂輪鋸、煨彎彎機、砂輪機機、電焊機、臺臺鉆、手電鉆鉆、電錘、電電動水壓泵等等。具：：套絲板、圓圓絲板、管鉗鉗、鏈鉗、活活扳子、手鋸鋸、手錘、大大錘、鏨子、捻捻鑿、麻釬、螺螺絲板、壓力力案、臺虎鉗鉗、克絲鉗、改改錐、氣焊工工具等。量具具：水平尺、鋼鋼卷尺、線墜墜、焊口檢測測器、卡尺、小小線等。2.3作業(yè)條件件2.3..1根據(jù)據(jù)施工方案安安排好適當?shù)牡默F(xiàn)場工作場場地、工作棚棚、料具庫，在在管道層、地地下室、地溝溝內(nèi)操作時，要要接通低壓照照明燈。2.3..2配合合土建施工進進度做好各項項預留孔洞、管管槽。穩(wěn)栽各各種型鋼托、吊吊卡架及預埋埋套管，澆注注樓板孔洞、堵堵抹墻洞工作作應在土建裝裝修工程開始始前完成。2.3..3在各各項預制加工工項目進行前前要根據(jù)安裝裝測繪草圖及及材料計劃，將將需用材料、設設備的規(guī)格型型號、質(zhì)量、數(shù)數(shù)量確認合格格并準備齊全全，運到現(xiàn)場場。3操作工藝3.1工藝流程程：（見下頁頁流程）3.2管道預制制加工：管道道絲扣聯(lián)接：：斷管管：根據(jù)現(xiàn)場場測繪草圖，在在選好的管材材上畫線，按按線斷管。a用用砂輪鋸斷管管，應格管材材放在砂輪鋸鋸卡鉗上，對對準畫線卡牢牢，進行斷管管。斷管時壓壓手柄用力要均勻，不不要用力過猛猛，斷管后要要將管口斷面面的鐵膜、毛毛刺清除干凈凈。b用用手鋸斷管，應應將管材固定定在壓力案的的壓力鉗內(nèi)，將將鋸條對準畫畫線，雙手推推鋸，鋸條要要保持與管的的軸線垂直，推推拉鋸用力要要均勻，鋸口口要鋸到底，不不許扭斷或折折斷，以防管管口斷面變形形。套絲絲：將斷好的的管材，按管管徑尺寸分次次套制絲扣，一一般以管徑115～32mm者套套二次，400～50mm者套套三次，700mm以上者者套3～4次為宜。a用用套絲機套絲絲，將管材夾夾在套絲機卡卡盤上，留出出適當長度將將卡盤夾緊，對對準板套號碼碼，上好板牙牙，按管徑對對好刻度的適適當位置，緊緊住固定板機機，將潤滑劑劑管對準絲頭頭，開機推板板，待絲扣套套到適當長度度，輕輕松開開板機。b用用手工套絲板板套絲，先松松開固定板機機，把套絲板板板盤退到零零度，按順序序號上好板牙牙，把板盤對對準所需刻度度，擰緊固定定板機，將管管材放在壓力力案壓力鉗內(nèi)內(nèi)，留出適當當長度卡緊，將將套絲板輕輕輕套入管材，使使其松緊適度度，而后兩手手推套絲板，帶帶上2～3扣，再站到到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套套絲板，用力力要均勻，待待絲扣即將套套成時，輕輕輕松開板機，開開機退板，保保持絲扣應有有錐度。管子子螺紋長度尺尺寸詳見表ll-l。配裝管件：根根據(jù)現(xiàn)場測繪繪草圖，將已已套好絲扣的的管材，配裝裝管件。a配配裝管件時應應將所需管件件帶入管絲扣扣，試試松緊緊度（一般用用手帶入3扣為宜），在在絲扣處涂鉛鉛油、纏麻后后帶入管件，然然后用管鉗將將管件擰緊，使使絲扣外露22～3扣，去掉麻麻頭，擦凈鉛鉛油，編號放放到適當位置置等待調(diào)直。b根根據(jù)配裝管件件的管徑的大大小選用適當當?shù)墓茔Q（見見表l-2）。管段調(diào)直：將將已裝好管件件的管段，在在安裝前進行行調(diào)直。a在裝好管件件的管段絲扣扣處涂鉛油，聯(lián)聯(lián)接兩段或數(shù)數(shù)段，聯(lián)接時時不能只顧預預留口方向而而要照顧到管管材的彎曲度度，相互找正正后再將預留留口方向轉(zhuǎn)到到合適部位并并保持正直。