山西***留熱電廠180m煙囪工程滑模施工技術(shù)編制:***2006年10月7日山西**留熱電廠180m煙囪工程滑模施工技術(shù)[摘要]:山西**留熱電廠180m煙囪工程，筒身施工采用滑模工藝，該工程由于是超高構(gòu)筑物，煙囪底部和頂部每米高度范圍內(nèi)砼的澆筑量差異大，氣候特殊(當(dāng)?shù)卦缤砗椭形绲臏夭罘浅４?，砼向陽面和背陽面凝結(jié)硬化時間差異非常明顯，加大了滑模提升時間的控制難度和滑模提升過程中的糾偏糾扭難度。[關(guān)鍵詞]：山西**、180m煙囪、滑模施工一、工程概況本工程為**熱電廠180m煙囪工程，±0.00處筒壁外直徑為16.92m，+180m處筒壁外直徑為5.82m。筒壁坡度變化為：±0～+50m段：6%；+50m～+110m段：2.5%；+110m～+180m段：1.5%。二、滑模工藝筒身施工采用液壓滑模工藝，操作平臺分兩次組裝，第一次組裝在+2m處，第二次在+90m處對操作平臺進(jìn)行改裝。筒身滑模施工分四個階段進(jìn)行：±0m～14.7m處，停滑進(jìn)行安全隔離平臺及滑模附屬系統(tǒng)安裝；14.7m～50m處?；?，進(jìn)行變坡空滑（i=2.5%）；50m～110m處?；M(jìn)行變坡空滑（i=1.5%）；110m～180m。待滑模施工完成后再進(jìn)行牛腿和積灰平臺的施工?；┕すに嚵鞒桃娤聢D：扎筋、安支承桿及及電焊加固澆筑筒壁混凝土滑升(10--15))個行程松導(dǎo)索振搗緊導(dǎo)索測量觀測調(diào)徑、模板抽拔收收分裝爬梯、筒壁修飾飾刷防腐涂料料、養(yǎng)護(hù)1.滑升平臺滑升平臺采用輻射狀空間懸索結(jié)構(gòu)，它由輻射梁、下弦拉桿、中間鼓圈等三個主要部分組成。中間鼓圈由上下鋼圈通過腹桿組合而成，見附圖(滑模施工示意圖)?；脚_半徑取9.3m（即：始滑半徑+1m），設(shè)30對12號槽鋼輻射梁與鼓圈用螺栓聯(lián)結(jié)，30根φ20mm下弦拉桿用花藍(lán)螺栓聯(lián)結(jié)在鼓圈的下鋼圈上，下弦拉桿布置兩道，外30根隨滑升半徑的縮小變化拉結(jié)位置，內(nèi)15根沿輻射梁間隔布置固定不動。為了加強平臺的整體剛度，在輻射梁上加一道12號槽鋼加強鋼圈。井架用八根80×4鋼管作為井架支撐，與平臺鋼圈聯(lián)結(jié)。滑升平臺的設(shè)計荷載主要由平臺鋼結(jié)構(gòu)自重、施工荷載和摩阻力三部分組成。滑模支承爬桿承擔(dān)全部滑模裝置自重、施工荷載及混凝土和模板的摩擦阻力。(平臺面積：3.14×9.3始滑時模板上口（＋1.50m處）外半徑為8.37m，平臺半徑為9.30m，則本結(jié)構(gòu)在始滑平臺組裝時，設(shè)計荷載如下：恒載：平臺鋼結(jié)構(gòu)自重約20t。施工荷載：按50Kg／m2(人荷、設(shè)備、材料)計算，平臺受荷面積271.58m2，荷重13.58t。結(jié)構(gòu)總荷重72.01t。本結(jié)構(gòu)千斤頂布置采用單-雙布置，相應(yīng)配48×3.5穿心支承爬桿。共布置GYD--60(額定起重量6t)千斤頂50臺，平均每臺千斤頂承受：72.01/50＝1.44t＜3t(千斤頂工作起重量),滿足要求。煙囪筒身的弧度是隨高度而變化的，所以模板活動圍圈的弧度應(yīng)隨筒身弧度變化而選擇不同的規(guī)格。活動圍圈設(shè)三組，在±0m始滑時安裝第一組，在50m處時安裝第二組，在110m處時安裝第三組。活動圍圈分節(jié)安裝，每榀門架為一節(jié)布置，內(nèi)外圍圈均選用∠63×5角鋼，分別在各段內(nèi)組裝。2.液壓提升系統(tǒng)的布置液壓提升系統(tǒng)的控制臺、千斤頂、油管、針形閥安裝前均先按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗，并調(diào)整、統(tǒng)一千斤頂?shù)目蛰d行程，以使升差近似一致。油路采用分組并聯(lián)方式。50個千斤頂共分10組，每組油路自液壓操作臺由16mm的高壓軟管接至分油管，再自分油管上的10個接頭分別用8mm的高壓軟管接至千斤頂，各千斤頂?shù)耐接擅恐磺Ы镯斏系尼樞伍y來控制。為使壓力、油量盡可能一致，所以油路也取一樣長度。