-.z.界面介紹主菜單按鈕：過程控制畫面：手動操作時的控制按鈕。工藝參數(shù)設置：調(diào)整各工藝步驟參數(shù)設置。報警參數(shù)設置：系統(tǒng)運行故障報警設置。報警提示畫面：報警內(nèi)容文本顯示。系統(tǒng)狀態(tài)畫面：自動控制時操作步驟顯示。過程控制畫面按鈕：松開：油泵電機啟動，松開閥得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被翻開。取板：拉板電機啟動，帶動拉板器開場取板，變頻器發(fā)出過載信號后自動進入拉板等待狀態(tài)。拉板：拉板電機啟動，帶動拉板器開場拉板。4〕壓緊：油泵電機運轉，壓緊電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板執(zhí)行壓緊動作，當濾板與止推板相接觸時，液壓系統(tǒng)壓力上升，當?shù)竭_設定壓力上限值時壓濾機自動轉入保壓狀態(tài)。5〕進料切換：上下壓進料狀態(tài)切換。6)翻板翻開：油泵電機運轉，翻板翻開電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動翻板轉動，從而推動翻板執(zhí)行翻開動作。7)翻板關閉：油泵電機運轉，翻板關閉電磁閥得電，液壓站往油缸低壓腔供油，活塞桿帶動翻板轉動，從而推動翻板執(zhí)行關閉動作。8)噴頭暫停：水洗噴頭移動時，暫時停頓移動。9)預松開：電磁球閥得電開場卸壓，延時15秒后電磁球閥Y失電〔63ml/r以下泵站無電磁球閥〕，電機、電磁換向閥得電，電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，延時5秒后電機失電，壓緊板停頓運動。10)預松開暫停:電機或電磁球閥失電，預松開動作暫停11)水洗前移：水洗移動電機得電，電機正轉，帶動水洗架向前移動。12)水洗后移：水洗移動電機得電，電機反轉，帶動水洗架向后移動。13)噴頭上移：水洗升降電機得電，電機反轉，帶動水洗噴頭向上移動。14)噴頭下移：水洗升降電機得電，電機正轉，帶動水洗噴頭向下移動。15)閥門翻開：水洗進水閥是否翻開指示。16)低壓進料：低壓進料球閥電磁球閥得電，壓縮空氣進入低壓進料球閥氣缸高壓腔，氣缸推動低壓進料球閥翻開，低壓進料球閥翻開后延時3秒，低壓進料泵電機得電，低壓進料泵運行為壓濾機供料。17)壓榨：壓榨排空閥、壓榨進水閥電磁換向閥得電，壓縮空氣進入壓榨排空閥、壓榨進水閥氣缸高壓腔，氣缸推動壓榨排空閥關閉、壓榨進水閥翻開。壓榨進水閥翻開后延時3秒，壓榨泵得電，壓榨泵運行為壓濾機提供二次壓榨動力。18)吹風：反吹球閥、反吹回流閥電磁換向閥得電，壓縮空氣進入反吹球閥、反吹回流閥氣缸高壓腔，氣缸推動閥門翻開，壓縮空氣進入壓濾機中心進料孔，將中心進料孔內(nèi)未經(jīng)二次壓榨的污泥吹回料漿池。19)排空：壓榨排空閥、壓榨進水閥電磁換向閥得電，壓縮空氣進入壓榨排空閥、壓榨進水閥氣缸低壓腔，氣缸推動壓榨排空閥翻開、壓榨進水閥關閉。壓榨排空閥翻開將壓濾機隔膜腔內(nèi)的壓榨水排回壓榨水罐。20)高壓進料：高壓進料球閥電磁球閥得電，壓縮空氣進入高壓進料球閥氣缸高壓腔，氣缸推動高壓進料球閥翻開，高壓進料球閥翻開后延時3秒，高壓進料泵電機得電，高壓進料泵運行為壓濾機供料。21)暫停狀態(tài)：系統(tǒng)是否處于暫停狀態(tài)顯示。