管子螺螺紋長度尺寸寸表表1-1公稱直徑普通絲頭長絲(聯(lián)設備用)短絲(聯(lián)接閥類用)(mm)(英寸)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/2271288033013910043314注：螺紋紋長度均包括括螺尾在內(nèi)。管鉗鉗適用范圍表表表表1-2適用范圍公稱直徑(mm)英制對照管鉗12″14″18″24″36″15～2020～2532～5050～8080～1001/2″～3/4″3/4″～1″11/4″～2″2″～3″3″～4″b管管段聯(lián)接后，調(diào)調(diào)直前必須按按設計圖紙核核對其管徑、預預留口方向、變變徑部位是否否正確。c管管段調(diào)直要放放在調(diào)管架上上或調(diào)管平臺臺上，一般兩兩人操作為宜宜，一人在管管段端頭目測測，一人在彎彎曲處用手錘錘敲打，邊敲敲打，邊觀測測，直至調(diào)直直管段無彎曲曲為止，并在在兩管段聯(lián)接接點處標明印印記，卸下一一段或數(shù)段，再再接上另一段段或數(shù)段直至至調(diào)完為止。d對于管件聯(lián)聯(lián)接點處的彎彎曲過死或直直徑較大的管管道可采用烘烘爐或氣焊加加熱到6000～800℃（火紅色）時時，放在管架架上將管道不不停的轉(zhuǎn)動，利利用管道自重重使其平直，或或用木板墊在加熱處用錘輕擊擊調(diào)直，調(diào)直直后在冷卻前前要不停的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，等溫度度降到適當時時在加熱處涂涂抹機油。凡是經(jīng)過過加熱調(diào)直的的絲扣，必須須標好印記，卸卸下來重新涂涂鉛油纏麻，再再將管段對準準印記擰緊。e配裝好閥門門的管段，調(diào)調(diào)直時應先將將閥門蓋卸下下來，將閥門門處墊實再敲敲打，以防震震裂閥體。f鍍鍍鋅碳素鋼管管不允許用加加熱法調(diào)直。g管管段調(diào)直時不不允許損壞管管材。管道法蘭聯(lián)接接（圖1-11）凡管段與管段段采用法蘭盤盤聯(lián)接或管道道與法蘭閥門門聯(lián)接者，必必須按照設計計要求和工作作壓力選用標標準法蘭盤。法蘭盤的聯(lián)接接螺栓直徑、長長度應符合規(guī)規(guī)范要求，緊緊固法蘭盤螺螺栓時要對稱稱擰緊，緊固固好的螺栓外外露絲扣應為為2～3扣，不宜大大于螺栓直徑徑的二分之一一。法蘭盤聯(lián)接襯襯墊，一般給給水管（冷水水）采用厚度度為3mm的橡膠膠墊，供熱、蒸蒸汽、生活熱熱水管道應采采用厚度為33mm的石棉棉橡膠墊。墊墊片要與管徑徑同心，不得得放偏。管道道焊接3.2..3.1根據(jù)設計要要求，工作壓壓力在0.11MPa以上上的蒸汽管道道、一般管徑徑在32mmm以上的采暖暖管道以及高高層建筑消防防管道可采用用電、氣焊連連接。3.2..3.2管道焊接時時應有防風、雨雨雪措施，焊焊區(qū)環(huán)境溫度度低于-200℃，焊口應預預熱，預熱溫溫度為1000～200℃，預熱長度度為200～250mmm。一般管道的焊接為為對口型式及及組對，如設設計無要求，電電焊應符合表表1-3的規(guī)定定，氣焊應符符合表1-44的規(guī)定。手工電電弧焊對口型型式及組對要要求表1-3接頭尺寸(mm)接頭名稱對口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)δCPα管子對接V型坡口5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注：δ≤≤4毫米管子對對接如能保證證焊透可不開開坡口。