編制說明XX公司成立于2012年8月31日，注冊資金2000萬元，公司類型為有限責任公司，注冊地址為浙江省金華市新塘區(qū)金塘公路，經(jīng)營范圍為：礦產(chǎn)品、黑色金屬、五金交電、化工成品(不含危險化學品)機械設(shè)備、水泥、鋼材銷售（以上項目中不含國家限制經(jīng)營和法律、行政法規(guī)及國務院決定規(guī)定需辦理前置許可或?qū)徟捻椖浚X公司擬投資建設(shè)低品位含銅砂巖回收利用年產(chǎn)20萬噸銅粉項目。擬建項目位于新塘區(qū)葛家洼南麓B2區(qū)塊（玉堂鎮(zhèn)葛家村）。為了貫徹《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國礦山安全法》等法律法規(guī)，根據(jù)《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》等法律、法規(guī)，關(guān)于新建、改建、擴建項目（工程）中的安全設(shè)施、設(shè)備必須符合國家有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標準、規(guī)程，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用（簡稱“三同時”）的規(guī)定，XX公司委托XX安全環(huán)境技術(shù)有限公司對其低品位含銅砂巖回收利用年產(chǎn)20萬噸銅粉項目選礦廠生產(chǎn)線進行安全預評價，以期提高建設(shè)項目的本質(zhì)安全水平。我公司接受委托后，迅速組成項目評價組，并深入該項目擬建場地進行了實地考察，征詢建設(shè)單位和有關(guān)專家的意見，辨識和分析該項目存在的各種危險、有害因素，并經(jīng)定性、定量分析評價，提出了合理可行的安全對策措施及建議，編制完成了安全預評價報告。本報告將為項目安全設(shè)施設(shè)計提供依據(jù)，為政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門進行建設(shè)項目安全監(jiān)管提供依據(jù)。在本次評價過程中，得到了XX公司有關(guān)領(lǐng)導和人員的支持與配合，使我們的工作得以順利完成，在此一并表示感謝！目錄TOC\o"1-2"\h\z\u編制說明 1目錄 21概述 41.1評價目的 41.2評價原則 41.3評價范圍 41.4評價依據(jù) 51.5評價程序 92項目基本情況 112.1建設(shè)項目基本情況 112.2項目建設(shè)區(qū)域外部環(huán)境 122.3選址及總圖布置方案 152.4選礦工藝方案 192.5公用輔助設(shè)施方案 222.6運營機制和崗位定員 262.7勞動安全專項投資 283危險有害因素辨識與分析 303.1危險有害因素辨識 303.2物質(zhì)的危險有害因素分析 313.3自然條件方面存在的危險、有害因素 313.4項目選址及總平面布置方面存在的危險有害因素 333.5生產(chǎn)工藝過程中危險有害因素辨識分析 343.6輔助設(shè)施存在的危險有害因素辨識分析 383.7作業(yè)環(huán)境方面危險有害因素辨識分析 413.8項目建設(shè)過程危險有害因素辨識分析 423.9安全管理缺陷導致的危險有害因素辨識分析 433.10重大危險源辨識 443.11事故案例分析 464評價單元劃分及評價方法的選擇 504.1評價單元劃分原則 504.2評價單元的劃分 514.3評價方法選擇 514.4評價方法介紹 525定性定量評價 565.1選址及總圖布置單元 565.2選礦工藝單元評價 595.3輔助設(shè)施單元評價 685.4職業(yè)危害單元評價 746安全對策措施及建議 776.1項目《項目初步設(shè)計（代可研）》中提出的安全對策措施 776.2本次評價提出安全對策措施 847評價結(jié)論 947.1主要危險、有害因素評價結(jié)果 947.2應重點防范的重大危險有害因素 957.3應重視的安全對策措施建議 957.4潛在的危險、有害因素在采取安全對策措施后的受控程度 957.5符合性評價結(jié)論 95附件 971概述1.1評價目的為了貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，旨在查找、分析和預測該建設(shè)工程項目存在的危險、有害因素的種類和程度，以及可能導致的危險、危害后果，提出合理可行的安全對策措施，為建設(shè)工程項目初步設(shè)計提供科學依據(jù)，以利于提高建設(shè)工程項目本質(zhì)安全程度。指導重大危險源監(jiān)控和事故預防，以達到最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。1.2評價原則本次評價為安全預評價，按現(xiàn)行國家有關(guān)安全法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求，評價工作遵循下列原則：1）遵循科學性、公正性、合法性、針對性的原則；2）嚴格執(zhí)行國家、地方與行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)職業(yè)安全法律、法規(guī)和標準，保證評價的科學性和公正性；3）遵循規(guī)定的評價程序及與其相匹配的方法和標準進行評價，確保評價質(zhì)量；4）評價人員遵循堅持現(xiàn)場勘察，結(jié)合實際，實事求是的原則進行評價。1.3評價范圍本次評價的對象為：XX公司低品位含銅砂巖回收利用年產(chǎn)20萬噸銅粉項目選礦生產(chǎn)線。評價范圍包括：選址及總平面布置方面安全條件、選礦生產(chǎn)工藝和輔助設(shè)施的安全性及存在危險有害因素的程度、項目存在.的職業(yè)危害及其危險程度。該項目尾礦庫、選礦生產(chǎn)區(qū)域外的運輸、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、消防設(shè)施亦不在本次評價范圍內(nèi)。1.4評價依據(jù)本評價依據(jù)相關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準具有司法效力的規(guī)定性文件及其他有關(guān)的技術(shù)文件進行。1.4.1相關(guān)法律法規(guī)1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號，2002年）2）《中華人民共和國勞動法》（中華人民共和國主席令第28號，2009年修正版）3）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號，2008年）4）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（中華人民共和國主席令第52號，2011年）5）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》（中華人民共和國主席令第77號，1996年）6）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院第393號令）7）《工傷保險條例》（國務院第586號，金塘年）8）《中華人民共和國城鄉(xiāng)規(guī)劃法》（中華人民共和國主席令第74號，2007年）9）《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》（中華人民共和國主席令2006年第54號,2012年修正版）10）《安全生產(chǎn)許可證條例》（國務院令第397號，2004年）11）《安全生產(chǎn)培訓管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局令第44號，2012年）12）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號，2006年）13）《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》（財企〔2012〕16號）14）《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》國家安監(jiān)局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號15）《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》（金塘年國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第36號令）16）《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第47號）17）《浙江省勞動防護用品監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（浙安監(jiān)協(xié)調(diào)[2008]87號）18）《浙江省安全生產(chǎn)條例》（浙江省人民代表大會常務委員會公告第2號）19）《浙江省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》（浙江省人民政府令第35號）1.4.2評價標準及規(guī)范1）《選礦安全規(guī)程》（GB

