目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc204224305"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc204224309"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc204224316"3.模板施工組織3HYPERLINK\l"_Toc204224318"4.施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc204224320"5.模板的制作安裝5HYPERLINK\l"_Toc204224328"6.模板驗(yàn)收14HYPERLINK\l"_Toc204224337"7.模板拆除15HYPERLINK\l"_Toc204224341"8.模板施工中的質(zhì)量控制措施16HYPERLINK\l"_Toc204224344"9.施工注意事項(xiàng)及安全技術(shù)措施18HYPERLINK\l"_Toc204224344"10.模板成品保護(hù)18HYPERLINK\l"_Toc204224344"11.模板安裝計(jì)算19編制依據(jù)**棟施工圖《施工組織設(shè)計(jì)》及其他有關(guān)文件精神相關(guān)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001《建筑模板施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008工程概況綜合概況工程名稱**棟工程建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位施工單位建筑概況B3-1～8棟建筑面積明細(xì)表面積單位：平方米建筑編號(hào)建筑類型建筑層數(shù)層高標(biāo)準(zhǔn)層面積總面積±0.00相當(dāng)于于黃海高程首層標(biāo)準(zhǔn)層1~3住宅184.1153.00435.6420402.0883.304~5184.1153.00402.5812866.8223.306~8184.1153.00403.5919335.1993.30結(jié)構(gòu)概況現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，場地類別為Ⅱ類，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)主要有C30、C35、C40、C25、C20等級(jí)?！?.000為室內(nèi)標(biāo)高，相當(dāng)于黃海高程3.30m。主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸(B3-1~3)如下表：梁的最大截面尺寸為800×1400，位于D×1-7～1-12軸，其余梁的截面尺寸較大的有600×1150，500×1000等。3、模板工程施工組織3.1施工段劃分基礎(chǔ)及二層屬較長結(jié)構(gòu)，可一次性施工，若不能一次性施工則劃分為兩個(gè)施工段，B3-1~2棟為Ⅰ施工段，B3-3棟為Ⅱ施工段。3.2施工方案選擇本工程首層為架空層，其標(biāo)高為4.115米，基礎(chǔ)承臺(tái)面標(biāo)高為-2.10米。有兩種方案可以選擇，一是高支模，從承臺(tái)面-2.10米開始支撐至二層梁板；二是普通模板支撐，先回填土方至±0.00米，再從±0.00米開始支撐模板。方案比較：第一種方案為高支模，速度快，不受基坑回填影響，效率高；第二種方案先回填土方，避免了高支模，安全性要高，但時(shí)間上沒有第一種方案快。應(yīng)業(yè)主要求，根據(jù)工程情況，不采用高支模，先回填土方，再支設(shè)首層模板。如需采用高支模，則另參見高支模專項(xiàng)方案。3.3首層架空層基底處理由于二層梁板支撐在回填土上，因此須對(duì)回填土進(jìn)行夯實(shí)硬化處理，避免因支撐荷載而下沉，同時(shí)對(duì)鋼管支撐進(jìn)行整體加固，支撐面上可鋪設(shè)模板、木枋等。4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，做好模板放樣，進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場調(diào)查復(fù)核,根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行拼裝模板。4.2、主要機(jī)械設(shè)備安排模板工程施工中，主要機(jī)具設(shè)備選用如下：（1）圓盤鋸：8臺(tái)，備用2臺(tái)，用于制作。（2）手提電鉆：15臺(tái)。壓刨2臺(tái)，用于木枋制作。4.3、模板材料的選用及計(jì)劃本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工采用木模，選用18mm厚覆合模板，80×80木枋。要求木材材質(zhì)等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)，并符合《砼模板用膠合板》中有關(guān)規(guī)定，所有模板及其支撐架設(shè)計(jì)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，在施工中為克服漲模、接頭錯(cuò)位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)并加以改進(jìn)后采取以下方法進(jìn)行，并以清水模板的質(zhì)量要求進(jìn)行模板工程施工及驗(yàn)收。