氧-乙炔焊對口口型式及相對對要求表1-4接頭尺寸(mm)接頭名稱對口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)δCPα對接不開坡口<31～2——對接V型坡口3～62～30.5～1.570～903.2..3.4焊接前要將將兩管軸線對對中，先將網(wǎng)網(wǎng)管端部點焊焊牢，管徑在在100mmm以下可點焊焊三個點，管管徑在1500mm以上以以點焊四個點點為宜。3.2..3.5管材壁厚在在5mm以上者者應對管端焊焊口部位鏟坡坡口，如用氣氣焊加工管道道坡回，必須須除去坡口表表面的氧化皮皮，并將影響響焊接質(zhì)量的的凹凸不平處處打磨平整（圖圖l-2）。3.2..3.6管材與法蘭蘭盤焊接，應應先將管材插插入法蘭盤內(nèi)內(nèi)，先點焊22～3點再用角尺尺找正找平后后方向可焊接接，法蘭盤應應兩面焊接，其其內(nèi)側(cè)焊縫不不得凸出法蘭蘭盤密封面（圖圖l-3）。管道道承插口連接接3.2..4.1水泥捻口：：一般用于室室內(nèi)、外鑄鐵鐵排水管道的的承插口連接接（圖1-44）。a為為了減少捻固固定灰口，對對部分管材與與管件可預先先捻好灰口，捻捻灰口前應檢檢查管材管件件有無裂紋、砂砂眼等缺陷，并并將管材與管管件進行預排排，校對尺寸寸有無差錯，承承插口的灰口口環(huán)形縫隙是是否合格。b管管材與管件連連接時可在臨臨時固定架上上，管與管件件按圖紙要求求將承口朝上上，插口向下下的方向插好好，捻灰口。c捻捻灰口時，先先用麻釬將擰擰緊的比承插插口環(huán)形縫隙隙稍粗一些的的青麻或扎綁綁繩打進承口口內(nèi)，一般打打兩圈為宜（約約為承口深度度的三分之一一），青麻搭搭接處應大于于30mm的長長度，而后將將麻打?qū)?，邊邊打邊找正、找找直并將麻須須搗平。d將將麻打好后，即即可把捻口灰灰（水與水泥泥重量比1∶9）分層填入入承口環(huán)形縫縫隙內(nèi)，先用用薄捻鑿，一一手填灰，一一手用捻鑿搗搗實，然后分分層用手錘、捻捻鑿打?qū)?，直直到將灰口填填滿，用厚薄薄與承口環(huán)形形縫隙大小相相適應的捻鑿鑿將灰口打?qū)崒嵈蚱?，直至至捻鑿打在灰灰口上有回彈彈的感覺即為為合格。e拌拌合捻口灰，應應隨拌合隨用用，拌好的灰灰應控制在一一個半小時內(nèi)內(nèi)用完為宜，同同時要根據(jù)氣氣候情況適當當調(diào)整用水量量。f預預制加工兩節(jié)節(jié)管或兩個以以上管件時，應應將先捻好灰灰口的管或管管件排列在上上部，再捻下下部灰口，以以減輕其震動動。捻完最后后一個灰口應應檢查其余灰灰口有無松動動，如有松動動應及時處理理。g預預制加工好的的管段與管件件應碼放在平平坦的場所，放放平墊實，用用濕麻繩纏好好灰口，澆水水養(yǎng)護，保持持濕潤，一般般常溫48hh后方可移動動運到現(xiàn)場安安裝。h冬冬季嚴寒季節(jié)節(jié)捻灰口應采采取有效的防防凍措施，拌拌灰用水可加加適量鹽水，捻捻好的灰口嚴嚴禁受凍，存存放環(huán)境溫度度應保持在55℃以上，有條條件亦可采取取蒸汽養(yǎng)護。3.2..4.2石棉水泥接接口：一般室室內(nèi)、外鑄鐵鐵給水管道敷敷設均采用石石棉水泥捻口口，即在水泥泥內(nèi)摻適量的的石棉絨拌合合，其具體做做法詳見1--2。3.2..4.3鉛接口：一一般用于工業(yè)業(yè)廠房室內(nèi)鑄鑄鐵給水管敷敷設，設計有有特殊要求或或室外鑄鐵給給水管緊急搶搶修，管道碰碰頭急于通水水的情況可采采用鉛接口，具具體做法詳見見l-2。3.2..4.4橡膠圈接口口：一般用于于室外鑄鐵給給水管鋪設、安安裝的管與管管接口。管與與管件仍需采采用石棉水泥泥捻口，具體體做法詳見11-12。