使用危險(xiǎn)化學(xué)品項(xiàng)目HAZOP分析報(bào)告XX有限責(zé)任公司201x年6月30日前言為進(jìn)一步加強(qiáng)工藝安全管理，提高本質(zhì)安全水平，根據(jù)《關(guān)于在危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)域推廣應(yīng)用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）工作的通知》（XXXX號(hào)）文件精神，關(guān)于涉及“兩重點(diǎn)一重大”的危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)在役裝置，要全面開展周期性危險(xiǎn)與可操作性分析工作。據(jù)此委托我公司XX安全咨詢有限責(zé)任公司關(guān)于棉漿粕生產(chǎn)線及粘膠纖維生產(chǎn)線涉及危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行HAZOP分析與研究。接到委托后，我公司立即組織進(jìn)行聘請(qǐng)專家、資料收集、節(jié)點(diǎn)劃分、資料處理等前期準(zhǔn)備工作，于年X月X日現(xiàn)場培訓(xùn)，現(xiàn)場核查，201x年X月X日正式召開會(huì)議，并且與201x年X月X日完成了該項(xiàng)目的分析。HAZOP分析小組囊括3位經(jīng)驗(yàn)豐富的專家（工藝、設(shè)備、安全專業(yè)）、瑪納斯縣舜達(dá)化纖有限責(zé)任公司的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，以及公司的專業(yè)分析人員（囊括HAZOP主持人、記錄員及組員）。HAZOP分析小組針關(guān)于分析范圍內(nèi)各參數(shù)偏差產(chǎn)生的原因、可能導(dǎo)致的后果、已采取的安全保護(hù)措施進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并且關(guān)于存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了評(píng)估，關(guān)于級(jí)別較高的風(fēng)險(xiǎn)提出了有針關(guān)于性的風(fēng)險(xiǎn)消減措施和建議。使用貯存危險(xiǎn)化學(xué)品HAZOP分析工作能夠順利進(jìn)行并且取得良好效果，得益于有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專家、技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人親自參加，以及設(shè)計(jì)單位的支持與配合。在此，一并且表示誠摯的感謝！目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 11總則 21.1分析目的 21.2分析范圍 21.3分析程序 22項(xiàng)目概況 52.1總體概況 52.2工藝流程說明 52.3主要設(shè)備及操作參數(shù) 133危險(xiǎn)源辨識(shí) 183.1危險(xiǎn)源辨識(shí) 183.2危險(xiǎn)化學(xué)品狀態(tài)及分布 184HAZOP分析 194.1工藝節(jié)點(diǎn)的劃分 194.2建議措施 224.3小結(jié) 265結(jié)論 28附件1工作組章程 291.1目標(biāo) 291.2職責(zé) 291.3時(shí)間要求 29附件2危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)清單 31附件3HAZOP分析方法簡介 42附件4定性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估規(guī)則 454.1概述 454.2評(píng)判程序 454.3關(guān)于使用可能性（頻率）評(píng)判矩陣的說明 48附件5hazop分析記錄表 501總則1.1分析目的1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)工藝安全管理工作，提高生產(chǎn)裝置的本質(zhì)安全水平，降低工藝安全風(fēng)險(xiǎn)，減少工藝安全事故的發(fā)生。2）關(guān)于生產(chǎn)裝置工藝進(jìn)程的危險(xiǎn)及操作問題進(jìn)行分析，每一張圖以及圖中的每一臺(tái)設(shè)備，每一個(gè)控制回路，及圖紙變更的內(nèi)容，不放過任何環(huán)節(jié)，逐一的查找設(shè)計(jì)和運(yùn)行中的可能出現(xiàn)的偏差及其后果、原因，審查現(xiàn)有的安全保護(hù)措施，評(píng)判其風(fēng)險(xiǎn)程度，并且根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)程度的大小提出削減風(fēng)險(xiǎn)的安全建議措施，為下一步的改進(jìn)提供依據(jù)。3）經(jīng)過開展HAZOP分析工作，使相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、一線操作人員明確存在的工藝安全風(fēng)險(xiǎn)，為工藝安全管理工作和生產(chǎn)操作提供指導(dǎo)。HAZOP分析報(bào)告可用于作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程、安全管理制度等文件的修訂，從而提高其可操作性，為生產(chǎn)裝置安全、平穩(wěn)、高效運(yùn)行提供幫助。4）在HAZOP分析工作的進(jìn)程中，可以培養(yǎng)一批工藝安全分析專業(yè)人員，選拔出一些HAZOP分析工作的人才，為延續(xù)此項(xiàng)工作打好基礎(chǔ)。1.2分析范圍本次HAZOP分析的范圍為：瑪納斯縣舜達(dá)化纖有限責(zé)任公司年產(chǎn)5.5萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)線。1.3分析程序本次HAZOP分析的工作程序主要囊括：前期準(zhǔn)備、現(xiàn)場調(diào)查培訓(xùn)及現(xiàn)場分析會(huì)議，組織專家再次會(huì)議報(bào)告編制三個(gè)階段。1）前期準(zhǔn)備在接受該項(xiàng)目委托后，根據(jù)HAZOP分析的要求，聯(lián)系瑪納斯縣舜達(dá)化纖有限責(zé)任公司，取得該項(xiàng)目的工程設(shè)計(jì)圖紙（P&I）及相關(guān)技術(shù)資料。并且關(guān)于圖紙、資料，圖紙變更的內(nèi)容，進(jìn)行核關(guān)于進(jìn)行分析，從中確定滿足HAZOP分析的圖紙及資料，部分打印將其匯編成冊(cè)。此外，根據(jù)該項(xiàng)目的專業(yè)要求聘請(qǐng)有關(guān)專家，并且協(xié)調(diào)瑪瑪納斯縣舜達(dá)化纖有限責(zé)任公司，配備相關(guān)人員。2）HAZOP分析會(huì)議在準(zhǔn)備工作完成后，與就時(shí)間、地點(diǎn)、人員等問題達(dá)成一致后，經(jīng)現(xiàn)場核查，人員培訓(xùn)后，召集HAZOP分析會(huì)議。于201x年x月x日關(guān)于項(xiàng)目現(xiàn)場組織培訓(xùn)，進(jìn)行了現(xiàn)場勘察，并且于201x年6月26日~x月x日在會(huì)議室召開HAZOP分析現(xiàn)場會(huì)議。會(huì)議由安全公司安排人員主持和記錄，主持人首先關(guān)于HAZOP分析方法進(jìn)行了講解，隨后與安全環(huán)保處、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，工廠，車間技術(shù)人員、專業(yè)技術(shù)人員、專家一起，在主持人的導(dǎo)致下，關(guān)于分析范圍內(nèi)的節(jié)點(diǎn)、參數(shù)進(jìn)行了全面、深入的分析。3）HAZOP分析報(bào)告編制在HAZOP分析會(huì)議結(jié)束后，編制完成該項(xiàng)目的HAZOP分析報(bào)告。工作組章程見圖1-1。項(xiàng)目委托項(xiàng)目委托雙方聯(lián)系明確分析范圍雙方聯(lián)系明確分析范圍前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備收集資料核實(shí)分析圖紙收集資料核實(shí)分析圖紙培訓(xùn)，HAZOP分析會(huì)議培訓(xùn)，HAZOP分析會(huì)議建議措施確認(rèn)建議措施確認(rèn)分析結(jié)論分析結(jié)論編制報(bào)告編制報(bào)告評(píng)審評(píng)審圖1-1HAZOP分析工作流程圖2項(xiàng)目概況2.1總體概況公司主要從事粘膠短纖維及系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。目前公司有員工xxx人，其中大、中專以上文化程度的有xxx人，占公司總?cè)藬?shù)的39％，工程技術(shù)人員xxx余人。公司自成立始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，組建了安全管理機(jī)構(gòu)，制定了安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及崗位操作規(guī)程，使安全基礎(chǔ)管理得到了一定的提高。在各項(xiàng)安全管理制度落實(shí)下，三年來企業(yè)在生產(chǎn)進(jìn)程中未發(fā)生一起安全事故，生產(chǎn)狀況較好，是安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化（三級(jí)）達(dá)標(biāo)企業(yè)。公司生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)5.5萬噸粘膠短纖維，在生產(chǎn)粘膠短纖維進(jìn)程中要使用到二硫化碳、濃硫酸、鹽酸、燒堿和次氯酸鈉等危險(xiǎn)化學(xué)品，是一家危險(xiǎn)化學(xué)品使用企業(yè)。