模板為散支散拆木模板、鋼管與支撐體系，所有模板制作安裝材料（加固的鋼管、扣件、對(duì)拉螺桿鋼筋、普通螺桿、木枋等）必須符合國家規(guī)范要求，其主要材料選用如下：（1）模板：采用光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹脂覆合膠合板，規(guī)格1830×915×18。（2）木枋：采用1500×80×80無曲雙面刨光順直的硬質(zhì)木枋。（3）圍楞、支撐：Φ48×3.5鋼管及多功能腳手架。（4）對(duì)拉螺栓：A3鋼Φ12、Φ14普通螺桿。（5）柱模、剪力墻模加固采用鋼管進(jìn)行加固。（6）計(jì)劃梁板模板及支撐配三套，柱子等豎向構(gòu)件模板配兩套，周轉(zhuǎn)使用，做到既不浪費(fèi)，也不影響工期。4.4、專業(yè)施工隊(duì)伍準(zhǔn)備：根據(jù)確定的模板制作安裝的管理機(jī)構(gòu)，選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行模板工程的施工。4.5、勞動(dòng)力及管理組織機(jī)構(gòu)需用準(zhǔn)備：需用木工160人。模板制作安裝主要管理與施工技術(shù)人員安排序號(hào)職務(wù)姓名資質(zhì)主要工作安排1項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師負(fù)責(zé)工程全面統(tǒng)籌籌工作，為安安全生產(chǎn)第一一負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目副經(jīng)理工程師協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌籌安排工作，負(fù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)工作作，為安全生生產(chǎn)、質(zhì)量直直接負(fù)責(zé)人，負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場進(jìn)度度計(jì)劃安排。3項(xiàng)目副經(jīng)理造價(jià)師對(duì)外聯(lián)系和經(jīng)營管管理4項(xiàng)目總工程師工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作作，編制施工工方案，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場施工、技技術(shù)工作總負(fù)負(fù)責(zé)5生產(chǎn)經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員的調(diào)調(diào)配、施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量、安全。6工程部木工工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場木工的施施工、質(zhì)量、安安全等工作。7木工工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場木工的施施工、質(zhì)量、安安全及圖紙深深化、按圖施施工、模板翻翻樣、模板材材料的收料等等工作。8質(zhì)安部質(zhì)安員具體負(fù)責(zé)木工的施施工生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量、安全、文文明施工、負(fù)負(fù)責(zé)各工種各各工序質(zhì)量把把關(guān)，負(fù)責(zé)工工作安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查工作。安全員檢查、監(jiān)督工地的的日常質(zhì)量、安安全、文明施施工、后勤衛(wèi)衛(wèi)生檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)時(shí)督促整改。安全員負(fù)責(zé)水電區(qū)域的安安全、質(zhì)量、文文明施工檢查查工作及后勤勤用水、用電電工作9材料部材料員負(fù)責(zé)采購工程材料料及材料的質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)度、運(yùn)運(yùn)輸。庫管員負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場、收收集、整理、登登記、發(fā)放工工作10技術(shù)部技術(shù)員負(fù)責(zé)工程材料的試試驗(yàn)、檢驗(yàn)工工作。11技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作作，并整理測測量資料和技技術(shù)資料12模板施工生產(chǎn)班組長對(duì)本班組安全、生生產(chǎn)、質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度負(fù)責(zé)，負(fù)負(fù)責(zé)模板制安安翻樣工作4.6、作業(yè)條件準(zhǔn)備：（1）向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工三級(jí)安全進(jìn)場及操作規(guī)程教育，下達(dá)工程施工任務(wù)，使班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。（2）清理現(xiàn)場，做好工作面的施工準(zhǔn)備，檢查垂直和水平運(yùn)輸是否通暢，施工機(jī)具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。（3）施工機(jī)具就位并進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。