3.3預留孔洞洞及預埋鐵件件：3.3..1在混混凝土樓板、梁梁、墻上預留留孔、洞、槽槽和預埋件時時應有專人按按設計圖紙將將管道及設備備的位置、標標高尺寸測定定，標好孔洞洞的部位，將將預制好的模模盒、預埋鐵鐵件在綁扎鋼鋼筋前按標記記固定牢，盒盒內(nèi)塞入紙團團等物，在澆澆注混凝土過過程中應有專專人配合校對對，看管模盒盒、埋件，以以免移位。3.3..2凡屬屬預制墻板樓樓板需要剔孔孔洞，必須在在裝修或抹灰灰前剔鑿，其其直徑與管外外徑的間隙不不得超過300mm，遇有有剔混凝土空空心樓板脅或或斷鋼筋，必必須預先征得得有關部門的的同意及采取取相應補救措措施后，方可可剔鑿。3.3..3在外外磚內(nèi)模和外外掛板內(nèi)模工工程中，對個個別無法預留留的孔洞，應應在大模板拆拆除后及時進進行制鑿。3.3..4用電電錘或手錘、鏨鏨子剔鑿孔洞洞時，用力要要適度，嚴禁禁用大錘操作作。3.3..5須留留孔應配合土土建進行，其其尺寸如設計計無要求時應應按表l-55的規(guī)定執(zhí)行行。3.4套管安裝裝：3.4..1鋼套套管：根據(jù)所所穿構筑物的的厚度及管徑徑尺寸確定套套管規(guī)格、長長度，下料后后套管內(nèi)刷防防銹漆一道，用用于穿樓板套套管應在適當當部位焊好架架鐵。管道安安裝時，把預預制好的套管管穿好，套管管上端應高出出地面20mmm，廚房及及廁浴間套管管應高出地面面50mm，下下端與樓板面面平。預埋上上下層套管時時，中心線需需垂直，凡有有管道煤氣的的房間，所有有套管的縫隙隙均應按設計計要求做填料料嚴密處理。3.4..2防水水套管：根據(jù)據(jù)構筑物及不不同介質(zhì)的管管道，按照設設計或施工安安裝圖冊中的的要求進行預預制加工，將將預制加工好好的套管在澆澆注混凝土前前按設計要求求部位固定好好，校對坐標標、標高，平平正合格后一一次澆注，待待管道安裝完完畢后把填料料塞緊搗實。3.5托、吊卡卡架安裝：3.5..1型鋼鋼吊架安裝：：在直直段管溝內(nèi)，按按設計圖紙和和規(guī)范要求，測測定好吊卡位位置和標高，找找好坡度，將將吊架孔洞剔剔好，將預制制好的型鋼吊吊架放在洞內(nèi)內(nèi)，復查好吊吊孔距溝邊尺尺寸，用水沖沖凈洞內(nèi)磚碴碴灰面，再用用C20細石混混凝土或M220水泥砂漿漿填入洞內(nèi)，塞塞緊抹平。用22#鉛絲絲或小線在型型鋼下表面吊吊孔中心位置置拉直繃緊，把把中間型鋼吊吊架依次栽好好。按設設計要求的管管道標高、坡坡度結(jié)合吊卡卡間距、管徑徑大小、吊卡卡中心計算每每根吊棍長度度并進行預制制加工，待安安裝管道時使使用。型鋼托架安裝：預留孔洞尺尺寸（mm）表表1-5明管暗管項次管道名稱留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1(管徑小于或等于25)采暖或給水立管(管徑32～50)(管徑70～100)100×100150×150200×200130×130150×130200×20022一根排(管徑小于或等于50)水立管(管徑70～100)150×150200×200200×130250×2003二根采暖或給水立管(管徑小于或等于32)150×100200×130一根給水立管和一(管徑小于或等于50)根排水立管在一起(管徑70～100)200×150250×200200×130250×200二根給水立管和一(管徑小于或等于50)根排水立管在一起(管徑70～100)200×150350×200250×130380×200給水支管或(管徑小于或等于25)散熱器支管(管徑32～40)100×100150×13060×60150×100—7—7排水(管徑小于或等于80)支管(管徑100)250×200300×2508—8—采暖或排(管徑小于或等于80)水主干管(管徑100～125)300×250350×3009給水引入管(管徑小于或等于100)300×200—10—10—排水排出(管徑小于或等于80)管穿基礎(管徑100～150)300×300(管徑+300)×(管徑+200)注：1.