2.2工藝流程說明2.2.1原液車間1）工藝原理（含有二硫化碳使用流程）原液車間的任務(wù)是為紡練車間提供合格的粘膠。粘膠制備的工藝原理是：原料漿粕與堿液反映制成漿粥狀堿纖維素，漿粥經(jīng)過壓榨制成一定組分的堿纖維素，經(jīng)過粉碎后進(jìn)入老成鼓。老成使堿纖維達(dá)到一個(gè)合適的聚合度，經(jīng)冷卻、稱量后在黃化機(jī)與二硫化碳反映生成纖維素黃酸酯。纖維素黃酸酯與溶解堿液一起進(jìn)入溶解機(jī)溶解，制成生粘膠。粘膠的制備囊括堿化和黃化兩個(gè)主要化學(xué)反映進(jìn)程：2）工藝流程簡述①浸漬：即漿粕浸在濃度為18%左右的液堿溶液中，纖維與液堿作用，生成堿纖維素，同時(shí)漿粕膨脹，使?jié){粕中的半纖維素（半纖維素是指能溶于液堿溶液中的微小纖維素）和其他雜質(zhì)溶出。浸漬進(jìn)程中，纖維素與堿液充分接觸，生成堿纖維素。②壓榨粉碎：漿粕經(jīng)浸漬后含有過量的堿，經(jīng)過壓榨把多余的堿壓出，同時(shí)也把半纖維素和雜質(zhì)分離出去，以提高堿纖維的純度，把堿纖維素中的纖維素、液堿和水的含量都控制在一定范圍內(nèi)，制得契合工藝要求的堿纖維素。經(jīng)過壓榨后的堿纖維素，呈堅(jiān)硬的板塊狀，表面積小，不利于老成和黃化反映，因此應(yīng)該加以粉碎，粉碎后的堿纖維素是細(xì)小、松散的屑狀，增大了表面積，有利于老成進(jìn)程中與空氣中的氧接觸，使老成均勻。同樣也使纖維素在黃化中與二硫化碳充分接觸，反映均勻，制得粘度一致，過濾性能好的粘膠。③老成：未經(jīng)老成的堿纖維素直接黃化制膠，粘度提高，會(huì)給生產(chǎn)帶來困難。因此，堿纖維經(jīng)粉碎后，還要在一定溫度下，放置一定時(shí)間，與空氣中的氧發(fā)生作用。使粘度下降，直至達(dá)到需要的粘度，以保證粘膠具有良好的過濾性能和可紡性，老成進(jìn)程一般是經(jīng)過控制溫度和時(shí)間來達(dá)到控制粘度的目的，但老成的時(shí)間不能無限延長,溫度也不能過高，因?yàn)檫@樣會(huì)導(dǎo)致粘度低，使纖維可紡性下降，成品質(zhì)量也隨之降低，粘膠粘渡過低會(huì)使紡絲無法進(jìn)行。④黃化：黃化是粘膠制備中的重要工序。是固相的堿纖維素和液相或氣相CS2的反映，反映的結(jié)果是將難溶的堿纖維素變成可溶性的纖維素黃酸酯，這種纖維素黃酸酯可溶于稀堿中得到粘膠原液。⑤后溶解：初溶解后的粘膠中還有很多纖維素黃酸酯顆粒（膠塊），在后溶解進(jìn)程中，膠塊進(jìn)一步溶解在稀堿液或軟化水中，同時(shí)進(jìn)行機(jī)械攪拌，膠塊被粉碎，纖維素黃酸酯充分溶解，制成分散均勻的粘膠。⑥混合：各批后溶解膠之間不可避免的存在著某些質(zhì)量上的差異，這些差異會(huì)造成紡絲工藝及成品質(zhì)量的波動(dòng)和均勻性下降，生產(chǎn)上為穩(wěn)定工藝，在后溶解后設(shè)有混合工序，以混合溶解后的粘膠，減少粘膠質(zhì)量的波動(dòng)。⑦過濾：由于粘膠中含有粘膠塊以及一些由原材料帶入的不溶性雜質(zhì)和設(shè)備管路中的機(jī)械雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在紡絲進(jìn)程中會(huì)堵塞噴絲頭，影響紡絲的正常進(jìn)行，所以要關(guān)于粘膠進(jìn)行過濾，以除去雜質(zhì)，保證紡絲順利進(jìn)行。⑧在纖維素酸酯的溶解及粘膠混合、過濾、輸送進(jìn)程中，粘膠中不可避免的混入空氣，致使粘膠中分散著大大小小的氣泡，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量，因此，在紡絲必需關(guān)于粘膠進(jìn)行脫泡處理。本項(xiàng)目采用的連續(xù)脫泡法，是將粘膠連續(xù)地送入脫泡罐內(nèi)，粘膠形成薄膠自上而下流向底部，罐內(nèi)的真空度保持在745毫米汞柱以上，使粘膠中的氣泡逸出，膠后的粘膠由底部出膠口管經(jīng)蝸桿送至紡絲膠罐，再經(jīng)齒輪泵連續(xù)輸送至板框?yàn)V機(jī)，過濾后紡絲。⑨熟成：粘膠在一定溫度下，需要放置一定時(shí)間，使粘膠凝固能力提高，達(dá)到抽絲要求的粘度，在這一進(jìn)程中，實(shí)際發(fā)生著兩項(xiàng)化學(xué)變化：a、水解反映：纖維素黃酸酯+水→纖維素+二硫化碳+氫氧化鈉b、皂化反映：纖維素黃酸酯+氫氧化鈉→纖維素+碳酸鈉+硫代硫酸鈉黃化反映的實(shí)際時(shí)間T1。反映時(shí)間的管理分為二部分：一部分為固定的時(shí)間（可設(shè)定），比如20分鐘，這個(gè)時(shí)間可以選擇，而且在這時(shí)間內(nèi)黃化反映無論何種情況均不能中斷，一切的進(jìn)出閥門不能打開，自動(dòng)和步進(jìn)狀態(tài)都不能轉(zhuǎn)步；第二步在固定時(shí)間到達(dá)后，程序執(zhí)行以下動(dòng)作：每10s程序比較前后壓力值差，如果小于零且黃化監(jiān)視時(shí)間超過設(shè)定值T2，表示黃化結(jié)束，進(jìn)行到下一步。黃化溫度如果超過預(yù)設(shè)定的值，發(fā)出報(bào)警，如果溫度報(bào)警，程序停滯；如果反映時(shí)間超過預(yù)設(shè)定的值T1，程序自動(dòng)轉(zhuǎn)到步進(jìn)模式，并且且保持在本步。此黃化反映不屬于《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號(hào)）首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄中的“磺化工藝”，所以該項(xiàng)目中沒有危險(xiǎn)工藝。原液車間生產(chǎn)工藝詳見圖2-1。圖2-1原液車間生產(chǎn)工藝流程示意圖2.2.2紡練車間1）工藝原理由原液車間送來合格的粘膠，在紡絲機(jī)上與紡絲浴中的硫酸進(jìn)行酸堿中和反映，使纖維素黃酸鈉再生成纖維素，經(jīng)過成型、牽伸、切斷成短纖維，再經(jīng)過水洗、脫硫、漂白、上油等一系列后處理，除去纖維上的雜質(zhì)，然后進(jìn)行烘干、打包成短纖維成品。2）工藝進(jìn)程簡述①紡絲：粘膠細(xì)流經(jīng)過噴絲頭孔道噴出，進(jìn)入酸浴，伴隨著化學(xué)變化發(fā)生形態(tài)變化，由液態(tài)變成固態(tài)，同時(shí)水分脫出，凝固成初生纖維。這一進(jìn)程中實(shí)際發(fā)生著兩項(xiàng)化學(xué)反映及與其它雜質(zhì)的一系列副反映：2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O；Na2C2S3+H2SO4→Na2SO4+H2S+CS2；Na2S+H2SO4→Na2SO4+H2S+（X-1）S；Na2S2O3+H2SO4→Na2SO4+H2O+CS2+S；Na2S+H2SO4→Na2SO4+H2S；Na2S2O3+H2SO4→Na2SO4+H2S+SO②集束：每個(gè)噴絲頭噴出的絲條，經(jīng)過導(dǎo)絲鉤和導(dǎo)絲盤，沿著總絲束移動(dòng)的方向，集合成大的絲束。③拉伸：粘膠被壓出噴絲孔進(jìn)入凝固浴時(shí)，纖維素分子處于混亂的無定向狀態(tài)，為了提高纖維強(qiáng)度，改善纖維伸度，關(guān)于剛形成的纖維要進(jìn)行塑化拉伸，使大分子締合體在拉力的作用下，沿纖維縱向比較整齊地排列，從而提高纖維的物理和機(jī)械性能，提高纖維的強(qiáng)度。④塑化?。航z條剛離開酸浴，雖然已均勻凝固，但還沒有完成全部分再生，在高溫的低酸熱水浴中，絲條處可塑狀態(tài)，經(jīng)過關(guān)于絲條進(jìn)行強(qiáng)烈的拉伸，改善了纖維性能，同時(shí)，殘留在絲條上的黃酸酯會(huì)進(jìn)一步分解而使拉伸效果鞏固下來，并且蒸發(fā)出二硫化碳。⑤切斷：下游紡織加工關(guān)于纖維的長度有嚴(yán)格的要求，因此，需要靠專用的切斷機(jī)將絲束切成契合紡織加工要求的長度。⑥水洗：粘膠短纖維生產(chǎn)用水量最多的部分是水洗，并且且關(guān)于水質(zhì)的要求也比較高，要求用軟化水，以避免纖維上產(chǎn)生鈣、鎂等氧化物的沉淀，而影響纖維的品質(zhì)。水洗的水溫一般控制在50-70℃。⑦脫硫浴：從塑化浴出來的絲束，已經(jīng)過高溫水洗，纖維表面上的硫磺雖大部分已被洗掉，但還有一部分殘留在纖維上，需要進(jìn)行脫硫處理。生產(chǎn)上采用的脫硫劑有亞硫酸鈉、硫化鈉等。⑧漂白浴：要求纖維具有較高的白度時(shí)，需要進(jìn)行漂白處理。生產(chǎn)上采用次氯酸鈉漂白。⑨酸洗?。核嵯词菫榱顺ダw維在漂白、水洗后，殘余在纖維上的氯和附著的有色氫氧化鐵及其它金屬鹽，使纖維外觀顏色一致。⑩上油：油劑是提高纖維紡織加工性能的重要化學(xué)制劑，目的是增加纖維的潤滑性，減弱纖維的靜電效應(yīng)，增加纖維的飽和力。?干燥：粘膠短纖經(jīng)后處理后，一般水含量在150-250%左右為了達(dá)到成品的規(guī)格要求，必需關(guān)于纖維進(jìn)行干燥。干燥囊括開松、烘干、輸送進(jìn)程。干燥溫度有較嚴(yán)格的要求，在烘干進(jìn)程中需要嚴(yán)格加以控制。?打包：烘干后的纖維比較松散，不利于運(yùn)輸和貯存，因此要用打包機(jī)打成一定規(guī)格的纖維包。紡練車間生產(chǎn)工藝詳見圖2-2。圖2-2紡練車間生產(chǎn)工藝流程示意圖2.2.3酸站（車間）1）工作原理酸站的工作囊括：紡絲浴（酸液）的循環(huán)調(diào)配、蒸發(fā)濃縮和結(jié)晶分離硫酸鈉。①紡絲浴的循環(huán)、過濾、調(diào)配和脫氣：在紡絲進(jìn)程中，化學(xué)反映消耗大量硫酸，生成的水又將紡絲浴稀釋。此外，絲條帶走了紡絲浴的各組成。因此，在紡絲機(jī)上，紡絲浴中的硫酸和硫酸鋅濃度及溫度不斷下降。為了穩(wěn)定紡絲條件，就必需不斷給紡絲機(jī)供應(yīng)恒定組成和恒定溫度的紡絲浴，并且不斷地將稀釋了的紡絲浴回流，這就是紡絲浴的循環(huán)。在循環(huán)進(jìn)程中，根據(jù)需要量的多少不斷補(bǔ)加硫酸及硫酸鋅，并且經(jīng)過加熱調(diào)整其溫度。紡絲機(jī)回流的紡絲浴，除了夾帶有粘膠塊、廢纖維及其它機(jī)械雜質(zhì)外，還有硫磺和硫化物。這些雜質(zhì)使紡絲浴呈現(xiàn)渾濁狀態(tài)，并且在紡絲時(shí)造成單絲早期斷裂，必需進(jìn)行過濾將其除去。