18152-2000）2）《機械防護安全規(guī)程》（GB12265.3-1997）3）《消防安全標志設(shè)置要求》(GBl5630—1995)4）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GBl2801-1991）5）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-2012）6）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》（GB5083-1999）7）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）8）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-金塘）9）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-金塘）10）《危險化學品重大危險源辨識》（GBl8218-2009）11）《供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052-2009）12）《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）13）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）14）《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)Cu路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387-2008）15）《交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范》（GB50065-2011）16）《粉塵作業(yè)場所危害程度分級》（GB5817-2009）17）《消防安全標志設(shè)置要求》（GB15630-1995）18）《電氣設(shè)備安全設(shè)計導則》(GB4064—1983)19）《安全帽》(GB281l一2007)20）《機械設(shè)備防護罩安全要求》（GB8196—2003）21）《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》（GB4053.1—93.1997）22）《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》（GB/T8196—2003）23）《安全標志及其使用導則》（GB2894—2008）24）《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》（GB13955-2005）25）《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準》（GB10434-89）26）《建筑照明設(shè)計標準》（GB50034—2004）27）《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》（GB4053.3-93）28）《手持式電動工具的安全第一部分：通用要求》（GB3883.1-2008）29）《焊接與切割安全》（GB

9448-1999）30）《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》（GB50025-2004）31）《機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距》（GB12265.3—1997）32）《勞動防護用品選用規(guī)則》（GB11651—2000）33）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）34）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）35）《選礦機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》（GB50377-2007）36）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-金塘）37）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230—金塘）38）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素》（GBZ2.1-2007）39）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理有害因素》（GBZ2.2-2007）40）《噪聲作業(yè)分級》（LD80—1995）41）《作業(yè)場所空氣中呼吸性巖塵接觸濃度管理標準》（LD41-92）42）《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB/T11651-2008）43）《高處作業(yè)分級》（GB/T3608-2008）44）《職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語》（GB/T15236-2008）45）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87—1985）46）《高溫作業(yè)分級》（GB/T4200-1997）47）《職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語》（GB/T15236-2008）48）《特低電壓（ELV）限值》（GB/T3805-2008）49）《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）50）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急救援預案編制導則》（GB/T29639-2013）1.4.3評價導則1）《安全評價通則》（AQ8001-2007）2）《安全預評價導則》（AQ8002-2007）1.4.4企業(yè)提供的有關(guān)資料1）安全評價委托書2）企業(yè)簡介3）立項批復4）營業(yè)執(zhí)照5）項目初步設(shè)計（代可研）1.5評價程序本次安全預評價工作程序大體分為三個階段：第一階段為準備階段，主要是收集評價項目有關(guān)資料（包括工程項目調(diào)研及選取評價所采用的標準、規(guī)范等）；進行初步的工程分析和危險、有害因素識別；劃分評價單元；選擇評價方法。第二階段為評價實施階段，運用已選定的評價方法對已識別出的危險、危害因素進行定性分析和定量計算；提出相應的對策、措施及建議。第三階段為報告書的編制、完善階段，主要是匯總第二階段所得的各種數(shù)據(jù)和結(jié)果，并據(jù)此提出評價結(jié)論；根據(jù)專家評審意見進一步修改、完善報告。安全評價工作程序見圖1-1。劃分評價單元劃分評價單元定性、定量評價提出安全對策措施與建議做出評價結(jié)論編制安全評價報告前期準備辨識與分析危險、有害因素選擇評價方法圖1-1安全評價程序圖2項目基本情況2.1建設(shè)項目基本情況2.1.1項目建設(shè)單位概況XX公司成立于2012年8月31日，注冊資金2000萬元，公司類型為有限責任公司，注冊地址為浙江省金華市新塘區(qū)金塘公路，經(jīng)營范圍為：礦產(chǎn)品、黑色金屬、五金交電、化工成品(不含危險化學品)機械設(shè)備、水泥、鋼材銷售（以上項目中不含國家限制經(jīng)營和法律、行政法規(guī)及國務院決定規(guī)定需辦理前置許可或?qū)徟捻椖浚?。公司投資開發(fā)建設(shè)的《XX公司低品位含銅砂巖回收利用年產(chǎn)20萬噸銅粉項目》，擬建年產(chǎn)20萬噸銅粉，規(guī)劃新建Cu礦加工生產(chǎn)車間兩條、生產(chǎn)設(shè)備及附屬設(shè)備。項目選址位于新塘區(qū)葛家洼南麓B2區(qū)塊（玉堂鎮(zhèn)葛家村）。礦區(qū)內(nèi)的有簡易公路縱橫交錯。沿新塘礦區(qū)道路距新塘區(qū)所在地28km,進入鄉(xiāng)村便道20km直達礦區(qū)，礦區(qū)至新塘、金華、義烏等有省道112線、國道102線和Cu路專線，交通條件極為便捷。2.1.2項目概況項目名稱：低品位含銅砂巖回收利用年產(chǎn)20萬噸銅粉項目選礦生產(chǎn)線項目單位：XX公司項目擬建地點：新塘區(qū)葛家洼南麓B2區(qū)塊（玉堂鎮(zhèn)葛家村）建設(shè)規(guī)模：新建Cu精礦加工車間兩條，年產(chǎn)Cu精礦20萬噸，建設(shè)規(guī)模約為1500㎡建設(shè)主要內(nèi)容：建設(shè)年產(chǎn)20萬噸Cu精礦選廠一處，新建Cu精礦加工生產(chǎn)線兩條，包括球磨磁選生產(chǎn)車間、精礦儲倉、備品備件庫、辦公室等。項目投資額：項目建設(shè)總投資共計4150.0萬元，其中固定資產(chǎn)投資3500.0萬元，鋪底流動資金650.0萬元，其中設(shè)備投資3200.0萬元。