建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則本細(xì)則包括：風(fēng)管制作、風(fēng)管部件與消聲器制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝、防腐與絕熱、系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，其中隱含分項(xiàng)工程的主控項(xiàng)目，一般項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目的檢查數(shù)量及檢驗(yàn)方法。1．風(fēng)管制作內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1金屬風(fēng)管、非金屬屬風(fēng)管的材料料品種、規(guī)格格、性能與厚厚度等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定定時，應(yīng)按GB502243-20002規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。鋼板或或鍍鋅鋼板的的厚度不得小小于表的規(guī)定定；不銹鋼板板的厚度不得得小于表的規(guī)規(guī)定；鋁板的的厚度不得小小于表的規(guī)定定。按材料與風(fēng)管加工工批數(shù)抽查110%，不得得少于5件查驗(yàn)材料質(zhì)量合格格證明文件、性性能檢測報(bào)告告，尺量、觀觀察檢查。2防火風(fēng)管的本體、框框架與固定材材料、密封墊墊料必須為不不燃材料，其其耐火等級應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的的規(guī)定。按材料與風(fēng)管加工工批數(shù)量抽查查10%,,不應(yīng)少于5件。查驗(yàn)材料質(zhì)量合格格證明文件、性性能檢測報(bào)告告，觀察檢查查與點(diǎn)燃試驗(yàn)驗(yàn)。3復(fù)合材料風(fēng)管的覆覆面材料必須須為不燃材料料，內(nèi)部的絕絕熱材料應(yīng)為為不燃或難燃燃B1級，且對人人體無害的材材料。按材料與風(fēng)管加工工批數(shù)量抽查查10%,,不應(yīng)少于5件。查驗(yàn)材料質(zhì)量合格格證明文件、性性能檢測報(bào)告告，觀察檢查查與點(diǎn)燃試驗(yàn)驗(yàn)。4風(fēng)管必須通過工藝藝性的檢測或或驗(yàn)證，其強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性要求應(yīng)符合合設(shè)計(jì)或下列列規(guī)定：1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿滿足在1.55倍工作壓力力下接縫處無無開裂；2矩形風(fēng)管的允許漏漏風(fēng)量應(yīng)符合合以下規(guī)定：：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.10556P0.665中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.03552P0.665高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.01117P0.665按風(fēng)管系統(tǒng)的類別別和材質(zhì)分別別抽查，不得得少于3件及15m2檢查產(chǎn)品合格證明明文件和測試試報(bào)告，或進(jìn)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度度和漏風(fēng)量測測試（見本規(guī)規(guī)范附錄A）5金屬風(fēng)管的連接應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1風(fēng)管板材拼接的咬咬口縫應(yīng)錯開開，不得有十十字型拼接縫縫。2金屬風(fēng)管法蘭材料料規(guī)格不應(yīng)小小于下表或表表的規(guī)定。中中、低壓系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)管法蘭的的螺栓及鉚釘釘孔的孔距不不得大于150mm；高壓系系統(tǒng)風(fēng)管不得得大于100mm。矩形風(fēng)風(fēng)管法蘭的四四角部位應(yīng)設(shè)設(shè)有螺孔。按加工批數(shù)抽查55%，不得少于5件。尺量、觀察檢察。金屬圓形風(fēng)管法蘭蘭及螺栓規(guī)格格（mm）表風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼M6D≤14020×4——140＜D≤288025×4——280＜D≤6330——25×3630＜D≤12250——30×4M81250＜D≤22000——40×4金屬矩形風(fēng)管法蘭蘭及螺栓規(guī)格格（mm）表風(fēng)管長邊尺寸b角b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×42500＜b≤4400040×5M106復(fù)合材料風(fēng)管采用用法蘭連接時時，法蘭與風(fēng)風(fēng)管板材的連連接應(yīng)可靠，其其絕熱層不得得外露，不得得采用降低板板材強(qiáng)度和絕絕熱性能的連連接方法。按加工批數(shù)量抽查查5%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。7硬聚氯乙烯風(fēng)管的的直徑或邊長長大于500mm時，其風(fēng)風(fēng)管與法蘭的的連接處應(yīng)設(shè)設(shè)加強(qiáng)板，且且間距不得大大于450mm；有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼鋼風(fēng)管的加強(qiáng)強(qiáng)，應(yīng)為本體體材料或防腐腐性能相同的的材料，并與與風(fēng)管成一整整體。按加工批抽查5%%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。8矩形風(fēng)管彎管的制制作，一般應(yīng)應(yīng)采用曲率半半徑為一個平平面邊長的內(nèi)內(nèi)外同心弧形形彎管。當(dāng)采采用其他形式式的彎管，平平面邊長大于于500mm時，必須須設(shè)置彎管導(dǎo)導(dǎo)流片。其他形式的彎管抽抽查20%，不得少于2件。觀察檢查。9凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管管還應(yīng)符合下下列規(guī)定：1矩形風(fēng)管邊長不小小于或等于900mm時，底面面板不應(yīng)有拼拼接縫；大于于900mm時，不應(yīng)應(yīng)有橫向拼接接縫；2風(fēng)管所用的螺栓、螺螺母、墊圈和和鉚釘均應(yīng)采采用與管材性性能相匹配、不不會產(chǎn)生電化化學(xué)腐蝕的材材料，或采取取鍍鋅或其他他防腐措施，并并不得采用抽抽芯鉚釘；3不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加加固框及加固固筋，風(fēng)管無無法蘭連接不不得使用S型插條、直直角形插條及及立聯(lián)合角形形插條等形式式；4空氣潔凈度等級為為1~5級的凈化空空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管管不得采用按按扣式咬口；；5內(nèi)管的清洗不得用用對人體和材材質(zhì)有危害的的清潔劑；6鍍鋅鋼板風(fēng)管不得得有鍍鋅層嚴(yán)嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)現(xiàn)象，如表層層大面積白花花、鋅層粉化化等按風(fēng)管數(shù)抽查200%，每個系統(tǒng)統(tǒng)不得少于5個。查閱材料質(zhì)量合格格證明文件和和觀察檢查，白白綢布擦拭。一般項(xiàng)目1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1圓形彎管的曲率半半徑（以中心心線計(jì)）和最最少分節(jié)數(shù)量量應(yīng)符合GBB502433-20022表的有關(guān)規(guī)規(guī)定。圓形彎彎管的彎曲角角度及圓形三三通、四通支支管與總管夾夾角的制作偏偏差不應(yīng)大于于3°；2風(fēng)管與配件的咬口口縫應(yīng)緊密、寬寬度應(yīng)一致；；折角應(yīng)平直直，圓弧應(yīng)均均勻；兩端面面平行。風(fēng)管管無明顯扭曲曲與翹角；表表面應(yīng)平整，凹凹凸不大于10mm.3焊接風(fēng)管的焊焊縫應(yīng)平整，不不應(yīng)有裂縫、凸凸瘤、穿透的的夾渣、氣孔孔及其他缺陷陷等，焊接后后板材的變形形應(yīng)矯正，并并將焊渣及飛飛濺物清除干干凈。通風(fēng)與空調(diào)工程按按制作數(shù)量10%抽查，不得得少于5件；凈化空空調(diào)工程按制制作數(shù)量抽查查20%，不得少于5件。查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)進(jìn)行裝配試驗(yàn)驗(yàn)，尺量、觀觀察檢查。2金屬法蘭連接風(fēng)管管的制作還應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)應(yīng)熔合良好、飽飽滿，無假焊焊和孔洞；法法蘭平面度的的允許偏差為為2mm，同一批批量加工的相相同規(guī)格法蘭蘭的螺孔排列列應(yīng)一致，并并具有互換性性。2風(fēng)管與法蘭采用鉚鉚接連接時，鉚鉚接應(yīng)牢固、不不應(yīng)有脫鉚和和漏鉚現(xiàn)象；；翻邊應(yīng)平整整、緊貼法蘭蘭，其寬度應(yīng)應(yīng)一致，且不不應(yīng)小于6mm；咬縫與與四角處不應(yīng)應(yīng)有開裂與孔孔洞。3風(fēng)管與法蘭采用焊焊接連接時，風(fēng)風(fēng)管端面不得得高于法蘭接接口平面。除除塵系統(tǒng)的風(fēng)風(fēng)管，宜采用用內(nèi)側(cè)滿焊、外外側(cè)間斷焊形形式，風(fēng)管端端面距法蘭接接口平面不應(yīng)應(yīng)小于5mm。4當(dāng)不銹鋼板或鋁板板風(fēng)管的法蘭蘭采用碳素鋼鋼時，其規(guī)格格應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范表、的規(guī)規(guī)定，并應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求做防腐處理理；鉚釘應(yīng)采采用與風(fēng)管材材質(zhì)相同或不不產(chǎn)生電化學(xué)學(xué)腐蝕的材料料。通風(fēng)與空調(diào)工程按按制作數(shù)量抽抽查10%，不得少于5件；凈化空空調(diào)工程按制制作數(shù)量抽查查20%，不得少于5件。查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)進(jìn)行裝配試驗(yàn)驗(yàn)，尺量、觀觀察檢查。31薄鋼板法蘭矩形風(fēng)風(fēng)管的接口及及附件，其尺尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形形狀應(yīng)規(guī)則，接接口處應(yīng)嚴(yán)密密；2采用C、S形插條連接的矩形形風(fēng)管，其邊邊長不應(yīng)大于于630mm；插條與與風(fēng)管加工插插口的寬度應(yīng)應(yīng)匹配一致，其其允許偏差為為2mm；連接應(yīng)應(yīng)平整、嚴(yán)密密，插條兩端端壓倒長度不不應(yīng)小于20mm；3采用立咬口、包邊邊立咬口連接接的矩形風(fēng)管管，其立筋的的高度應(yīng)大于于或等于同規(guī)規(guī)格風(fēng)管的角角鋼法蘭寬度度，同一規(guī)格格風(fēng)管的立咬咬口、包邊立立咬口的高度度應(yīng)一致。按制作數(shù)量抽查110%，不得少于5件；凈化空空調(diào)工程抽查查20%，均不得少少于5件。查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)進(jìn)行裝配試驗(yàn)驗(yàn)，尺量、觀觀察檢查。4風(fēng)管加固應(yīng)符合下下列規(guī)定：1風(fēng)管的加固可采用用楞筋、立筋筋、角鋼（內(nèi)內(nèi)、外加固）、扁扁鋼、加固筋筋和管內(nèi)支撐撐等形式。2楞筋或楞線的加固固，排列應(yīng)規(guī)規(guī)則，間隔應(yīng)應(yīng)均勻，板面面不應(yīng)有明顯顯的變形；3角鋼、加固筋的加加固，應(yīng)排列列整齊、均勻勻?qū)ΨQ，其高高度應(yīng)小于或或等于風(fēng)管的的法蘭寬度。角角鋼、加固筋筋與風(fēng)管的鉚鉚接應(yīng)牢固、間間隔應(yīng)均勻，不不應(yīng)大于220mm；兩相交交處應(yīng)連接成成一體；4管內(nèi)支撐與風(fēng)管的的固定應(yīng)牢固固，各支撐點(diǎn)點(diǎn)之間與風(fēng)管管的邊沿或法法蘭的間距應(yīng)應(yīng)均勻，不應(yīng)應(yīng)大于950mm；5中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管的管段，其其長度大于1250mmm時，還應(yīng)有有加固框補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)統(tǒng)金屬風(fēng)管的的單咬口縫，還還應(yīng)有防止咬咬口縫脹裂的的加固或補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施。