5、模板的制作安裝5.1、模板的制作（1）熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。（2）構(gòu)造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。（3）模板拼縫嚴(yán)實(shí)，不得有漏漿現(xiàn)象。（4）釘子長度為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘。（5）柱、墻模配制2套，梁模、樓板模各配4套進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。（6）配制好的模板應(yīng)有編號(hào)，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。5.2、模板及支撐的安裝模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物。模板支撐工藝流程如下：搭設(shè)滿堂鋼管架→支梁、板底?！惭b柱、剪力墻、外墻模板、梁側(cè)?！{(diào)整、加固、驗(yàn)收模板→砼澆筑→拆模。（1）模板滿堂架支撐及梁板施工搭設(shè)滿堂鋼管架，鋼管架搭設(shè)先立立桿，再搭大橫桿，后安裝小橫桿，底部加掃地桿，中部設(shè)一道大橫桿，并要求隔兩排增設(shè)剪刀撐。鋼管架搭設(shè)用鑄鐵扣件安裝，扣件必須擰緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)，頂部橫桿與立桿連接處，要求用雙扣件加固，防止單扣件因種種原因下滑及破壞下陷。1）凡是梁、柱、墻、板交接處的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照尺寸配制安裝，確保構(gòu)件準(zhǔn)確無誤。2）按規(guī)定跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為全跨長度的3/1000,但不超過3cm。3）根據(jù)梁的截面尺寸大小，采用對(duì)拉螺桿和斜撐加固法，斷面700mm高的梁側(cè)模需設(shè)一道Φ12對(duì)拉螺桿（外套PVC管），700～1200為兩道，1200以上設(shè)三道，沿梁縱向方向穿墻螺桿間距為@500。4）梁模板支設(shè)的木枋擱柵、立桿等布置。木枋擱柵距離均不得大于250mm，梁大于700mm，間距為200及以下，立桿或鋼管頂撐間距不得大于1000mm（層高大于3.6m的，間距為800mm），步距不大于1500mm。并用三或四道水平橫向拉桿及增設(shè)剪刀撐，保證支承架剛度穩(wěn)定性的要求。5）梁的支承架應(yīng)與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個(gè)整體穩(wěn)定、剛度良好的支承系統(tǒng)。6）滿堂梁板采用普通鋼管承重架子，在搭設(shè)過程中應(yīng)注意水平鋼管錯(cuò)開接頭；滿堂支模架搭設(shè)立桿雙向中距不得大于1.0m，并采用三道橫拉桿加強(qiáng)立桿剛度，同時(shí)應(yīng)把剪刀撐搭設(shè)后，才能鋪設(shè)梁底、板底木枋模板，以免架子太晃動(dòng)使梁板位置移位。7）所有梁板支承架立桿必須設(shè)雙扣件加固，防止施工中由于集中荷載影響造成梁和板的模板下沉或梁、板下滑。8）各層梁板模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行拉線復(fù)查，確保梁板的軸線和幾何尺寸的正確無誤后，方可交付下道工序施工。9）梁板模板和架子在搭設(shè)過程中我們考慮早拆模技術(shù)，在梁、板跨中設(shè)與滿堂架相對(duì)獨(dú)立的支撐體系，在梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再拆除，這樣人為地減小施工拆模跨度，就可以提前拆除其他部位的架子模板，達(dá)到早拆模的目的。具體梁板模板支設(shè)安裝圖見下頁：（2）剪力墻模板施工1）剪力墻模板制作安裝根據(jù)施工圖紙的要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況配制拼裝。2）剪力墻模板安裝時(shí)應(yīng)盡量使用整塊板，截裁過的模板放置在上部及角落處。3）安裝時(shí)，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據(jù)邊線立模，然后釘縱楞木枋，縱楞木枋的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度不少于250mm。4）由于本工程的剪力墻厚度較薄，有剪力墻400、350、300、200，為了保證模板的側(cè)向剛度，保證在澆筑砼時(shí)不變形，在支剪力墻模板時(shí)采用Φ14、Φ12普通螺桿進(jìn)行加固對(duì)拉，采用鋼管進(jìn)行加固。具體間距如下：A、400厚的剪力墻，采用Ф14普通螺桿，橫向間距400mm，縱向間距300mm，加固材料采用兩根鋼管夾牢高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，間距與對(duì)拉螺桿間距相同。B、350、300厚的剪力墻，采用Ф14普通螺桿，橫向間距400mm，縱向間距400mm，加固材料采用兩根鋼管，其他同上。C、200厚的剪力墻，采用Ф12普通螺桿，橫向間距400mm，縱向間距400mm，加固材料采用兩根鋼管，其他同上。螺桿孔要根據(jù)墻體實(shí)際情況，用墨線彈出方格網(wǎng)，在交點(diǎn)處用電鉆鉆出對(duì)拉螺桿孔，螺桿孔要平直，操作時(shí)應(yīng)避開另一側(cè)模的縱楞。穿好對(duì)拉螺桿，用兩道橫楞鋼管夾住對(duì)拉螺桿，墊上鋼板墊塊，擰緊螺帽。