②紡絲浴蒸發(fā)：在紡絲時(shí)，粘膠帶入的水和化學(xué)反映生成的水其中一部分被自然蒸發(fā)掉或被絲條帶走，而大部分仍然留于紡絲浴中，使紡絲浴中的水大量增加，為保持紡絲浴的組成平衡，就要將增加的水蒸發(fā)掉。③紡絲浴結(jié)晶：紡絲時(shí)的化學(xué)反映生成硫酸鈉，為了使紡絲浴在循環(huán)中保持組成平衡，硫酸鈉必需經(jīng)過結(jié)晶除去。2）工藝流程簡述紡絲機(jī)中粘膠細(xì)流經(jīng)過噴絲頭微孔噴出并且進(jìn)入酸浴，發(fā)生化學(xué)、物理變化形成初生纖維，此進(jìn)程在紡絲浴（酸液）中進(jìn)行。①紡絲浴循環(huán)、調(diào)配：紡絲機(jī)定量流出的紡絲浴進(jìn)入旋流器，在此計(jì)量加入硫酸和硫酸鋅維持紡絲浴的酸度和硫酸鋅的濃度恒定，補(bǔ)充化學(xué)助劑后紡絲浴進(jìn)入底位槽。紡絲機(jī)回流的紡絲浴除了夾帶有粘膠塊、廢纖維及其他機(jī)械雜質(zhì)外，還有少量硫磺和硫化物，用酸泵輸送，先粗濾除去膠塊、廢纖維等較大的機(jī)械雜質(zhì)，再強(qiáng)制經(jīng)過中空微孔濾管分離去除微細(xì)雜質(zhì)，之后紡絲浴經(jīng)加熱器升溫后進(jìn)入高位槽，由高位槽加入紡絲機(jī)實(shí)現(xiàn)紡絲浴的循環(huán)。②紡絲浴蒸發(fā)：紡絲浴循環(huán)系統(tǒng)中經(jīng)過過濾器的紡絲浴一部分被送至蒸發(fā)高位槽，然后經(jīng)六效閃蒸濃縮脫水，以平衡紡絲時(shí)增加的水量。濃縮后的紡絲浴返回紡絲機(jī)上的高位槽。③紡絲浴結(jié)晶：紡絲酸浴進(jìn)程的化學(xué)反映生成大量的硫酸鈉（Na2SO4),為維持紡絲浴組成恒定，在蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)六效閃蒸后的濃縮酸罐中分出部分濃縮紡絲浴液進(jìn)結(jié)晶機(jī)、增濃器后送到脫水機(jī)，分離出芒硝結(jié)晶（Na2SO4·10H2O），母液（脫除硫酸鈉后的紡絲?。┧偷窖h(huán)系統(tǒng)的底位槽。酸站生產(chǎn)工藝詳見圖2-3。圖2-3酸站工藝流程示意圖2.2.5廢氣處理粘膠短纖維生產(chǎn)裝置運(yùn)行時(shí)將排放大量的工藝廢氣，所含主要污染物是CS2和H2S；原液車間黃化、連續(xù)脫泡裝置需抽真空排出廢氣，含少量的CS2、H2S，車間通風(fēng)換氣的排氣中也含有很低濃度的上述污染物；紡練車間紡絲機(jī)、塑化浴、精練水洗等裝置均排放大量含CS2、H2S的工藝廢氣，酸站也有含CS2、H2S工藝廢氣排放。廢氣主要來源于生產(chǎn)線若干工序設(shè)備（施）的通風(fēng)排氣，訣別為原液車間的黃化、后溶解、過濾、連續(xù)脫泡工序，紡煉車間的紡絲機(jī)、塑化槽排氣回收CS2后的尾氣、分配槽、精練水洗等工序和酸站蒸發(fā)排氣，其中損失排放CS2量較大處依次為塑化槽排氣回收CS2后的尾氣，紡絲機(jī)排氣，黃化機(jī)和連續(xù)脫泡機(jī)抽真空排氣。在粘膠纖維廠CS2、H2S的產(chǎn)生主要是在紡絲成型時(shí)發(fā)生的，在紡絲時(shí)產(chǎn)生的CS2和H2S大部分溶解在紡絲酸浴中并且隨著酸浴進(jìn)入到酸站系統(tǒng)中。酸浴管中建立一個(gè)脫氣裝置，將大部分CS2和H2S從酸浴中脫出，少量未脫出的在六效裝置由真空泵吸出。將脫氣裝置和六效裝置中收集到的富含CS2和H2S的廢氣送入排毒塔高空排放。由于粘膠纖維生產(chǎn)工藝中使用大量的二硫化碳溶劑，雖然采取了回收循環(huán)措施，但一般回收率只能達(dá)到50％，大量損失的二硫化碳以CS2、H2S和S2-的形式排放，總排放量折成CS2達(dá)3150t/a，均引入廢氣燃燒裝置處理后經(jīng)H=120m的排毒塔高空排放。2.3主要設(shè)備及操作參數(shù)2.2.1原液車間主要設(shè)備、設(shè)施表2-1原液車間主要設(shè)備、設(shè)施一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量運(yùn)行狀態(tài)備注1堿液中間桶非標(biāo)個(gè)2完好2板框過濾機(jī)非標(biāo)臺(tái)26完好3電動(dòng)葫蘆C-1臺(tái)3完好4電梯ZFTH2000臺(tái)2完好5喂粕機(jī)SR0902臺(tái)2完好6浸漬桶SHR1604A、H1201、H1022B只8完好7壓榨機(jī)套6完好8老成鼓FKR270臺(tái)1完好9冷卻鼓ZHR115臺(tái)1完好10送料風(fēng)機(jī)L62L套1完好11除鐵器RCP-12套1完好12漿粥泵R031B臺(tái)6完好13黃化機(jī)ZHR135臺(tái)3完好14后溶解機(jī)R224A套8完好15皮帶輸送機(jī)非標(biāo)只3完好16粉碎機(jī)CFHR072A臺(tái)3完好17纖維分離機(jī)ZWN3臺(tái)3完好18齒輪泵R217臺(tái)30完好19過濾機(jī)R241臺(tái)60完好20紡絲桶非標(biāo)臺(tái)6完好21快脫桶非標(biāo)套3完好22蒸汽噴射泵PB50-314-1套2完好23制氮機(jī)套1完好24空調(diào)機(jī)組KFR-71L套2完好2.2.2紡絲車間主要設(shè)備、設(shè)施表2-2紡絲車間主要設(shè)備、設(shè)施一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量運(yùn)行狀態(tài)備注1紡絲機(jī)WHR6054臺(tái)4完好2塑化槽非標(biāo)臺(tái)4完好3牽伸機(jī)非標(biāo)臺(tái)8完好4切斷機(jī)YX288C臺(tái)8完好5壓水輥非標(biāo)臺(tái)4完好6水洗槽非標(biāo)臺(tái)4完好7給纖槽非標(biāo)臺(tái)2完好8精練機(jī)HR512臺(tái)2完好9高壓軋車R402臺(tái)6完好10濕開棉機(jī)臺(tái)2完好11送棉風(fēng)機(jī)臺(tái)2完好12烘干機(jī)R456-26臺(tái)2完好13精開棉機(jī)HR572臺(tái)2完好14打包機(jī)HVC-250A臺(tái)2完好15上油池非標(biāo)臺(tái)1完好16空調(diào)機(jī)組ZK-50臺(tái)1完好17排毒風(fēng)機(jī)臺(tái)4完好18電動(dòng)葫蘆C1-5臺(tái)1完好2.2.3酸站（車間）主要設(shè)備、設(shè)施表2-3酸站（車間）主要設(shè)備、設(shè)施一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量運(yùn)行狀態(tài)備注1凝固浴地位槽非標(biāo)臺(tái)8完好2濃縮酸槽非標(biāo)臺(tái)3完好3酸浴高位槽非標(biāo)臺(tái)1完好4六效水接受槽非標(biāo)臺(tái)2完好5酸浴脫氣裝置非標(biāo)臺(tái)1完好6脫氣中間桶非標(biāo)臺(tái)4完好7酸浴過濾器非標(biāo)臺(tái)8完好8濃硫酸高位槽非標(biāo)臺(tái)1完好9堿清洗循環(huán)槽非標(biāo)臺(tái)2完好10閃蒸器非標(biāo)套2完好11元明粉生產(chǎn)裝置非標(biāo)套1完好12空調(diào)機(jī)組套1完好13冷卻塔臺(tái)4完好14電動(dòng)葫蘆5t-26m臺(tái)1完好15微孔清洗槽非標(biāo)臺(tái)1完好16堿沉淀桶非標(biāo)臺(tái)1完好2.2.7特種設(shè)備、壓力容器及強(qiáng)檢設(shè)備表2-4特種設(shè)備、壓力容器及強(qiáng)檢設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱證書編號(hào)數(shù)量檢測/登記時(shí)間檢測結(jié)果檢測/發(fā)證單位備注1鍋爐鍋新BH01621臺(tái)2008.8.4昌吉州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2鍋爐鍋新BH01531臺(tái)2008.8.43鍋爐鍋新BH01521臺(tái)4壓力表13塊5安全閥6個(gè)6二硫化碳檢測儀2個(gè)7電梯2臺(tái)8鋼絲繩電動(dòng)葫蘆2臺(tái)9鋼絲繩電動(dòng)葫蘆1套10防雷電裝置3危險(xiǎn)源辨識(shí)3.1危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄》（201x版），氯氣、二硫化碳、硫化氫、硫酸、氫氧化鈉、鹽酸、次氯酸鈉均屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。依據(jù)《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》和《第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》，關(guān)于本項(xiàng)目涉及的物料進(jìn)行辨識(shí)，該項(xiàng)目的涉及的物料氯氣、二硫化碳、硫化氫均屬于國家安全監(jiān)管總局公告的重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品。根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號(hào)）和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝中部分典范工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號(hào)）。本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝均不屬于國家安監(jiān)總局公布的首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝。3.2危險(xiǎn)化學(xué)品狀態(tài)及分布特性名稱爆炸極限（%）閃點(diǎn)（℃）引燃溫度（℃）UN編號(hào)存在部位危險(xiǎn)類別氯氣無意義無意義無意義1017氯庫、氯站有毒氣體二硫化碳1.3～50%-30901131二硫化碳庫原液車間易燃液體硫化氫4.0～46<-50100.421006紡織機(jī)、集束機(jī)易燃?xì)怏w硫酸///1830硫酸庫、酸站、紡練車間酸性侵蝕品氫氧化鈉///1823液堿庫、原液車間、液堿罐酸性侵蝕品鹽酸///1789酸站酸性侵蝕品次氯酸鈉///1791次氯酸鈉次氯酸鈉高位桶其它侵蝕品4HAZOP分析4.1工藝節(jié)點(diǎn)的劃分4.1.1節(jié)點(diǎn)劃分和依據(jù)（1）節(jié)點(diǎn)劃分一般依照工藝流程進(jìn)行，從進(jìn)入的P&I管線開始，直至設(shè)計(jì)意圖的改變或繼續(xù)直至工藝條件的改變，設(shè)計(jì)意圖或工藝條件的改變作為一個(gè)節(jié)點(diǎn)的結(jié)束，另一個(gè)節(jié)點(diǎn)的開始。由于有的節(jié)點(diǎn)之間關(guān)系很緊密，各別節(jié)點(diǎn)選得大，如：塔和塔頂回流罐，連結(jié)之間沒有閥門，壓力相通，我們把它做為一個(gè)節(jié)點(diǎn)，但分析時(shí)依然按兩個(gè)節(jié)點(diǎn)來分析。（2）節(jié)點(diǎn)描述：由于本項(xiàng)目工藝進(jìn)程復(fù)雜，高溫，高壓，工藝單元之間的相互影響較大，為了在深入節(jié)點(diǎn)的研究的同時(shí)，又考慮流程整體的后果，我們關(guān)于節(jié)點(diǎn)詳盡的進(jìn)行描述，便于機(jī)電儀專家深入了解工藝進(jìn)程與工藝專家共通研究工藝問題，以加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)之間的銜接，保證工藝安全分析的整體性。（3）節(jié)點(diǎn)劃分的依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙（P&I，PF）、設(shè)計(jì)說明及相關(guān)技術(shù)資料。4.1.2節(jié)點(diǎn)劃分結(jié)果本項(xiàng)目工藝共劃分為11個(gè)節(jié)點(diǎn)。表4-1節(jié)點(diǎn)劃分及描述節(jié)點(diǎn)號(hào)，節(jié)點(diǎn)名稱節(jié)點(diǎn)描述節(jié)點(diǎn)1、紡絲工序由原液車間送來的合格粘膠經(jīng)管道進(jìn)入紡絲機(jī)的計(jì)量泵、柱形濾器、鵝頸管，從組合噴絲頭噴出，在凝固浴中凝固再生成纖維四條，經(jīng)到絲盤初步牽伸后，匯集到一起向牽引輥再進(jìn)入塑化浴，經(jīng)二道牽引再引向水洗槽，然后送入切斷機(jī)。節(jié)點(diǎn)2、精練工序從紡絲工段來的纖維進(jìn)入精練機(jī)，經(jīng)過水洗、脫硫、漂白、脫氯、上油等工序經(jīng)過高壓軋車進(jìn)入干燥打包工序節(jié)點(diǎn)3、精練油浴調(diào)配工序油劑倒入化油池中，經(jīng)過油浴輸送泵打入油浴制備罐，再加入水和蒸汽，經(jīng)過攪拌，最終配置為合格的油浴經(jīng)過油浴計(jì)量泵送去油浴循環(huán)槽節(jié)點(diǎn)4、打包烘干工段來自精練的濕纖維進(jìn)入干燥機(jī)干燥，然后再經(jīng)過打包機(jī)打包送入庫房節(jié)點(diǎn)5、二硫化碳冷凝回收工序從紡絲工段二浴槽來的含二硫化碳的廢氣進(jìn)入二硫化碳回收冷凝器，經(jīng)過冷凍軟水和冷卻軟水的冷卻，冷凝下來的二硫化碳進(jìn)入計(jì)量罐，計(jì)量罐底部的二硫化碳在壓力的作用下經(jīng)過管道送入二硫化碳中間庫。二硫化碳計(jì)量罐通入過濾水進(jìn)行水封，溢流出的水封水進(jìn)入二硫化碳污水溢流桶，溢流桶內(nèi)的污水經(jīng)過溢流排放至污水處理車間。不凝廢氣進(jìn)入廢氣制酸裝置。節(jié)點(diǎn)6、原液車間堿站從堿庫來的堿液經(jīng)過流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入濃堿罐，然后進(jìn)入新液調(diào)配桶，加入軟水進(jìn)行調(diào)配后進(jìn)入新液高位桶，在高位桶內(nèi)進(jìn)過一定的調(diào)配后經(jīng)過流量計(jì)計(jì)量訣別進(jìn)入一次浸漬混合桶和二次浸漬混合桶，然后訣別送入一壓旋轉(zhuǎn)濾機(jī)、二壓旋轉(zhuǎn)濾機(jī)節(jié)點(diǎn)7、原液車間浸漬、壓縮、粉碎從堿站來的浸漬液經(jīng)過流量計(jì)計(jì)量，進(jìn)入浸液高位槽，然后從高位槽緩緩放入一次浸漬桶，喂粕機(jī)向一次浸漬桶內(nèi)加入漿粕，在浸漬桶內(nèi)用堿液浸漬一段時(shí)間后，放入扶助浸漬桶，然后經(jīng)過漿粥泵，打入壓榨機(jī)再進(jìn)入二次浸漬桶，加入浸漬液浸漬一段時(shí)間后經(jīng)過二次漿粥泵打入壓榨機(jī)，然后輸送至老成鼓節(jié)點(diǎn)8、原液車間黃化來自老成工段的堿纖維經(jīng)過分離，稱量后進(jìn)入黃化機(jī)。來自碳庫的二硫化碳進(jìn)入黃化機(jī)，在黃化機(jī)內(nèi)混合發(fā)生黃化反映。黃化后的纖維經(jīng)過黃酸酯粉碎機(jī)粉碎后依次進(jìn)入初溶解機(jī)和后溶解機(jī)，最后送至下一工段節(jié)點(diǎn)9、酸站酸浴循環(huán)、加熱紡練回酸經(jīng)過過濾器過濾后進(jìn)入脫氣罐，脫除的廢氣進(jìn)入廢氣制酸車間。脫過氣的酸液進(jìn)入旋流器，補(bǔ)加硫酸鋅后進(jìn)入酸浴底槽，經(jīng)過過濾后經(jīng)過酸浴循環(huán)泵打入蒸發(fā)浴吸入槽，然后送至十一效閃蒸工段。多余的酸液經(jīng)過蒸發(fā)浴吸入槽溢流入酸浴高位槽，酸浴高位槽內(nèi)的酸液送入紡絲車間節(jié)點(diǎn)10、硫酸罐區(qū)硫酸在硫酸罐區(qū)進(jìn)行儲(chǔ)存節(jié)點(diǎn)11、二硫化碳庫二硫化碳儲(chǔ)存在二硫化碳庫中的二硫化碳儲(chǔ)罐內(nèi)，二硫化碳儲(chǔ)罐放置在水池中，罐內(nèi)有水封4.2建議措施4.2.1建議措施內(nèi)容針關(guān)于每個(gè)節(jié)點(diǎn)，選取契合節(jié)點(diǎn)要求的一切偏差，采用“{導(dǎo)致詞}+工藝參數(shù)”的偏差方法逐一進(jìn)行HAZOP分析（HAZOP分析方法簡介、分析記錄表訣別見附件3、附件5），并且根據(jù)偏差所產(chǎn)生的后果嚴(yán)重程度、采取現(xiàn)有措施后的發(fā)生概率，關(guān)于其進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（定性風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估規(guī)則見附件4）。關(guān)于于風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為Ⅰ、Ⅱ的風(fēng)險(xiǎn)，提出建議措施以降低其風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，關(guān)于于風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ、Ⅳ的風(fēng)險(xiǎn)，也提出了供參考的建議措施（HAZOP分析的主要目的是找出偏差的嚴(yán)重后果和根本的原因，而不是花費(fèi)大量時(shí)間去“討論解決方案”，提出的解決方案也是粗略的，主要考慮易于實(shí)現(xiàn)的解決方法）。具體見建議措施表4-2。表4-2建議措施表建議措施No.01事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容建議報(bào)警儀與事故風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)1、紡絲工序建議措施分析內(nèi)容及其作用防止泄露引起火災(zāi)爆炸、中毒事故建議措施No.02事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容建議加強(qiáng)關(guān)于員工操作的培訓(xùn)建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)1、紡絲工序建議措施分析內(nèi)容及其作用設(shè)備故障時(shí)通常更易發(fā)生機(jī)械傷害事故，更應(yīng)嚴(yán)防違章操作建議措施No.03事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容建議設(shè)置雙液位計(jì)建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)2、精練工序建議措施分析內(nèi)容及其作用單液位計(jì)一旦液位計(jì)失效容易引起誤讀、誤操作建議措施No.04事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容建議設(shè)置雙液位計(jì)建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)2、精練工序建議措施分析內(nèi)容及其作用單液位計(jì)一旦液位計(jì)失效容易引起誤讀、誤操作建議措施No.05事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容建議設(shè)置雙液位計(jì)建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)3、精練油浴調(diào)配工序建議措施分析內(nèi)容及其作用單液位計(jì)一旦液位計(jì)失效容易引起誤讀、誤操作建議措施No.06事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容建議設(shè)置雙液位計(jì)建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)3、精練油浴調(diào)配工序建議措施分析內(nèi)容及其作用單液位計(jì)一旦液位計(jì)失效容易引起誤讀、誤操作建議措施No.07事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容1、定期進(jìn)行壓力表、安全閥校驗(yàn)，保證其有效運(yùn)行；

