鈑金行業(yè)的裝備現(xiàn)狀及信息化需求鈑金行業(yè)的裝備現(xiàn)狀及信息化需求前言相信鈑金這個詞大家都不陌生，這個跟我們的生活密切相關(guān)的行業(yè)雖然相對于金屬加工來說所占的比重只有20%-30%，但是幾乎所有的制造業(yè)行業(yè)中都會有鈑金加工，例如機(jī)床行業(yè)紡機(jī)行業(yè)，食品機(jī)械，電器、儀器儀表行業(yè)，近幾年國內(nèi)鈑金行業(yè)發(fā)展迅猛，但是針對鈑金行業(yè)的信息化專業(yè)的軟件廠商還是比較缺乏，所以供需極不平衡。本文將討論鈑金行業(yè)的裝備情況、作業(yè)流程、所存在的問題，以及專業(yè)的鈑金行業(yè)信息化服務(wù)商Metalsoft的一體化解決方案。鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。鈑金工廠一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)(ShearMachine)、數(shù)控沖床(CNCPunchingMachine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine)/復(fù)合機(jī)(CombinationMachine)、折彎機(jī)(BendingMachine)以及各種輔助設(shè)備如開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點焊機(jī)等。鈑金工廠生產(chǎn)流程鈑金工廠的部門之間的運作與一般的制造業(yè)企業(yè)并無太大差異，在此僅介紹產(chǎn)品在車間的制造流程。通常，鈑金工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。首先進(jìn)行的是下料(也稱落料)工序。通?，F(xiàn)場工人會根據(jù)技術(shù)部門提供的展開圖，通過剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標(biāo)記料號。注也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標(biāo)準(zhǔn)板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC(NumericalControl)代碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會提供自動編程軟件(國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進(jìn)行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍)，因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機(jī)折彎。在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機(jī)還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機(jī)的性能沒有發(fā)揮到極至。最后，根據(jù)產(chǎn)品情況，可能要進(jìn)行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。鈑金行業(yè)的現(xiàn)狀整體來說，近幾年來，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。這主要有如下幾方面原因。生產(chǎn)能力需求提高。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機(jī)械設(shè)備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在士0.1mm左右，折彎精度一般可以達(dá)到±0.5mm，因此相對于金加工來說，精度低得多。3利潤高。如沖壓一般可以達(dá)到30%左右，而激光切割則可以達(dá)到50%甚至更多?？偨Y(jié)國內(nèi)鈑金行業(yè)主要有以下幾大特點設(shè)備陳舊就設(shè)備情況而言，目前國內(nèi)很大一部分的鈑金企業(yè)基本上還停留在小作坊的生產(chǎn)模式，一般只有一兩臺沖床加一臺折彎機(jī)，條件好一點的可能會增添一臺激光切割機(jī)。目前個人所見的大部分沖床基本上都還是比較低端的沖床，沒有設(shè)置自動落料口，吹氣裝置等，甚至有些機(jī)器的編程軟件仍然停留在DOS時代，只是在比較大的一些外企以及高新技術(shù)企業(yè)才會使用FMS等設(shè)備。這些極大地影響了企業(yè)的競爭力。技術(shù)落后國內(nèi)某大型國企擁有很多大型鈑金設(shè)備，多數(shù)購買于七八年前，由于員工流動原因，在交接時技術(shù)/經(jīng)驗往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大約50%左右。到后來設(shè)備雖然先進(jìn)（如FMS），但是仍然被當(dāng)作普通復(fù)合機(jī)來使用，而且制造過程中，并不使用微連接，機(jī)床的效率不能最大化。信息閉塞現(xiàn)今，信息更新速度之快令人應(yīng)接不暇，但是個人所接觸到的企業(yè)的主管幾乎很少花時間來查閱相關(guān)信息，更不用說有專門搞情報和信息收集的專門部門了。行業(yè)前景看好據(jù)一份資料顯示，目前國內(nèi)鈑金行業(yè)的年增長程度在11-15%，大大超過其它制造行業(yè)，而鈑金行業(yè)的利潤，目前來說還相當(dāng)豐厚。以前曾拜訪過一個公司，該公司主要有三大產(chǎn)品，一是壓縮機(jī)、鈑金產(chǎn)品和空氣過濾產(chǎn)品而公司唯一盈利的就只有鈑金。