2.1.3項目立項XX公司低品位含銅砂巖回收利用年產(chǎn)20萬噸銅粉項目前期經(jīng)新塘區(qū)發(fā)展和改革局備案，文號：新發(fā)改發(fā)【2010】24號2.2項目建設(shè)區(qū)域外部環(huán)境2.2.1地理位置新塘區(qū)位于金華市中部，玉堂河岸邊，地處東經(jīng)107°44′~108°32′，北緯33°18′~34°00′之間。新塘區(qū)地形的總特征是東南高、西北低，由東南向西北傾斜。東西長91.5公里，南北寬75公里，由西北向東南呈一狹長地帶，階梯狀多臺階地形。境內(nèi)最高峰太戊山南溝大頂，海拔358m。最低處新曲鄉(xiāng)麻曲村宏康灣，海拔347m，高低差211m。境內(nèi)中部是廣大的緩坡新塘和盆地，周圍山巒起伏。東南部以種田、復興、玉堂三鄉(xiāng)為主的黃土丘陵溝壑地形。本項目選址位于新塘區(qū)葛家洼南麓B2區(qū)塊（玉堂鎮(zhèn)葛家村），沿新塘礦區(qū)道路距新塘區(qū)所在地28km,穿過鄉(xiāng)村要道20km直達礦區(qū)。礦區(qū)至新塘、金華、義烏等有省道112線、國道102線和Cu路專線，地理位置優(yōu)越，交通條件便利。項目區(qū)域位置見圖2-2-1。交通項目所在位置交通項目所在位置圖2-2-1區(qū)域位置圖2.2.2地質(zhì)、氣候條件項目擬選址地區(qū)資質(zhì)氣候條件見表2-2-1。表2-2-1企業(yè)所在地自然條件項目內(nèi)容氣象資料夏季平均溫度（℃）21.6冬季平均氣壓(mmHg)623冬季平均溫度（℃）-8.2夏季平均氣壓（mmHg）618極端最高溫度（℃）34.1年主導風向北風極端最低溫度（℃）-23.2夏季平均風速（m/s）2.2年最大降雨量（mm）341.2冬季平均風速（m/s）1.4年最小降雨量（mm）122.8冬季相對濕度（%）45日最大降雨量（mm）182.2夏季相對濕度（%）40基本雪載荷（kg/㎡）25最大凍土深度（cm）108地質(zhì)、水文資料（借鑒尾礦庫地質(zhì)勘查結(jié)果）地震設(shè)防烈度（度）8.5場地類別（級）II級場地地層主要為第四系風積成因黃土（Q3eol）層。根據(jù)探井、鉆探揭露，場地地層結(jié)構(gòu)單一，在勘探深度內(nèi)無變化。黃土（Q3eol）：黃褐色，厚度大于25m，稍濕，稍密，硬塑~堅硬，干強度和韌性中等，搖震反應迅速，切面粗糙，土質(zhì)較均勻。本地區(qū)地下水較少，地下水含水不均勻，屬孔隙性潛水，埋深大于60m。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB500ll一2001附錄A確定，場地設(shè)計基本地震加速度值為0.30g。設(shè)計地震分組為第三組，抗震設(shè)防烈度為8.5度。1）水文地質(zhì)依據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，由本地區(qū)地下水水理性質(zhì)、水力特征、賦存條件，本區(qū)地下水主要為第四系松散巖類孔隙水。主要賦存于溝谷內(nèi)厚層黃土下部的沖洪積碎石層中，地下水含水不均勻，屬孔隙性潛水，埋深大于60m。2）工程地質(zhì)本次勘察揭露最大深度24.1m，根據(jù)鉆孔揭露，在勘察深度范圍內(nèi)地層主要為：①層雜填土；②層粉土；③層角砂組成。根據(jù)地層的巖性特征及物理力學性質(zhì)，按從上至下的順序?qū)⒏鲗油练质鋈缦拢孩賹与s填土（Q4ml）：該層分布連續(xù)，雜色,土質(zhì)不均勻，主要由粉土組成，含有少量植物根系及建筑、生活垃圾，稍濕，稍密。該層層厚0.50～0.90m，層頂面高程為1830.29～1837.36m。②層粉土（Q4al+pl）：該層分布連續(xù)，黃褐色，土質(zhì)較均勻，局部夾條帶狀細砂薄層，孔隙較發(fā)育，無光澤，切面粗糙，搖振反應迅速，干強度低，韌性低，稍密，稍濕。該層層厚為9.30～11.50m，層面埋深0.50～0.90m，層頂面高程為1829.59～1836.76m。③層角礫（Q4al+pl）：該層分布連續(xù)，雜色-灰褐色，沖洪積成因，分選差，顆粒級配較好，磨圓度差，呈棱角或次棱角狀，一般粒徑2-20mm，偶含碎石，角礫顆粒含量約占全重的50-60%，母巖成分為強-中風化千枚巖，骨架顆粒間以砂類土及粘性土充填，粘性土的含量在30%左右，中密-密實。3）環(huán)境地質(zhì)選址區(qū)距離人類居住地較遠，對當?shù)鼐用裆a(chǎn)、生活影響小。項目建設(shè)及工藝生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的主要污染物有粉塵、噪聲、廢水等。選址區(qū)地處干旱少雨的山區(qū)，地表植被覆蓋少，生態(tài)環(huán)境脆弱，所以在生產(chǎn)過程中，應盡量保護植被，把對自然環(huán)境的破壞降低到最小程度。在生產(chǎn)過程中要對礦區(qū)進行環(huán)境監(jiān)測、管理，做好對污染物的綜合治理工作。選址區(qū)雖然降水量稀少，但偶遇大暴雨和特大暴雨引發(fā)泥石流和山洪的可能性還是存在，因此要多加防范。2.3選址及總圖布置方案2.3.1總平面布置本項目選址位于新塘區(qū)葛家洼南麓B2區(qū)塊（玉堂鎮(zhèn)葛家村），沿新塘礦區(qū)道路距新塘區(qū)所在地28km,穿過鄉(xiāng)村要道20km直達礦區(qū)。礦區(qū)至新塘、金華、義烏等有省道112線、國道102線和Cu路專線，地理位置優(yōu)越，交通方便。該項目距離最近的住戶約1km，距離選礦廠北側(cè)尾礦庫約400m，選礦廠對周邊無安全方面的影響。該項目總圖布置由選礦工業(yè)場地、生活辦公區(qū)、水源地、尾水設(shè)施等組成。1）選礦工業(yè)場地選礦工業(yè)場地由選礦廠及其輔助設(shè)施組成，選礦廠規(guī)模為：30×104t/a。選礦車間由磨礦、磁選、成品庫房等組成。選礦車間共計約1200㎡。礦石破碎場1000㎡，原料堆置區(qū)1000㎡，精礦粉池1300m3，循環(huán)水池500m3、事故池400m3、輔助用房600㎡。2）生活辦公區(qū) 生活辦公區(qū)建在選礦廠東北部，距離選礦廠房約400m，布置有辦公區(qū)、宿舍區(qū)、食堂等。占地約500㎡。3）水源地水源為依靠距選廠200m處的企業(yè)自建兩口取水井，水源充足。由清水泵將水泵至選礦廠廠區(qū)高處的500m3高位水池項目平面布置圖見附件。2.3.2主要建構(gòu)筑物1）主體工程（1）選礦廠房1個建筑面積：1200㎡；建筑結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)。2）輔助工程項目（1）辦公室建筑面積：500㎡；建筑結(jié)構(gòu)：彩鋼結(jié)構(gòu)。（2）員工宿舍樓建筑面積：160㎡；建筑結(jié)構(gòu)：彩鋼結(jié)構(gòu)（3）員工食堂建筑面積：80㎡；建筑結(jié)構(gòu)：彩鋼結(jié)構(gòu)。（4）化糞池化糞池，200m3,水泥砌面，用于廠區(qū)內(nèi)生活污水的存儲過濾凈化。（5）消防水池采用500m3高位水池中的水。（6）生產(chǎn)專用高位水池生產(chǎn)專用高位水池，500m3,水泥砌面，用于廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)用水的存儲。（7）地磅房地磅房，建筑面積約60㎡,彩鋼結(jié)構(gòu)，主要用于產(chǎn)品的稱重。（8）回水池該項目設(shè)計了2個300m3的回水池，用于匯集尾礦水和降雨水，并保證水不滲漏至下游。（9）修理間修理間，建筑面積100㎡，彩鋼結(jié)構(gòu)。（10）車棚車棚，建筑面積100㎡，建筑結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)。（11）配電室建筑面積60㎡，建筑結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)。（12）值班室值班室位于廠區(qū)大門口，建筑面積40㎡，彩鋼結(jié)構(gòu)。3）公用工程項目（1）綠化工程綠化面積2000㎡，含廠內(nèi)廠外相關(guān)的相關(guān)綠化工程。（2）道路工程鋪設(shè)約2000㎡的道路，水泥硬化路面。（3）水泥地坪面積500㎡，水泥硬化，含停車場等（4）供排水工程建設(shè)鋪設(shè)管道約15km。供水管直徑500mm。（5）供電工程建設(shè)鋪設(shè)供電管線約2000m。（6）廁所建筑面積50㎡，磚混結(jié)構(gòu)4）建筑耐火等級配電站和其它車間及建（構(gòu)）筑物耐火等級為三級，鋼結(jié)構(gòu)刷防火涂料后可滿足設(shè)計要求。2.3.3運輸1）內(nèi)部運輸內(nèi)部運輸主要為Cu精原礦和輔助材料運輸。Cu精原礦由汽車運輸至原礦堆場，年運輸量為45×104t。尾礦由渣漿泵直接排入尾礦庫。2）外部運輸外部運輸均采用汽車運輸，企業(yè)外部運輸主要為Cu精礦、備品、配件、原材料及生活用品的運入和產(chǎn)品的運出。外部的運輸除生活用品采用自備汽車運輸外，其余均委托社會運輸車輛運輸。2.3.4道路新建廠內(nèi)道路總長約2km。主干道路面寬為7.5m，路基寬8.5m；次要道路路面寬為4.0m，路基寬5.5m，最大坡度控制為不大于6%，道路內(nèi)側(cè)最小轉(zhuǎn)彎半徑為9m。