按制作數(shù)量抽查110%，凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少少于5件。5硬聚氯乙烯風(fēng)管除除應(yīng)符合下列列規(guī)定：1風(fēng)管的兩端面平行行，無明顯扭扭曲，外徑或或外邊長的允允許偏差為2mm；表面平平整、圓弧均均勻，凹凸不不應(yīng)大于5mmm；2焊縫應(yīng)飽滿，焊條條排列應(yīng)整齊齊，無焦黃、斷斷裂現(xiàn)象；按風(fēng)管總數(shù)抽查110%，法蘭數(shù)抽抽查5%，不得少于5件。尺量、觀察檢查6有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭扭曲、內(nèi)表面面應(yīng)平整光滑滑，外表面應(yīng)應(yīng)整齊美觀，厚厚度應(yīng)均勻，且且邊緣無毛刺刺，并無氣泡泡及分層現(xiàn)象象；2風(fēng)管的外徑或外邊邊長尺寸的允允許偏差為3mm，圓形風(fēng)風(fēng)管的任意正正交兩直徑之之差不應(yīng)大于于5mm；短形風(fēng)風(fēng)管的兩對角角線之差不應(yīng)應(yīng)大于5mm；3法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一一整體，并應(yīng)應(yīng)有過渡圓弧弧，并與風(fēng)管管軸線成直角角，管口平面面度的允許偏偏差為3mm；螺孔的的排列應(yīng)均勻勻，至管壁的的距離應(yīng)一致致，允許偏差差為2mm；4矩形風(fēng)管的連長大大于900mm，且管段段長度大于1250mmm時，應(yīng)加固固，加固筋的的分布應(yīng)均勻勻、整齊。按風(fēng)管總數(shù)抽查110%，法蘭數(shù)抽抽查5%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)風(fēng)管應(yīng)符合下下列規(guī)定：1風(fēng)管的離心玻璃纖纖維板材應(yīng)干干燥、平整；；板外表面的的鋁箔隔氣層層應(yīng)與內(nèi)芯玻玻璃纖維材料料粘合牢固；；內(nèi)表面應(yīng)有有防纖維脫落落的保護(hù)層，并并應(yīng)對人體無無危害。2當(dāng)風(fēng)管連接采用插插入接口形式式時，接縫處處的粘接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密、牢固，外外表面鋁箔膠膠帶密封的每每一邊粘貼寬寬度不應(yīng)小于于25mm，并應(yīng)有有輔助的連接接固定措施。3風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩兩端面平行，無無明顯凹穴、變變形、起泡，鋁鋁箔無破損等等。4風(fēng)管的加固，應(yīng)根根據(jù)系統(tǒng)工作作壓力及產(chǎn)品品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定執(zhí)行。按風(fēng)管總數(shù)抽查110%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。8凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管管還應(yīng)符合下下列規(guī)定：1現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存存放時應(yīng)避免免積塵和受潮潮。風(fēng)管的咬咬口縫、折邊邊和鉚接等處處有損壞時，應(yīng)應(yīng)做防腐處理理；2風(fēng)管法蘭鉚釘孔的的間距，當(dāng)系系統(tǒng)潔凈度的的等級為1~5級時，不應(yīng)應(yīng)大于65mm；為6~9級時，不應(yīng)應(yīng)大于100mm；3靜壓箱本體、箱內(nèi)內(nèi)固定高效過過濾器的框架架及固定件應(yīng)應(yīng)做鍍鋅、鍍鍍鎳等防腐處處理；4制作完成的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行第二次次清洗，經(jīng)檢檢查達(dá)到清潔潔要求后應(yīng)及及時封口。按風(fēng)管總數(shù)抽查220%，法蘭數(shù)抽抽查10%，不得少于5件。觀察檢查，查閱風(fēng)風(fēng)管清洗記錄錄，用白綢布布擦拭。2．風(fēng)管部件與消聲器制作內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1手動單葉片或多葉葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥閥的手輪或扳扳手，應(yīng)以順順時針方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其其調(diào)節(jié)范圍及及開啟角度指指示應(yīng)與葉片片開啟角相一一致。用于除除塵系統(tǒng)間歇歇工作點(diǎn)的風(fēng)風(fēng)閥，關(guān)閉時時應(yīng)能密封。按批抽查10%，不不得少于1個。手動操作、觀察檢檢查。2電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)風(fēng)閥的驅(qū)動裝裝置，動作應(yīng)應(yīng)可靠，在最最大工作壓力力下工作正常常。按批抽查10%，不不得少于1個。核對產(chǎn)品的合格證證明文件，性性能檢測報(bào)告告，觀察測試試。3防火閥的排煙閥（排排煙口）必須須符合有關(guān)消消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定，并具具有相應(yīng)的產(chǎn)產(chǎn)品合格證明明文件。按批抽查10%，不不得少于2個。核對產(chǎn)品的合格證證明文件、性性能檢測報(bào)告告。4防爆風(fēng)閥的制作材材料必須符合合設(shè)計(jì)規(guī)定，不不得自行替換換。全數(shù)檢查核對材料品種、規(guī)規(guī)格、觀察檢檢查。5凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)風(fēng)閥，其活動動件、固定件件以及緊固件件均應(yīng)取鍍鋅鋅或作其他防防腐處理（如如噴塑或烤漆漆）；閥體與與外界相通的的縫隙處，應(yīng)應(yīng)有可靠的密密封措施。按批抽查10%，不不得少于1個。核對產(chǎn)品的材料，手手動操作、觀觀察。6工作壓力大于10000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠廠應(yīng)提供（在在1.5倍工作作壓力下能自自由開關(guān)）強(qiáng)強(qiáng)度測試合格格的證書（或或試驗(yàn)報(bào)告）。按批抽查10%，不不得少于1個。核對產(chǎn)品的合格證證明文件、性性能檢測報(bào)告告。7防排煙系統(tǒng)柔性短短管的制作材材料必須為不不燃材料。全數(shù)檢查。核對材料品種的合合格證明文件件。8消聲彎管的平面邊邊長大于800mm時，應(yīng)加加設(shè)吸聲導(dǎo)流流片；消聲器器內(nèi)直接迎風(fēng)風(fēng)面的布質(zhì)覆覆面層應(yīng)有保保護(hù)措施；凈凈化空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)消聲器內(nèi)的的覆面應(yīng)為不不易產(chǎn)塵的材材料。全數(shù)檢查。觀察檢查、核對產(chǎn)產(chǎn)品的合格證證明文件。一般項(xiàng)目1手動單葉片或多葉葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥閥應(yīng)符合下列列規(guī)定：1結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉閉應(yīng)靈活，法法蘭應(yīng)與相應(yīng)應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的的相一致；2葉片的搭接應(yīng)貼合合一致，與閥閥體縫隙應(yīng)小小于2mm；3截面積大于1.22m2的風(fēng)閥閥應(yīng)實(shí)施分組組調(diào)節(jié)。按類別、批抽查110%，不得少于1個。手動操作，尺量、觀觀察檢查。2止回風(fēng)閥應(yīng)符合下下列規(guī)定：1啟閉靈活，關(guān)閉時時應(yīng)嚴(yán)密；2閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈鏈應(yīng)采用不易易銹蝕的材料料制作，保證證轉(zhuǎn)動靈活、耐耐用；3閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證證在取大負(fù)荷荷壓力下不彎彎曲變形；4水平安裝的止回風(fēng)風(fēng)閥應(yīng)有可靠靠的平衡調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)。按類別、批抽查110%，不得少于1個。手動操作，尺量、觀觀察檢查。3插板風(fēng)閥應(yīng)符合下下列規(guī)定：1殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁壁應(yīng)作防腐處處理；2插板應(yīng)平整，啟閉閉靈活，并有有可靠的定位位固定裝置；；3斜插板風(fēng)閥的上下下接管應(yīng)成一一直線。按類別、批抽查110%，不得少于1個。手動操作，尺量、觀觀察檢查。4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸軸與風(fēng)管的結(jié)結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密密；2拉桿可在任意位置置上固定，手手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角角度；3閥板調(diào)節(jié)方便，并并不與風(fēng)管相相碰擦。按類別、批抽查110%，不得少于1個。觀察、尺量，手動動操作試驗(yàn)。5風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合合產(chǎn)品技術(shù)文文件的規(guī)定。按類別、批抽查110%，不得少于1個。觀察、尺量，核對對產(chǎn)品的合格格證明文件。6風(fēng)罩的制作應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1尺寸正確、連接牢牢固、形狀規(guī)規(guī)則、表面平平整光滑，其其外殼應(yīng)有尖尖銳邊角；2槽邊側(cè)吸罩、條縫縫抽風(fēng)罩尺寸寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處弧度均均勻狀規(guī)則，吸吸入口平整，罩罩口加強(qiáng)板分分隔間距應(yīng)一一致；3廚房鍋灶排煙罩應(yīng)應(yīng)采用不易銹銹蝕材料制作作，其下中集集水槽應(yīng)嚴(yán)密密不漏水，并并坡向排放口口，罩內(nèi)油煙煙過濾器應(yīng)便便于拆卸和清清洗。每批抽查10%，不不得少于1個。尺量、觀察檢查。7風(fēng)帽的制作應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽帽接管尺寸的的允許偏差同同風(fēng)管的規(guī)定定一致；2傘形風(fēng)帽傘蓋的邊邊緣應(yīng)有加固固措施，支撐撐高度尺寸應(yīng)應(yīng)一致；3錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體體的中心應(yīng)同同心，錐體組組合的連接縫縫應(yīng)順?biāo)?，下下部排水?yīng)暢暢通；4筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)應(yīng)規(guī)則、外筒筒體的上下沿沿口應(yīng)加固，其其不圓度不應(yīng)應(yīng)大于直徑的的2%。傘蓋邊緣緣與外筒體的的距離應(yīng)一致致，擋風(fēng)圈的的位置應(yīng)正確確；5三叉形風(fēng)帽三個支支管的夾角應(yīng)應(yīng)一致，與主主管的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密。主管管與支管的錐錐度應(yīng)為3°~4°。按批抽查10%，不不得少于1個。尺量、觀察檢查。8矩形彎管導(dǎo)流葉片片的迎風(fēng)側(cè)邊邊緣應(yīng)圓滑，固固定應(yīng)牢固。導(dǎo)導(dǎo)流片的弧度度應(yīng)與彎管的的角度相一致致。導(dǎo)流片的的分布應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)流葉片的的長度超過1250mmm時，應(yīng)有加加強(qiáng)措施。按批抽查10%，不不得少于1個。核對材料，尺量、觀觀察檢查。9柔性短管應(yīng)符合下下列規(guī)定：1應(yīng)選用防腐、防潮潮、不透氣、不不易霉變的柔柔性材料。