原礦倉倉頂漏斗支模方法摘要：原礦倉倉頂漏斗為特殊的異型現(xiàn)澆混凝土構件，其結構復雜，預埋件多，支模難度大，模板支撐體系要進行承載力計算，荷載收集不同與普通構件，計算復雜。回填土量大，模板支撐方案特殊。關鍵詞：異型構件模板支撐體系模板預埋件概述****礦業(yè)有限公司日處理2000噸鉬礦石項目，包括原礦倉、粗碎車間、中細碎車間、篩分車間、粉礦倉、主廠房及連廊。其中原礦倉倉頂漏斗是特殊的異型現(xiàn)澆混凝土構件，結構形式比較復雜，鋼筋下料、制作和綁扎難度大，預埋件多，支模難度大，對于模板支撐體系要進行承載力計算，同時由于漏斗的特殊形狀導致荷載的收集、組合及計算過程比較復雜。原礦倉漏斗上口為9.3m×9.3m，下口為1.5m×5.3m，高為9.2m?；炷烈淮涡詽仓繛?50m3。原礦倉倉頂漏斗模板采用12mm厚竹模板，250×250×4000白松枕木，60×90和100×100松木方，10和20mm厚鋼板，支撐體系采用扣件式腳手架。二、模板計算2.1荷載設計值1、混凝土側壓力側壓力標準值：按以下兩式計算，取較小值。F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.81/2=55.82KN/㎡其中：γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3；t0—新澆筑混凝土的初凝時間，t0=200/(T+15)=5.71h，T為混凝土的溫度，取20℃；β1—外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15；v—混凝土的澆筑速度，取1.8m/h。F=γcH=24×5.7=136.8KN/㎡其中：H—混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，取5.7m。通過上述計算，混凝土側壓力標準值為55.82KN/㎡側壓力設計值：F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=55.82×1.2×1.0=66.98KN/㎡分解豎向荷載F＂=66.98×0.4/1.414=18.95KN/㎡2、傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載:由于采用砼輸送泵,荷載估值8KN/㎡荷載設計值F=8×1.4×1.0=11.2KN/㎡分解豎向荷載F＂=11.2×0.4/1.414=3.168KN/㎡3、新澆筑砼自重F=【0.4×1.0×(5.7×2+1.9)】×1.2×24×10÷(12.8+1.9)=10.423KN/m4、模板結構自重F=1.7KN/m3×46.45m3×1.2×1.0÷(12.8+1.9)=6.446KN/m5、鋼筋自重F=(2.0×46.45)KN×1.2×1.0÷(12.8+1.9)=7.58KN/m6、施工人員及施工設備荷載F=1.2KN/㎡×1.4×1.0×0.4m=0.672KN/m7、振搗砼產(chǎn)生的荷載F=4.0KN/㎡×1.4×1.0×0.4m=2.24KN/m8、荷載組合q＇=18.95+3.168+10.423+6.446+7.58+0.672+2.24=49.48KN/m梁底為10㎜厚鋼板,故不進行強度、剪應力及剛度驗算。2.2梁底小橫桿計算：間距取350mm1、強度驗算：M=1/8PL(2-b/l)=1/8×49.48×0.35×0.35×(2-400/350)=0.649KNmб=M/W=0.649×106/5080=127.84N/mm2<fm=205N/mm22、撓度驗算:W=P＇L/48EI=49.48×350×350/48×2.05×105×12.19×104=0.005mm≤L/250=350/250=1.4mm通過計算，梁底小橫桿間距為350mm滿足要求。2.3大橫桿驗算：間距取350mm1、抗彎強度驗算：M=1/10ql2=1/10×49.48×3502=606130Nmmб=M/W=606.13×103/5080=119.32N/mm2<fm=205N/mm22、撓度驗算：W=q＇l4/150EI=49.48×3504/150×2.05×105×12.19×104=0.198mm<L/250=1.4mm通過計算，大橫桿間距為350mm滿足要求。2.4鋼管立柱驗算：采用φ48×3.5鋼管立柱б=N/ΨA=49.48×103N/m×0.35/0.912×4.89×102=38.83N/mm2<f=215N/mm2(由λ=L/i=1000/31.56=31.686可查《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)程》附錄三Ψ=0.912)。通過計算，采用φ48×3.5鋼管立柱滿足要求。三、施工工序模板支撐的支護→原礦倉漏斗底模板的支模、加固→漏斗內(nèi)的鋼筋綁扎→第一步拼裝模板安裝、加固→第一步拼裝模板1/2混凝土澆筑→第二步1/2拼裝模板支護、加固→第二步1/2混凝土澆筑（同第一步剩余1/2混凝土澆筑一起進行）→第二步剩余1/2拼裝模板支護、加固→第二步剩余1/2混凝土澆筑→第三步1/2拼裝模板支護、加固（同第二步剩余1/2混凝土澆筑一起進行），以此偱環(huán)。四、預埋件埋設為保證混凝土成型后，埋件的距離、尺寸滿足圖紙要求，在放置埋件時，用圓鋼直徑為8的鋼筋，從倉頂?shù)絺}底通長將整個埋件全部串聯(lián)起來，間距2m一道。且嚴格按照施工圖紙的埋設位置、尺寸施工，確?；炷脸尚秃?，埋件位置正確。為保證側面1.0m高鋼板的平整度，采用50×5角鋼在鋼板的側面上下位置點焊牢固，同時使用松木桿及25螺紋鋼筋加上千斤頂頂牢頂緊，調整10厚1.0m高鋼板，保證其位置及平整度。五、主要支模方法5.1在模板支撐體系操作過程中，對作業(yè)施工班組人員進行技術交底工作，嚴格要求工人進行施工，并設置一名專業(yè)腳手架工人進行反復檢查、加固。模板支撐嚴格按照建筑施工規(guī)范規(guī)定進行施工，確保模板支撐滿足施工規(guī)范規(guī)定要求。5.2因建設單位要求的工期緊，原礦倉基礎施工完后，我單位就進行了回填工作，對混凝土進行的夯填，但回填土太深，無法保證回填土的承載力，故我單位決定在原礦倉地面標高上的圈梁上面鋪設松木跳板、枕木及20mm厚的鋼板，保證鋼管的支撐點牢固，具體詳見附圖：5.3在施工過程中，先將漏斗底部模板支撐、加固完畢，然后進行綁扎鋼筋工作，再在混凝土上表面預先做成拼裝模板塊，每1.2米高為一個模板拼裝塊，在混凝土下部模板上預先設置直徑為6毫米的鋼筋綁扎孔，在混凝土澆筑過程中，將第一步的拼裝模板安裝完畢后，進行加固，且混凝土施工，混凝土實行循環(huán)澆筑法、當?shù)谝粚悠囱b模板混凝土施工完1/2時，組織人員進行第二層1/2拼裝模板的安裝、加固工作，當?shù)谝粚踊炷潦Ｓ嗟?/2混凝土澆筑完后，立即澆筑第二層拼裝模板1/2的混凝土，然后繼續(xù)拼裝第二層剩余1/2的拼裝模板，確?；炷吝B續(xù)施工，保證混凝土的施工