路面結(jié)構(gòu)為：C25水泥混凝土面層22cm，級配碎石基層20cm，碎石墊層20cm。新建聯(lián)絡道路約0.6km，按《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》（GBJ22-87），采用四級廠外道路。道路路面寬4.0m，路基寬5.5m，最大縱坡控制為不大于6%，最小曲線半徑控制為30m，路面結(jié)構(gòu)為：沙磨耗層2cm，級配碎石面層20cm，塊石墊層30cm。2.4選礦工藝方案2.4.1原材料1）本項目為低品位銅砂巖回收利用項目，項目建成后投入的主要原材料為礦山干式磁選得到的粗Cu精礦，由本企業(yè)礦山生產(chǎn)供給，還可以收購周圍礦山超貧磁Cu礦，達年產(chǎn)供礦量為45萬t/a（1500t/d）。2）粗Cu精礦該項目資源來源于該公司礦山，該礦的建筑砂石巖中含Cu10%左右，為了充分利用資源，建設(shè)單位在礦山經(jīng)破碎-篩分-干式磁選，將含銅砂巖礦含Cu品位提高到18%左右，拋廢尾礦作為建筑砂出售，粗選Cu礦經(jīng)汽車輸送到選礦廠原料堆場。粗Cu精礦是一個以碎屑巖和凝灰質(zhì)泥巖為主的賦礦巖石，經(jīng)歷了熱變質(zhì)的微細粒磁Cu礦、赤Cu礦礦石。礦石中主要金屬礦物為磁Cu礦、赤Cu礦；主要脈石礦物為石英、黑云母、堇青石、碳酸鹽、蛭石等。粗Cu精礦全Cu品位18%（拋廢后），元素分析結(jié)果見表2-4-1，Cu物相分析結(jié)果見表2-4-2。表2-4-1原礦多元素化學分析結(jié)果成份TCuCuOSiO2AI2O3CaOMgOSP其它含量，%30.0016.1123.654.925.928.482.940.0394.88表2-4-2原礦Cu物相分析結(jié)果礦物名稱磁性Cu赤褐Cu碳酸Cu黃Cu礦磁黃Cu礦硅酸Cu全CuCu含量Cu%27.850.410.640.420.400.2818.00Cu分布率%92.841.372.131.401.330.93100.002.4.2供礦條件粗Cu精礦供應能力（拋廢后）：1500t/d，45×104t/a。粗Cu精礦品位：TCu18%（拋廢后的入選原礦）。礦山工作制度為300d/a，每天1～2班，每班8h。礦石真密度：3.29g/cm3；-2mm礦石松散密度：1.78g/cm3。-2mm原礦堆積角：41°-2mm原礦摩擦角：29°礦石莫氏硬度：7～8。2.4.3選礦工藝方案1）設(shè)計指標選礦入選品位Cu18%，塊度≤12mm。根據(jù)生產(chǎn)實際設(shè)計推薦選礦指標為：選礦回收率60%，年處理礦石45×104t/a(1500t/d)，生產(chǎn)Cu精礦30×104t/a(1000t/d)。具體指標見表2-4-3。表2-4-3設(shè)計指標項目單位指標備注礦石處理量×104t/a45設(shè)計指標參考實際生產(chǎn)指標原礦入選品位%18Cu精礦產(chǎn)量×104t/a30Cu精礦品位%64原礦選比1.5:1選礦回收率%602）工藝流程選用工藝流程為Cu礦石破碎、初選、磨礦、磁選四個工段。最終產(chǎn)品為Cu精礦（Cu品位64%）。⑴Cu礦石破碎Cu礦石運進廠內(nèi)，卸料于原料堆場內(nèi)，由鏟車將Cu礦石送入破碎機進行一級破碎，然后經(jīng)振動篩篩分后將不符合粒度要求的礦石再進行破碎至符合粒度要求（碎礦粒度小于10mm）。⑵初選經(jīng)破碎機破碎后的破碎由皮帶運輸機送入磁輥分選室，在其頂部通過磁滑輪分離出廢石。⑶磨礦磁輥分選室中的碎礦由皮帶輸送機送入球磨機內(nèi)進行細碎，細碎好的粉礦經(jīng)過高頻篩，符合粒度的粉礦進入下一級磁選工藝，不符合粒度的粉礦返回重新磨礦。⑷磁選來自球磨機的粉礦依次經(jīng)過弱磁粗選機、弱磁精選機二級精選后，實現(xiàn)銅粉與碎石的分離。銅粉送精礦堆場等待外售，碎石送制磚工序使用。2.4.4工藝設(shè)備選型該項目主要設(shè)備分為磨礦篩分設(shè)備和磁選設(shè)備等。主要設(shè)備選型見表2-4-4。表2-4-4主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量（臺）配用電機（kw）備注1顎式破碎機PE600×9002752顎式破碎機PE400×6002453球磨機JR138-822454篩分機YWJ12041.55磁選機SF-2.815226攪拌桶電機YB1132M2-645.57浮選刮板電機YB190L-6101.18壓板機攪拌桶電機TYPEY160M-627.59高頻篩WSH7-2422.510多頻脫水篩GVD153622.511真空永磁過濾機GTW-1615512皮帶運輸機B=1000L=20m54.513給料皮帶80021514精礦皮帶80021515尾礦回水泵TYPE6PNJB21216尾礦回水泵YB1315S-621217渣漿泵800/80023718變壓器12000KVA19變壓器1500KVA20裝載機5042.5公用輔助設(shè)施方案2.5.1給排水水源：水源為依靠距選廠200m處的企業(yè)自建兩口取水井，水源充足。由清水泵將水泵至選礦廠廠區(qū)高處的500m3高位水池供選礦廠生產(chǎn)使用。引水規(guī)模為1632m3/d生活水源：生活用水由汽車自玉堂鎮(zhèn)自來水系統(tǒng)拉運。1）供水系統(tǒng)（1）新水供給選礦廠新水補給由500m3高位水池泵送供給選礦工藝。生活用水由汽車自玉堂鎮(zhèn)自來水系統(tǒng)拉運。（2）回水供給回水主要是尾礦回水，選礦廠每天有大約7248m3回水，通過回水泵送到選礦廠高位水池供選礦生產(chǎn)使用。2）排水系統(tǒng)（1）選礦工藝排水選礦工藝水隨尾礦（濕排）排到尾礦庫，尾礦水經(jīng)回水池泵送排到選礦廠高位水池供生產(chǎn)再利用，無廢水排放。（2）生活排水生活污水排放量為22m3/d，經(jīng)室內(nèi)、室外管網(wǎng)收集后，通過1座200m3化糞池處理后用于廠區(qū)綠化。2.5.2供配電設(shè)施1）電源項目電源引自玉堂鎮(zhèn)變電站Cu川礦業(yè)公司支線接入，項目用電有保障。在主廠房旁建一座配電室，配電選用XLF-15型動力箱，靠墻安裝。本項目工藝設(shè)備動力電壓為380/220V三相四線制，系統(tǒng)采用TN-C-S制。動力干線選用VV22-IKV電欄沿橋架敷設(shè)?？刂品绞綖榫偷乜刂婆c集中控制相結(jié)合的方式。主要對主廠房、抽水的動力提供用電。（1）用電負荷及性質(zhì)a用電負荷：根據(jù)專業(yè)提供的用電設(shè)備，采用需要系數(shù)法計算出企業(yè)用電負荷為：1900kW。b負荷等級：無一級用電負荷,除選礦球磨機為二級用電負荷；其余均為三級用電負荷。（2）變配電所：動力采用380V電源，照明采用380/220V電源。（3）繼電保護與計量:10kV進線采用定時限速斷保護，出線采用返時限速斷保護，電能計量采用高供高計，動力和照明分開計量。（4）功率因數(shù)補償方式:采用在低壓配電室設(shè)置集中自動無功功率補償電容器柜，補償后的功率因數(shù)為0.92。2）供電設(shè)計（1）配電系統(tǒng)變電所至各建筑物采用放射式配電系統(tǒng)，線路敷設(shè)方式主要采用電纜橋架。（2）變配電設(shè)備變壓器采用節(jié)能型變壓器，高壓開關(guān)柜為JYN1-35Z手車式開關(guān)柜、ZGN-10箱型固定式交流金屬開關(guān)柜，低壓開關(guān)柜為MCS型低壓抽出式開關(guān)柜，動力配電采用QGBD安全型配電柜，照明配電采用安全型QDB配電箱。生產(chǎn)車間照明度一般確定為120LX。局部依照工藝條件選取，一般在300LX左右。照明電源電壓為380/220V三相四線制，系統(tǒng)采用TN-C-S制，照明干線選用VV22-1KV電纜與動力線同一橋架敷設(shè)。3）電氣安全保護及接地方式項目低壓配電系統(tǒng)采用三相五線制，TN-S制接地保護系統(tǒng)，所有用電設(shè)備及金屬管道均采用接地保護。建筑物的基礎(chǔ)作為防雷接地裝置，利用三類防雷措施設(shè)防，接地電阻小于10歐。變壓器中性點接地，采用獨立的接地裝置，接地電阻小于4歐。2.5.3消防本項目生產(chǎn)車間的火災危險性為丁、戊類，建筑物的耐火等級為二級。按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求，廠區(qū)內(nèi)設(shè)室外消火栓給水系統(tǒng)，在建筑物內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)。消防用水量：室外消火栓20L/S，一次滅火延續(xù)時間為2h；室內(nèi)消火栓10L/S，一次滅火延續(xù)時間為2h；同一時間內(nèi)火災次數(shù)為一次，一次消防滅火用水量為：126m3。室外消防給水系統(tǒng)與生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)合用。給水管網(wǎng)在廠區(qū)內(nèi)成環(huán)狀布置，沿消防車道布置室外消火栓，消火栓按間距不大于120m，距路邊2m，滿足廠區(qū)消防水量要求，整個系統(tǒng)為低壓制，火災時由城市消防車前來施救。建筑物內(nèi)合理布置消火栓，保證任何部位都有兩股水柱同時到達。