用用于空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的應(yīng)采取防防止結(jié)露的措措施；用于凈凈化空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)內(nèi)壁光滑、不不易產(chǎn)生塵埃埃的材料；2柔性短管的長度，一一般宜為150~3300mm，共連接接處應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固可靠；3柔性短管不宜作為為找正、找平平的異徑連接接管；4設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的的柔性短管，其其長度宜為變變形縫的寬度度100mm及以上。按數(shù)量抽查10%%，不得少于1個。尺量、觀察檢查。10消聲器的制作應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1所選用的材料，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的的規(guī)定，如防防火、防腐、防防潮和衛(wèi)生性性能等要求；；2外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密密，其漏風(fēng)量量應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范第的規(guī)定定；3充填的消聲材料，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的密密度均勻鋪設(shè)設(shè)，并應(yīng)有防防止下沉的措措施。消聲材材料的覆面層層不得破損，搭搭接應(yīng)順氣流流，且應(yīng)拉緊緊，界面無毛毛邊；4隔板與壁板結(jié)合處處應(yīng)緊貼、嚴(yán)嚴(yán)密；穿孔板板應(yīng)平整、無無毛刺其孔徑徑和穿孔率應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。按批抽查10%，不不得少于1個。尺量、觀察檢查，核核對材料合格格的證明文件件。11檢查門應(yīng)平整、啟啟閉靈活、關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密，其其與風(fēng)管或空空氣處理室的的連接處應(yīng)采采取密封措施施，無明顯滲滲漏。凈化空空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管管檢查門的密密封墊料，宜宜采用成型密密封膠或軟橡橡膠條制作。按數(shù)量抽查10%%，不得少于1個。觀察檢查12風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格格以頸部外徑徑與外邊長為為準(zhǔn)，其尺寸寸的允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定。風(fēng)風(fēng)口的外表裝裝飾面應(yīng)平整整、葉片或擴(kuò)擴(kuò)散環(huán)的頒應(yīng)應(yīng)勻稱、顏色色應(yīng)一致、無無明顯的劃傷傷和壓痕；調(diào)調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動動應(yīng)靈活、可可靠，定位后后應(yīng)無明顯自自由松動。按類別、批抽查55%，不得少于1個。尺量、觀察檢查，核核對材料合格格的證明文件件與手動操作作檢查。表風(fēng)口尺寸允許偏差差（mm）圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差0~-20~-3矩形風(fēng)口邊長＜300300~800＞800允許偏差0~-10~-20~-3對角線長度＜300300~500＞500對角線長度之差≤1≤2≤33．風(fēng)管系統(tǒng)安裝本表適用于通風(fēng)與空調(diào)工程的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1在風(fēng)管穿過需要封封閉的防火、防防爆的墻體或或樓板時，應(yīng)應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或或防護(hù)套管，其其鋼板厚度不不應(yīng)小于1..6mm。風(fēng)風(fēng)管與防護(hù)套套管之間，應(yīng)應(yīng)用不燃且對對人體無危害害的柔性材料料封堵。按數(shù)量抽查20%%，不得少于1個系統(tǒng)。尺量、觀察檢查。2風(fēng)管安裝必須符合合下列規(guī)定：：1風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管管線穿越；2輸送含有易燃、易易爆氣體或安安裝在易燃、易易爆環(huán)境的風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有有良好的接地地，通過生活活區(qū)或其他輔輔助生產(chǎn)房間間時必須嚴(yán)密密，并不得設(shè)設(shè)置接口；3室外立管的固定拉拉索嚴(yán)禁拉在在避雷針或避避雷網(wǎng)上。按數(shù)量抽查20%%,不得少少于1個系統(tǒng)。手扳、尺量、觀察察檢查。3輸送空氣溫度高于于80℃的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定采取防護(hù)措措施。按數(shù)量抽查20%%,不得少少于1個系統(tǒng)。觀察檢查。4風(fēng)管部件安裝必須須符合下列規(guī)規(guī)定：1各類風(fēng)管部件及操操作機(jī)構(gòu)的安安裝，應(yīng)能保保證其正常的的使用功能，并并便于操作；；2斜插板風(fēng)閥的安裝裝，閥板必須須為向上拉啟啟；水平安裝裝時，閥板還還應(yīng)為順氣流流方向插入；；3止回風(fēng)閥、自動排排氣活門的安安裝方向應(yīng)正正確。按數(shù)量抽查20%%，不得少于5件。尺量、觀察檢查，動動作試驗(yàn)。5防火閥、排煙閥（口口）的安裝方方向、位置應(yīng)應(yīng)正確。防火火分區(qū)隔墻兩兩側(cè)的防火閥閥，距墻表面面不應(yīng)大于200mm。按數(shù)量抽查5%，不不得少于5件。尺量、觀察檢察，動動作試驗(yàn)。6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管管的安裝還應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1風(fēng)管、靜壓箱及其其他部件，必必須擦拭干凈凈，做到無油油污和浮塵，當(dāng)當(dāng)施工停頓或或完畢時，端端口應(yīng)封好；；2法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)產(chǎn)塵、不易老老化和具有一一定強(qiáng)度和彈彈性的材料，厚厚度為5~8mm，不得采采用乳膠海綿綿；法蘭墊片片應(yīng)盡量減少少拼接，并不不允許直縫對對接連接，嚴(yán)嚴(yán)禁在墊料表表面涂涂料；；3風(fēng)管與潔凈室吊頂頂、隔墻等圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接接縫處應(yīng)嚴(yán)密密。按數(shù)量抽查20%%，不得少于1個系統(tǒng)。觀察、用白綢布擦擦拭。7集中式真空吸塵系系統(tǒng)的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1真空吸塵系統(tǒng)彎管管的曲率半徑徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎彎管的內(nèi)壁面面應(yīng)光滑，不不得采用褶皺皺彎管；2真空吸塵系統(tǒng)三通通的夾角不得得大于45°；四通制作作應(yīng)采用兩個個斜三通的做做法。按數(shù)量抽查20%%，不得少于2件。尺量、觀察檢查。8風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢畢后，應(yīng)按系系統(tǒng)類別進(jìn)行行嚴(yán)密性檢驗(yàn)驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與與本規(guī)范第條條的規(guī)定。風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)采用抽檢，抽抽檢率為5%，且不得少少于1個系統(tǒng)。在在加工工藝得得到保證的前前提下，采用用漏光法檢測測。檢測不合合格時，應(yīng)按按規(guī)定的抽檢檢率做漏風(fēng)量量測試。2凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管管的嚴(yán)密性檢檢驗(yàn)，1~5級的系統(tǒng)按按高壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按按本規(guī)范第條條的規(guī)定執(zhí)行行。按條文中的規(guī)定。按本規(guī)范附錄A的的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性測試。9手動密閉閥安裝，閥閥門上標(biāo)志的的箭頭方向必必須與受沖擊擊波方向一致致。全數(shù)檢查。觀察、核對檢查。一般項(xiàng)目1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1風(fēng)管安裝前，應(yīng)清清除內(nèi)、外雜雜物，并做好好清潔和保護(hù)護(hù)工作；2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)標(biāo)高、走向，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求?，F(xiàn)場風(fēng)風(fēng)管接口的配配置，不得縮縮小其有效截截面。3連接法蘭的螺栓應(yīng)應(yīng)均勻擰緊，其其螺母宜在同同一側(cè)；4風(fēng)管接口的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、牢固固。風(fēng)管法蘭蘭的墊片材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)統(tǒng)功能的要求求，厚度不應(yīng)應(yīng)小于3mm。墊片不不應(yīng)凸入管內(nèi)內(nèi)，亦不宜突突出法蘭外；；5柔性短管的安裝，應(yīng)應(yīng)松緊適度，無無明顯扭曲；；6可伸縮性金屬或非非金屬軟風(fēng)管管的長度不宜宜超過2m，并不應(yīng)有有死彎或塌凹凹；7風(fēng)管與磚、混凝土土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著著氣流方向插插入，并應(yīng)采采取密封措施施。風(fēng)管穿出出屋面處應(yīng)設(shè)設(shè)有防雨裝置置；8不銹鋼板、鋁板風(fēng)風(fēng)管與碳素鋼鋼支架的接觸觸處，應(yīng)有隔隔絕或防腐絕絕緣措施。按數(shù)量抽查10%%，不得少于1個系統(tǒng)。尺量、觀察檢查。2無法蘭連接風(fēng)管的的安裝還應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1風(fēng)管的連接處，應(yīng)應(yīng)完整無缺損損、表面應(yīng)平平整，無明顯顯扭曲；2承插式風(fēng)管的四周周縫隙應(yīng)一致致，無明顯的的彎曲或褶皺皺；內(nèi)涂的密密封膠應(yīng)完整整，外粘的密密封膠帶，應(yīng)應(yīng)粘貼牢固、完完整無缺損；；3薄鋼板法蘭形式風(fēng)風(fēng)管的連接，彈彈性插條、彈彈簧夾或堅(jiān)固固螺栓的間隔隔不應(yīng)大于150mm，且分布布均勻，無松松動現(xiàn)象；4插條連接的矩形風(fēng)風(fēng)管，連接后后的板面應(yīng)平平整、無明顯顯彎曲。按數(shù)量抽查10%%，不得少于1個系統(tǒng)。尺量、觀察檢查。3風(fēng)管的連接應(yīng)平直直、不扭曲。明明裝風(fēng)管水平平安裝，水平平度的允許偏偏差為3/10000，總偏差不不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)風(fēng)管的位置，應(yīng)應(yīng)正確、無明明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜宜垂直或傾斜斜敷設(shè)，與水水平夾角宜大大于或等于45°，小坡度和和水平管應(yīng)盡盡量短。對含有凝結(jié)水或其其他液體的風(fēng)風(fēng)管，坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，并在最最低處設(shè)排液液裝置。按數(shù)量抽查10%%，但不得少少于1個系統(tǒng)。尺量、觀察檢查。4風(fēng)管支、吊架的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：1風(fēng)管水平安裝，直直徑或長邊尺尺寸小于等于于400mm，間距應(yīng)應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大大于3m。螺旋風(fēng)風(fēng)管的支、吊吊架間距可分分別延長至5m和3.75mm；對于薄鋼鋼板法蘭的風(fēng)風(fēng)管，其支、吊吊間距不應(yīng)大大于3m。2風(fēng)管垂直安裝，間間距不應(yīng)大于于4m，單根直管管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。3風(fēng)管支、吊架宜按按國標(biāo)圖集與與規(guī)范選用強(qiáng)強(qiáng)度和剛度相相適應(yīng)的形式式和規(guī)格。