基礎(chǔ)底板大體積混凝土工程施工工藝工程概況本工程底板及承臺(tái)采用抗?jié)B等級(jí)P12的C35混凝土，混凝土澆注量約10820m3。地下室底板三維圖施工準(zhǔn)備因底板混凝土澆注為大體積混凝土施工，必須嚴(yán)格控制好混凝土施工工藝，如：水泥砂石料的選用，添加劑的應(yīng)用，養(yǎng)護(hù)措施等，以確保澆筑后不產(chǎn)生裂縫。在混凝土澆注前，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，使操作人員明確施工部位，澆注部位混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確施工工序及施工作業(yè)條件、施工機(jī)具的使用方法；明確質(zhì)量預(yù)控措施。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組作好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及大體積混凝土所注意的事項(xiàng)。做好基層清理工作，底板、承臺(tái)墊層及周邊磚胎膜上必須徹底清理干凈，不得有垃圾、雜物及積水。完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊、保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。檢查電源、線路，保證水電的供應(yīng)，并做好夜間施工的照明工作。澆筑之前，先用與混凝土成分相同的砂漿濕潤(rùn)泵管。現(xiàn)場(chǎng)備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，可以摻入少量的減水劑，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進(jìn)行澆筑。施工機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)主要需用設(shè)備單位數(shù)量備注1地泵臺(tái)42砼攪拌車臺(tái)16必要時(shí)增加3振動(dòng)棒臺(tái)12必要時(shí)增加4磨光機(jī)臺(tái)65電子測(cè)溫儀臺(tái)2JDC-2型人力計(jì)劃配備序號(hào)工種人數(shù)備注1砼工24分兩班，必要時(shí)增增加2鋼筋工8分兩班，必要時(shí)增增加3木工6分兩班，必要時(shí)增增加4測(cè)量工45雜工8施工部署施工段劃分由于本次混凝土澆注量多達(dá)10820m3，為保障混凝土澆筑質(zhì)量，底板混凝土施工以溫度后澆帶為界，共劃分A、B1、B2、C、D共五個(gè)區(qū)域，如下圖所示?；炷恋乇貌贾肁區(qū)混凝土工程量最大，約為6274m3，為滿足混凝土澆注要求，現(xiàn)場(chǎng)安排四臺(tái)地泵進(jìn)行澆注，因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，受道路限制，在南北兩個(gè)入口處各布置兩臺(tái)地泵，安排專人管理現(xiàn)場(chǎng)攪拌車的進(jìn)出，地泵位置如下圖所示?；炷翝沧㈨樞虻装寤炷翝仓凑誂→B1→B2→C→D各分區(qū)依次進(jìn)行施工，每段砼澆筑由短邊方向開始，沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行，連續(xù)澆筑，一次澆筑完成。對(duì)于A區(qū)，底板厚度主要為1600mm，面積較大，采用四臺(tái)地泵同時(shí)進(jìn)行澆筑；對(duì)于B1、B2區(qū)，寬度較大，采用地泵1及地泵2兩臺(tái)地泵分工進(jìn)行澆筑；對(duì)于C、D兩區(qū)，各采用一臺(tái)地泵進(jìn)行澆筑?；炷翝沧㈨樞蚣暗乇梅止ぐ才湃缦聢D所示。底板大體積混凝土施工工藝底板大體積混凝土施工流程：澆筑方式平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。分層厚度為500mm左右，為保證混凝土層間不形成冷縫，必須在下一層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土，時(shí)間間隔控制在2小時(shí)左右，混凝土從攪拌站出站后1小時(shí)內(nèi)必須下料入模。為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑帶配備6臺(tái)插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、后各布置2臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土出料點(diǎn)，負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層，主要負(fù)責(zé)上部混凝土的密實(shí)。第二道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。每隔半小時(shí)，在混凝土初凝前，對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度，增加抗裂性。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。澆筑時(shí)應(yīng)特別注意插筋和預(yù)埋件位置的正確，防止造成位移及傾斜，澆筑過程中指派專人看護(hù)鋼筋。在底板大體積混凝土施工中，表面泌水和漿水一般都比較厚。在混凝土澆筑過程中利用集水井將泌水排走。澆筑結(jié)束后變換澆筑方向，即由從前往后改為從后往前澆筑，與斜坡面形成集水坑，用軟管及時(shí)排走，認(rèn)真做好趕漿和排漿處理。根據(jù)混凝土澆筑順序，為滿足現(xiàn)場(chǎng)需求，現(xiàn)場(chǎng)共布置10個(gè)集水井，集水井布置如下圖所示?；炷琳駬v應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。震動(dòng)器在使用過程中振點(diǎn)要均勻排列。振搗混凝土?xí)r，避免碰撞鋼筋和模板。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，其時(shí)間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土覆蓋?；炷翝矒v完后，先用長(zhǎng)掛尺刮平，然后用木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，平臺(tái)最后一遍用磨光機(jī)磨平，同時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制標(biāo)高?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用保溫保濕法（綜合蓄熱法）進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后及時(shí)在其表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋兩層麻袋。養(yǎng)護(hù)期間視測(cè)溫情況確定是否增加或減少覆蓋層數(shù)。