給水引入管，管頂上部凈空一般不小100mm；2.給水引入管，管頂上部凈空一般不小150mm；安裝托架前，按按設計標高計計算出兩端的的管底高度，在在墻上或溝壁壁上放出坡線線，或按土建建施工的水平平線，上下量量出需要的高高度，按間距距畫出托架位位置標記，剔剔鑿全部墻洞洞。用水沖凈兩端端孔洞，將CC20細石混混凝土或M220水泥砂漿漿填入洞深的的一半，再將將預制好的型型鋼托架插入入洞內(nèi)，用碎碎石塞住，校校正卡孔的距距墻尺寸和托托架高度，將將托架栽平，用用水泥砂漿將將孔洞填實抹抹平，然后在在卡孔中心位位置拉線，依依次把中間托托架栽好，型型鋼托架的間間距應符合表表l-6的要求求。鋼管管道支支架的最大間間距表1-6公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保溫管1.5222.533444.556788.5(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.51112U形形活動卡架一一頭套絲，在在型鋼托架上上下各安一個個螺母；而UU形固定卡架架兩頭套絲，各各安一個螺母母，靠緊型鋼鋼在管道上焊焊兩塊止動鋼鋼板。3.6雙立管卡卡安裝：3.6..1在雙雙立管位置中中心的墻上畫畫好卡位印記記，其高度是是：層高3mm及以下者為為1.4m，層層高3m以上者為為1.8m，層層高4.5以上打打平分三段栽栽兩個管卡。3.6..2按印印記剔直徑660mm左右右、深度不少少于80mmm的洞，有水水沖凈洞內(nèi)雜雜物，將M550水泥砂漿漿填入洞深的的一半，將預預制好列φ10×170mmm帶燕尾的單單頭絲棍插入入洞內(nèi)，用碎碎石卡牢找正正，上好管卡卡后再用水泥泥砂漿填塞抹抹平。3.7立支單管管卡安裝：先先將位置找好好，在墻上畫畫好印記，剔剔直徑60mmm左右、深深度100～120mmm的洞，卡子子距地高度和和安裝工藝與與雙立管卡相相同。3.8填堵孔洞洞：管道道安裝完畢后后，必須及時時用不低于結(jié)結(jié)構標號的混混凝土或水泥泥砂漿把孔洞洞堵嚴、抹平平，為了不致致因堵洞而將將管道移位，造造成立管不垂垂直，應派專專人配合土建建堵孔洞。堵樓樓板孔洞宜用用定型模具或或用木板支搭搭牢固后，往往洞內(nèi)澆點水水再用C200以上的細石石混凝土或MM50水泥砂砂漿填平搗實實，不許向洞洞內(nèi)填塞磚頭頭、雜物。3.9管道試壓壓：管道道試壓一般分分單項試壓和和系統(tǒng)試壓兩兩種。單項試試壓是在干管管敷設完后或或隱蔽部位的的管道安裝完完畢按設計和和規(guī)范要求邊邊行水壓試驗驗。系統(tǒng)試壓壓是在全部干干、立、支管管安裝完畢，按按設計或規(guī)范范要求進行水水壓試驗。聯(lián)接接試壓泵一般般設在首層，或或室外管道入入口處。試壓壓前應將預留留口堵嚴，關關閉入口總閥閥門和所有泄泄水閥門及低低處放風閥門門，打開各分分路及主管閥閥門和系統(tǒng)最最高處的放風風閥門。打開開水源閥門，往往系統(tǒng)內(nèi)充水水，滿水后放放凈冷風并將將閥門關閉。檢查查全部系統(tǒng)，如如有漏水處應應做好標記，并并進行修理，修修好后再充滿滿進行加壓，而而后復查，如如管道不滲、漏漏，并持續(xù)到到規(guī)定時間，壓壓力降在允許許范圍內(nèi)，應應通知有關單單位驗收并辦辦理驗收記錄錄。拆除除試壓水泵和和水源，把管管道系統(tǒng)內(nèi)水水泄凈。冬季季施工期間竣竣工而又不能能及時供暖的的工程進行系系統(tǒng)試壓時，必必須采取可靠靠措施把水泄泄凈，以防凍凍壞管道和設設備。