對對于直徑或邊邊長大于2500mmm的超寬、超超重等特殊風(fēng)風(fēng)管的支、吊吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。4支、吊架不宜設(shè)置置在風(fēng)口、閥閥門、檢查門門及自控機(jī)構(gòu)構(gòu)處，離風(fēng)口口或插接管的的距離不宜小小于200mm。5當(dāng)水平懸吊的主、干干風(fēng)管長度超超過20m時，應(yīng)設(shè)置置防止擺動的的固定點(diǎn)，每每個系統(tǒng)不應(yīng)應(yīng)少于1個。6吊架的螺孔應(yīng)采用用機(jī)械加工。吊吊桿應(yīng)平直，螺螺紋完整、光光潔。安裝后后各副支、吊吊架的受力應(yīng)應(yīng)均勻，無明明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使使用的可調(diào)隔隔振支、吊架架的拉伸或壓壓縮量應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。7抱箍支架，折角應(yīng)應(yīng)平直，抱箍箍應(yīng)緊貼并箍箍緊風(fēng)管。安安裝在支架上上的圓形風(fēng)管管應(yīng)設(shè)托座和和抱箍，其圓圓弧應(yīng)均勻，且且與風(fēng)管外徑徑相一致。按數(shù)量抽查10%%，不得少于1個系統(tǒng)。尺量、觀察檢查。5非金屬風(fēng)管的安裝裝還應(yīng)符合下下列的規(guī)定：：1風(fēng)管連接兩法蘭端端面應(yīng)平行、嚴(yán)嚴(yán)密，法蘭螺螺栓兩側(cè)應(yīng)加加鍍鋅墊圈；；2應(yīng)適當(dāng)增加支、吊吊架與水平風(fēng)風(fēng)管的接觸面面積；3硬聚氯乙烯風(fēng)管的的直段連續(xù)長長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置伸伸縮節(jié)；支管管的重量不得得由干管來承承受，必須處處行設(shè)置支、吊吊架；4風(fēng)管垂直安裝，支支架間距不應(yīng)應(yīng)大于3m。按數(shù)量抽查10%%，不得少于1個系統(tǒng)。尺量、觀察檢查。6復(fù)合材料風(fēng)管的安安裝還應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1復(fù)合材料風(fēng)管的連連接處，接縫縫應(yīng)牢固，無無孔洞和開裂裂。當(dāng)采用插插接連接時，接接口應(yīng)匹配、無無松動，端口口縫隙不應(yīng)大大于5mm；2采用法蘭連接時，應(yīng)應(yīng)有防冷的措措施；3支、吊架的安裝宜宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行行。按數(shù)量抽查10%%，但不得少少于1個系統(tǒng)。尺量、觀察檢查7集中式真空吸塵系系統(tǒng)的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1吸塵管道的坡度宜宜為5/10000，并坡向立立管或及塵點(diǎn)點(diǎn)；2吸塵嘴與管道的連連接，應(yīng)牢固固、嚴(yán)密。按數(shù)量抽查20%%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。8各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在在便于操作及及檢修的部位位，安裝后的的手動或電動動操作裝置應(yīng)應(yīng)靈活、可靠靠，閥板關(guān)閉閉應(yīng)保持嚴(yán)密密。防火閥直徑或長邊邊尺寸大于等等于630mm時，宜設(shè)設(shè)獨(dú)立支、吊吊架。防火閥（排煙口）及及手控裝置（包包括預(yù)埋套管管）的位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。預(yù)埋套套管不得有死死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段段的調(diào)節(jié)閥，宜宜安裝在垂直直管段上。按數(shù)量抽查10%%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。9風(fēng)帽安裝必須牢固固，連接風(fēng)管管與屋面或墻墻面的交接處處不應(yīng)滲水。按數(shù)量抽查10%%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。10排、吸風(fēng)罩的安裝裝位置應(yīng)正確確，排列整齊齊，牢固可靠靠。按數(shù)量抽查10%%，不得少于5件。尺量、觀察檢查。11風(fēng)口與風(fēng)管的連接接應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固，與裝飾飾面相緊貼；；平面平整、不不變形，調(diào)節(jié)節(jié)靈活、可靠靠。條形風(fēng)口口的安裝，接接縫處應(yīng)銜接接自然，無明明顯縫隙。同同一廳室、房房間內(nèi)的相同同風(fēng)口的安裝裝高度應(yīng)一致致，排列應(yīng)整整齊。按數(shù)量抽查10%%，不得少于1個系統(tǒng)或不不少于5件和2個房間的風(fēng)風(fēng)口。尺量、觀察檢查。12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口口安裝還應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃掃干凈，其邊邊框與建筑頂頂棚或墻面間間的接縫處應(yīng)應(yīng)加設(shè)密封墊墊料或密封膠膠，不應(yīng)漏風(fēng)風(fēng)；2帶高效過濾器的送送風(fēng)口，應(yīng)采采用可分別調(diào)調(diào)節(jié)高度的吊吊桿。按數(shù)量抽查20%%，不得少于1個系統(tǒng)或不不少于5件和2個房間的風(fēng)風(fēng)口。尺量、觀察檢查。4．通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝本表適用于工作壓力不大于5Kpa的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1型號、規(guī)格應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定，其其出口方向應(yīng)應(yīng)正確；2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每每次停留在同同一位置上；；3固定通風(fēng)機(jī)的地腳腳螺栓應(yīng)擰緊緊，并有防松松動措施。全數(shù)檢查。依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對、觀觀察檢查。2通風(fēng)機(jī)傳動裝置的的外露部位以以及直通大氣氣的進(jìn)、出口口，必須裝設(shè)設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)網(wǎng)）或采取其其他安全設(shè)施施。全數(shù)檢查。依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對、觀觀察檢查。3空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1型號、規(guī)格、方向向和技術(shù)參數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；2現(xiàn)場組裝的組合式式空氣調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)風(fēng)量的檢測，其其漏風(fēng)量必須須符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《組組合式空調(diào)機(jī)機(jī)組》GB/T114294的規(guī)定。按總數(shù)抽檢20%%，不得少于1臺。凈化空空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)機(jī)組，1~5級全數(shù)檢查查，6~9級抽查50%。依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對，檢檢查測試記錄錄4除塵器的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1型號、規(guī)格、進(jìn)出出口方向必須須符合設(shè)計(jì)要要求；2現(xiàn)場組裝的除塵器器殼體應(yīng)做漏漏風(fēng)量檢測，在在設(shè)計(jì)工作壓壓力下允許漏漏風(fēng)率為5%，其中離心心式除塵器為為3%；3布袋除塵器、電除除塵器的殼體體及輔助設(shè)備備接地應(yīng)可靠靠。按數(shù)量抽查20%%，不得少于1臺；接地全全數(shù)檢查。。按圖核對、檢查測測試記錄和觀觀察檢查。5高效過濾器應(yīng)在潔潔凈室及凈化化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行全面清掃掃和系統(tǒng)連續(xù)續(xù)試車12h以上后，在在現(xiàn)場拆開包包裝并進(jìn)行安安裝。高效過濾器的儀器器抽檢檢漏按按批抽5%，不得少于1臺。觀察檢查、按本規(guī)規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢檢測或查看檢檢測記錄。6凈化空調(diào)設(shè)備的安安裝還應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1凈化空調(diào)設(shè)備與潔潔凈室圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)相連的接接縫必須密封封；2風(fēng)機(jī)過濾器單元（FFU與FMU空氣凈化裝裝置）應(yīng)在清清潔的現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，目測不得得有變形、銹銹蝕、漆膜脫脫落、拼接板板破損等現(xiàn)象象；在系統(tǒng)試試運(yùn)轉(zhuǎn)時，必必須在進(jìn)風(fēng)口口處加裝臨時時中效過濾器器作為保護(hù)。全數(shù)檢查按設(shè)計(jì)圖核對、觀觀察檢查。7靜電空氣過濾器金金屬外殼接地地必須良好。按總數(shù)抽查20%%，不得少于1臺。核對材料、觀察檢檢查或電阻測測定。8電加熱器的安裝必必須符合下列列規(guī)定：1電加熱器與鋼構(gòu)架架間的絕熱層層必須為不燃燃材料；接線線柱外露的應(yīng)應(yīng)加設(shè)安全防防護(hù)罩；2電加熱器的金屬外外殼接地必須須良好；3連接電加熱器的風(fēng)風(fēng)管的法蘭墊墊片，應(yīng)采用用耐熱不燃材材料。按總數(shù)抽查20%%，不得少于1臺。核對材料、觀察檢檢查或電阻定定。9干蒸汽加濕器的安安裝，蒸汽噴噴管不應(yīng)朝下下。全數(shù)檢查。觀察檢查。10過濾吸收器的安裝裝方向必須正正確，并應(yīng)設(shè)設(shè)獨(dú)立支架，與與室外的連接接管段不得泄泄漏。全數(shù)檢查。觀察或檢查。一般項(xiàng)目1通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)應(yīng)符合表的規(guī)規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的的組裝位置應(yīng)應(yīng)正確；葉輪輪進(jìn)風(fēng)口插入入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)進(jìn)風(fēng)口或密封封圈的深度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，或?yàn)槿~葉輪外徑值的的1/100；2現(xiàn)場組裝的軸軸流風(fēng)機(jī)葉片片安裝角度應(yīng)應(yīng)一致，達(dá)到到在同一平面面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉葉輪與筒體之之間的間隙應(yīng)應(yīng)均勻，水平平度允許偏差差為1/10000；3安裝隔振器的的地面應(yīng)平整整，各組隔振振器承受荷載載的壓縮應(yīng)均均勻，高度誤誤差應(yīng)小于2mm；4安裝風(fēng)機(jī)的隔隔振鋼支、吊吊架，其結(jié)構(gòu)構(gòu)形式和外形形尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)或設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；焊接接應(yīng)牢固，焊焊應(yīng)飽滿、均均勻。按總數(shù)抽查20%%，不得少于1臺。尺量、觀察或檢查查施工記錄。表通風(fēng)機(jī)安裝的允許許偏差檢驗(yàn)方法1移經(jīng)緯儀或拉線和尺尺量檢查2直和3平輪和400°置平5直置分02及機(jī)應(yīng)規(guī)：1組合式空調(diào)機(jī)組各各功能段的組組裝，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定的的順序和要求求；各功能段段之間的連接接應(yīng)嚴(yán)密，整整體應(yīng)平直；；2機(jī)組與供回水管的的連接應(yīng)正確確，機(jī)組下部部冷凝水排放放管的水封高高度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；3機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱箱體內(nèi)應(yīng)無雜雜物、垃圾和和積塵；4機(jī)組內(nèi)空氣過濾器器（網(wǎng)）和空空氣熱交換器器翅片應(yīng)清潔潔、完好。