22)自動狀態(tài)：系統(tǒng)是否處于自動運行狀態(tài)顯示。23)過濾狀態(tài)：系統(tǒng)是否處于過濾生產(chǎn)狀態(tài)顯示〔與水洗系統(tǒng)運行對應〕。24〕循環(huán)等待：一個工作循環(huán)完畢，延時等待進入下一個工作循環(huán)。25)壓榨延時：壓榨到達預設壓力值時，壓榨泵繼續(xù)運行一段時間，延時時間根據(jù)調(diào)試數(shù)據(jù)設置。26〕當前進程時間：正在進展的工藝步序執(zhí)行的時間。27〕進料壓力顯示：當前進料壓力實時顯示。工藝參數(shù)設置高壓卸荷時間：高壓卸荷等待時間，噴頭下移到板頂時間：調(diào)整水洗噴頭下移位置。水洗閥翻開時間：水洗閥、水洗回流閥切換延時時間。噴頭暫停時間：水洗升降電機換向延時時間。噴頭上移到板頂時間：調(diào)整水洗噴頭上移位置。濾板重復水洗次數(shù)：根據(jù)清洗清潔程度，調(diào)整單塊濾板的重復水洗次數(shù)。首次取板高速時間：調(diào)正首次取板速度。過濾狀態(tài)取板高速時間：調(diào)正過濾狀態(tài)下的取板速度。水洗狀態(tài)取板高速時間：調(diào)正水洗狀態(tài)下的取板速度。過濾狀態(tài)拉板高速時間：調(diào)正過濾狀態(tài)下的拉板速度。小車高速返回時間：調(diào)正拉板器復位速度。拉板暫停時間：取拉板動作完畢延時時間。低壓進料時間：調(diào)整低壓進料速度。高壓進料時間：調(diào)整高壓進料速度。壓榨時間：調(diào)整壓榨速度。排空時間：調(diào)整壓榨水排空的時間，保證壓榨水完全排空。吹風時間：調(diào)整反吹時間，保證反吹效果。壓榨延時時間：調(diào)整到達預設壓榨壓力后恒壓壓榨時間。預松開時間：調(diào)整預松開的空間。預松開暫停時間：調(diào)整預松開后的延時時間旁通閥延時關閉時間：反吹回流閥在反吹完成后于反吹閥門關閉后延時關閉的時間。振打拉板時間：拉到板后進展振打動作的延時時間。振打彈出時間：振打動作執(zhí)行時間振打暫停時間：振打動作完成后延時至拉板動作的時間振打次數(shù)時間：單次單板振打次數(shù)進料壓力變送器量程：調(diào)整進料壓力變送器量程設置低壓進料壓力：設置低壓進料壓力預設值高壓進料壓力：設置高壓進料壓力預設值進料增益值：調(diào)整進料泵穩(wěn)定性進料積分制：調(diào)整進料泵穩(wěn)定性4、報警參數(shù)設置松開超時時間：設置松開超時報警時間。取板超時時間：設置取板超時報警時間。拉板超時時間：設置拉板超時報警時間。壓緊超時時間：設置壓緊超時報警時間。翻板翻開超時時間：設置翻板翻開超時報警時間。翻板關閉超時時間：設置翻板關閉超時報警時間。閥門翻開超時時間：設置閥門翻開超時報警時間。閥門超時報警設置：報警顯示以文本信息的形式顯示報警內(nèi)容解除報警：根據(jù)報警內(nèi)容解除故障后，點擊解除報警可恢復系統(tǒng)運行。系統(tǒng)修復：組態(tài)系統(tǒng)重啟。系統(tǒng)狀態(tài)系統(tǒng)工藝運行步驟顯示。操作步驟壓緊：首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)到保壓范圍。然后合上空氣開關，將"手動〞與"自動〞狀態(tài)旋轉開關旋至"手動〞，然后按下"手動壓緊〞按鈕，壓緊板開場壓緊，壓力到達電接點壓力表的上限時，電機自動停頓轉動。