廠區(qū)各建筑物內(nèi)按規(guī)范要求合理配備建筑滅火器。2.5.4采暖因選礦廠冬季生產(chǎn)成本較高，故選礦在12月中旬停產(chǎn)，所以冬季生活區(qū)采用燃煤取暖，而且通風良好。生產(chǎn)車間因全封閉式，保溫較好，沒有裝配取暖設(shè)施。2.5.5通風、除塵、空氣調(diào)節(jié)生產(chǎn)車間和變電所、配電室、供水站、廢水處理系統(tǒng)等在生產(chǎn)過程中不同程度地產(chǎn)生余熱、余濕等少量有害氣體，這些建筑物均采用軸流風機送排風及事故排風。對含有腐蝕氣體的場所選用防腐設(shè)備。采取自然與機械的聯(lián)合通風，使車間內(nèi)作業(yè)地帶和工作地點的夏季空氣溫度分別達到TJ36-79的要求。主電室、檢化驗室、控制室，各操作室及休息室采用柜式空調(diào)機，夏天送冷風，冬天送熱風。2.5.6通訊企業(yè)所在位置已經(jīng)覆蓋移動和聯(lián)通無線信號，廠區(qū)通訊采用無線通訊。2.6運營機制和崗位定員2.6.1組織機構(gòu)本項目運營后，實行董事長領(lǐng)導下的總經(jīng)理負責制，選聘一名管理經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀人才出任總經(jīng)理，建立現(xiàn)代、高效、靈活的管理運行機制，機構(gòu)力求精簡，以保證企業(yè)較高的工作效率，保證生產(chǎn)有序進行，以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。項目投入運營后，由于新建項目的實際需要，建議項目建設(shè)單位的管理機構(gòu)按以下網(wǎng)絡圖示設(shè)立，管理機構(gòu)內(nèi)部主要有綜合管理部、技術(shù)研發(fā)部、安全生產(chǎn)部、采購部、質(zhì)量控制部、銷售部等組成。管理機構(gòu)組織方案和體系見圖2-6。總經(jīng)理總經(jīng)理采購部技術(shù)研發(fā)部安全生產(chǎn)部銷售部綜合管理部質(zhì)量控制部圖2-6組織機構(gòu)圖2.6.2各部門主要職責本項目實行總經(jīng)理負責的經(jīng)營機制，一方面，公司的總體部署可使各部門互相配合，協(xié)調(diào)作業(yè)，有利于整體運作；另一方面，總經(jīng)理下屬的副總經(jīng)理分管不同的部門，明確各部門責任范圍，使研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)相對獨立，互不影響。綜合管理部：主要負責公司的財務、日常行政事務，并且配備安全管理人員，負責日常生產(chǎn)安全管理工作，建立健全安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和崗位操作規(guī)程，并明確安全生產(chǎn)投入，配備必要的安全設(shè)施，制定事故應急救援預案，配備應急救援設(shè)備與設(shè)施。采購部：主要負責生產(chǎn)等所需要的原材料的供應。銷售部：主要負責產(chǎn)品的銷售及市場供需等情況。技術(shù)研發(fā)部：主要負責生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)及改進等，并對生產(chǎn)部進行技術(shù)指導。安全生產(chǎn)部：主要負責根據(jù)相關(guān)技術(shù)工藝要求進行產(chǎn)品生產(chǎn)、負責企業(yè)日常安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生管理工作，以及環(huán)境保護管理工作。質(zhì)量控制部：主要是對生產(chǎn)的全過程及產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，并負責產(chǎn)品的化驗等。2.6.3人力資源配置根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求，本項目擬定人員38人，其中管理人員6人，技術(shù)人員12人，生產(chǎn)工人20人。人員編制見表2-6-3。表2-6-3崗位定員表序號部門名稱管理人員技術(shù)人員生產(chǎn)工人合計1綜合管理部112技術(shù)研發(fā)部1783安全生產(chǎn)部1120224采購部1125銷售部116質(zhì)量控制部134合計61220382.6.4人員招聘及培訓（1）人員來源本項目建成后，共需勞動定員38人，主要管理人員、技術(shù)骨干由公司內(nèi)部協(xié)調(diào)解決，其他工作人員從大中專畢業(yè)生及社會勞動力市場中招聘解決。（2）培訓計劃本項目投產(chǎn)前，應對30%以上的生產(chǎn)工人進行工藝、設(shè)備等的全面培訓，投產(chǎn)后由公司統(tǒng)一組織安排進行職業(yè)技能培訓，經(jīng)培訓合格后方能上崗。生產(chǎn)工人不但要達到熟練工的培訓目標，而且定期接受新技術(shù)培訓，不斷提高技術(shù)水平。凡上崗人員必須進行理論、技術(shù)操作的嚴格考核，不合格者不準上崗。2.6.5工作制度工作勞動制度為每班8小時，年生產(chǎn)日為300天。根據(jù)生產(chǎn)任務飽和狀態(tài)確定每天一班制，或兩班制。2.7勞動安全專項投資該項目《項目初步設(shè)計（代可研）》中未明確安全專項投資額度及內(nèi)容。XX公司低品位含銅砂巖回收利用年產(chǎn)20萬噸銅粉項目的安全設(shè)施主要包括消防設(shè)施、電氣系統(tǒng)防護設(shè)施、機械防護設(shè)施、行車安全防護設(shè)施、從業(yè)人員個體防護設(shè)施等。該公司每年都對上述設(shè)施進行安檢、配發(fā)購置或維護保養(yǎng)，并對從業(yè)人員進行安全培訓、體檢，同時包括每月為從業(yè)人員配備個體勞保防護用品、夏季防暑降溫飲料、保健品等。安全設(shè)施投入估算表（安全設(shè)施投入占項目固定資產(chǎn)投資3500萬元的約2.4%）見表2-7。表2-7安全設(shè)施投入估算表序號安全設(shè)施類別投入資金（萬元）1消防設(shè)施2.72電氣系統(tǒng)防護設(shè)施（包括防雷接地）133機械防護設(shè)施154防護欄3.45從業(yè)人員個體防護設(shè)施（包括年體檢）購置276安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生培訓8.67安全警示標識1.88建設(shè)項目評價、驗收費用12合計=SUM(ABOVE)83.53危險有害因素辨識與分析3.1危險有害因素辨識3.1.1辨識依據(jù)1）危險化學品危險性分類依據(jù)《危險化學品目錄》[2002版]。2）火災危險性分類依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）。3）有毒危害程度分級依據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230-金塘）。4）接觸限值依據(jù)GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學有害因素》和GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值物理因素》；5）人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管理因素，依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）進行；6）危險因素，是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）進行；7）有害因素，是指能影響人的身體健康，導致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。參照《職業(yè)病危害因素分類目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]63號）進行。3.1.2辨識原則本次評價依據(jù)XX公司低品位含銅砂巖回收利用年產(chǎn)20萬噸銅粉項目選址及選礦工藝特點，并結(jié)合生產(chǎn)最常見的事故類別、傷害方式、事故概率統(tǒng)計等相關(guān)資料，遵循科學性、系統(tǒng)性、全面性，預測性的危險、有害因素辨識原則，對該項目的危險、有害因素進行辨識。3.2物質(zhì)的危險有害因素分析危險、有害因素有各種表現(xiàn)形式，但從本質(zhì)上講之所以能造成有害后果，都可歸結(jié)為存在能量、有害物質(zhì)和能量有害物質(zhì)失去控制兩方面因素的綜合作用，并導致能量的意外釋放和有害物質(zhì)的泄漏，揮發(fā)的結(jié)果。因此，存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制，是危險因素產(chǎn)生的根本原因。其主要表現(xiàn)在四個方面：1）自然因素的影響主要指地理、氣候等方面的影響。本報告主要分析自然因素對XX公司低品位含銅砂巖回收利用年產(chǎn)20萬噸銅粉項目建設(shè)和生產(chǎn)過程中作業(yè)人員的影響，主要包括：地震、地質(zhì)災害、高低溫等。