按總數(shù)抽查20%%，不得少于1臺觀察檢查3空氣處理室的安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：1金屬空氣處理室壁壁板及各段的的組裝位置應(yīng)應(yīng)正確，表面面平整，連接接嚴(yán)密、牢固固；2噴水段的本體及其其檢查門不得得漏水，噴水水管和噴嘴的的排列，規(guī)格格應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)定；3表面式換熱器的散散熱面應(yīng)保持持清潔、完好好。當(dāng)用于冷冷卻空氣時，在在下部應(yīng)設(shè)有有排水裝置，冷冷凝水的引流流管或槽應(yīng)暢暢通，冷凝水水不外溢；4表面式換熱器與圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的的縫隙，以及及表面式熱交交換器之間的的縫隙，應(yīng)封封堵嚴(yán)密；5換熱器與系統(tǒng)供回回水管的連接接應(yīng)正確，且且嚴(yán)密不漏。按總數(shù)抽查20%%，不得少于1臺。觀察檢查。4單元式空調(diào)機(jī)組的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1分體式空調(diào)機(jī)組的的室外機(jī)和風(fēng)風(fēng)冷整體式空空調(diào)機(jī)組的安安裝，固定應(yīng)應(yīng)牢固、可靠靠；除應(yīng)滿足足冷卻風(fēng)循環(huán)環(huán)空間的要求求外，還應(yīng)符符合環(huán)境衛(wèi)生生保護(hù)有關(guān)法法規(guī)的規(guī)定；；2分體式空調(diào)機(jī)組的的室內(nèi)機(jī)的位位置應(yīng)正確、并并保持水平，冷冷凝水排放應(yīng)應(yīng)暢通。管道道穿墻處必須須密封，不得得有雨水滲入入；3整體式空調(diào)機(jī)組管管道的連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密、無滲滲漏，四周應(yīng)應(yīng)留有相應(yīng)的的維修空間。按總數(shù)抽查20%%，不得少于1臺。觀察檢查。5除塵設(shè)備的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1除塵器的安裝位置置應(yīng)正確、牢牢固平衡，允允許誤差應(yīng)符符合表的規(guī)定定2除塵器的活動或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件的動動作應(yīng)靈活、可可靠，并應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；3除塵器的排灰閥、卸卸料閥、排泥泥閥的安裝應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，并便便于操作與維維護(hù)修理。按總數(shù)抽查20%%，不得少于1臺。觀察檢查。表除塵器安裝允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1平面位移≤10用經(jīng)緯儀或拉線、尺尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀、直尺、拉拉線和尺量檢檢查3每米≤2吊線和尺量檢查總偏差≤106現(xiàn)場組裝的靜電除除塵器的安裝裝，還應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件及下列規(guī)規(guī)定：1陽極板組合后陽極極排平面度允允許偏差為5mm，其對角角線允許偏差差為10mm；2陰極小框架組合后后主平面的平平面度允許偏偏差為5mm，其對角角線允許偏差差為10mm；3陰極大框架的整體體平面度允許許偏差為15mm，整體對對角允許偏差差為10mm；4陽極板高度小于或或等于7m的電除塵器器，陰、陽極極間距允許偏偏差為5mm。陽極板板高度大于7m的電除塵器器，陰、陽極極間允許偏差差為10mm；5振打錘裝置的固定定，應(yīng)可靠；；振打錘的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活活。錘頭方向向應(yīng)正確；振振打錘頭與振振打砧之間應(yīng)應(yīng)保持良好的的線接觸狀態(tài)態(tài)，接觸長度度應(yīng)大于錘頭頭厚度的0..7倍。按總數(shù)抽查20%%，不得少于1組。尺量、觀察檢查及及檢查施工記記錄。7現(xiàn)場組裝布袋除塵塵器的安裝，還還應(yīng)符合下列列規(guī)定：1外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏漏，布袋接口口應(yīng)牢固；2分室反吹袋式除塵塵器的濾袋安安裝，必須平平直。每條濾濾袋的拉緊力力應(yīng)保持在25~355N/m；與濾袋連連接接觸的短短管和袋帽，應(yīng)應(yīng)無毛刺；3機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式式除塵器的旋旋臂，轉(zhuǎn)動應(yīng)應(yīng)靈活可靠，凈凈氣室上部的的頂蓋，應(yīng)密密封不漏氣，旋旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無無卡阻現(xiàn)象；；4脈沖袋式除塵器的的噴吹孔，應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)文氏管管的中心，同同心度允許偏偏差為2mm。按總數(shù)抽查20%%，不得少于1臺。尺量、觀察檢查及及檢查施工記記錄。8潔凈室空氣凈化設(shè)設(shè)備的安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘閘室、吹淋室室與地面間應(yīng)應(yīng)有隔振墊；；2機(jī)械式余壓閥的安安裝，閥體、閥閥板的轉(zhuǎn)軸均均應(yīng)水平，允允許偏差為2/10000。余壓閥的的安裝位置應(yīng)應(yīng)在室內(nèi)氣流流的下風(fēng)側(cè)，并并不應(yīng)在工作作面高度范圍圍內(nèi)；3傳遞窗的安裝，應(yīng)應(yīng)牢固、垂直直，與墻體的的連接處應(yīng)密密封。按總數(shù)抽查20%%，不得少于1件。尺量、觀察檢查。9裝配工潔凈室的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：1潔凈室的頂板和壁壁板（包括夾夾芯材料）應(yīng)應(yīng)為不燃材料料；2潔凈室的地面應(yīng)干干燥、平整，平平整度允許偏偏差為1/10000；3壁板的構(gòu)配件和輔輔助材料的開開箱，應(yīng)在清清潔的室內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，安裝前前應(yīng)嚴(yán)格檢查查其規(guī)格和質(zhì)質(zhì)量。4潔凈室吊頂在受荷荷載后應(yīng)保持持平直，壓條條全部緊貼。潔潔凈室壁板若若為上、下槽槽形板時，其其接頭應(yīng)平整整、嚴(yán)密；組組裝完畢的潔潔凈室所有拼拼接縫，包括括與建筑的接接縫，均應(yīng)采采取密封措施施，做到不脫脫落，密封良良好。按總數(shù)抽查20%%，不得少于5處。尺量、觀察檢查及及檢查施工記記錄。10潔凈層流罩的安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：1應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊桿，并并有防晃動的的固定措施；；2層流罩安裝的水平平度允許偏差差為1/10000，高度的允允許偏差為±1mm；3層流罩安裝在吊頂頂上，其四周周與頂板之間間應(yīng)設(shè)有密封封及隔振措施施。按總數(shù)抽查20%%，不得少于5件。尺量、觀察檢查及及檢查施工記記錄。11風(fēng)機(jī)過濾器單元（FFU、FMU）的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1風(fēng)機(jī)過濾器單元的的高效過濾器器安裝前應(yīng)按按本規(guī)范第條條的規(guī)定檢漏漏，合格后進(jìn)進(jìn)行安裝，方方向必須正確確；安裝后FFU或FMU機(jī)組應(yīng)便于于檢修；2安裝后FFU風(fēng)機(jī)機(jī)過濾器單元元，應(yīng)保持整整體平整，與與吊頂銜接良良好。風(fēng)機(jī)箱箱與過濾器之之間的連接，過過濾器單元與與吊頂框架間間應(yīng)有可靠的的密封措施。按總數(shù)抽查20%%，不得少于2個。尺量、觀察檢查及及檢查施工記記錄。12高效過濾器的安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：1高效過濾器采用機(jī)機(jī)械密封時，須須采用密封墊墊料，其厚度度為6~8mm，并定位位貼在過濾器器邊框上，安安裝后墊料的的壓縮應(yīng)均勻勻，壓縮率為為25%~550%；2采用液槽密封時，槽槽架安裝應(yīng)水水平，不得有有滲漏現(xiàn)象，槽槽內(nèi)無污物和和水分，槽內(nèi)內(nèi)密封液高度度宜為2/3槽深。密封封液的熔點(diǎn)宜宜高于50℃。按總數(shù)抽查20%%，不得少于5個。尺量、觀察檢查。13消聲器的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1消聲器安裝前應(yīng)保保持干凈，做做到無油污和和浮塵；2消聲器安裝的位置置、方向應(yīng)正正確，與風(fēng)管管的連接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，不提有有損壞與受潮潮。兩組同類類型消聲器不不宜直接串聯(lián)聯(lián)；3現(xiàn)場安裝的組合式式消聲器，消消聲組件的排排列、方向和和位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。單單個消聲器組組件的固定應(yīng)應(yīng)牢固；4消聲器、消聲彎管管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立立支、吊架。整體安裝的消聲器器，按總數(shù)抽抽查10%，且不得少少于5臺，現(xiàn)場組組裝的消聲器器全數(shù)檢查。手扳和觀察檢查、核核對安裝記錄錄。14空氣過濾器的安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：1安裝平整、牢固，方方向正確。過過濾器與框架架、框架與圍圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間間應(yīng)嚴(yán)密無穿穿透縫；2框架式或粗效、中中效袋式空氣氣過濾器的安安裝，過濾器器四周與框架架應(yīng)均勻壓緊緊，無可見縫縫隙，度應(yīng)便便于拆卸和更更換濾料；3卷繞式過濾器的安安裝，框架應(yīng)應(yīng)平整、展開開的濾料，應(yīng)應(yīng)松緊適度、上上下筒體應(yīng)平平行。按總數(shù)抽查10%%，不得少于1臺。觀察檢查。15風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：1機(jī)組安裝前宜進(jìn)行行單機(jī)三速試試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓壓檢漏試驗(yàn)。試試驗(yàn)壓力為系系統(tǒng)工作壓力力的1.5倍，試試驗(yàn)觀察時間間為2min，不滲滲漏為合格；；2機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊吊架，安裝的的位置、高度度及坡度應(yīng)正正確、固定牢牢固；3機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)風(fēng)箱或風(fēng)口連連接，應(yīng)嚴(yán)密密、可靠。按總數(shù)抽查10%%，且不得少少于1臺。觀察檢查、查閱檢檢查試驗(yàn)記錄錄。16轉(zhuǎn)輪式摧熱器安裝裝的位置、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向向及接管應(yīng)正正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)。按總數(shù)抽查20%%，且不得少少于1臺。觀察檢查。17轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝應(yīng)應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪輪及轉(zhuǎn)動部件件應(yīng)靈活、可可靠，方向正正確；處理空空氣與再生空空氣接管應(yīng)正正確；排風(fēng)水水平管須保持持一定的坡度度，并坡向排排出方向。按總數(shù)抽查20%%，且不得少少于1臺。觀察檢查。18蒸汽加濕器的安裝裝應(yīng)設(shè)置獨(dú)立立支架，并固固定牢固；接接管尺寸正確確、無滲漏。全數(shù)檢查。觀察檢查。