當液壓系統(tǒng)壓力到達電接點壓力表壓力下限時，壓濾時機自動補壓。翻板閉合：壓緊后，按下"翻板閉合〞按鈕，翻板由翻板電機驅(qū)動，翻板完全閉合后，電機自動停頓轉動。進料：翻板完全閉合后，按下"進料〞按鈕，翻開進料閥門、進料泵啟動，開場進料，保證進料壓力不超過額定進料壓力，這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在進料壓力的狀態(tài)下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)開場過濾。到達進料預設壓力值后，通過變頻器調(diào)整低壓進料泵的轉速，恒壓進料一段時間，當變頻器赫茲數(shù)低于10后，進料完畢。壓榨：進料完成后，按下"壓榨〞按鈕，壓榨閥門翻開，排空閥關閉，工業(yè)清水或壓縮空氣進入隔膜板空腔，對濾餅進展二次壓榨降低濾餅含水率。吹風：壓榨完成時，按下"吹風〞按鈕，吹風閥門翻開，壓縮空氣由止推板板端的吹風口進入，將進料通道內(nèi)的料漿吹入濾室內(nèi)，吹風時間由PLC控制。吹風完成后，按下"排空〞按鈕，翻開排空閥，排出工業(yè)清水或壓縮空氣。翻板翻開：排空外城后，按下"翻板翻開〞按鈕，翻板完全翻開后，電機自動停頓轉動。松開：翻板翻開后，按下"松開〞按鈕，壓緊板開場松開，碰到松開限位后，電機自動停頓轉動。卸料：翻板完全翻開后，按下"手動取板〞按鈕，拉班小車自動取板，取完板之后，再按下"手動拉板〞按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關，取、拉板電機停頓工作，這樣就完成一個工作循環(huán)。當使用自動控制時，將"手動〞與"自動〞狀態(tài)旋轉開關旋至"自動〞位置，"過濾〞與"水洗〞狀態(tài)旋轉開關旋至"過濾〞位置，然后按下"程序啟動〞按鈕，整個系統(tǒng)將自動完成上述動作。在取、拉板過程中按操作面板上的"暫停〞按鈕或拉動主梁一側滑桿接觸〔或拉繩〕暫停接近開關，即可實現(xiàn)取、拉板暫停。當需要清洗濾布時，在壓緊狀態(tài)下將"過濾〞與"水洗〞狀態(tài)旋轉開關旋至"水洗〞位置，按下"程序啟動〞按鈕，壓緊板松開，水洗架前移，由程序控制完成水洗動作。使用中的考前須知1、所有泵不可空轉，包括入料泵、擠壓泵、加藥泵和清洗泵，否則會造成泵的損壞，所以需要保證入料管的暢通，保證泥〔水〕罐中有足夠的泥〔水〕。2、保持濾板邊緣的清潔，防止泥塊粘結在濾板邊緣，否則入泥時可能會造成漏泄。3、入料時注意觀察入料壓力與入料流量，如變化異常，則可能是管道泄露或泥罐排空。4、當清洗后發(fā)現(xiàn)濾布沒有洗凈或有一局部洗凈另一局部沒有時，可檢查噴嘴，看其是否阻塞，如阻塞，用針將噴嘴疏通，同時可考慮清洗或更換清洗水泵入水口前的濾芯。5、如卸泥餅時，發(fā)現(xiàn)泥餅黏在濾板上不易脫落，可考慮改變助凝劑的配比，使助凝劑與泥漿中的含固率相匹配。6、入料壓力的設定值最高為0.8MPa，壓榨壓力的設定值最高位1.2MPa。7、液壓缸閉合壓力設定值最高位18MPa。四、崗位作業(yè)根本規(guī)定1、場地保持清潔，并要求干粉落地處立即清理。2、設備保持整潔、完整，油漆面不得留有泥跡油跡。3、不連續(xù)工作須關閉設備、照明電源。6、所有泵不可空轉，包括入料泵、擠