2、加強(qiáng)員工培訓(xùn)，防止誤操作建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)4、打包烘干工段建議措施分析內(nèi)容及其作用防止物理爆炸建議措施No.08事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容加強(qiáng)員工培訓(xùn)防止誤操作建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)4、打包烘干工段建議措施分析內(nèi)容及其作用設(shè)備速度出現(xiàn)異常時(shí)為事故狀態(tài)，若員工操作不熟練，易因緊張發(fā)生機(jī)械傷害事故建議措施No.09事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容制定操作規(guī)程，加強(qiáng)巡檢建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)5、二硫化碳冷凝回收工序建議措施分析內(nèi)容及其作用防止發(fā)現(xiàn)不即時(shí)導(dǎo)致二硫化碳溢出建議措施No.10事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容制定操作規(guī)程，加強(qiáng)巡檢建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)5、二硫化碳冷凝回收工序建議措施分析內(nèi)容及其作用防止發(fā)現(xiàn)不即時(shí)導(dǎo)致二硫化碳溢出建議措施No.11事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容二硫化碳檢測報(bào)警器與防爆風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)5、二硫化碳冷凝回收工序建議措施分析內(nèi)容及其作用防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故建議措施No.12事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容1、增設(shè)現(xiàn)場液位計(jì)；

2、加強(qiáng)員工培訓(xùn)