19空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝裝，位置方向向應(yīng)正確、牢牢固可靠，縱縱向垂直度與與橫向水平度度的偏差均不不應(yīng)大于2/10000。按總數(shù)10%的比比例抽查，且且不得少于1臺。觀察檢查。20變風(fēng)量末端裝置的的安裝，應(yīng)設(shè)設(shè)單獨(dú)支、吊吊架，與風(fēng)管管邊接前宜做做動作試驗(yàn)。按總數(shù)抽查10%%，且不得少少于1臺。觀察檢查、醒閱檢檢查試驗(yàn)記錄錄。5．空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝本表適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5Mpa，工作溫度在-20~150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）制冷附屬設(shè)備，其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1制冷設(shè)備與制冷附附屬設(shè)備的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：]1制冷設(shè)備、制制冷附屬設(shè)備備的型號、規(guī)規(guī)格和技術(shù)參參數(shù)必須符合合設(shè)計(jì)要求，并并具有產(chǎn)品合合格證書、產(chǎn)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告；2設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量交接驗(yàn)收收，合格后方方可安裝；3設(shè)備安裝的位置、村村高和管口方方向必須符合合設(shè)計(jì)要求。用用地腳螺栓固固定的制冷設(shè)設(shè)備或制冷附附屬設(shè)備，其其墊鐵的放置置位置應(yīng)正確確、接觸緊密密；螺栓必須須擰緊，并有有防松動措施施。全數(shù)檢查查閱圖紙核對設(shè)備備型號、規(guī)格格；產(chǎn)品質(zhì)量量合格證書和和性能檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。2直接膨脹表面式冷冷卻器的外表表應(yīng)保持清潔潔、完整，空空氣與制冷劑劑應(yīng)呈逆流動動；表面式冷冷卻器與外殼殼四周的縫隙隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷冷凝水排放應(yīng)應(yīng)暢通。全數(shù)檢查。觀察檢查。3燃油系統(tǒng)的設(shè)備與與管道，以及及儲油罐及日日用油箱的安安裝，位置和和連接方法應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)與與消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安安裝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和消防要要求。調(diào)壓裝裝置、過濾器器的安裝和調(diào)調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定，且且應(yīng)可靠接地地。全數(shù)檢查。按圖紙核對、觀察察、查閱接地地測試記錄。4制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)和和試運(yùn)行的技技術(shù)數(shù)據(jù)均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。對組裝裝式的制冷機(jī)機(jī)組和現(xiàn)場充充注制冷劑的的機(jī)組，必須須進(jìn)行全數(shù)檢查5制冷系統(tǒng)管理、管管件和閥門的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1制冷系統(tǒng)的管道、管管件和閥門的的型號、材質(zhì)質(zhì)及工作壓力力等必須符合合設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)具有出廠廠合格證、質(zhì)質(zhì)量證明書；；2法蘭、螺紋等處的的密封材料應(yīng)應(yīng)與管內(nèi)的介介質(zhì)性能相適適應(yīng)；3制冷劑液體管不得得向上裝成“Ω”形。氣體管管道不得向下下裝成“”形（特殊回回油管除外）；；液體支管引引出時，必須須從干管底部部或側(cè)面接出出；氣體支管管引出時，必必須從干管項(xiàng)項(xiàng)部或側(cè)面接接出；有兩根根以上的支管管從干管引出出時，連接部部位應(yīng)錯開，間間距不應(yīng)小于于2倍支管直徑徑，且不小于于200mm；4制冷機(jī)與附屬設(shè)備備之間制冷劑劑管道的連接接，其坡度與與坡向應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及設(shè)備備技術(shù)文件要要求。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定；5制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行行前，應(yīng)對安安全閥進(jìn)行調(diào)調(diào)試校核，其其開啟和回座座壓力應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的要求。按總數(shù)抽檢20%%，且不得少少于5件。第5款全數(shù)檢查查。核查合格證明文件件、觀察、水水平儀測量、查查閱調(diào)校記錄錄。表制冷劑管道坡度、坡坡向管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管管（氟）壓縮機(jī)≥10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管管（氨）蒸發(fā)順≥3/1000壓縮機(jī)排氣水平管管油分離器≥10/1000冷凝器水平供液管管貯液器（1~3）/1000油分離器至冷凝器器水平管油分離器（3~5）/100006燃油管道系統(tǒng)必須須設(shè)置可靠的的防靜電接地地裝置，其管管道法蘭應(yīng)采采用鍍鋅螺栓栓連接或在法法蘭處用銅導(dǎo)導(dǎo)線進(jìn)行跨接接，且接合良良好。系統(tǒng)全數(shù)檢查。觀察檢查、查閱試試驗(yàn)記錄7燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)機(jī)組的連接不不得使用非金金屬軟管。燃燃?xì)夤艿赖拇荡祾吆蛪毫υ囋囼?yàn)應(yīng)為壓縮縮空氣或氮?dú)鈿?，?yán)禁用水水。當(dāng)燃?xì)夤┕夤艿缐毫αΥ笥?.0005Mpaa時，焊縫的的無損檢測的的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定。當(dāng)設(shè)計(jì)無無規(guī)定，且采采用超聲波探探傷時，應(yīng)全全數(shù)檢測，以以質(zhì)量不低于于II級為合格。系統(tǒng)全數(shù)檢查。觀察檢查、查閱探探傷報(bào)告和試試驗(yàn)記錄。8氨制冷劑系統(tǒng)管道道、附件、閥閥門及填料不不得采用銅或或銅合金材料料（磷青銅除除外），管內(nèi)內(nèi)不得鍍鋅。氨氨系統(tǒng)的管道道焊縫應(yīng)進(jìn)行行射線照相檢檢驗(yàn)，抽檢率率為10%，以質(zhì)量不不低于III級為合格。在在不易進(jìn)行射射線照相檢驗(yàn)驗(yàn)操作的場合合，可用超聲聲波檢驗(yàn)代替替，以不低于于II級為合格。系統(tǒng)全數(shù)檢查。觀察檢查、查閱探探傷報(bào)告和試試驗(yàn)記錄。9輸送乙二醇溶液的的管道系統(tǒng)，不不得使用內(nèi)鍍鍍鋅管道及配配件。按系統(tǒng)的管段抽查查20%，且不得少少于5件。觀察檢查、查閱安安裝記錄。10制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度、氣氣密性試驗(yàn)及及真空試驗(yàn)，且且必須合格。系統(tǒng)全數(shù)檢查。旁站、觀察檢查和和查閱試驗(yàn)記記錄。一般項(xiàng)目1制冷機(jī)組與制冷附附屬設(shè)備的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：1制冷設(shè)備及制冷附附屬設(shè)備安裝裝位置、標(biāo)高高的允許偏差差應(yīng)符合表的的規(guī)定。2整體安裝的制冷機(jī)機(jī)組，其機(jī)身身縱、橫向水水平度的允許許偏差為1/10000，并應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定；；3制冷附屬設(shè)備安裝裝的水平度或或垂直度允許許偏差為1/10000，并應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定；；4采用隔振措施的制制冷設(shè)備或制制冷附屬設(shè)備備，其隔振器器安裝位置應(yīng)應(yīng)正確；各個個隔振器的壓壓縮量，應(yīng)均均勻一致，偏偏差不應(yīng)大于于2mm；5設(shè)置彈簧隔振的制制冷機(jī)組，應(yīng)應(yīng)設(shè)有防止機(jī)機(jī)組運(yùn)行時水水平位移的定定位裝置。全數(shù)檢查。在機(jī)座或指定的基基準(zhǔn)面上用水水平儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀等檢測、尺尺量與觀察檢檢查。表制冷設(shè)備與制冷附附屬設(shè)備安裝裝允許偏差和和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法①平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺尺量檢查②標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉拉線和尺量檢檢查。2模塊式冷水機(jī)組單單無多臺并聯(lián)聯(lián)組合時，接接口應(yīng)牢固，且且嚴(yán)密不漏。連連接后機(jī)組的的外表，應(yīng)平平整、完好，無無明顯的扭曲曲。全數(shù)檢查。尺量、觀察檢查。3燃油系統(tǒng)油泵和蓄蓄冷系統(tǒng)載冷冷劑泵的安裝裝，縱、橫向向水平度允許許偏差為1/10000，聯(lián)軸器兩兩軸芯軸向傾傾斜允許偏差差為0.2/10000，徑向位移移為0.055mm。全數(shù)檢查。在機(jī)座或指定的基基準(zhǔn)面上，用用水平儀、水水準(zhǔn)儀等檢測測，尺量、觀觀察檢查。4制冷系統(tǒng)管道、管管件的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1管道、管件的內(nèi)外外壁應(yīng)清潔、干干燥；銅管管管道支吊架的的型式、位置置、間距及管管道安裝標(biāo)高高應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，連接接制冷機(jī)的吸吸、排氣管道道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支支架；管徑小小于等于20mm的銅管道道，在閥門處處應(yīng)設(shè)置支架架；管道上下下平行敷設(shè)時時，吸氣管應(yīng)應(yīng)在下方；2制冷劑管道彎管的的彎曲半徑不不應(yīng)小于3..5D（管道道直徑），其其最大外徑與與最小外徑之之差不應(yīng)大于于0.08D，且不應(yīng)使使用焊接彎管管及皺褶彎管管；3制冷劑管道分支管管應(yīng)按介質(zhì)流流向彎成90°弧度與主管管連接，不宜宜使用彎曲半半徑小于1.5D壓制彎管；；4銅管切口應(yīng)平整、不不得有毛刺、凹凹凸等缺陷，切切口允許傾斜斜偏差為管徑徑的1%，管口翻邊邊后應(yīng)保持同同心，不得有有開裂及皺褶褶，并應(yīng)有良良好的密封面面；5采用承插釬焊焊接接連接的銅管管，其插接深深度高度應(yīng)符符合表的規(guī)定定，承插的擴(kuò)擴(kuò)口方向應(yīng)迎迎介質(zhì)流向。當(dāng)當(dāng)采用套接釬釬焊焊接連接接時，其插接接深度應(yīng)不小小于承插連接接的規(guī)定。采用對接焊縫組對對管道的內(nèi)壁壁應(yīng)齊平，錯錯邊量不大于于0.1倍壁厚厚，且不大于于1mm。6管道穿越墻體或樓樓板時，管道道的支吊架和和鋼管的焊接接應(yīng)按本規(guī)范范第9章的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。按系統(tǒng)抽查20%%，且不得小小于5件。尺量、觀察檢查。表承插式焊接的銅管管承口的擴(kuò)口口深度表（mmm）度9~125制冷系統(tǒng)閥門的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：1制冷劑閥門安裝前前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)。強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力為閥閥門公稱壓力力的1.5倍，時時間不得少于于5min；嚴(yán)密密性試驗(yàn)壓力力為閥門公稱稱壓力的1..1倍，持續(xù)續(xù)時間30s不漏為合格格。合格后應(yīng)應(yīng)保持閥體內(nèi)內(nèi)干燥。