3.100閉水試試驗：室內(nèi)內(nèi)排水管道的的埋地鋪設及及吊頂，管井井內(nèi)隱蔽工程程在封頂、回回填土前都應應進行閉水試試驗，內(nèi)排水水雨水管道安安裝完畢亦要要進行閉水試試驗。閉水水試驗前應將將各預留口采采取措施堵嚴嚴，在系統(tǒng)最最高點留出灌灌水口。由灌灌水口將水灌灌滿后，按設設計或規(guī)范要要求的規(guī)定時時間對管道系系統(tǒng)的管材、管管件及捻口進進行檢查，如如有滲漏現(xiàn)象象應及時修理理，修好后再再進行一次灌灌水試驗，直直到無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象后，請有有關單位驗收收并辦理驗收收記錄。樓層層吊頂內(nèi)管道道的閉水試驗驗應在下一層層立管檢查口口處用橡皮氣氣膽堵嚴，由由本層預留口口處灌水試驗驗。3.111管道系系統(tǒng)沖洗：管道道系統(tǒng)的沖洗洗應在管道試試壓合格后，調(diào)調(diào)試、運行前前進行。管道道沖洗進水口口及排水口應應選擇適當位位置，并能保保證將管道系系統(tǒng)內(nèi)的雜物物沖洗干凈為為宜。排水管管截面積不應應小于被沖洗洗管道截面660%，排水水管應接至排排水井或排水水溝內(nèi)。沖洗洗時，以系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)可能達到到的最大壓力力和流量進行行，直到出口口處的水色和和透明度與入入口處目測一一致為合格。4質(zhì)量標準4.1保證項目目：各種種管道安裝完完畢所進行的的水壓試驗、閉閉水試驗和系系統(tǒng)沖洗必須須符合設計和和施工規(guī)范要要求。檢驗方法法：檢查系統(tǒng)統(tǒng)或分區(qū)（段段）試驗記錄錄。各種種管道隱蔽工工程必須分部部位在隱蔽前前進行驗收，各各項指標必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗方法法：檢查系統(tǒng)統(tǒng)各隱蔽部位位的驗收記錄錄。管道道固定支架的的位置和構造造必須符合設設計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗方法法：觀察和對對照設計圖紙紙檢查。管道道的坡度必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗方法法：按系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)直線管段長長度每30mm抽查二段，不不足30m不少于于一段。管道道的對口焊縫縫處及彎曲部部位嚴禁焊接接支管，接口口焊縫距起彎彎點支、吊架架邊緣必須大大于50mmm。檢驗方法法：觀察和尺尺量檢查。4.2基本項目目：管螺螺紋加工精度度符合國際《管管螺紋》規(guī)定定，螺紋清潔潔、規(guī)整，無無斷絲，聯(lián)接接牢固，管螺螺紋根部有外外露絲扣，無無外露麻頭，防防腐良好，鍍鍍鋅碳素鋼管管和管件的鍍鍍鋅層無破損損、無焊接口口等缺陷。檢驗方法法：觀察或解解體檢查。碳素素鋼管道的法法蘭聯(lián)接應對對接平行、緊緊密，與管道道中心線垂直直，螺母在同同側(cè)，螺桿露露出螺母長度度一致，且不不大于螺桿直直徑的二分之之一，法蘭襯襯墊材質(zhì)符合合設計要求或或施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，且無雙雙層墊。非鍍鍍鋅碳素鋼管管的焊接應做做到：焊口平平直度、焊縫縫加強面符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。焊口表