2）設(shè)備故障（含設(shè)備缺陷）：故障是指設(shè)備、部件元件等在運行過程中由于性能低下而不能實現(xiàn)預定功能的現(xiàn)象，故在生產(chǎn)過程中故障的發(fā)生是不可避免的，故障具有隨機性和突發(fā)性（其原因有設(shè)計、制造、安裝、磨損、疲勞、老化、檢查和維護保養(yǎng)，人員失誤，其它影響等）。3）人員失誤：人員失誤是指人的不安全行為（違章操作、違反勞動紀律，違反操作規(guī)程等具有危險的做法）所發(fā)生的不良后果。在生產(chǎn)過程中存在著人員失誤，具有隨機性和偶然性，往往是不可預測的意外行為。4）管理缺陷：安全管理為保證及時、有效地實現(xiàn)既定的安全目標，是在預測、分析的基礎(chǔ)上進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預防故障和人員失誤發(fā)生的有效手段。因此，管理的缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。管理缺陷通常表現(xiàn)為“三違”以及物的不安全狀態(tài)。3.3自然條件方面存在的危險、有害因素該項目建設(shè)區(qū)域位于新塘區(qū)葛家洼南麓B2區(qū)塊（玉堂鎮(zhèn)葛家村），該地區(qū)地處歐亞大陸的中心腹地，東北有六盤山、東南有秦嶺作屏障，東南暖濕氣流不易到達，因而降量少，氣候干燥。北近騰格里大沙漠，地域開闊，無高山阻隔，西伯利亞寒流易于入侵，故冬季寒冷且長，風沙霜凍危害頻繁。境內(nèi)受海拔高度的影響，形成東南、西北兩個不同的氣候帶。自然條件方面存在的主要危險、有害因素有：1）建設(shè)區(qū)域總體降雨量少，蒸發(fā)量大，洪澇及降雨對本項目影響較小，但由于廠址位于山區(qū)，如果沒有對山區(qū)地表匯水設(shè)置截洪溝等排洪設(shè)施，在雨季存在地表水進入廠區(qū)危險，導致山洪對廠內(nèi)設(shè)施的沖擊。2）該項目生產(chǎn)車間、精Cu礦倉庫承載重量較大，如果建設(shè)位置地基處理不徹底，可能導致建筑物傾斜甚至倒塌，引發(fā)事故。3）該地區(qū)春秋季節(jié)風沙較大，且常伴有沙塵暴天氣。本項目主要生產(chǎn)裝置及室外堆場堆存物料較多，如果室外設(shè)備、物料堆存不合理，安裝不牢固或機械強度差，遇有大風天氣，可能造成室外設(shè)備、物料傾倒、坍塌，對人員造成打擊、壓迫。同時，大風天氣有加劇火災的可能，給火災撲救工作增加困難。4）室外設(shè)備在雷雨季節(jié)可能遭受雷擊，如果建構(gòu)筑物及室外設(shè)施避雷設(shè)施設(shè)置不規(guī)范，接地體接地不良，雷電可能進入儀表和設(shè)備，造成設(shè)備及供配電線路毀壞。5）該項目所處地區(qū)處于山區(qū)，冬季嚴寒，選礦工藝過程中各類礦漿、水管線較多，管線如果沒有采取防凍措施，冬季可能出現(xiàn)管線、閥門、水泵等凍裂，導致生產(chǎn)停滯。同時冬季嚴寒對室外工作人員的身體健康有一定危害，如果缺乏有效防護措施，有被凍傷的危險。降雪后地面滑，因此還存在人員滑倒、摔傷的危險。6）本項目建設(shè)區(qū)域地震設(shè)防烈度為8.5度，設(shè)計基本地震加速度值為0.30g。如果地震等極端災害發(fā)生時，可能導致礦倉、高大建筑倒坍，對人員、設(shè)施造成危害。3.4項目選址及總平面布置方面存在的危險有害因素3.4.1選址及總平面布置總平面布置方面存在的主要危險有害因素有：1）車輛傷害由于該項目生產(chǎn)過程中礦石運輸量較大，車輛在選礦廠區(qū)出入頻繁，如果選廠道路施工不規(guī)范，無交通標志，運礦車輛在廠區(qū)內(nèi)超速行駛，人員指揮失誤，可能導致車輛對人員的碾壓、碰撞，導致車輛傷害事故。2）火災該項目氧氣、乙炔屬易燃易爆物料。如果建構(gòu)筑耐火等級不符合要求，生產(chǎn)車間未保持安全間距，易燃易爆物品儲存不當，生產(chǎn)過程中發(fā)生火災，建構(gòu)筑物布置不規(guī)范可能導致事故危害擴大，如果消防設(shè)施配置不完全，可能導致事故無法及時救援，使事故危害進一步擴大。冬季生活、取暖均采用燃煤，如果煤炭堆場布置不合理，火爐與其他易燃物體沒有保持足夠的防火間距，也可能導致發(fā)生火災。3.4.2建筑結(jié)構(gòu)方面危險有害因素分析該項目各類建構(gòu)筑物方面存在的主要危險有害因素有：1）坍塌該項目大型結(jié)構(gòu)建筑物如礦倉等，由于承重量大，對建筑性能要求也較高。大型承重結(jié)構(gòu)建筑物建設(shè)之前應進行詳細地質(zhì)勘查，若建筑物基礎(chǔ)設(shè)計存在缺陷，或未嚴格按照設(shè)計施工等，有可能導致礦倉坍塌，造成危害。2）火災該項目主要建構(gòu)筑采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板等圍護結(jié)構(gòu)一般耐火等級較低。特別是部分彩鋼板采用聚苯板作為夾層，聚苯板易燃，且能在彩鋼板中燃燒無法撲滅。如果采用鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板的建筑物耐火等級達不到二級，彩鋼圍護結(jié)構(gòu)沒有采取與熱源、火源隔離的措施，可能由于火災造成鋼結(jié)構(gòu)建筑倒塌，彩鋼板火災無法撲滅，造成更大的事故危害。3.5生產(chǎn)工藝過程中危險有害因素辨識分析3.5.1進料過程用裝載機將Cu礦石送入破碎機進行一級破碎，然后經(jīng)振動篩篩分后將不符合粒度要求的礦石再進行破碎達到需要的粒徑，再經(jīng)過皮帶輸送到達球磨機入口，和高位水池的水一起送進磨機里，使礦石達到進入下一工序的要求。在此工藝過程中存在的主要危險有害因素有：1）物體打擊在破碎進料過程中，給料機運行當中因卡料不停車處理，用鋼釬疏導，人員有被擊傷的危險。2）機械傷害礦石在給料過程中，通過震動給料機和皮帶輸送機進行礦石輸送，給料機、皮帶輸送機如果選型不當，皮帶輸送機沒有防逆轉(zhuǎn)、跑偏裝置，皮帶輸送機無啟動預警信號、無連鎖裝置，皮帶輸送機轉(zhuǎn)角、張緊輪部位如果沒有防護措施，皮帶通廊兩側(cè)行人通道狹窄，人員橫跨皮帶機；人員在檢修過程中未停機，違規(guī)清理驅(qū)動輪和改向輪上的粘結(jié)物料、調(diào)整松緊等；皮帶輸送機機架兩端不安裝繩拉式事故開關(guān)等，有可能造成人員夾、擠、卷入等事故。輸送設(shè)備的驅(qū)動電機聯(lián)軸器部位、皮帶輪等無護罩，設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中檢修機器，穿著衣物未收緊袖口、衣角，可能導致人員被卷入，造成絞、碾、切割等機械傷害。3）電傷害上料區(qū)域配電設(shè)施不規(guī)范，給料機、皮帶輸送機電機外殼帶電，人員誤接觸設(shè)備帶電部位，存在人員觸電危險。4）車輛傷害礦石在礦石堆場由裝載機轉(zhuǎn)運至上料口，裝載機如果超速行駛，駕駛員未經(jīng)專業(yè)技能培訓考核，不具備相應安全知識，違章操作，場地人員指揮失誤，可能導致裝載機對人員的碾壓、碰撞傷害。5）高處墜落皮帶機通廊高度均超過2m，這些設(shè)施均有多層操作平臺，如果操作平臺未設(shè)置可靠的防護欄桿或圍護，人員在操作、檢修過程中，可能由于麻痹大意導致高處墜落事故。各操作平臺、通道、平臺欄桿、鋼斜梯等若檢查、維護、加固不到位，強度降低，操作人員在巡視、檢修作業(yè)中，有發(fā)生踩塌而導致高處墜落的危險。地坑周邊防護圍欄不全，夜間工作地點的照明不好、缺乏必要的安全警示標志，會引發(fā)高處墜落、摔傷等事故。6）其他傷害料倉若發(fā)生堵塞，作業(yè)人員處理不當，極易發(fā)生人員墜入料倉造成傷害事故；礦石輸送過程中皮帶廊均為斜皮帶廊，如果皮帶通廊內(nèi)未設(shè)置行人通道，人行通道坡度過大，未設(shè)置防滑措施或臺階，可能導致人員滑跌或其他傷害。3.5.2磨礦工藝過程磨礦工藝過程主要是通過球磨機，磨后粉礦達到要求，精選流程，磨礦設(shè)備主要有球磨機、分級機、磁選機以及潤滑油站等磨機輔助設(shè)施，在磨礦、選礦工藝過程中存在的主要危險有害因素有：1）機械傷害在磨礦過程中，球磨機、分級機驅(qū)動電機、調(diào)速裝置均為電機驅(qū)動型機械設(shè)備，如果設(shè)備選項不當，設(shè)備轉(zhuǎn)動、運動部件無防護措施，人員在對設(shè)備進行檢修作業(yè)過程中，若沒有可靠斷電，設(shè)備誤啟動，檢修后防護設(shè)施未復原，工作人員穿著不當，可能造成人員被夾、擠、卷入等事故。2）電傷害在選礦生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備供電線路多處于粉塵或泥漿環(huán)境，供電線路如果絕緣不良，長期老化，敷設(shè)不合理，用電設(shè)備無接地或接地設(shè)施失效、絕緣損壞或絕緣程度降低，進入球磨機、分級機內(nèi)檢修不采用安全電壓；人員接觸意外帶電物體、設(shè)備，可能造成電傷害。3）火災磨礦主要設(shè)備為球磨機、分級機，球磨機有專用潤滑油站，由于潤滑油具有易燃特性，在球磨機工作過程如果設(shè)備超載、潤滑油站存在熱源，檢修過程中違章動火，未配備消防砂等滅火設(shè)施，可能引發(fā)火災事故。同時球磨機、分級機等由高壓電機驅(qū)動，高壓供電線路如果敷設(shè)不規(guī)范，設(shè)備長期過載，啟?？