如閥閥門進(jìn)、出口口封閉破損或或閥體銹蝕的的還應(yīng)進(jìn)行解解體清洗；2位置、方向和高度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；3水平管道上的閥門門的手柄不應(yīng)應(yīng)朝下；垂直直管道上的閥閥門手柄應(yīng)朝朝向便于操作作的地方；4自控閥門安裝的位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。電電磁閥、調(diào)節(jié)節(jié)閥、熱力膨膨脹閥、升降降式止回閥等等的閥頭均應(yīng)應(yīng)向上；熱力力膨脹閥的安安裝位置應(yīng)高高于感溫包，感感溫包應(yīng)裝在在蒸發(fā)器末端端的回氣管上上，與管道接接觸良好，綁綁扎緊密；5安全閥應(yīng)垂直安裝裝在便于檢修修的位置，其其排氣管的出出口應(yīng)朝向安安全地帶，排排液管應(yīng)裝在在泄水管上。按系統(tǒng)抽查20%%，且不得少少于5件。尺量，觀察檢查、旁旁站或查閱試試驗(yàn)記錄。6制冷系統(tǒng)的吹掃排排污應(yīng)采用壓壓力為0.66Mpa的干干燥壓縮空氣氣或氮?dú)?，以以淺色布檢查查5min，無污污物為合格。系系統(tǒng)吹掃干凈凈后，應(yīng)將系系統(tǒng)中閥門的的閥芯拆下清清洗干凈。全數(shù)檢查。觀察、旁站或查閱閱試驗(yàn)記錄。6．空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝本表適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)備及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)及驗(yàn)收。空調(diào)用蒸氣管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)范執(zhí)行。內(nèi)容檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1空調(diào)工程水系統(tǒng)的的設(shè)備與附屬屬設(shè)備、管道道、管配件及及閥門的型號號、規(guī)格、材材質(zhì)及連接形形式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。按總數(shù)抽查10%%，且不得少少于5件。觀察檢查外觀質(zhì)量量并檢查產(chǎn)品品質(zhì)量證明文文件、材料進(jìn)進(jìn)場驗(yàn)收記錄錄。2管道安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：1隱蔽管道必須按本本規(guī)范第條的的規(guī)定執(zhí)行；；2焊接鋼管、鍍鋅鋼鋼管不得采用用熱煨彎；3管道與設(shè)備的連接接，應(yīng)在設(shè)備備安裝完畢后后進(jìn)行，與水水泵、制冷機(jī)機(jī)組的接管必必須為柔性接接口。柔性短短管不得強(qiáng)行行對口連接，與與其連接的管管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)獨(dú)立支架；4冷熱水及冷卻水系系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)沖洗、排污污合格（目測測：以排出口口的水色和透透明度與入水水口對比相近近，無可風(fēng)雜雜物），再循循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水水質(zhì)正常后才才能與制冷機(jī)機(jī)組、空調(diào)設(shè)設(shè)備相貫通；；5固定在建筑結(jié)構(gòu)上上的管道支、吊吊架，不得影影響結(jié)構(gòu)的安安全。管道穿穿越墻體或樓樓板處應(yīng)設(shè)鋼鋼制套管，管管道接口不得得置于套管內(nèi)內(nèi)，鋼制套管管應(yīng)與墻體飾飾面或樓板底底部平齊，上上部應(yīng)高出樓樓層地面20~500mm，并不得得將套管作為為管道支撐。保溫管道與套管四四周間隙應(yīng)使使用不燃絕熱熱材料填塞緊緊密。系統(tǒng)全數(shù)檢查。每每個系統(tǒng)管道道、部件數(shù)量量抽查10%，不得少于5件。尺量、觀察檢查，旁旁站或查閱試試驗(yàn)記錄、隱隱蔽工程記錄錄。3管道系統(tǒng)安裝完畢畢，外觀檢查查合格后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1冷熱水、冷卻水系系統(tǒng)的試驗(yàn)壓壓力，當(dāng)工作作壓力小于等等于1.0MMpa時，為為1.5倍工作作壓力，但最最低不小于00.6Mpaa；當(dāng)工作壓壓力大于1..0Mpa時時，為工作壓壓力加0.55Mpa。2對于大型或高層建建筑垂直位差差較大的冷（熱熱）媒水、冷冷卻水管道系系統(tǒng)宜采用分分區(qū)、分層試試壓和系統(tǒng)試試壓相結(jié)合的的方法。一般般建筑可采用用系統(tǒng)試壓方方法。3各類耐壓塑料管的的強(qiáng)度試驗(yàn)壓壓力為1.55倍工作壓力力，嚴(yán)密性壓壓力為1.115倍的設(shè)計(jì)計(jì)工作壓力；；4凝結(jié)水系統(tǒng)采用充充水試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)以不滲漏為為合格。系統(tǒng)全數(shù)檢查。旁站觀察或查閱試試驗(yàn)記錄。4閥門的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1閥門的安裝位置、高高度、進(jìn)出口口方向必須符符合設(shè)計(jì)要求求，連接應(yīng)牢牢固緊密；2閥門安裝前必須進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，閥門的銘銘牌應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《通用閥門門標(biāo)志》GB122220的規(guī)定。對對于工作壓力力大于1.0Mpa及在主干干管上起到切切斷作用的閥閥門，應(yīng)進(jìn)行行強(qiáng)度和嚴(yán)密密性試驗(yàn)，合合格后方能使使用。試驗(yàn)壓壓力試驗(yàn)持續(xù)續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持不變，時時間應(yīng)符合表表的規(guī)定。按數(shù)量抽查5%，~20%，且不得少少于1個。對于安安裝在主干管管上起切斷作作用的閉路閥閥門，全數(shù)檢檢查。按設(shè)計(jì)圖核對、觀觀察檢查；旁旁站或查閱試試驗(yàn)記錄。表閥門壓力持續(xù)時間間公稱直徑DN（mmm）最短試驗(yàn)持續(xù)時間間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤50151565~2003015250~4506030≥500120605補(bǔ)償器的補(bǔ)償器的的補(bǔ)償量和安安裝位置必須須符合設(shè)計(jì)及及產(chǎn)品技術(shù)文文件的要求，并并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償償量進(jìn)行預(yù)拉拉伸預(yù)壓縮。抽查20%，且不得少少于1個。觀察檢查，旁站或或查閱補(bǔ)償器器的預(yù)拉伸或或預(yù)壓縮記錄錄。6冷卻塔的型號、規(guī)規(guī)格、技術(shù)參參數(shù)必須符合合設(shè)計(jì)要求。對對含有易燃材材料冷卻塔的的安裝，必須須嚴(yán)格執(zhí)行施施工防火安全全的規(guī)定。全數(shù)檢查。按圖紙核對，監(jiān)督督執(zhí)行防火規(guī)規(guī)定。7水泵的規(guī)格、型號號、技術(shù)參數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和產(chǎn)品品性能指標(biāo)。水水泵正常連續(xù)續(xù)試試行的時時間，不應(yīng)少少于2h。全數(shù)檢查。按圖紙核對，實(shí)測測或查閱水泵泵試運(yùn)行記錄錄。8水箱、集水缸、分分水缸、儲冷冷罐的滿水試試驗(yàn)或水壓試試驗(yàn)必須符合合設(shè)計(jì)要求。儲儲冷罐內(nèi)壁防防腐涂層的材材質(zhì)、涂抹質(zhì)質(zhì)量、厚度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件要求，儲儲冷罐與底座座必須進(jìn)行絕絕熱處理。全數(shù)檢查。尺量、觀察檢查，查查閱試驗(yàn)記錄錄。一般項(xiàng)目1當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管管道，采用建建筑用硬聚氯氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯烯（PP-R）、聚丁烯烯（PB）與交聯(lián)聚聚乙烯（PEX）等有機(jī)材材料管道時，其其連接方法應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和產(chǎn)品技術(shù)要要求的規(guī)定。按總數(shù)抽查20%%，且不得少少于2處。尺量、觀察檢查，驗(yàn)驗(yàn)證主品合格格證書和試驗(yàn)驗(yàn)記錄。2金屬管道的焊接應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1管道焊接材料的品品種、規(guī)格、性性能應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。管管道焊縫表面面應(yīng)清理干凈凈，焊縫與熱熱影響區(qū)嚴(yán)禁禁有裂縫夾渣渣、氣孔等缺缺陷。按總數(shù)抽查20%%，且不得少少于1處。尺量、觀察檢查。3螺紋連接的管道，螺螺紋應(yīng)清潔、規(guī)規(guī)整，斷絲或或缺絲不大于于螺紋全扣數(shù)數(shù)的10%；連接牢固固；接口處根根部外露螺紋紋為2~3扣，無外露露填料；鍍鋅鋅管道的鍍鋅鋅層應(yīng)注意保保護(hù)，對局部部的破損處，應(yīng)應(yīng)做防腐處理理。按總數(shù)抽查5%，且且不得少于5處。尺量、觀察檢查。4法蘭連接的管道，法法蘭面應(yīng)與管管道中心線垂垂直，并同心心、平等，連連接螺栓長度度應(yīng)一致、螺螺母在同側(cè)、均均勻擰緊。螺螺栓緊固后不不應(yīng)低于螺母母平面。法蘭蘭的襯墊規(guī)格格、品種與厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)的要求。按總數(shù)抽查5%，不不得少于5處。尺量、觀察檢查。5鋼制管道的安裝符符合下列規(guī)定定：1管道和管件在安裝裝前，應(yīng)將其其內(nèi)、外壁的的污物和銹蝕蝕清除干凈。當(dāng)當(dāng)管道安裝間間斷時，應(yīng)及及時封閉敞開開的管口；2管道彎制彎管的彎彎曲半徑，熱熱彎不應(yīng)小于于管道外徑的的3.5倍、冷冷彎不應(yīng)小于于4倍；焊接彎彎管不應(yīng)小于于1.5倍；沖沖壓彎管不應(yīng)應(yīng)小于1倍。彎管的的最大外徑的的關(guān)不應(yīng)大于于管道外徑的的8/100，管壁減薄薄率不應(yīng)大于于15%；3冷凝水排水管坡度度，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件的規(guī)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)定時，其其坡度宜大于于或等于8‰；軟管連接接的長度，不不宜大于150mm。4冷熱水管道與支、吊吊架之間，應(yīng)應(yīng)有絕熱襯墊墊，其厚度不不小于絕熱層層厚度，寬度度應(yīng)大于支、吊吊架支承面的的寬度。襯墊墊的表面應(yīng)平平整、襯墊接接合面的空隙隙應(yīng)填實(shí)；5管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高和縱、橫橫向的彎曲度度應(yīng)符合表的的規(guī)定。在吊吊頂?shù)劝笛b管管道的位置應(yīng)應(yīng)正確，無明明顯偏差。按總數(shù)抽查10%%，且不得少少于5處。尺量，觀察檢查。表管道安裝的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的的起點(diǎn)、終點(diǎn)點(diǎn)、分支點(diǎn)和和變向點(diǎn)及各各點(diǎn)之間的直直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀儀、液體連通通器、水平儀儀、拉線和尺尺量檢查。室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大400用直尺、拉線和尺尺量檢查。DN＞100mm3L‰，最大600立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉拉線和尺量檢檢查。成排管段間距15用直尺尺量檢查。成排管段或成排閥閥門在同一平平面上3用直尺、拉線尺量量檢查。注：L——管道的有效長度（mm）6鋼塑復(fù)合管道的安安裝，當(dāng)系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力不不大于1.00Mpa時，可采采用涂（襯）逆逆焊接鋼管螺螺紋連接，與與管道配件的的連接深度和和扭矩應(yīng)符合合表的規(guī)定；；當(dāng)系統(tǒng)工作作壓力為1..0~2.5Mppa時，可采采用涂（襯）逆逆無縫鋼管法法蘭連接或溝溝槽式連接，管管道配件均為為無縫鋼管涂涂（襯）逆管管件。溝槽式連接的管道道，其溝槽與與橡膠密封圈圈和卡箍套必必須為配套合合格產(chǎn)品；支支、吊架的間間距應(yīng)符合表表的規(guī)定。