液壓系統(tǒng)的工作程序是電動機帶動單級齒輪泵，將油從油箱吸入，經(jīng)溢流閥控制到一定壓力，輸給電磁轉(zhuǎn)向閥變換流油方向，經(jīng)分油器均勻供應(yīng)各千斤頂帶動提升門架使模板和操作平臺向上滑升。3.平臺試壓滑升前需對滑升平臺進(jìn)行1.2倍加荷靜載試壓。首先搭設(shè)試壓排架，然后在試壓排架上將滑模裝置進(jìn)行組裝，將操作平臺分為三個受荷區(qū)進(jìn)行加載試壓。加荷后觀察檢查結(jié)構(gòu)焊縫，連接螺栓完好情況，鼓圈的下沉量。ⅡⅡⅢⅠⅢⅡⅡⅢⅠⅢ▲▲試壓加荷示意圖4.筒壁混凝土施工：筒身外觀的好壞，取決于模板收分和混凝土的出模強度。在常溫下只要控制混凝土的澆筑時間不大于1.5～2h，掌握好模板收分，脫模強度不大于05MPa，則不會出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象?；炷翉姸仍?.1～0.3MPa時雖也不塌不粘，但表面不夠美觀。為了有效控制混凝土質(zhì)量與出模強度，對混凝土的坍落度規(guī)定了兩項指標(biāo)，攪拌出罐時為8～10cm，入模時為6～8cm?；炷脸醮螡仓叨纫话銥?0～50cm，分2～3層進(jìn)行澆筑，待最下層混凝土貫入值達(dá)到0.5～3.5N／mm2(相當(dāng)立方體抗壓強度為0.05～0.25N／mm2)時，即可初提升3～5個千斤頂行程，并對模板和液壓系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每層30～50cm，再提升3～5個行程，直至混凝土距模板上口以下10cm時，轉(zhuǎn)入正?；??；炷劣檬滞栖囘\送，通過活動溜槽人工入模。混凝土的振搗時間不要太長。振搗時振動棒不能深入到已振好混凝土層，不能觸動爬桿、鋼筋，提升時不能振搗混凝土。每次澆筑混凝土應(yīng)分段、分層、交圈均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，正?；謱雍穸葹?0～30cm。澆筑和振搗一般采取對半分，順、逆時針方向交替進(jìn)行。在澆筑的同時，應(yīng)隨時清理粘在模板表面的砂漿和混凝土，以免結(jié)硬影響表面光滑，增加摩擦力?；Ｊ┕?yīng)盡量減少停歇，混凝土振搗停止3小時以上時，應(yīng)按施工縫處理，繼續(xù)澆筑時加鋪2cm厚同配比砂漿。凡超過2小時不能連續(xù)澆筑時，則不能一次將一層滑完，應(yīng)每隔1小時滑升1個行程。5.滑升、調(diào)徑、模板收分與模板抽拔5.1滑升由于煙囪不同高度處直徑和壁厚均不同，故滑模提升的高度應(yīng)視混凝土的澆筑量而靈活掌握，一般為30～50cm（10～15個行程），控制每層砼的澆筑時間1.5～2小時為宜。滑升速度應(yīng)與氣溫條件及混凝土凝固程度相適應(yīng)，同時使支承爬桿不失穩(wěn)，一般當(dāng)出模的混凝土強度不大于0.5MPa，或手摸有硬的感覺，手指按出深度1mm左右印子，即可滑升，滑升速度每臺班（12時制）不超過2.5m為宜。為了確?；Ｆ脚_的穩(wěn)定性，在變坡處理時，應(yīng)對支承爬桿進(jìn)行環(huán)向加固，為了不直接在結(jié)構(gòu)鋼筋上進(jìn)行施焊，造成結(jié)構(gòu)鋼筋的損傷，每滑升一次（高度約50cm）增綁一道16圓鋼對爬桿進(jìn)行點焊加固。5.2調(diào)徑每滑完一層，調(diào)徑人員按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高、半徑值在輻射梁上劃好尺標(biāo)，將提升架向內(nèi)推進(jìn)。調(diào)徑的起點與方向結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差情況來確定，當(dāng)平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑沿逆時針方向進(jìn)行；當(dāng)平臺向某方向發(fā)生垂直位移時，調(diào)徑從偏移的相反方向開始。5.3模板收分與抽拔由于筒壁厚度隨高度增加而減少及門架的變形，所以應(yīng)經(jīng)常檢查校正內(nèi)外模板的坡度和內(nèi)模的收分。