存在的問題數(shù)控機(jī)床的利用低下。舉例來說，近幾年來國內(nèi)的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)日趨深入，各種數(shù)控機(jī)床也日益普及，但是國內(nèi)目前缺乏大量富有經(jīng)驗的高級技工，某些地區(qū)甚至出現(xiàn)了月薪8000難覓高級技工的現(xiàn)象。正因為此類人才的缺乏，國內(nèi)的數(shù)控設(shè)備大部分沒有將性能發(fā)揮到最大化。數(shù)控軟件更新緩慢，通用性差。從本人所接觸的客戶來看，多數(shù)的客戶使用的數(shù)控編程軟件大多為隨機(jī)捆綁銷售的OEM軟件，很多舊機(jī)床仍然在使用DOS版本的軟件，功能比較落后，使用者的技能也需提高。若工廠里擁有多套來自不同機(jī)床廠商的軟件，無論在人員培訓(xùn)、設(shè)備以及作業(yè)管理、編程效率、設(shè)備任務(wù)切換等方面帶來諸多不便。加之多半沒有使用DNC軟件，軟盤損耗、工作人員在現(xiàn)場和辦公室之間的來回奔走就不可避免地極大地降低了工廠的生產(chǎn)效率。因此由一套軟件統(tǒng)一管理所有的沖/切/復(fù)合設(shè)備已成為當(dāng)務(wù)之急。信息化程度不高目前，大部分鈑金工廠都已經(jīng)實施了部門級的軟件方案，如CAD/CAM/PDM系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等。這就形成了所謂的“信息孤島”，各部門之間信息交流不暢，很大地制約著企業(yè)的生產(chǎn)以及發(fā)展。因此實施企業(yè)級管理軟件是企業(yè)解決信息孤島問題的最佳解決方案。METALSOFT針對鈑金行業(yè)的集成解決方案。METALSOFT是成立于美國加利福尼亞的一家專注于鈑金行業(yè)信息化的集成軟件供應(yīng)商，在北美擁有26年的研發(fā)經(jīng)驗，已成功地為數(shù)千家企業(yè)提供完整的解決方案，并與AMADA和TRUMPF等大型機(jī)床廠商達(dá)成良好的合作關(guān)系。針對鈑金行業(yè)存在的問題，METALSOFT在過去二十多年間提供了一些列產(chǎn)品來滿足鈑金行業(yè)的急速增長的需求。1主打產(chǎn)品為FabriWIN，這是一套可以適用于任何沖/切/復(fù)合設(shè)備的通用編程軟件，目前已經(jīng)應(yīng)用于幾乎所有的廠商的機(jī)床。2另一產(chǎn)品為折彎機(jī)編程軟件FabriBEND。該軟件具有良好的用戶交互界面，因此上手十分容易。FabriBEND中的''折彎模擬〃和''報告生成〃為您提供工件生產(chǎn)前的信息反饋，通常這種信息反饋是在一個工件完成后才可以得到，您是否期盼直接獲得經(jīng)過折彎的工件呢？當(dāng)您使用FabriBEND時，可以直接實現(xiàn)從平面到三維的實時模擬。從而容許你調(diào)整模型來符合設(shè)計意圖,然后按你的意圖分配刀具.只需點擊一下,你便可以得到平面圖形,在FabirWIN中簡單的操作后便可以完成編程過程.DNC軟件FabriTALK此軟件可實現(xiàn)機(jī)床的快速聯(lián)網(wǎng)，提高數(shù)控機(jī)床的傳輸效率，減少磁盤損耗以及人員的拷盤操作時間。4FabriTRAK是為了解決鈑金工廠的管理而設(shè)計的一套高效的ERP軟件，該軟件具有很大的靈活性，并可根據(jù)客戶的具體需求來定制。5最后是針對品管部門的高效的CMM平件檢測設(shè)備FabriVISION。該設(shè)備具有如下優(yōu)秀功能*縮短第一個工件的檢測時間。*管理檢測的數(shù)據(jù)。*消除由于手工檢測方式以及人為造成的誤差。*快速將已有的平件CAD文件數(shù)字化。*在移動架上采用多個CCD照相技術(shù)消除了由于反射和零件位置造成的誤差。以上五套軟件相互之間均有完整的接口，可以很方便地實現(xiàn)集成化操作，完全解決鈑金企業(yè)的信息化需求。擴(kuò)展閱讀鈑金1鈑金工藝簡介201*-04-1516:11相信鈑金這個詞大家都不陌生，這個跟我們的生活密切相關(guān)的行業(yè)雖然相對于金屬加工來說所占的比重只有20%-30%，但是幾乎所有的制造業(yè)行業(yè)中都會有鈑金加工，例如機(jī)床行業(yè)紡機(jī)行業(yè)，食品機(jī)械，電器、儀器儀表行業(yè)，近幾年國內(nèi)鈑金行業(yè)發(fā)展迅猛，但是針對鈑金行業(yè)的信息化專業(yè)的軟件廠商還是比較缺乏，所以供需極不平衡。本文將討論鈑金行業(yè)的裝備情況、作業(yè)流程、所存在的問題，以及專業(yè)的鈑金行業(yè)信息化服務(wù)商Metalsoft的一體化解決方案。鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。鈑金工廠一般來說基本設(shè)備包括剪板機(jī)(ShearMachine)、數(shù)控沖床(CNCPunchingMachine)/激光、等離子、水射流切割機(jī)(Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine)/復(fù)合機(jī)(CombinationMachine)、折彎機(jī)(BendingMachine)以及各種輔助設(shè)備如開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、點焊機(jī)等。鈑金工廠生產(chǎn)流程鈑金工廠的部門之間的運作與一般的制造業(yè)企業(yè)并無太大差異，在此僅介紹產(chǎn)品在車間的制造流程。通常，鈑金工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。