按總數(shù)抽查10%%，且不得少少于5處。尺量、觀察檢查、查查閱產(chǎn)品合格格證明文件。表9.3.6-1鋼鋼塑復(fù)合管螺螺紋連接深度度及緊固扭矩矩公稱直徑（mm）1520253240506580100螺紋連接深度（mm）111315171820232733牙數(shù)6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩（N·m）4060100120150200250300400表9.3.6-2溝溝槽式連接管管道的溝槽及及支、吊架間間距公稱直徑（mm）溝槽深度（mm）允許偏差（mm）支、吊架的間距（mm）端面垂直度允許偏偏差（mm）65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.200～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～2502.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注：1連接管端面應(yīng)平整整光滑、無毛毛刺；溝槽過過深，應(yīng)作為為廢品，不得得使用。2支、吊吊架不得支承承在連接頭上上，水平管的的任意兩個連連接頭之間必必須有支、吊吊架。7風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其其他空調(diào)設(shè)備備與管道的連連接，宜采用用彈性接管或或軟接管（金金屬或非金屬屬軟管），其其耐壓值應(yīng)大大于等于1..5倍的工作作壓力。軟管管的連接應(yīng)牢牢固、不應(yīng)有有強(qiáng)扭和癟管管。按總數(shù)抽查10%%，且不得少少于5處。觀察、查閱產(chǎn)品合合格證明文件件。8金屬管道的支、吊吊架的形式、位位置、間距、標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)或有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要要求。設(shè)計(jì)無無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1支、吊架的安裝應(yīng)應(yīng)平整牢固，與與管道接觸緊緊密。管道與與設(shè)備連接處處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立立支、吊架；；2冷（熱）媒水、冷冷卻水系統(tǒng)管管道機(jī)房內(nèi)總總、干管的支支、吊架應(yīng)采采用承重防晃晃管架；與設(shè)設(shè)備連接的管管道管架宜有有減振措施。當(dāng)當(dāng)水平支管的的管架采用單單桿吊架時，應(yīng)應(yīng)在管道起始始點(diǎn)、閥門、三三通、彎頭及及長度每隔115m設(shè)置承承重防晃支、吊吊架；3無熱位移的管道吊吊架，其吊桿桿應(yīng)垂直安裝裝；有熱位移移的，其吊桿桿應(yīng)向熱膨脹脹（或冷收縮縮）的反方向向偏移安裝，偏偏移量按計(jì)算算確定；4滑動支架的滑動面面應(yīng)清潔、平平整，其安裝裝位置應(yīng)從支支承面中心向向位移反方向向偏移1/2位移值或符符合設(shè)計(jì)文件件規(guī)定；5豎井內(nèi)的立管，每每隔2~3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向向支架。在建建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重重允許的情況況下，水平安安裝管道支、吊吊架的間距應(yīng)應(yīng)符合表的規(guī)規(guī)定；6管道支、吊架的焊焊接應(yīng)同合格格持證焊工施施焊，并不得得有漏焊、欠欠焊或焊接裂裂紋等缺陷。支支架與管道焊焊接時，管道道側(cè)的咬邊量量，應(yīng)小于00.1管壁厚厚。按系統(tǒng)支架數(shù)量抽抽查5%，且不得少少于5個。尺量、觀察檢查。表9.3.8鋼管管道支、吊架架的最大間距距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mmm的管道可參參考300mm管道注：1適用于工作壓力不不大于2.0Mppa，不保溫或或保溫材料密密度不大于200kgg/m3的管道系統(tǒng)統(tǒng)。2LL1用于保溫管管道，L2用于不保溫溫管道。9采用建筑用硬聚氯氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯烯（PP-R）與交聯(lián)聚聚乙烯（PEX）等管道時時，管道與金金屬支、架之之間應(yīng)有隔絕絕措施，不可可直接接觸。當(dāng)當(dāng)為熱水管道道時，還應(yīng)加加寬其接觸的的面積。支、吊吊架的間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和產(chǎn)品技術(shù)要要求的規(guī)定。按系統(tǒng)支架數(shù)量抽抽查5%，且不得少少于5個。10閥門、集氣罐、自自動排氣裝置置、除污器（水水過濾器）等等管道部件的的安裝應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：1閥門安裝的位置、進(jìn)進(jìn)出口方向應(yīng)應(yīng)正確，并便便于操作；連連接應(yīng)牢固緊緊密，啟閉靈靈活；成排閥閥門的排列應(yīng)應(yīng)整齊美觀，在在同一平面上上的允許偏差差為3mm；2電動、氣動等自控控閥門在安裝裝前應(yīng)進(jìn)行單單體的調(diào)試，包包括開啟、關(guān)關(guān)閉等動作試試驗(yàn)；3冷凍水和冷卻水的的除污器（水水過濾器）應(yīng)應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)機(jī)組前的管道道上，方向正正確且便于清清污；與管道道連接牢固、嚴(yán)嚴(yán)密，其安裝裝位置應(yīng)便于于濾網(wǎng)的拆裝裝和清洗。過過濾器濾網(wǎng)的的材質(zhì)、規(guī)格格和包扎方法法應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；4閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在在系統(tǒng)最高處處及所有可能能積聚空氣的的高點(diǎn)設(shè)置排排氣閥，在管管路最低點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)置排水管管及排水閥。按規(guī)格、型號抽查查10%，且不得少少于2個。對照設(shè)計(jì)文件尺量量、觀察和操操作檢查。11冷卻塔安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)的規(guī)定，允允許誤差為±20mm。冷冷卻塔地腳螺螺栓與預(yù)埋件件的連接或固固定應(yīng)牢固，各各連接部件應(yīng)應(yīng)采用熱鍍鋅鋅或不銹鋼螺螺栓，其緊固固力應(yīng)一致、均均勻；2冷卻塔安裝應(yīng)水平平，單臺冷卻卻塔安裝水平平度和垂直度度允許偏差均均為2/10000。同一冷卻卻水系統(tǒng)的多多臺冷卻塔安安裝時，各臺臺冷卻塔的水水面高度應(yīng)一一致，高差不不應(yīng)大于30mm；3冷卻塔的出水口及及噴嘴的方向向和位置應(yīng)正正確，積水盤盤應(yīng)嚴(yán)密無滲滲漏；分水器器布水均勻。帶帶轉(zhuǎn)動布水器器的冷卻塔，其其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)應(yīng)靈活，噴水水出口按設(shè)計(jì)計(jì)或產(chǎn)品要求求，方向應(yīng)一一致；4冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端端部與塔體四四周的徑向間間隙應(yīng)均勻。對對于可調(diào)整角角度的葉片，角角度應(yīng)一致。全數(shù)檢查。尺量、觀察檢查，積積水盤做充水水試驗(yàn)或查閱閱試驗(yàn)記錄。12水泵及附屬設(shè)備的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1水泵的平面位置和和標(biāo)高允許偏偏差為±10mm，安安裝的地腳螺螺栓應(yīng)垂直、擰擰緊，且與設(shè)設(shè)備底座接觸觸緊密；2墊鐵組放置位置正正確、平衡，接接觸緊密，每每組不超過3塊；3整體安裝的泵，縱縱向水平偏差差不應(yīng)大于00.1/10000,橫向向水平偏差不不應(yīng)大于0..20/10000；解體體安裝的泵縱縱、橫向安裝裝水平偏差均均不應(yīng)大于00.05/11000；水泵與電機(jī)采用聯(lián)聯(lián)軸器連接時時，聯(lián)軸器兩兩軸芯的允許許偏差，軸向向傾斜不應(yīng)大大于0.2//1000，徑徑向位移不應(yīng)應(yīng)大于0.005mm；4減震器與水泵及水水泵基礎(chǔ)連接接牢固、平穩(wěn)穩(wěn)、接觸緊密密。全數(shù)檢查。扳手試擰、觀察檢檢查，用水平平儀和塞尺測測量或查閱設(shè)設(shè)備安裝記錄錄。13水箱、集水器、分分水器、儲冷冷罐等設(shè)備的的安裝，支架架或底座的尺尺寸、位置符符合設(shè)計(jì)要求求。設(shè)備與支支架或底座接接觸緊密，安安裝平正、牢牢固。平面位位置允許偏差差為15mm，標(biāo)高允允許偏差為±5mm，垂直直度允許偏差差為1/10000。膨脹水箱箱安裝的位置置及接管的連連接，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件的的要求。全數(shù)檢查。尺量、觀察檢查，旁旁站或查閱試試驗(yàn)記錄。7．防腐與絕熱主控項(xiàng)目1風(fēng)管和管道的絕熱熱，應(yīng)采用不不燃或難燃材材料，其材質(zhì)質(zhì)、密度、規(guī)規(guī)格與厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。如采用用難燃材料時時，應(yīng)對其難難燃性進(jìn)行檢檢查，合格后后方可使用。按批隨機(jī)抽查1件件。觀察檢查、檢查材材料合格證，并并做點(diǎn)燃試驗(yàn)驗(yàn)。2防腐涂料和油漆，必必須是在有效效保質(zhì)期限內(nèi)內(nèi)的合格產(chǎn)品品。按批檢查。觀察、檢查材料合合格證。3在下列場合必須使使用不燃絕熱熱材料：1電加熱器前后8000mm的風(fēng)管和和絕熱層；2穿越防火隔墻兩側(cè)側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管管、管道和絕絕熱層。全數(shù)檢查。觀察、檢查材料合合格證與做點(diǎn)點(diǎn)燃試驗(yàn)。4輸送介質(zhì)溫度低于于周圍空氣露露點(diǎn)溫度的管管道，當(dāng)采用用非閉孔性絕絕熱材料時，隔隔汽層（防潮潮層）必須完完整，且封閉閉良好。按數(shù)量抽查10%%，且不得少少于5段。觀察檢查。5位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)風(fēng)管及管道的的絕熱，不應(yīng)應(yīng)采用易產(chǎn)塵塵的材料（如如玻璃纖維、短短纖維礦棉等等）。全數(shù)檢查。觀察檢查。一般項(xiàng)目1噴、涂油漆的漆膜膜，應(yīng)均勻、無無堆積、皺紋紋、氣泡、摻摻雜、混色與與漏涂等缺陷陷。按面積抽查10%%。觀察檢查。2各類空調(diào)設(shè)備、部部件的油漆噴噴、涂，不得得遮蓋銘牌標(biāo)標(biāo)志和影響部部件的功能使使用。按數(shù)量抽查10%%，且不得少少于2個。觀察檢查。3風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕絕熱，不得影影響其操作功功能。按數(shù)量抽查10%%，且不得少少于2個。觀察檢查。4絕熱材料層應(yīng)密實(shí)實(shí)，無裂縫、空空隙等缺陷。表表面應(yīng)平整，當(dāng)當(dāng)采用卷材或或板材時，允允許偏差為5mm；采用涂涂抹或其他方方式時，允許許偏差為10mm。防潮層層（包括絕熱熱層的端部）應(yīng)應(yīng)完整，且封封閉良好；其其搭接縫應(yīng)順順?biāo)?。管道按軸線長度抽抽查10%；部件、閥閥門抽查10%，且不得少少于2個。觀察檢查、用鋼絲絲刺入保溫層層、尺量。5風(fēng)管絕熱層采用粘粘結(jié)方法固定定時，施工應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1粘結(jié)劑的性能應(yīng)符符合使用溫度度和環(huán)境衛(wèi)生生要求，并與與絕熱材料相相匹配；2粘結(jié)材料宜均勻地地涂在風(fēng)管、部部件或設(shè)備的的外表面上，絕絕熱材料與風(fēng)風(fēng)管、部件及及設(shè)備表面應(yīng)應(yīng)緊密貼合，無無空隙；3絕熱層縱、橫向的的接縫，應(yīng)錯錯開；4絕熱層粘貼后，如如進(jìn)行包扎或或捆扎，包扎扎的搭接處應(yīng)應(yīng)均勻、貼緊緊；捆扎的應(yīng)應(yīng)松緊適度，不不得損壞絕熱熱層。按數(shù)量抽查10%%。觀察檢查和檢查材材料合格證。6風(fēng)管絕熱層采用保保溫釘連接固固定時，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1保溫釘與風(fēng)管、部部件及設(shè)備表表面的連接，可可采用粘接或或焊接，結(jié)合合應(yīng)牢固，不不得脫落；焊焊接后應(yīng)保持持風(fēng)管的平整整，并不應(yīng)影影響鍍鋅鋼板板的防腐性能能；2矩形風(fēng)管或設(shè)備保保溫釘?shù)念C應(yīng)應(yīng)均勻，