3、現(xiàn)場設(shè)置洗眼器、淋浴器建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)6、原液車間堿站建議措施分析內(nèi)容及其作用1、防止誤操作；

2、堿液噴濺到人身上時(shí)即時(shí)處治建議措施No.13事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容壓力表、安全閥定期校驗(yàn)建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)7、原液車間浸漬、壓縮、粉碎建議措施分析內(nèi)容及其作用防止因壓力表安全閥失效導(dǎo)致事故發(fā)生建議措施No.14事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容1、加強(qiáng)員工培訓(xùn)

2、現(xiàn)場設(shè)置洗眼器、淋浴器建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)7、原液車間浸漬、壓縮、粉碎建議措施分析內(nèi)容及其作用1、防止誤操作；

2、堿液噴濺到人身上時(shí)即時(shí)處治建議措施No.15事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容1、增設(shè)現(xiàn)場液位計(jì)；

2、加強(qiáng)員工培訓(xùn)

3、現(xiàn)場設(shè)置洗眼器、淋浴器建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)7、原液車間浸漬、壓縮、粉碎建議措施分析內(nèi)容及其作用1、防止誤操作；

2、堿液噴濺到人身上時(shí)即時(shí)處治建議措施No.16事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容壓力表、安全閥定期校驗(yàn)建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)8、原液車間黃化建議措施分析內(nèi)容及其作用防止因壓力表安全閥失效導(dǎo)致事故發(fā)生建議措施No.17事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容1、增設(shè)現(xiàn)場液位計(jì)；

2、加強(qiáng)員工培訓(xùn)建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)8、原液車間黃化建議措施分析內(nèi)容及其作用防止誤操作建議措施No.18事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容1、加強(qiáng)員工培訓(xùn)；

2、現(xiàn)場設(shè)置洗眼器、淋浴器建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)9、酸站酸浴循環(huán)、加熱建議措施分析內(nèi)容及其作用1、防止誤操作；