剪力墻的對(duì)拉螺桿孔用Ф20PVC管預(yù)埋，以便對(duì)拉螺桿重復(fù)利用。5）剪力墻模板豎楞采用80×80木枋加固，距離為200-250mm。6）橫向剪力墻的加固支撐應(yīng)與滿堂架子連成整體，并且支撐鋼管落地，防止砼澆筑時(shí)墻模內(nèi)外移動(dòng)，橫距支撐為1500，步距為1000一道。7）橫向剪力墻的加固支撐應(yīng)與滿堂架子連成整體，并且內(nèi)外墻支撐鋼管落地，防止砼澆筑時(shí)墻模內(nèi)外移動(dòng)，橫距支撐為1500，步距為1000一道。8）墻體撐落地鋼管以便調(diào)節(jié)剪力墻的平直，通墻用拉線進(jìn)行調(diào)整。9）剪力墻的上部板的各局部位采用鐵絲和花籃螺絲進(jìn)行調(diào)節(jié)使其上口平直，確保墻體模板在施工中達(dá)到橫平豎直。剪力墻模板安裝見下圖：（3）柱子模板安裝：1）柱模板按圖紙的幾何尺寸，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況配制拼裝。2）長方形，正方形柱，豎向模板采用80×80木枋加固，距離為中對(duì)中200，高度方向采用鋼管夾箍穿墻螺桿對(duì)拉，且每側(cè)木枋不少于2根。柱底外圍均用木方釘在樓板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平鋼管箍緊，第一道距板面200mm，以上間距為500mm一道，柱箍通過四根豎向立桿，與滿堂架連成整體，并保證其模板不發(fā)生移位或傾斜。3）800mm及以上柱的對(duì)拉螺桿步距根據(jù)柱高進(jìn)行調(diào)整，靠柱下端拉桿的起步距為200，柱高1/2L以下間距為400mm,1/2L以上間距為500mm。800mm以下柱不用對(duì)拉螺桿，直接在柱外部用鋼管夾箍螺桿即可間距也為1/2L以下為400mm,1/2L以上為500mm。4）柱子模板支撐應(yīng)與支撐承重架相連，每柱的各面必須設(shè)置有兩點(diǎn)，三道鋼管支撐落地穩(wěn)定模板，防止砼澆筑時(shí)荷載影響造成位移。5）柱子模板均采用膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增強(qiáng)模板的剛度。6）相連兩板的接縫高低差不得大于2mm，若因模板厚薄不一致，則應(yīng)統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用。7）柱腳下設(shè)150×150的清掃口，待柱模安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉。柱模安裝大樣圖詳見：（4）樓梯模板1）將樓梯模板全封閉，僅在最高踏步處留設(shè)混凝土澆筑口，構(gòu)成整體封閉的模板體系，此方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：A、操作簡便，防止污染；B、樓梯施工的同時(shí)可作施工通道；C、混凝土踏步成型美觀；D、可省去后續(xù)找平工序；E、有利于成品保護(hù)。2）在操作時(shí)要注意在每步踏步平模上需鉆5mm的排氣孔數(shù)個(gè)，以排除封閉在模板內(nèi)的空氣。3）為使樓梯混凝土振搗密實(shí)，采用內(nèi)插（插入式振動(dòng)器）外掛（附著式振動(dòng)器）的振搗方法。如下圖：（5）首層架空層模板加固首層架空層為先回填土方，再進(jìn)行模板支設(shè)，考慮到工期緊，回填速度快，回填土存在下沉的問題，因此須對(duì)首層模板支設(shè)采取加固措施，防止因土方下沉引起模板下沉。處理措施：1）每兩相鄰柱或剪力墻胯間加設(shè)剪刀撐，剪刀撐下端支撐在柱的對(duì)拉螺桿上（柱或剪力墻先澆砼，混凝土澆至梁底，有一定強(qiáng)度承載）2）剪刀撐與豎向鋼管支撐間加設(shè)上、中、下四道水平連桿，提高整體穩(wěn)定性。3）鋼管下端裝有可調(diào)節(jié)底托，每個(gè)底托下方墊兩道木枋，目的是加大豎向受力荷載與支撐面的接觸面積，防止局部受力較大而下沉。加固大樣圖如下：（6）空調(diào)機(jī)位和飄窗等模板施工采用一次性攤銷模板，隨主體結(jié)構(gòu)一起施工，具體見下圖所示：6、模板驗(yàn)收模板安裝完畢后，須經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)檢員的驗(yàn)收，質(zhì)量合格后，由工長填寫模板質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收表，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序的施工。7、模板拆除7.1、模板拆除的控制要求（1）模板拆除時(shí)必須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行。（2）模板拆除過程中要注意保護(hù)己澆筑好的砼構(gòu)件。（3）拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構(gòu)件，后拆除承重件”的原則進(jìn)行拆除，（4）拆下的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、清理、整堆。見下圖所示：7.2、準(zhǔn)確控制拆模時(shí)間（1）不宜過早拆模，梁板構(gòu)件≤8m時(shí)，拆模時(shí)砼的強(qiáng)度必須達(dá)到砼強(qiáng)度等級(jí)的75％，構(gòu)件跨度＞8m和懸挑構(gòu)件的砼達(dá)100％強(qiáng)度方可拆模，保證砼不因強(qiáng)度不足產(chǎn)生破裂。（2）拆模時(shí)，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫。（3）拆模時(shí)，注意勿使砼的結(jié)構(gòu)受損。7.3、施工拆模注意事項(xiàng)（1）不能使用撬棍沿邊硬撬；（2）拆模后，要及時(shí)做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞竣工測量(復(fù)核)工作；（3）孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復(fù)；（4）對(duì)易破壞的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置隔欄或磚墩作顯著標(biāo)志保護(hù)；（5）對(duì)預(yù)留孔洞作固定圍欄保護(hù)，即防止孔口棱角破壞和對(duì)后續(xù)工作起安全圍護(hù)作用；（6）拆除柱、墻、梁、板模板時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄和警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。8、模板施工中的質(zhì)量控制措施8.1、質(zhì)量控制要點(diǎn)本工程大量梁板采采用木模，其其施工質(zhì)量控控制措施主要要有以下幾點(diǎn)點(diǎn)：（1）保證其位置、形形狀、尺寸均均符合設(shè)計(jì)要要求，誤差值值在規(guī)范范圍圍之內(nèi)；（2）模板接縫要嚴(yán)實(shí)實(shí)、平整、光光滑，不得變變形、裂縫，砼砼澆搗時(shí)不發(fā)發(fā)生漏漿現(xiàn)象象。（3）由于施工采用分分段分層進(jìn)行行施工，其支支撐體系必須須保證砼下層層有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度后方可進(jìn)進(jìn)行施工。（4）在支撐體系各支支柱離地20cm處設(shè)一道掃掃地桿，中間間各立桿之間間設(shè)適當(dāng)斜撐撐、剪刀撐，并并符合腳手架架搭設(shè)有關(guān)規(guī)規(guī)定，以保證證架體的整體體穩(wěn)定性。（5）在每一段模板支支撐好后，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自自檢，主要是是驗(yàn)收其標(biāo)高高、尺寸偏差差、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞位置置及支撐體系系牢固與否，并并認(rèn)真作好自自檢記錄；（6）梁、柱支模時(shí)其其截面尺寸允允許比設(shè)計(jì)尺尺寸小于2mm，但不得大大于設(shè)計(jì)尺寸寸。（7）模板安裝允許偏偏差及預(yù)埋件件、預(yù)留洞允允許偏差允許許值見下表：：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低低差5表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線位位置3預(yù)留管、預(yù)留孔中中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+100（8）模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)要符合相應(yīng)應(yīng)規(guī)定，以保保證砼構(gòu)件的的質(zhì)量；（9）模板支撐牢固，嚴(yán)嚴(yán)格控制模板板系統(tǒng)的質(zhì)量量，應(yīng)確保模模板系統(tǒng)有足足夠的剛度；；（10）砼澆筑前，模板板要充分濕潤潤，避免模板板在施工中遇遇水后膨脹而而拉裂波面.8.2、模板工程程質(zhì)量通病的的防治（1）柱模板容易產(chǎn)生生的問題：柱柱位移、截面面尺寸不準(zhǔn)、混混凝土保護(hù)層層過大或過小小、柱身扭曲曲、梁柱接頭頭偏差大等；；防止方法：支模前前按墨線校正正鋼筋位置，釘釘好壓腳板；；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)應(yīng)采用聯(lián)接角角模以保證角角度準(zhǔn)確；柱柱箍形式、規(guī)規(guī)格、間距要要根據(jù)柱截面面大小及高度度進(jìn)行設(shè)計(jì)確確定；梁柱接接頭模板要按按大樣圖進(jìn)行行安裝而且聯(lián)聯(lián)接要牢固；；（2）墻模板容易產(chǎn)生生的問題：墻墻體混凝土厚厚薄不一致、上上口過大、墻墻體爛腳、墻墻體不垂直；；防止辦法：穿墻螺螺栓的規(guī)格和和間距應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)確定，墻墻梁交接處和和墻頂上口應(yīng)應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外外墻所設(shè)的拉拉、頂支撐要要牢固可靠，支支撐的間距、位位置宜由模板板設(shè)計(jì)確定。模模板安裝前模模板底邊應(yīng)先先批好水泥砂砂漿找平層，以以防漏漿；（3）梁和樓板的模板板容易產(chǎn)生的的問題：梁身身不平直、梁梁底不平、梁梁側(cè)面鼓出、梁梁上口尺寸加加大、板中部部下?lián)?、出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)現(xiàn)象；防止辦法：7000mm梁高以下模模板之間的聯(lián)聯(lián)接插銷不少少于兩道，梁梁底與梁側(cè)板板宜用連隊(duì)角角模進(jìn)行連接接；大于或等等于700mm的梁，應(yīng)加加對(duì)拉螺栓。模模板支頂?shù)某叱叽绾烷g距的的排列，要確確保支撐系統(tǒng)統(tǒng)有足夠的剛剛度，模板支支頂?shù)牡撞繎?yīng)應(yīng)在堅(jiān)實(shí)地面面，梁板跨度度大于4m者，如設(shè)計(jì)計(jì)無要求則按按規(guī)范要求起起拱2/10000—3/10000L。