刂剖М?，供電線路積塵、爬電，可能引發(fā)電纜火災。4）高處墜落球磨機、分級機等設(shè)施均有多層操作平臺，且地面比較濕滑，如果操作平臺未設(shè)置可靠的防護欄桿或圍護，人員在操作、檢修過程中，可能由于麻痹大意導致高處墜落事故。各操作平臺、通道、平臺欄桿、鋼斜梯等若檢查、維護、加固不到位，強度降低，操作人員在巡視、檢修作業(yè)中，有發(fā)生踩塌而導致高處墜落的危險。5）物體打擊球磨機主要設(shè)施磨粉鋼球需要定期補充，同時在球磨機檢修過程中也需對鋼球進行移動、調(diào)整，在此過程中，如果盛裝鋼球容器選擇不當，鋼球轉(zhuǎn)運方法不當，可能造成鋼球?qū)θ藛T的沖撞、打擊。3.5.3磁選工藝過程經(jīng)過磁選機兩段精選后的精礦放置到精礦倉。在此工藝過程中存在的主要危險有害因素有：1）機械傷害在精礦和尾礦選別過程中主要設(shè)備為磁選機和各類渣漿泵，清水泵，如果磁選機和各類泵選型不當，泵聯(lián)軸器部位無安全防護，可能導致人員被卷入的機械傷害。2）電傷害在精礦、尾礦選別過程中，如果設(shè)備供電線路如果絕緣不良，長期老化，敷設(shè)不合理，用電設(shè)備無接地或接地設(shè)施失效、絕緣損壞或絕緣程度降低，人員接觸意外帶電物體、設(shè)備，可能造成電傷害。3）高處墜落磁選機分階梯狀安裝，高度超過2m，如果周邊未設(shè)置可靠的防護欄桿或圍護，人員在操作、檢修過程中，可能由于麻痹大意導致高處墜落事故。4）淹溺現(xiàn)場建有500m3高位水池，如果池周邊未設(shè)置可靠的防護欄桿或圍護，人員在操作、檢修過程中，可能由于麻痹大意導致淹溺事故。5）其他傷害在生產(chǎn)過程中使用的渣漿泵由于壓力高，管道系統(tǒng)受礦漿的磨蝕，承壓不足時，管路破裂，礦漿高速噴出，可能對人員的造成傷害；磁選機場地通道坡度過大，地面濕滑，未設(shè)置防滑措施或臺階，可能導致人員滑跌或其他傷害。3.6輔助設(shè)施存在的危險有害因素辨識分析3.6.1供配電設(shè)施該項目擬配置變壓器，各類高電壓配電設(shè)施多套。各類電氣設(shè)施及變配電系統(tǒng)存在的危險有害因素主要表現(xiàn)在兩個方面，一是電傷害（電擊和電灼傷），其次為電氣火災事故。引起電傷害的主要因素有絕緣破壞或失效、安全間距不夠、未裝設(shè)遮攔與護屏、漏電保護裝置失效、接地不良等。1）導致電傷害的主要因素有：（1）絕緣破壞絕緣破壞的主要形式有擊穿、老化和破壞。主要是由于電氣設(shè)備或線路選型不當，絕緣與電壓等級不匹配、超期限服役、使用的環(huán)境條件差、運行條件差等因素引起。絕緣損壞可能引起觸電、短路、火災等事故，為了防止絕緣損壞造成事故，應當按規(guī)定的周期嚴格檢查絕緣電阻、耐壓強度、泄漏電流、介質(zhì)損耗等電氣性能。該項目高低壓配電設(shè)施均在粉塵環(huán)境下工作，如果沒有定期檢修，對配電設(shè)施進行維護，可能由于絕緣破壞、短路造成電擊事故。（2）安全間距不夠與電氣設(shè)備保持安全間距是防止人體或其他物體觸及、過分接近帶電體防止各種短路和電氣火災的措施。若線路的安全間距不夠，一方面不利于安全操作，另一方面也會造成各種短路和電氣火災等事故。在線路間距、變配電設(shè)備間距、用電設(shè)備間距、檢修間距、防火間距等方面如不嚴格執(zhí)行《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054、《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052等標準的要求，使導線與地面或水平面、導線與建筑物、導線與樹木、架空線路與工業(yè)設(shè)施、線路檔距、同桿線路的間距、接戶線與地、戶內(nèi)線與工藝設(shè)備、電纜溝電纜與工業(yè)設(shè)施、室內(nèi)變配電裝置的最小間距、室外變配電裝置的最小間距、檢修間距、防火間距等方面不符合相關(guān)標準、規(guī)范的要求，容易造成觸電、火災等事故。（3）屏護裝置缺乏或失效若屏護裝置所使用材料的機械性能、絕緣性能、防火性能達不到要求，安裝不牢靠、與帶電體的安全間距不夠、金屬屏護（遮欄）裝置的接零或接地不符合要求、遮欄的高度及網(wǎng)眼的大小不符合要求、未懸掛相關(guān)的安全警示標志、出入口不嚴加管理等，容易造成人員觸電、被電弧燒傷、線路短路和對安全操作帶來不利影響。（4）保護接地（或接零）不健全或失效變壓器、電機、配電裝置的金屬構(gòu)架、配線的鋼管及電纜的外皮等如果接地（或接零）不良或不健全，容易造成人身觸電事故。（5）防雷電侵入措施不完善主要生產(chǎn)設(shè)施應根據(jù)當?shù)乩妆┗顒忧闆r對架空線路、高大建筑設(shè)施設(shè)置防雷保護線、避雷器，避雷器與變壓器的間距也應符合相關(guān)標準的要求，否則極有可能由于雷電侵入造成電擊、火災爆炸事故。（6）變配電室的耐火等級不夠變配電室的耐火等級不應低于二級，否則由于變配電室、變壓器室的耐火等級耐火等級達不到要求，會造成火災事故后果的擴大。（7）管理上存在缺陷高壓配電系統(tǒng)停送電不嚴格執(zhí)行工作票制度和監(jiān)護制度、作業(yè)人員不持證上崗、不按要求穿戴勞動防護用品、操作設(shè)備無明顯的標志（包括：命名、編號、分合指示，旋轉(zhuǎn)方向、切換位置的指示及設(shè)備相色等）、高壓電氣設(shè)備未安裝完善的防誤操作閉鎖裝置等都可能引發(fā)危險事故。（8）粉塵影響生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵會使電氣設(shè)備及電纜產(chǎn)生積塵，進而導致爬電、短路和污閃，會影響室外電器設(shè)備的安全可靠運行。2）導致電氣火災的主要因素該項目存在電氣火災危害的位置主要是在變壓器室，同時還存在于高低壓供電線路部分。變壓器在生產(chǎn)過程中如果冷卻不良，溫度過高、沒有定期檢修，變壓器室內(nèi)沒有配備必要的消防器材，在室內(nèi)違章動火，變壓器線路無避雷設(shè)施，可能引發(fā)電氣火災事故。供配電線纜本身是一種易燃物，如果供電線路敷設(shè)不規(guī)范，線路負荷分配不合理，接線未按照規(guī)范連接，電纜本身受潮，導致線路過載、超負荷發(fā)熱，接頭爆炸，或由于線路短路，均可能導致電纜火災發(fā)生。供電線路著火時將產(chǎn)生大量煙氣，其中CO、CO2含量很高，且有一定毒性，事故狀態(tài)下可能對人員造成危害。3.6.2檢修作業(yè)過程該項目在檢修作業(yè)過程中，存在的主要危險有害因素有：1）火災、爆炸在檢修作業(yè)過程中，常使用乙炔氧氣進行氣割作業(yè)，氧氣、乙炔等氣體如果沒有從具備經(jīng)營資質(zhì)的企業(yè)購買，氣體鋼瓶未定期檢驗，鋼瓶轉(zhuǎn)運過程中野蠻操作，使用過程中氧氣、乙炔氣瓶沒有保持5m以上安全距離，乙炔瓶平放、氣割作業(yè)過程中出現(xiàn)回火處理不當，均可能導致乙炔、氧氣發(fā)生火災爆炸事故。2）機械傷害電焊機、砂輪機等設(shè)備旋轉(zhuǎn)機件如果沒有防護設(shè)施，操作人員未穿戴工作服，未帶防護帽長發(fā)懸垂，工作服衣袖過于寬松，開手套作業(yè)等，均可能導致人員被卷入和纏繞，造成機械傷害。砂輪機操作過程中飛屑飛出，可能對人員造成傷害。3）電傷害檢修設(shè)備供電線路敷設(shè)不規(guī)范，配電線路無保護措施，設(shè)備不帶電外殼未良好接地，設(shè)備損壞意外帶電，人員接觸可能導致觸電。在設(shè)備檢修過程中，未使用安全電壓照明，局限空間照明燈具高度不夠，非電氣作業(yè)人員進行電氣作業(yè)；各設(shè)備電機無接地設(shè)施或接地設(shè)施失效、絕緣損壞或絕緣程度降低，人員操作、檢查時有造成觸電的危險。3.6.3其他危害1）火災該項目作為運礦車輛的燃料汽油、柴油等具有易燃、易爆特性，如果油品發(fā)生泄漏，作業(yè)場所存在引火源，電氣設(shè)備不防爆，均可能誘發(fā)火災爆炸事故。2）高處墜落項目生產(chǎn)區(qū)各平臺的鋼梯、平臺、欄桿如果設(shè)置不規(guī)范，受腐蝕后容易造成開焊或強度降低，若檢查、維護、加固不到位，有可能導致人員高空墜落事故。3）車輛傷害廠內(nèi)機動車輛不遵守廠內(nèi)交通安全要求或駕駛?cè)藛T不持證上崗，違章駕駛，機動車輛可對人員造成沖撞、碾壓傷害。3.7作業(yè)環(huán)境方面危險有害因素辨識分析該項目在生產(chǎn)工藝過程中存在粉塵、噪聲等職業(yè)危害因素。1）粉塵危害生產(chǎn)過程中涉及的粉塵有礦石粉塵等。粉塵源主要為礦石物料的輸送等工藝過程中產(chǎn)生的礦山粉塵。物料在皮帶輸送過程中，若各設(shè)備在物料轉(zhuǎn)運、落差點處不配置局部的除塵凈化設(shè)施，設(shè)備、管道、凈化設(shè)施等密封不好，粉塵會從設(shè)備、設(shè)施的不嚴密處逸出，造成作業(yè)環(huán)境的污染；對處于粉塵污染環(huán)境的設(shè)備、建構(gòu)筑物上沉積的粉塵若不進行及時清除，還可產(chǎn)生二次揚塵；同時地基填挖方、粉狀物料輸送過程產(chǎn)生的揚塵，在粉塵污染環(huán)境中若作業(yè)人員不佩戴合格的勞動防護用品，特別是呼吸系統(tǒng)防護用品，這些粉塵易對作業(yè)人員的呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生危害，其中粒徑小于5μm粉塵能進入人的細支氣管到達肺泡，對人體健康危害最大。