2、若酸液濺到人眼睛、皮膚上，方便即時(shí)處治建議措施No.19事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容壓力表、安全閥定期校驗(yàn)建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)9、酸站酸浴循環(huán)、加熱建議措施分析內(nèi)容及其作用防止因壓力表安全閥失效導(dǎo)致事故發(fā)生建議措施分析內(nèi)容及其作用防止因壓力表安全閥失效導(dǎo)致事故發(fā)生建議措施No.20事件頻率等級(jí)F2后果等級(jí)C3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及整改緊迫性分級(jí)III建議措施內(nèi)容加強(qiáng)巡檢建議措施所在節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)16、二硫化碳庫建議措施分析內(nèi)容及其作用嚴(yán)防操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，未能即時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患4.2.2建議措施分類本次HAZOP分析共提出20條建議措施，其中管理類9條，技術(shù)類11條，具體建議措施見4.1.1節(jié)內(nèi)容。4.2.3建議措施依據(jù)由于提出的建議措施主要來自于HAZOP小組成員的經(jīng)驗(yàn)和HAZOP分析會(huì)議中確定的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，因此，大多數(shù)建議措施在現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩中找不到關(guān)于應(yīng)的條文。4.3小結(jié)瑪納斯縣舜達(dá)化纖有限責(zé)任公司使用貯存危險(xiǎn)化學(xué)品項(xiàng)目的HAZOP分析與研究，共劃分了11個(gè)工作節(jié)點(diǎn)，內(nèi)容涵蓋了10張PI圖，此次HAZOP研究共發(fā)現(xiàn)問題、提出建議累計(jì)20條，瑪納斯縣舜達(dá)化纖有限責(zé)任公司確認(rèn)。20條建議風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)均為Ⅲ級(jí)，沒有風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為Ⅰ、Ⅱ級(jí)的偏差。5結(jié)論經(jīng)過采用HAZOP分析方法，關(guān)于瑪納斯縣舜達(dá)化纖有限責(zé)任公司年產(chǎn)5.5萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)線進(jìn)行了全面細(xì)致的檢查和分析，并且提出了相應(yīng)的建議措施。這些建議的提出有助于該工程安全生產(chǎn)條件的進(jìn)一步完備，有助于預(yù)防工藝安全事故的發(fā)生。本報(bào)告體現(xiàn)的是工作組成員的一致意見。根據(jù)目前所提供的全部技術(shù)資料，經(jīng)過采取HAZOP研究方法關(guān)于瑪納斯縣舜達(dá)化纖有限責(zé)任公司年產(chǎn)5.5萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)線的每張圖紙，逐臺(tái)設(shè)備及管道，逐條控制回路等，全面細(xì)致的工藝安全分析，HAZOP小組認(rèn)為該工程基本滿足工藝安全要求。建議在此基礎(chǔ)上，充分考慮HAZOP分析報(bào)告所提出的建議和措施，進(jìn)行下一步的改進(jìn)，以提高該工程的本質(zhì)安全水平。該工程在以后的實(shí)際運(yùn)行中，應(yīng)依照國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)矩的要求，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度，培訓(xùn)、配備高素質(zhì)的員工，監(jiān)督員工嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，則該工程的工藝安全是能夠得到有效保證的。附件1工作組章程1.1目標(biāo)為了識(shí)別瑪納斯縣舜達(dá)化纖有限責(zé)任公司年產(chǎn)5.5萬噸粘膠短纖維生產(chǎn)線生產(chǎn)中存在的危害，控制和降低風(fēng)險(xiǎn)，確保工廠安全運(yùn)行，要求HAZOP工作組應(yīng)用專業(yè)的方法關(guān)于該裝置進(jìn)行系統(tǒng)安全分析，并且提出相關(guān)建議。1.2職責(zé)1.2.1組織方該項(xiàng)目HAZOP分析的組織方為XX安全的咨詢有限責(zé)任公司。1）準(zhǔn)備HAZOP分析工作文件，做好準(zhǔn)備工作；2）按程序組織實(shí)施HAZOP分析，控制好會(huì)場秩序和分析節(jié)奏；3）導(dǎo)致HAZOP工作組找出風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)較高的偏差，分析產(chǎn)生的根本原因，提出建議措施；4）負(fù)責(zé)將最終HAZOP分析報(bào)告提交瑪納斯縣舜達(dá)化纖有限責(zé)任公司。1.2.2委托方該項(xiàng)目的委托方為瑪納斯縣舜達(dá)化纖有限責(zé)任公司1）負(fù)責(zé)為分析工作提供資源，保證分析工作順利進(jìn)行，并且關(guān)于分析工作提出的建議措施進(jìn)行確認(rèn)簽字；2）技術(shù)人員依照資料清單收集圖紙等有關(guān)技術(shù)資料，全程參與該項(xiàng)目HAZOP分析工作，接合現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)為分析工作提供建議，并且服從主持人的安排。1.3時(shí)間要求瑪納斯縣舜達(dá)化纖有限責(zé)任公司HAZOP分析的時(shí)間要求見附表F1-1。HAZOP分析現(xiàn)場工作進(jìn)度表時(shí)間工作內(nèi)容備注201x.5.17-201x.6.20熟悉資料察看資料，分析圖紙、確定分析內(nèi)容HAZOP分析準(zhǔn)備工作劃分HAZOP分析節(jié)點(diǎn)、繪制節(jié)點(diǎn)圖、準(zhǔn)備分析記錄表201x.6.26-201x.6.30開展HAZOP分析工作開展分析會(huì)議并且記錄201x.7.1-201x.6.5編寫完成HAZOP報(bào)告（初稿）進(jìn)行建議措施確認(rèn)，編寫分析報(bào)告（總則、工程概況、危險(xiǎn)源辨識(shí)、節(jié)點(diǎn)劃分、建議措施等相關(guān)內(nèi)容）附件2危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)清單本項(xiàng)目涉及的主要危險(xiǎn)化學(xué)品理化性質(zhì)如下。1）氯氣標(biāo)識(shí)中文名:氯英文名：Chlorine???分子式?Cl2?分子量：70.91?????????UN：1017CAS號(hào):?7782-50-5??危險(xiǎn)性概述危險(xiǎn)性類別：???第2.3有毒氣體??????化學(xué)類別：?鹵素與鹵間化合毒性及健康危害：?侵入途徑???吸入、食入、經(jīng)皮吸收。???接觸限值（中國）1（mg/m3）?關(guān)于眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急救措施?皮膚接觸立即脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停滯，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。??呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必需佩戴氧氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿帶面罩式膠布防毒衣。手防護(hù)：戴橡膠手套。

其?它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。消防措施火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性：??燃燒性?????助燃??????閃點(diǎn)（℃）?無意義

引燃溫度（℃）????無意義??????爆炸極限（%）???無意義

最大爆炸壓力（Mpa）無資料??????穩(wěn)定性????穩(wěn)定

最小引燃能量（mJ）?無資料??????聚合危險(xiǎn)??不聚合燃燒分解產(chǎn)物：氯化氫???禁忌物：易燃可燃物、醇類、乙醚、氫。危險(xiǎn)特性?：本品助燃，高毒，具有刺激性，關(guān)于環(huán)境有嚴(yán)重危害，關(guān)于水體可造成污染。滅火方法：?用水滅火無效，但可用水保持火場中容器冷卻。

滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)出，并且立即進(jìn)行隔離，小泄漏時(shí)隔離150米，大泄漏時(shí)隔離450米，嚴(yán)格限制出入。處理泄漏物必需穿戴防毒面具和手套。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即關(guān)閉漏氣閥門，如無法修復(fù)，應(yīng)將漏氣鋼瓶搬出倉庫，在空曠地方浸入石灰乳中以防止中毒事故。操作處治與儲(chǔ)存操作處治：?操作處治注意事項(xiàng)：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部通風(fēng)和全面通風(fēng)，操作人員必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴空氣呼吸器，穿戴面罩式膠布防毒衣，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離熱源和火種，工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與醇類接觸。搬運(yùn)時(shí)要戴好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈，輕裝輕卸，避免滾動(dòng)和撞擊，防止鋼瓶及附件破損。平時(shí)用肥皂水檢查閥門有否漏氣，庫房內(nèi)有否氯氣。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲(chǔ)存事項(xiàng)?：儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的不燃性結(jié)構(gòu)的庫房，最好專庫專儲(chǔ)。遠(yuǎn)離熱源和火源，防止日光直射，倉庫溫度不易超過30度，相關(guān)于濕度不超過80%。應(yīng)與易燃可燃物、醇類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。與可燃物、有機(jī)物或其他易氧化物質(zhì)隔離。特別須注意與乙炔、氨、氫氣、烴類、乙醚、松節(jié)油、金屬粉末等隔絕。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)配備有應(yīng)急處理設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。暴露控制/個(gè)體防護(hù)毒害危害數(shù)據(jù)性質(zhì)：高毒物職業(yè)危害程度分級(jí)：2級(jí)職業(yè)性接觸毒物。最高允許濃度：1.0mg∕m3呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必需佩戴氧氣呼吸器。身體防護(hù)：穿帶面罩式膠布防毒衣。手防護(hù)：戴橡膠手套。理化特性主要成分：含量:工業(yè)級(jí)≥99.5％。外觀與性狀：??黃綠色、有刺激性氣味的氣體。溶?解?性：?溶于水和易溶于堿液溶??點(diǎn)（℃）????-101??????相關(guān)于密度（空氣=1）??2.48

沸??點(diǎn)（℃）???-34.5??????相關(guān)于密度（水=1）??1.47?臨界溫度（℃）?144??????臨界壓力（Mpa）?7.71

飽和蒸汽壓（KPa）506.62（10.3℃）??燃燒熱（KJ/mol）無意義反映活性穩(wěn)定性:穩(wěn)定聚合危害:不聚合禁忌物:易燃或可燃物、醇類、乙醚、氫毒理學(xué)資料急性毒害?：L50???無資料LC50????850（1小時(shí)大鼠吸入）

家兔吸入2～5mg/m3，5小時(shí)／天，1～9個(gè)月，出現(xiàn)消瘦、上呼吸道炎、肺炎、胸膜炎及肺氣腫等。大鼠吸入41～97mg/m3，1～2小時(shí)／天，3～4周，引起嚴(yán)重但非致死性的肺氣腫與氣管病變。廢棄處治處治前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。把廢氣通入過量的溶還原性液（亞硫酸氫鹽、亞鐵鹽、硫代亞硫酸鈉）中，中和后用水沖入下水道。包裝運(yùn)輸信息包裝方法：鋼瓶???包裝分類?：Ⅱ類??????包裝標(biāo)志?：?有毒氣體

切忌混儲(chǔ)混運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕放，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個(gè)人防護(hù)。

裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)，鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依照鐵道部《危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配裝。采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必需戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并且應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并且用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)則路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。?2）二硫化碳標(biāo)識(shí)中文名：二硫化碳英文名：Carbonisulpie別名：Carbonbisulfie，ithiocarbonicanhy-rie危險(xiǎn)分類及編號(hào)：GB3.1類31050。原鐵規(guī)：一級(jí)易燃液體，60013。UNNO.1131；成分/組成信息規(guī)格：試劑級(jí)、分析純、化學(xué)純、工業(yè)級(jí)用途：分析用溶劑。溶劑、四氯化碳、橡膠促進(jìn)劑M、、高含量不溶性硫磺、粘膠纖維、玻璃紙、家業(yè)殺蟲菌劑、選曠劑、羊毛去脂劑。分子式：CS2分子量：76.1物化性質(zhì)：無色或淡黃色易揮發(fā)、易燃液體。純品有微弱芳香味，粗品有不愉快臭氣。危險(xiǎn)性概述中等毒性，氣體麻醉劑。急性中毒可引起譫妄，然后進(jìn)入麻醉，嚴(yán)重時(shí)意識(shí)喪失，直至呼吸衰竭死亡。慢性中毒主要損害神經(jīng)系統(tǒng)和心血管系統(tǒng)，后者以全身性血管粥樣硬化改變?yōu)橹?，并且可影響男女生殖系統(tǒng)。應(yīng)急措施消防方法：用干粉、二氧化碳滅火?？捎渺F狀水保持火場容器冷卻。應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并且進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處治。中毒急救：應(yīng)使吸入蒸氣的患者離開污染區(qū)。安排休息并且保暖。嚴(yán)重者須就醫(yī)診治。眼睛受刺激須用水沖洗，嚴(yán)重者須就醫(yī)診治。皮膚接觸即脫去沾染衣服，先用水沖治，再用肥皂洗滌。誤服立即漱口，誘吐，急送醫(yī)院救治。消防措施燃燒性：極易燃。爆炸極限1.3～50%。受熱分解釋出有毒的氧化硫煙霧。與鋁、鋅、鉀、氟、氯、疊氮化合物等反映劇烈，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)。本品容易產(chǎn)生和集聚靜電，經(jīng)高速?zèng)_擊、流動(dòng)、激蕩后可因靜電放電而引起燃燒爆炸。高濃度蒸氣會(huì)產(chǎn)生麻醉作用，使人失去知覺。關(guān)于眼睛、皮膚和呼吸系統(tǒng)有刺激性。影響神經(jīng)系統(tǒng)和血管系統(tǒng)。燃燒熱(kJ/mol)：1030.8引燃溫度(℃)：90閃點(diǎn)（℃）：-30℃，自燃點(diǎn)90℃。蒸氣即使接觸亮著的普通燈炮也可燃著。蒸氣能與空氣形成范圍寬廣的爆炸性混合物。滅火方法噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必需馬上撤離。使用/儲(chǔ)運(yùn)須知室內(nèi)允許最高濃度：10mg/m3沸點(diǎn)：46.1℃包裝標(biāo)志：易燃物品。副標(biāo)志：毒害品。包裝方法：（=1\*ROMANI）類。玻璃瓶、塑料瓶外木箱內(nèi)襯松軟材料或鐵桶裝。儲(chǔ)運(yùn)條件：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。遠(yuǎn)離熱源，火源，避免陽光照射。儲(chǔ)罐須放置在水泥池內(nèi)。罐內(nèi)用水或惰性氣體封閉。泄漏處理：首先切斷一切火源，戴好防毒面具與手套。用砂土吸收，送至安全空曠處燒掉。關(guān)于污染地面可用不燃性分散劑制成的乳液洗涮，污水經(jīng)稀釋放入廢水系統(tǒng)。3）硫化氫標(biāo)識(shí)中文名：?硫化氫英文名：?Hyrogen?sulfie成分/組成信息主要成分：含量：工業(yè)級(jí)36%CAS號(hào)：7783-06-4相關(guān)于分子質(zhì)量：?34.08分子式：?H2S化學(xué)類別：無機(jī)酸危險(xiǎn)性概述危險(xiǎn)性類別：易燃?xì)怏w侵入途徑：吸入?經(jīng)皮吸收?健康危害：本品是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，關(guān)于粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。高濃度時(shí)可直接克制呼吸中樞，引起迅速窒息而死亡。當(dāng)濃度為70～150mg／m3時(shí)，可引起眼結(jié)膜炎、鼻炎、咽炎、氣管炎；濃度為700mg／m3時(shí)，可引起急性支氣管炎和肺炎；濃度為1000mg／m3以上時(shí)，可引起呼吸麻痹，迅速窒息而死亡。長期接觸低濃度的硫化氫，引起神衰征候群及植物神經(jīng)紊亂等癥狀。急救措施皮膚接觸：?脫去污染的衣著，立即用流動(dòng)清水徹底沖洗。眼睛接觸：?立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗10分鐘或用2％碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)。吸入：?迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停滯者，立即進(jìn)行人工呼吸(勿用口關(guān)于口)。就醫(yī)。?消防措施危險(xiǎn)特性：?與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。自燃溫度(℃)：?260?閃點(diǎn)(℃)：?<-50爆炸下限[%(V/V)]：?4.0爆炸上限[%(V/V)]：?46.0最小點(diǎn)火能（mJ）：無意義最大爆炸壓力（MPa）：無意義滅火方法及滅火劑：?切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、泡沫。泄漏應(yīng)急處理?迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并且隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，注意收集并且處理廢水。抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外)。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)或使其經(jīng)過三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。暴露控制/個(gè)體防護(hù)中國MAC（mg/m3）：10前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）：10美國TLV-TWA：OSHA?20ppm，28m工程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：?空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必需佩帶防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶正壓自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿相應(yīng)的防護(hù)服。手防護(hù)：?戴防化學(xué)品手套。其他防護(hù)：?工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。理化特性外觀與性狀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味。熔點(diǎn)(℃)：?-85.5相關(guān)于密度（水=1）：無資料沸點(diǎn)(℃)：?-60.4相關(guān)于蒸氣密度(空氣=1)：?1.19飽和蒸氣壓(kPa)：?2026.5／25.5℃燃燒熱(KJ/mol)：無意義臨界溫度(℃)：?100.4臨界壓力(MPa)：?9.01辛醇/水分配系數(shù)：無資料溶解性：?溶于水、乙醇。主要用途：?用于化學(xué)分析如鑒定金屬離子。穩(wěn)定性和反映活性穩(wěn)定性：?在常溫常壓下?穩(wěn)定??聚合危害：?不能出現(xiàn)禁配物：?強(qiáng)氧化劑、堿類。分解產(chǎn)物：?氧化硫毒理學(xué)資料急性毒性：?L50：?LC50：444ppm(大鼠吸入)?LC50：無資料生態(tài)學(xué)資料該物質(zhì)關(guān)于環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意關(guān)于水體和土壤的污染。運(yùn)輸信息危險(xiǎn)貨物編號(hào)：?21006UN編號(hào)：?1053?包裝標(biāo)志：侵蝕品包裝類別：=2\*ROMANII類包裝運(yùn)輸注意事項(xiàng)：易燃有毒的壓縮氣體。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉溫不宜超過30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，注意驗(yàn)瓶?4）硫酸標(biāo)識(shí)中文名：硫酸英文名：sulfuricaci相關(guān)于分子質(zhì)量：98.08CAS號(hào)：7664-93-9危險(xiǎn)性類別：第8.1類酸性侵蝕品化學(xué)類別：硫酸主要組成與性狀主要成分、含量：工業(yè)級(jí)92.5%或98%外觀與性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。主要用途：用于生產(chǎn)化學(xué)肥料，在化工、醫(yī)藥、石油提煉等工業(yè)也有廣泛的應(yīng)用熔點(diǎn)（℃）10.5沸點(diǎn)（℃）330.0相關(guān)于密度（水=1）1.83相關(guān)于密度（空氣=1）3.4燃燒熱（kj/mol）無意義溶解性：與水混溶飽和蒸氣壓（kPa）0.13（145.8℃）燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：不燃最小點(diǎn)火能（mj）：無意義閃點(diǎn)（℃）：無意義聚合危害：不聚合引燃溫度（℃）：無意義最大爆炸壓力（MPa）：無意義爆炸下限（%）：無意義爆炸上限（%）：無意義禁忌物：堿類、堿金屬、水、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化硫危險(xiǎn)特性：遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反映，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反映，發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的侵蝕性和吸水性。毒理學(xué)資料急性毒性：L502140mg/㎏（大鼠經(jīng)口）LC50510mg/m3，2小時(shí)（大鼠吸入；）320mg/m3，2小時(shí)（小鼠吸入；）滅火方法消防人員必需穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。健康危害吸入、食入后關(guān)于身體有害。關(guān)于皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和侵蝕作用。蒸所或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化急救皮膚接觸：即脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗2至少15分鐘就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停滯，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護(hù)車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：中國MAC（mg/m3）2前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）1美國TVL-STELACGIH3mg/m3美國TVL-TWAACGIH1mg/m3檢測方法氰化鋇比色法工程控制：密封操作。注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其煙霧時(shí)，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器。其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒害物污染的衣服，洗后備用。保護(hù)良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并且進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇找灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處治。儲(chǔ)運(yùn)要求儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉間。應(yīng)與易燃或可燃物、堿類、金屬粉末等分開存放。不可混儲(chǔ)混運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸。防止包裝及容器損壞。分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個(gè)人防護(hù)。運(yùn)輸信息危規(guī)號(hào)：81007UN編號(hào)：1830包將分類：I包裝標(biāo)志：20包裝方法：螺紋口或磨大海砂口玻璃瓶外木板箱；耐酸壇、陶瓷罐木板箱或半花格箱。環(huán)境資料該物質(zhì)關(guān)于環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意關(guān)于水體和土壤的污染。廢棄處治前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。廢物貯存參見“儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)”。緩慢加入純堿—硝石灰溶液中，并且不斷攪拌，反映停滯后，用大量水沖入下水道。5）氫氧化鈉標(biāo)識(shí)中文名：氫氧化鈉；液堿英文名：soiunhyroxie；Causticsoa成分/組成信息主要成分：含量：工業(yè)品一級(jí)≥99.5%；二級(jí)≥99.0%。CAS號(hào)：1310-73-2相關(guān)于分子質(zhì)量：40.01分子式：NaOH化學(xué)類別：無機(jī)堿危險(xiǎn)性概述危險(xiǎn)性類別：堿性侵蝕品危險(xiǎn)性綜述：本品不燃，具強(qiáng)侵蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷，關(guān)于水體可造成污染。侵入途徑：吸入、食入健康危害：本品有強(qiáng)烈刺激和侵蝕性.粉塵刺激眼和呼吸道，侵蝕鼻中隔；皮膚和眼直接可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停滯，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。消防措施燃燒性：不燃引燃溫度（℃）：無意義閃點(diǎn)（℃）：無意義爆炸下限[%（V/V）]：無意義爆炸上限[%（V/V）]：無意義最小點(diǎn)火能（mJ）：無意義最大爆炸壓力（MPa）：無意義危險(xiǎn)特性：與酸發(fā)生中和反映并且放熱。遇酸發(fā)生中和反映并且放熱。遇潮時(shí)關(guān)于鋁、鋅和錫有侵蝕性，并且放出易燃易爆的氫氣。本品不會(huì)燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成侵蝕性溶液。具有較強(qiáng)的侵蝕性。滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢話、水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處治。操作處治與儲(chǔ)存操作處治注意事項(xiàng)：密閉操作。操作人員必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過濾式防塵呼吸器，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫內(nèi)濕度最好不大于85%。包裝必需密封，切勿受潮。應(yīng)與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。暴露控制/個(gè)體防護(hù)中國MAC（mg/m3）：0.5前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）：0.5美國TLV-TWA：OSHA2mg//m3美國TLV-STEL：ACGIH2mg//m3監(jiān)測方法：酸堿滴定法；火焰光度法工程控制：密閉操作。提供安全沐浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時(shí)，必需佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必需時(shí)，佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，沐浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。理化特性外觀與性狀：白色不透明固體，易潮解。熔點(diǎn)（℃）：318.4相關(guān)于密度（水=1）：2.12沸點(diǎn)（℃）：1390相關(guān)于密度（空氣=1）：無資料飽和蒸氣壓(KPa)：0.13（739℃）燃燒熱(KJmol)：無意義臨界溫度（℃）：無意義臨界壓力（MPa）：無意義辛醇/水分配系數(shù)：無資料溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙銅。主要用途：用于肥皂工業(yè)、石油精練、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機(jī)合成等。穩(wěn)定性和反映活性穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不聚合禁忌物：強(qiáng)堿、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。避免接觸的條件：潮濕空氣。燃燒（分解）產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。毒理學(xué)資料急性毒性：L50：無資料LC50：無資料刺激性：家兔經(jīng)眼：1%重度刺激。家兔皮：50mg/24小時(shí)，重度刺激。生態(tài)學(xué)資料由于呈堿性，關(guān)于水體可造成污染，關(guān)于植物和水生生物應(yīng)給予特別注意。廢棄處治廢棄方法：處治前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)，中和、稀釋后排入廢水系統(tǒng)。運(yùn)輸信息危險(xiǎn)貨物編號(hào)：82001UN編號(hào)：1823包裝標(biāo)志：侵蝕品包裝類別：=2\*ROMANII類包裝包裝方法：固體可裝入0.5毫米厚的鋼桶中嚴(yán)封，每桶凈重不超過100公斤；塑料袋或二層牛皮紙袋外全開口或中開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱；鍍錫薄鋼板桶（罐）、金屬桶（罐）、塑料瓶或金屬軟管外瓦楞紙箱。運(yùn)輸注意事項(xiàng)：鐵路運(yùn)輸時(shí)，鋼桶包裝的可用敞車運(yùn)輸。起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸進(jìn)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃或可燃物、酸類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。法規(guī)信息化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例（1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布），化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例實(shí)施細(xì)則（化勞發(fā)[1992]667號(hào)），工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)則（[1996]勞部發(fā)423號(hào)）等法規(guī)，針關(guān)于化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)則；常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志（GB13690-92）將該物質(zhì)劃為第8.2類堿性侵蝕品。其它法規(guī)：隔膜法液堿生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)則（HGA001-83）；水銀法液堿生病安全技術(shù)規(guī)則（HGA002-83）。6）次氯酸鈉標(biāo)識(shí)中文名：次氯酸鈉英文名：soiumhypochloritesolution成分/組成信息主要成分：含量：工業(yè)級(jí)（以有效氯計(jì)）13%；二級(jí)10%。CAS號(hào)：7681-52-9相關(guān)于分子質(zhì)量：74.44分子式：NaClO化學(xué)類別：鹵素含氧酸堿危險(xiǎn)性概述危險(xiǎn)性類別：侵蝕品危險(xiǎn)性綜述：本品不燃，具侵蝕性，可致人體灼傷，具致敏性。侵入途徑：吸入、食入健康危害：經(jīng)常用手接觸本品的工人，手掌大量出汗指甲變薄，毛發(fā)脫落。本品有致敏作用。本品放出的游離氯有可能引起中毒。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停滯，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。消防措施燃燒性：不燃引燃溫度（℃）：無意義閃點(diǎn)（℃）：無意義爆炸下限[%（V/V）]：無意義爆炸上限[%（V/V）]：無意義最小點(diǎn)火能（mJ）：無意義最大爆炸壓力（MPa）：無意義危險(xiǎn)特性：受高熱分解產(chǎn)生有毒的侵蝕性煙氣。具有侵蝕性。滅火方法：采用霧狀水、二氧化碳、砂土滅火。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并且進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。以可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它異性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)禍。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或志用收集器內(nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處治。操作處治與儲(chǔ)存操作處治注意事項(xiàng)：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩直接式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防腐工作服，戴橡膠手套。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免產(chǎn)生粉塵。避免與堿類接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫內(nèi)濕度不宜超過30℃。應(yīng)與堿類分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。暴露控制/個(gè)體防護(hù)中國MAC（mg/m3）：未制定標(biāo)準(zhǔn)前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）：未制定標(biāo)準(zhǔn)美國TLV-TWA：未制定標(biāo)準(zhǔn)美國TLV-STEL：未制定標(biāo)準(zhǔn)工程控制：生產(chǎn)進(jìn)程密閉，全面通風(fēng)。提供安全沐浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，應(yīng)佩戴直接式防毒面具（半面罩）。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防腐工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，沐浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。理化特性外觀與性狀：微黃色溶液，有似氯氣的氣味。熔點(diǎn)（℃）：-6相關(guān)于密度（水=1）：1.10沸點(diǎn)（℃）：102.2相關(guān)于密度（空氣=1）：無資料飽和蒸氣壓(KPa)：無資料燃燒熱(KJ/mol)：無意義臨界溫度（℃）：無資料臨界壓力（MPa）：無資料辛醇/水分配系數(shù)：無資料溶解性：溶于水。主要用途：用于水的凈化，以及作消毒劑、紙漿漂白等，醫(yī)藥工業(yè)中用制氯胺等。穩(wěn)定性和反映活性穩(wěn)定性：不穩(wěn)定聚合危害：不聚合禁忌物：堿類。燃燒（分解）產(chǎn)物：氯化物。毒理學(xué)資料急性毒性：L50：8500mg/kg（小鼠經(jīng)口）LC50：無資料生態(tài)學(xué)資料生態(tài)學(xué)資料：無資料。廢棄處治廢棄方法：處治前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。用安全掩埋法處治。運(yùn)輸信息危險(xiǎn)貨物編號(hào)：83501UN編號(hào)：1791包裝標(biāo)志：侵蝕品包裝類別：=3\*ROMANIII類包裝包裝方法：耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半格箱。玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱。運(yùn)輸注意事項(xiàng)：起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸進(jìn)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)則路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。法規(guī)信息化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例（1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布），化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例實(shí)施細(xì)則（化勞發(fā)[1992]667號(hào)），工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)則（[1996]勞部發(fā)423號(hào)）等法規(guī)，針關(guān)于化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)則；常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志（GB13690-92）將該物質(zhì)劃為第8.3類其它侵蝕品。7）鹽酸標(biāo)識(shí)中文名：鹽酸；氫氯酸英文名：hyrochloricahlorohyricaci成分/組成信息主要成分：含量：工業(yè)級(jí)36%CAS號(hào)：7647-01-0相關(guān)于分子質(zhì)量：36.46分子式：HCl化學(xué)類別：無機(jī)酸危險(xiǎn)性概述危險(xiǎn)性類別：酸性侵蝕品危險(xiǎn)性綜述：本品不燃，具強(qiáng)侵蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷，關(guān)于環(huán)境有危害，關(guān)于水體和土壤可造成污染。侵入途徑：吸入、食入健康危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，可引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停滯，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。消防措施燃燒性：不燃引燃溫度（℃）：無意義閃點(diǎn)（℃）：無意義爆炸下限[%（V/V）]：無意義爆炸上限[%（V/V）]：無意義最小點(diǎn)火能（mJ）：無意