8.3、模板工程程質(zhì)量控制（1）模板及其支撐結(jié)結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)質(zhì)量、應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定和和設(shè)計(jì)要求；；（2）模板及支撐應(yīng)有有足夠的強(qiáng)度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，不允允許有下沉和和變形現(xiàn)象；；（3）模板的內(nèi)側(cè)面要要平整，接縫縫嚴(yán)實(shí)，不得得漏漿；（4）模板安裝后應(yīng)仔仔細(xì)檢查各部部位構(gòu)件是否否牢固，在澆澆灌過程中要要經(jīng)常檢查，如如發(fā)現(xiàn)變形，松松動(dòng)等現(xiàn)象，要要及時(shí)修整加加固；（5）拆模時(shí)不要用力力過猛過急，拆拆下來的木料料要及時(shí)運(yùn)走走、整理；（6）拆模程序應(yīng)是后后支的先拆，先先支的后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分；（7）拆除跨度大的梁梁下支撐時(shí)，應(yīng)應(yīng)先從跨中開開始，再向兩兩端拆除；（8）上層樓板正在澆澆筑砼時(shí)，下下一層樓板的的模板支撐不不得拆除；（9）整個(gè)模板工程的的操作應(yīng)嚴(yán)格格按照施工方方案與作業(yè)指指導(dǎo)書進(jìn)行。9、施工注意事項(xiàng)及及安全技術(shù)措措施為保證工程的順利利進(jìn)行，特制制定以下安全全措施，具體體如下：（1）、認(rèn)真貫徹國家家、企業(yè)的安安全生產(chǎn)方針針和有關(guān)安全全技術(shù)管理規(guī)規(guī)定。（2）、施工現(xiàn)場道路路保證暢通無無阻，機(jī)械設(shè)設(shè)備安全可靠靠，臨邊、洞洞口應(yīng)有安全全標(biāo)志。（3）、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專專職安全員，負(fù)負(fù)責(zé)巡視、檢檢查監(jiān)督和處處理現(xiàn)場安全全問題。（4）、施工人員在施施工前必須熟熟悉模板工程程的設(shè)計(jì)安裝裝要求，立桿桿支頂必須設(shè)設(shè)墊塊。（5）、工人進(jìn)場前必必須進(jìn)行全面面的身體檢查查，凡有勞動(dòng)動(dòng)、安全、衛(wèi)衛(wèi)生監(jiān)督部門門規(guī)定的不準(zhǔn)準(zhǔn)上崗的病患患者一律不準(zhǔn)準(zhǔn)上崗作業(yè)。（6）、作業(yè)人員必須須頭戴安全帽帽，嚴(yán)禁吸煙煙，嚴(yán)禁酒后后作業(yè)、濕作作業(yè)時(shí)，必須須穿上絕緣套套鞋。（7）、工地設(shè)配電箱箱，每臺(tái)木工工圓盤鋸單獨(dú)獨(dú)安裝專用開開關(guān)及漏電保保護(hù)開關(guān)，所所用電源線路路均須架空設(shè)設(shè)置，嚴(yán)禁拖拖地，嚴(yán)禁使使用破損或絕絕緣性能不良良的電線，電電閘箱應(yīng)有門門、有鎖、有有防雨蓋板、有有危險(xiǎn)標(biāo)志。（8）、各種機(jī)具設(shè)備備均須采取接接零或接地保保護(hù)。接零線線或接地線不不準(zhǔn)用獨(dú)股鋁鋁線。嚴(yán)禁在在同一系統(tǒng)中中接地兩種保保護(hù)混用。（9）、電鋸、木工電電平刨等機(jī)械械、機(jī)具按規(guī)規(guī)定配備和安安裝防護(hù)裝置置。機(jī)械的傳傳動(dòng)帶、明齒齒輪、皮帶輪輪、飛輪等都都要有防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)或罩。（10）、操作人員應(yīng)按按規(guī)定佩帶個(gè)個(gè)人防護(hù)用具具。（11）、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)進(jìn)行檢修,機(jī)械檢修時(shí)時(shí)必須拉閘斷斷電,并設(shè)專人看看護(hù)電閘。10、模板成品保護(hù)（1）、模板支模完成成后及時(shí)將多多余材料及垃垃圾清理干凈凈。（2）、安裝工程的預(yù)預(yù)留、預(yù)埋工工作在支模時(shí)時(shí)配合進(jìn)行，禁禁止任意拆除除模板和用錘錘敲打模板及及支撐，以免免影響模板質(zhì)質(zhì)量。（3）、模板側(cè)模不得得堆靠鋼筋等等重物，以免免傾斜、偏位位。（4）、禁止平臺(tái)模板板面上集中堆堆放重物。尤尤其是在鋼筋筋綁扎時(shí)，加加工成型的鋼鋼筋不能集中中堆放在平臺(tái)臺(tái)模板上。（5）、砼澆筑時(shí)，不不準(zhǔn)用振動(dòng)棒棒等撬動(dòng)模板板及埋件，砼砼均勻入模，以以免模板因局局部荷載過大大造成模板受受壓變形。（6）、模板安裝成型型后，派專人人值班保護(hù)，并并進(jìn)行檢查、校校正，以確保保模板安裝質(zhì)質(zhì)量。（7）、模板在吊裝過過程中，應(yīng)輕輕起輕落，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞。11、模板安裝計(jì)算本工程按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)來分析析，主要結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安裝都都為普通結(jié)構(gòu)構(gòu)，按一般構(gòu)構(gòu)造設(shè)置即可可，具體核算算如下：11.1、4000厚剪力墻支支模安裝及驗(yàn)驗(yàn)算根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，4400厚的剪力墻墻主要是Q1，只在首層層尺寸為400厚，從二層層開始為200厚。