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。普通混凝土常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，常溫下每日澆水兩次?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要成立專門養(yǎng)護(hù)小組進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)?；炷猎噳K留置由于底板混凝土為C35P12抗?jié)B混凝土，抗壓試塊每200m3取樣一組?？?jié)B試塊根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d后至90d內(nèi)試驗(yàn)。7d、14d試塊的強(qiáng)度作為考察混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快慢的參考指標(biāo)，各留置不少于9組；同時(shí)，增加一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊(共需要做三組)，其中兩組用于檢驗(yàn)標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強(qiáng)度，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊分別用于混凝土的拆模強(qiáng)度。增加一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于采集60d強(qiáng)度數(shù)據(jù)。溫度測(cè)控為保障混凝土的澆筑質(zhì)量，需要隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差要控制在25度以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20度以內(nèi)，根據(jù)溫差情況及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，因此要加強(qiáng)溫控點(diǎn)的測(cè)控工作。測(cè)溫點(diǎn)布置，為了保證測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，本工程底板混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置，平面按200m2一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行布置，在截面變化部位，墻體轉(zhuǎn)角等處需布置測(cè)溫點(diǎn)；豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)下、中及表面三個(gè)測(cè)溫探頭，間距不小于500mm，深度分別為板底上200mm，混凝土中部和表面下200mm，混凝土澆筑完畢后對(duì)混凝土進(jìn)行溫升監(jiān)控。在砼澆筑前，溫度傳感器采用絕緣膠布綁扎到固定鋼筋上，固定鋼筋插入筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將傳感器固定到待澆混凝土內(nèi)設(shè)定位置和深度（要避免傳感器直接與鋼筋接觸）。固定鋼筋高于砼表面500，以便操作，引線出砼面后，收成一束固定在固定鋼筋上。固定鋼筋底部距墊層100，固定鋼筋焊接于筏板鋼筋網(wǎng)，以避免砼澆注時(shí)傳感器移位。測(cè)溫方法采用建筑電子測(cè)溫儀（JDC-2）配合預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線進(jìn)行測(cè)溫。具體操作如下：混凝土澆搗前測(cè)出各測(cè)溫探頭的初始溫度值，并作好記錄?；炷翝矒v前測(cè)出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄。測(cè)溫頻率為：測(cè)溫時(shí)間從砼澆注完6至10小時(shí)開始，72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測(cè)溫一次，7天～14天每6小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師。養(yǎng)護(hù)時(shí)間測(cè)溫時(shí)刻1-3天6:00、8:000、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:004-6天6:00、10::00、14:00、18:00、22:00、2:007-14天6:00、12::00、18:00、24:0014天以上6:00、18::00每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。測(cè)溫結(jié)果處理測(cè)溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測(cè)溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組報(bào)送測(cè)溫記錄表，7天以后可2天報(bào)送一次。在測(cè)溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，馬上上報(bào)項(xiàng)目部以便及時(shí)采取措施。質(zhì)量保證措施為了控制混凝土裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，可適當(dāng)加入微膨脹劑，混凝土預(yù)拌采用粗骨料，盡量選用粒徑加大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料。在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)不變的情況下，盡可能減少每m3混凝土中水泥的用量。加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，提高早期強(qiáng)度，確保砼內(nèi)外溫差不超過25℃。砼應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)以保持砼在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在15℃左右時(shí)每天澆水2～4次，氣侯干燥時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。泵管必須放置在排架或輪胎上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來(lái)布料，避免砼分布不均勻。砼應(yīng)養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上方可在其上行人。振搗砼時(shí)，應(yīng)采用二次振搗法，以保持砼良好的接搓，以提高密實(shí)度，并及時(shí)排除砼表面的泌水。砼自由下落高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動(dòng)管下落，以保證砼拌合物不發(fā)生