首先進(jìn)行的是下料(也稱落料)工序。通?，F(xiàn)場工人會根據(jù)技術(shù)部門提供的展開圖，通過剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標(biāo)記料號。注也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標(biāo)準(zhǔn)板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC(NumericalControl)代碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會提供自動編程軟件(國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進(jìn)行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍)，因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機(jī)折彎。在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機(jī)還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機(jī)的性能沒有發(fā)揮到極至。最后，根據(jù)產(chǎn)品情況，可能要進(jìn)行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。2鈑金行業(yè)的現(xiàn)狀整體來說，近幾年來，鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。這主要有如下幾方面原因。生產(chǎn)能力需求提高。中國越來越成為國際加工制造中心，加上國外投資的不斷增加，金屬加工的能力需求不斷加大，而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機(jī)器外殼等一般來說都是鈑金件，所以鈑金加工能力需求也不斷提高。加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在幾絲是很司空見慣的事，而工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多。所以金加工企業(yè)通常需要各種各樣的機(jī)械設(shè)備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在士0.1mm左右，折彎精度一般可以達(dá)到±0.5mm，因此相對于金加工來說，精度低得多。3利潤高。如沖壓一般可以達(dá)到30%左右，而激光切割則可以達(dá)到50%甚至更多。總結(jié)國內(nèi)鈑金行業(yè)主要有以下幾大特點設(shè)備陳舊就設(shè)備情況而言，目前國內(nèi)很大一部分的鈑金企業(yè)基本上還停留在小作坊的生產(chǎn)模式，一般只有一兩臺沖床加一臺折彎機(jī)，條件好一點的可能會增添一臺激光切割機(jī)。目前個人所見的大部分沖床基本上都還是比較低端的沖床，沒有設(shè)置自動落料口，吹氣裝置等，甚至有些機(jī)器的編程軟件仍然停留在DOS時代，只是在比較大的一些外企以及高新技術(shù)企業(yè)才會使用FMS等設(shè)備。這些極大地影響了企業(yè)的競爭力。技術(shù)落后國內(nèi)某大型國企擁有很多大型鈑金設(shè)備，多數(shù)購買于七八年前，由于員工流動原因，在交接時技術(shù)/經(jīng)驗往往不能完全被新手所接受，接受程度只有大約50%左右。到后來設(shè)備雖然先進(jìn)（如FMS），但是仍然被當(dāng)作普通復(fù)合機(jī)來使用，而且制造過程中，并不使用微連接，機(jī)床的效率不能最大化。信息閉塞現(xiàn)今，信息更新速度之快令人應(yīng)接不暇，但是個人所接觸到的企業(yè)的主管幾乎很少花時間來查閱相關(guān)信息，更不用說有專門搞情報和信息收集的專門部門了。行業(yè)前景看好據(jù)一份資料顯示，目前國內(nèi)鈑金行業(yè)的年增長程度在11-15%，大大超過其它制造行業(yè)，而鈑金行業(yè)的利潤，目前來說還相當(dāng)豐厚。以前曾拜訪過一個公司，該公司主要有三大產(chǎn)品，一是壓縮機(jī)、鈑金產(chǎn)品和空氣過濾產(chǎn)品而公司唯一盈利的就只有鈑金。存在的問題1數(shù)控機(jī)床的利用低下。舉例來說，近幾年來國內(nèi)的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)日趨深入，各種數(shù)控機(jī)床也日益普及，但是國內(nèi)目前缺乏大量富有經(jīng)驗的高級技工，某些地區(qū)甚至出現(xiàn)了月薪8000難覓高級技工的現(xiàn)象。正因為此類人才的缺乏，國內(nèi)的數(shù)控設(shè)備大部分沒有將性能發(fā)揮到最大化。2數(shù)控軟件更新緩慢，通用性差。從本人所接觸的客戶來看，多數(shù)的客戶使用的數(shù)控編程軟件大多為隨機(jī)捆綁銷售的OEM軟件，很多舊機(jī)床仍然在使用DOS版本的軟件，功能比較落后，使用者的技能也需提高。若工廠里擁有多套來自不同機(jī)床廠商的軟件，無論在人員培訓(xùn)、設(shè)備以及作業(yè)管理、編程效率、設(shè)備任務(wù)切換等方面帶來諸多不便。加之多半沒有使用DNC軟件，軟盤損耗、工作人員在現(xiàn)場和辦公室之間的來回奔走就不可避免地極大地降低了工廠的生產(chǎn)效率。因此由一套軟件統(tǒng)一管理所有的沖/切/復(fù)合設(shè)備已成為當(dāng)務(wù)之急。信息化程度不高目前，大部分鈑金工廠都已經(jīng)實施了部門級的軟件方案，如CAD/CAM