（1）首層架空層（44.115mm層高）400厚的剪力墻墻墻側(cè)模計(jì)算算1）模板側(cè)壓力計(jì)算算新澆混凝土作用模模板的最大側(cè)側(cè)壓力取下列列二式中的最最小值:式①:式②:式中：—混凝土重重力密度，取取24KN//m2；—混凝土初凝時(shí)間，按4h計(jì)算；—混凝土澆灌速度，為為減小模板的的側(cè)壓力，混混凝土采用分分層澆筑，控控制混凝土的的澆筑速度在在4m/h以內(nèi)?！炷羵?cè)壓力計(jì)算算位置處至新新澆混凝土頂頂面的總高度度,其最不利位位置為側(cè)模最最下方，按4.2m計(jì)算；—外加劑影響修正系系數(shù)，本工程程所用混凝土土摻入適量外外加劑，取1.2；—混凝土坍落度影響響修正系數(shù)，本本工程采用泵泵送商品混凝凝土，混凝土土坍落度為140mmm~180mmm，按1.15計(jì)算。則:=0.22××24×4××1.2×11.15×==58.299KN/m22=24×4.1==98.4KNN/m2取二者最小值，得得新澆混凝土土對(duì)模板最大大側(cè)壓力為58.299KN/m22。則砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值值為F=58.299×1.2=69.95KN/mm2有效壓頭高度為HH=69.95/244=2.911m2）對(duì)拉螺桿計(jì)算采用Ф14對(duì)拉螺桿，橫向間間距500mm，縱向間距400mm，則每根對(duì)對(duì)拉螺桿承受受的拉力為：P=69.95×0..5×0.44=13.999KN，其拉應(yīng)力力為:經(jīng)查表，對(duì)Ф144對(duì)拉螺桿凈凈截面面積為為105mmm2，Ф14對(duì)拉螺桿承承受拉力為170N//mm2故，A=13..99×10000÷1770=82..29mm22選用Ф14對(duì)拉螺桿凈截面面面積為105mmm2大于82.299mm2滿足要求。（2）二~十八層（3.0mm層高）200厚的剪力墻墻側(cè)模計(jì)算上述其他內(nèi)容相同同。則:=0.22××24×4××1.2×11.15×==50.488KN/m22=24×3.0==72.0KNN/m2取二者最小值，得得新澆混凝土土對(duì)模板最大大側(cè)壓力為50.488KN/m22。則砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值值為F=50.488×1.2=60.588KN/m2有效壓頭高度為HH=60.558/24==2.52mm采用Ф14對(duì)拉螺桿，橫向間間距500mm，縱向間距400mm，則每根對(duì)對(duì)拉螺桿承受受的拉力為：：P=60..58×0..5×0.44=12.112KN經(jīng)查表，對(duì)Ф144對(duì)拉螺桿凈凈截面面積為為105mmm2，Ф14對(duì)拉螺桿承承受拉力為170N//mm2故，A=12.12××1000÷÷170=771.29mmm2選用Ф14對(duì)拉螺桿凈截面面面積為105mmm2大于71.299mm2滿足要求。11.2、構(gòu)造及及各部位安裝裝確定（1）模板：墻側(cè)模均均采用18mm厚的覆膜膠膠合板。（2）背楞：墻模板側(cè)側(cè)模豎楞均采采用80mm××80mm木枋，側(cè)模模豎楞間距200mm，搭接不得得小于250mm。（3）對(duì)拉螺桿間距以以上述計(jì)算為為準(zhǔn)，采用φ48×3..5的雙鋼管夾夾牢對(duì)拉螺桿桿，間距與對(duì)對(duì)拉螺桿間距距相同，根據(jù)據(jù)上述計(jì)算，考考慮其他不安安全因素，最最終確定對(duì)拉拉螺桿間距為為：1）首層架空層（44.115mm層高）400厚的剪剪力墻側(cè)模，采用Ф14對(duì)拉螺桿，橫向間距500mm，縱向間距400mm。2）二至十八層（33.0m層高）200厚的剪剪力墻側(cè)模，采采用Ф14對(duì)拉螺桿，橫橫向間距500mm，縱向間距400mm。（4）支撐體系：要求求各鋼管支架架頂住外墻加加固鋼管處，加加固鋼管不得得錯(cuò)開或斷開開，搭接長度度不得小于500mm，保證整體體受力。（5）施工時(shí)按以上設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝裝，滿足施工工要求，但對(duì)對(duì)拉螺桿安裝裝的弱點(diǎn)在螺螺帽處，要求求用兩個(gè)螺帽帽進(jìn)行固定，另另外蝴蝶扣的的質(zhì)量必須保保證符合要求求。11.3梁模板支支撐計(jì)算計(jì)算參照《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范》（JGJJ130-22001）、《施施工技術(shù)》22002.33.、《扣件件式鋼管模板板高支撐架設(shè)設(shè)計(jì)和使用安安全》取二層最大的轉(zhuǎn)換換梁D×1-7~11-12軸梁KL7（800×1400）計(jì)算，其其他梁的計(jì)算算略，具體如如下：梁模板支架搭設(shè)高高度為3.6米，樓板面面到地面的高高度為4.4米?；境叽鐬椋毫航亟孛鍮×D=8000mm×1400mm，梁支支撐立桿的橫橫距(跨度方向)l=0.550米，立桿桿的步距hh=1.500米，梁底增增加1道承重立桿桿。采用的鋼管類型為為48×3.5。