內(nèi)模的收分是通過收分絲桿緊固模板，其收分值可根據(jù)施工用表所注明的壁厚進(jìn)行。當(dāng)模板經(jīng)收分、調(diào)徑重疊到一塊時，應(yīng)及時抽拔。6.測量觀察及糾偏糾扭措施6.1測量觀察筒身中心的測量用激光對中儀測定，高程用水準(zhǔn)儀測定在支承爬桿上，再用直尺在爬桿上翻標(biāo)高。每滑升10m應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平一次，消除支承爬桿上的標(biāo)高誤差。每日早晚一次進(jìn)行平臺傾斜觀測，在傾斜增大時應(yīng)增加觀測次數(shù)。6.2中心糾偏平臺傾斜法：利用調(diào)整平臺的傾斜度來調(diào)整中心偏差，調(diào)整幅度每次調(diào)整一半門架，斜面控制在Ｌ／180之內(nèi)。如果偏差較大，要逐步糾正，不能一次糾正，以避免煙囪筒身產(chǎn)生明顯的突變。中心偏差要隨時糾正，一般偏差值超過20mm就要糾正，以免中心偏差過大后不易糾正。糾偏過程中平臺要呈平面狀態(tài)，而不要產(chǎn)生折平面狀態(tài)。改變混凝土澆筑順序法：當(dāng)中心產(chǎn)生偏差后，可先集中澆筑反方向一側(cè)的混凝土，依靠混凝土的側(cè)壓力迫使模板與平臺位移，逐步向中心復(fù)位，一般常和其他方法結(jié)合使用。6.3糾扭利用布置的30對雙千斤頂，通過調(diào)節(jié)兩個千斤頂?shù)牟煌叨?，來糾正操作平臺和模板的扭轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平臺和模板發(fā)生順時針扭轉(zhuǎn)時，先將順時針扭轉(zhuǎn)一側(cè)的千斤頂升高一些，然后使全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)將模板提升數(shù)次，即可糾正過來。也可利用手動葫蘆，一頭拉住提升門架的上部，另一頭拉在相鄰的另一提升門架的下部，然后收緊以糾正扭轉(zhuǎn)。7.滑模裝置拆除：采用整體拆除法。利用筒首預(yù)埋的埋件作為吊點，通過地面絞車，將井架鼓圈整體放落地面，然后再解體運出。7.1拆除順序操作平臺清理→拆除內(nèi)外模板→割除千斤頂支承爬桿→拆除千斤頂及液壓系統(tǒng)→拆除供水管道→拆除安全網(wǎng)→拆除內(nèi)外吊架及鋪板→拆除提升門架→拆除平臺欄桿→拆除斜撐、平臺鋪板、加強鋼圈及輻射梁→拆除扒桿→拆除吊籠、吊籠鋼絲繩、動力電纜→整體落下井架鼓圈→井架鼓圈解體→拆放導(dǎo)索鋼絲繩、扒桿鋼絲繩。7.2拆除方法欄桿利用搖頭扒桿進(jìn)行拆除，拆除工作在爬梯上進(jìn)行，用對講機聯(lián)系，欄桿分片拆除后用扒桿吊下。25對輻射梁先拆除19對(割除到筒首內(nèi)壁處)，尚留6對(割除到筒首外壁處)。輻射梁割除應(yīng)在其兩端用棕繩系牢，逐根割除用扒桿吊下。在拆除6對輻射梁前，先用四個5t手動葫蘆掛到筒首預(yù)埋的吊點上，拉住操作平臺鼓圈的下圈端，使其均勻受力，再用四個1t手動葫蘆對稱將井架和筒首吊點之間拉牢，保持井架穩(wěn)定。整體拆除井架：緩慢放松四個5t手動葫蘆，同時收緊四個1t手動葫蘆穩(wěn)定井架。直至井架下降至筒首內(nèi)時用備好的兩條導(dǎo)索鋼絲繩系牢井架（在井架重心以上位置），然后將兩條導(dǎo)索鋼絲繩調(diào)至松緊程度一致，稍加提升后，拆除四個5t手動葫蘆。同步起動兩臺導(dǎo)索卷揚機，將井架鼓圈逐步下降，下降過程中應(yīng)隨時收緊四個1t手動葫蘆，穩(wěn)定井架鼓圈。當(dāng)井架頂面下降至略高于筒首時停止下降，拆除四個1t手動葫蘆，并將葫蘆系牢在井架上。最后在統(tǒng)一指揮下啟動兩臺導(dǎo)索卷揚機將井架鼓圈整體落下。四、結(jié)束語：山西當(dāng)?shù)卦缤須鉁夭町惔?，同一澆筑層向陽面和背陽面的砼凝結(jié)硬化速度差異很大，本工程在初滑完畢剛轉(zhuǎn)入正?；A段時，由于沒有掌握好氣溫對混凝土初、終凝時間的變化等原因，導(dǎo)致混凝土失水過快，造成滑?；龝r將混凝土表面搓皮，影響外觀質(zhì)量，經(jīng)采取技術(shù)措施，如：摻加緩凝劑，加強試化驗工作，現(xiàn)場試驗砼在早、中、晚不