2）噪音生產(chǎn)工藝系統(tǒng)振動給料機、輸送皮帶機、球磨機、分級機、磁選機等是裝置中主要的噪音源。若設(shè)備質(zhì)量缺陷、安裝不合理，安裝設(shè)備的車間內(nèi)未采取吸聲、隔聲等綜合防噪設(shè)施，生產(chǎn)車間未設(shè)置在專用的隔聲機房內(nèi)或無隔聲休息室，其作業(yè)場所的噪聲超過規(guī)定值，可對人員造成噪聲危害。3.8項目建設(shè)過程危險有害因素辨識分析該項目在規(guī)劃、土建，設(shè)備安裝、調(diào)試過程中，存在的危險、有害因素有：1）火災、爆炸在項目的建設(shè)過程中，需要使用電焊、氣焊等施工方法，如果施工現(xiàn)場管理混亂，對氣割乙炔、氧氣管理不善，可引發(fā)火災爆炸事故。施工過程中對易燃物品、物料管理不善，作業(yè)現(xiàn)場火源混亂，也可引發(fā)火災事故。2）物體打擊該項目在建設(shè)過程中，設(shè)備的裝卸、安裝、管線的布置過程中，物料等可能對人員造成沖撞、物體打擊。3）電傷害在項目的建設(shè)過程中，需要使用電動工具進行施工，如果施工現(xiàn)場用電管理混亂，私拉亂接線路，線路絕緣破損，可能導致人員觸電。4）車輛傷害項目涉及設(shè)備的運輸、裝卸均通過汽車來運輸，在設(shè)備的運輸裝卸過程中，車輛超速行駛，卸車過程中?？坎环€(wěn)，人員指揮失誤，可能導致車輛以及運載設(shè)備對人員造成碾壓、沖擊、撞擊等傷害。5）高處墜落廠房占地面積較大，在施工建設(shè)過程中如果高處作業(yè)位置沒有防護措施，沒有佩戴安全繩，建筑周邊沒有防護圍欄，腳手架搭設(shè)不規(guī)范，都可能導致人員高處墜落。6）機械傷害和起重傷害在機械化施工作業(yè)時，由于施工條件復雜，機械設(shè)備安全裝置不全或人員誤操作，都可能出現(xiàn)多種機械傷害、起重傷害事故，如施工機械傾覆、起重機臂桿突然下降、起重鋼絲繩折斷，槽輪、滑輪裝置及安裝部位破壞等都可能造成人員傷亡或機械設(shè)備損壞。3.9安全管理缺陷導致的危險有害因素辨識分析在生產(chǎn)過程中，如果安全生產(chǎn)責任制不明確，安全管理制度則無法落實執(zhí)行，安全管理中如果沒有定期進行安全檢查，設(shè)備設(shè)施運行過程中存在的安全隱患就不能得到及時的發(fā)現(xiàn)和處理，最終可引發(fā)較大的事故。安全教育、培訓制度不明確，沒有定期組織人員進行安全教育與培訓，則工作人員安全意識差，違章操作，從而引發(fā)事故。安全投入不明確，作業(yè)現(xiàn)場沒有配備必要安全設(shè)施，沒有防護用具，人員不了解工藝物料的危險特性，則在發(fā)生事故的初期，人員無法有效采取措施，導致事故擴大；事故狀態(tài)下無救護設(shè)備，也可進一步加大事故損害。制定事故應急救援預案是預防事故的重要手段，事故救援預案內(nèi)容不完善，應急設(shè)施配備不全，救援組織不明確，危險源、危險點模糊等，都可能導致事故發(fā)生時，聯(lián)絡不暢、救援不暢、人員不知救援方法、不知如何救護與逃生，導致事故危害擴大。3.10重大危險源辨識重大危險源是指長期的或者臨時的生產(chǎn)、搬運、使用、儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。3.10.1重大危險源辨識依據(jù)1）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）2）《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004］56號）3.10.2重大危險源辨識1）根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）和《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號）辨識如下：表3-10-2危險化學品重大危險源辨識表場所物質(zhì)名稱類別q最大存量（t）Q臨界量（t）建設(shè)施工期現(xiàn)場氧氣第2.2類不燃氣體0.443200t乙炔第2.1類易燃氣體0.281tq1/Q1+q2/Q2+…＋qn/Qn=0.443/200+0.28/1＜1工程施工場地未構(gòu)成危險化學品重大危險源注：（1）單類危險化學品的存在量未超過臨界量，采用q1/Q1+q2/Q2+…＋qn/Qn進行計算。（2）建設(shè)施工、日常檢修期氧氣、乙炔存量，各按50瓶計算。根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009），XX公司低品位含銅砂巖回收利用年產(chǎn)20萬噸銅粉項目，生產(chǎn)和儲存場所均不涉及危險化學品，建設(shè)施工期間、日常檢修使用的氧氣、乙炔兩種危險化學品，由于用量很少。所以，該項目不存在構(gòu)成重大危險源的場所。2）根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》進行辨識：（1）根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔2004〕56號），列入重大危險源申報范圍的壓力容器條件是：①介質(zhì)毒性程度為極度、高度和中毒危害的三類壓力容器。②易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥0.1MPa，且PV≥100MPa·m3的壓力容器（群）。XX公司低品位含銅砂巖回收利用年產(chǎn)20萬噸銅粉項目氧氣瓶、乙炔瓶為易燃介質(zhì)，但最高工作壓力＜0.1MPa，且PV＜100MPam3，不足以構(gòu)成重大危險源?？諝鈮嚎s機不符合上述兩項條件，不夠成重大危險源。（2）根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔2004〕56號），工業(yè)壓力管道列入重大危險源申報范圍的是：①輸送GB5044中，毒性程度為極高、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm的管道。②輸送GB5044中，毒性程度為極高、高度危害液體介質(zhì)、GB50160-2008及GB50016-2006中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm的管道，設(shè)計壓力≥4MPa的管道。③輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設(shè)計壓力≥4MPa，設(shè)計溫度≥400℃的管道。XX公司低品位含銅砂巖回收利用年產(chǎn)20萬噸銅粉項目無上述管道，無納入申報范圍的工業(yè)壓力管道類重大危險源。（3）據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔2004〕56號），鍋爐列入重大危險源申報范圍的是：①蒸汽鍋爐：額定蒸汽壓力＞2.5MPa，且額定蒸發(fā)量≥10t/h。②熱水鍋爐：額定出水溫度≥120℃，且額定功率≥14MW。XX公司低品位含銅砂巖回收利用年產(chǎn)20萬噸銅粉項目無鍋爐，無納入申報范圍的鍋爐類重大危險源。3.10.3結(jié)論根據(jù)前兩款辨識情況，XX公司低品位含銅砂巖回收利用年產(chǎn)20萬噸銅粉項目建設(shè)過程中、建成投產(chǎn)運行中，廠內(nèi)使用、儲存的危險化學品均未構(gòu)成危險化學品重大危險源；該廠無納入申報范圍壓力容器類、工業(yè)壓力管道類、鍋爐類重大危險源。3.11事故案例分析3.11.1金華某選礦公司機械傷害事故1）事故經(jīng)過2012年2月4日22：48分許，金華某選礦公司多金屬選別作業(yè)區(qū)石灰乳制備崗位，當班班長對各崗位進行例行檢查時發(fā)現(xiàn)石灰乳制備崗位有異?，F(xiàn)象：石灰乳制備廠房全是“白煙”（在事故狀態(tài)下，大量高濃度白灰漿體外泄，產(chǎn)生熱蒸汽），能見度很低，到設(shè)備跟前查看，發(fā)現(xiàn)前端有一根管堵，開始找當班人員哈某（女，1973年出生，回族），沒找著，在向作業(yè)區(qū)值班人員匯報的同時，打當班人員（哈某）電話，電話關(guān)機，立即派人尋找。23：15分，發(fā)現(xiàn)分級機已停止運轉(zhuǎn)，哈某左臂已全部卷入螺旋分級機內(nèi)，身體斜靠在分級機槽體側(cè)幫，頭部靠在槽體側(cè)幫角鋼上，當班班長緊急停球磨機，去呼叫傷者哈某，無應答。當班班長急忙打120急救，并向作業(yè)區(qū)領(lǐng)導匯報，作業(yè)區(qū)值班人員及其它崗位人員進行搶救。23：50分急救車到達現(xiàn)場，但傷員卡在分級機內(nèi)取不出。23：55分作業(yè)區(qū)領(lǐng)導趕到事故現(xiàn)場，組織人員把分級機吊起，把傷員取出，并抬到救護車跟前，00：05分，醫(yī)護人員對哈某進行心電圖檢查后，確認哈某已停止心跳。2）原因分析主要原因應該是由于崗位人員哈翠琴自我防范意識淡薄，注意力不集中，腳下打滑，用手抓扶時，手臂意外伸入螺旋分級機槽內(nèi)，而導致事故發(fā)生。同時，這件事件也暴露出了日常安全管理中的一些問題:如安全教育形式、內(nèi)容有待強化、現(xiàn)場安全防范