一、模板面板計(jì)算算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計(jì)算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值qq1=225.0000×1.400×0.8000+0.3550×0.8000=28.280kkN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值qq2=((2.0000+1.0000)×0.8000=2.4000kN/mm面板的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=80.000×1.80×1.80//6=443.20ccm3；II=800.00×1.80×1.80×1.80//12=38.888cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗彎彎強(qiáng)度計(jì)算值值(N/mm2)；M——面板板的最大彎距距(N.mm))；W——面板板的凈截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值，取15..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷載設(shè)計(jì)值值(kN/m))；經(jīng)計(jì)算得到M=0.1100×(1.2×28.280++1.4×2.4000)×0.180×0.180=0..121kN..m經(jīng)計(jì)算得到面板抗抗彎強(qiáng)度計(jì)算算值f==0.1221×10000×1000//432000=2.8001N/mmm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算f<<[f],,滿足要求!(2)抗剪剪計(jì)算TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×28.280++1.4×2.4000)×0.180=4.028kN截面抗剪強(qiáng)度度計(jì)算值TT=3×40028.0//(2×800.0000×18.0000)=0..420N/mmm2截面抗剪強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值[[T]=1..40N/mmm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度度計(jì)算v=0.6677ql44/1000EI<[v]==l/250m面板最大撓度計(jì)算算值v==0.6777×25.6880×1804/(1000×6000×3888000)=0..078mm面板的最大撓度小小于1/250m,滿足要求!二、梁底支撐木方方的計(jì)算作用荷載包括梁與與模板自重荷荷載，施工活活荷載等。1.荷載的的計(jì)算：(1)鋼筋筋混凝土梁自自重(kN/m))：qq1=225.0000×1.40×0.180=6.3000kN/mm(2)模板板的自重線荷荷載(kN/m))：qq2=00.350××0.180×(2×1.400+0..800)//0.8000=0.2884kN/mm(3)活荷荷載為施工荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值與與振倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載(kN)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(1.0000+2.0000)×0.8000×0.180=0..432kN均布荷載q==1.2××6.3000+1.2×0.284=7.9011kN/m集中荷載P==1.4××0.500=0..840kN木方方計(jì)算簡圖木方彎矩圖(kNN.m)木方變形圖(mmm)木方剪力圖(kNN)經(jīng)過計(jì)算得到從左左到右各支座座力分別為N11=0.6669kNN22=6.7227kNN33=0.6669kN經(jīng)過計(jì)算得到最大大彎矩經(jīng)過計(jì)算得到最大大支座F==6.7227kN經(jīng)過計(jì)算得到最大大變形V==0.2mmm木方的截面力學(xué)參參數(shù)為本算例中，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方抗彎強(qiáng)度度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度ff=0.3221×106/533333.3=66.02N//mm2木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)強(qiáng)度小于133.0N/mmm2,滿足要求!(2)木方方抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算算值T=33×2.9433/(2×50×80)=11.104NN/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)計(jì)算滿足要求求!(3)木方方撓度計(jì)算最大變形v==0.2mmm木方的最大撓度小小于600..0/2500,滿足要求求!三、梁底支撐鋼管管計(jì)算(一)梁底支撐縱向向鋼管計(jì)算縱向支撐鋼管按照照集中荷載作作用下的連續(xù)續(xù)梁計(jì)算。集中荷載P取橫向向支撐鋼管傳傳遞力。支撐鋼管計(jì)算簡圖圖支撐鋼管彎矩圖((kN.m))支撐鋼管變形圖((mm)支撐鋼管剪力圖((kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算算得到最大彎矩最大變形vmaax=0.4438mm最大支座力Qmmax=144.464kkN抗彎計(jì)算強(qiáng)度ff=0.5889×106/44911.0=1331.07NN/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)計(jì)算強(qiáng)度小于于205.00N/mm22,滿足