第7章普通切削機(jī)床及其應(yīng)用

金屬切削機(jī)床的分類、型號(hào)及其組成7.1

車床和車削加工7.2銑床和銑削加工7.3

鉆床和鉆削加工7.4磨床和磨削加工

7.5

刨床和刨削加工

7.6鏜床和鏜削加工7.7

拉床與拉削加工7.87.1金屬切削機(jī)床的分類、型號(hào)及其組成

7.1.1機(jī)床的分類7.1.2機(jī)床的型號(hào)1．機(jī)床型號(hào)的內(nèi)容2．機(jī)床的類別代號(hào)3．機(jī)床的特性代號(hào)4．機(jī)床的組別和型別代號(hào)每一類機(jī)床分為若干組，每組又分為若干型。用兩位數(shù)字作為組別和型別代號(hào)，位于類別和特性代號(hào)之后，第1位數(shù)字表示組別，第2位數(shù)字表示型別。5．機(jī)床主參數(shù)表示機(jī)床規(guī)格和加工能力的主要參數(shù)，用兩位十進(jìn)制數(shù)并以折算值表示。例如，車床的主參數(shù)是工件的最大回轉(zhuǎn)直徑數(shù)除10，即為主參數(shù)值。有時(shí)候，型號(hào)中除主參數(shù)外還需表明第2主參數(shù)（亦用折算值），以“×”號(hào)分開(kāi)。7.1.3機(jī)床的組成1．動(dòng)力源動(dòng)力源為機(jī)床提供動(dòng)力（功率）和運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部分，如各種交流電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的液壓泵和液壓電動(dòng)機(jī)等。2．傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)包括主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)和其他運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，如變速箱、進(jìn)給箱等部件，有些機(jī)床主軸組件與變速箱合在一起成為主軸箱3．支撐件支撐件用于安裝和支撐其他固定的或運(yùn)動(dòng)的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等。支承件是機(jī)床的基礎(chǔ)構(gòu)件，亦稱為機(jī)床大件或基礎(chǔ)件。4．工作部件5．控制系統(tǒng)6．其他系統(tǒng)7.2車床和車削加工7.2.1車床的特點(diǎn)和分類1．臥式車床的應(yīng)用范圍和加工特點(diǎn)其主軸水平布置，適用于加工各種軸類、套筒類和盤(pán)類零件上的內(nèi)外圓柱面、圓錐面及成形回轉(zhuǎn)表面，還可以加工各種螺紋以及鉆孔和滾花等操作。2．臥式車床的結(jié)構(gòu)組成1—主軸箱；2—夾盤(pán)；3—刀架；4—后頂尖；5—尾座；6—床身；7—光桿；8—絲桿；9—溜板箱；10—底座；11—進(jìn)給箱7.2.2車刀7.2.3車床夾具1．三爪卡盤(pán)三爪卡盤(pán)工作時(shí)3個(gè)卡爪聯(lián)動(dòng)，同時(shí)做向心或離心移動(dòng)把工件夾緊或松開(kāi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心和夾緊。三爪卡盤(pán)裝夾方便，但定心精度不高，適用于普通車床。2．四爪卡盤(pán)四爪卡盤(pán)具有4個(gè)對(duì)稱分布的卡爪，每一個(gè)卡爪均可以獨(dú)立移動(dòng)?？筛鶕?jù)工件的大小、形狀調(diào)節(jié)各卡爪的位置。

3．頂尖頂尖是裝夾在主軸錐孔和尾座套筒內(nèi)的附件。對(duì)于較長(zhǎng)的工件（如長(zhǎng)軸、絲桿等）或同軸度要求比較高且需要調(diào)頭加工的軸類工件，需用兩頂尖裝夾工件。7.2.4車削加工的應(yīng)用1．車床選擇原則（1）單件或小批量生產(chǎn)各種軸、套和盤(pán)類零件時(shí)，選用通用性較強(qiáng)的臥式車床。（2）加工直徑大而長(zhǎng)度較短的重型零件可選用立式車床。（3）大批量生產(chǎn)外形復(fù)雜且具有內(nèi)孔及螺紋的中小型軸、套類零件可選用轉(zhuǎn)塔車床。（4）大批量生產(chǎn)形狀不復(fù)雜的小型零件（如螺釘和螺母等）可選用半自動(dòng)或自動(dòng)車床。（5）加工形狀復(fù)雜且精度較高的軸類零件可選用數(shù)控車床。2．車削方式（1）荒車。自由鍛件和大型鑄件的毛坯加工余量很大，為了減少毛坯外圓的形狀誤差和位置偏差，使后續(xù)工序加工余量均勻，使用荒車去除外表面的氧化皮，一般切除余量為單面1～3mm。（2）粗車。中小型鍛、鑄件毛坯一般直接進(jìn)行粗車。粗車主要切去毛坯大部分余量（一般車出階梯輪廓），在工藝系統(tǒng)剛度容許的情況下，應(yīng)選用較大的切削用量，以提高生產(chǎn)效率。（3）半精車。一般作為中等精度表面的最終加工工序，也可作為磨削和其他加工工序的預(yù)加工。對(duì)于精度較高的毛坯，可不經(jīng)粗車，直接半精車。（4）精車。外圓表面加工的最終加工工序和光整加工前的預(yù)加工。（5）精細(xì)車。高精度、細(xì)粗糙度表面的最終加工工序。適用于有色金屬零件的外圓表面加工。由于有色金屬不宜磨削，所以可采用精細(xì)車代替磨削加工。7.3銑床和銑削加工7.3.1銑床1．臥式萬(wàn)能銑床1—床身；2—電動(dòng)機(jī)；3—主軸變速機(jī)構(gòu)；4—主軸；5—橫梁；6—刀桿；

7—吊架；8—縱向工作臺(tái)；9—轉(zhuǎn)臺(tái)；10—橫向工作臺(tái)；11—升降臺(tái)

2．立式銑床3．龍門(mén)銑床7.3.2銑刀1．帶孔銑刀的安裝1—拉桿；2—主軸；3—端面鍵；4—套筒；5—銑刀；6—刀桿；7—螺母；8—吊架2．帶柄銑刀的安裝7.3.3銑床夾具1．機(jī)用平口虎鉗1—鉗體；2—固定鉗口；3、4—鉗口鐵；5—活動(dòng)鉗口；6—絲桿；7—螺母；8—活動(dòng)座；

9—方頭；10—吊裝螺釘；11—回轉(zhuǎn)底盤(pán)；12—鉗口零線；13—定位鍵

2．壓板7.3.4銑削的應(yīng)用7.4鉆床和鉆削加工7.4.1鉆床1．臺(tái)式鉆床2．立式鉆床3．搖臂鉆床

7.4.2鉆頭1．麻花鉆的組成2．麻花鉆刀刃的特點(diǎn)麻花鉆的切削部分由兩個(gè)刀瓣組成，每個(gè)刀瓣相當(dāng)于一把車刀。麻花鉆有兩條對(duì)稱的主切削刃，兩主切削刃中間由橫刃相連。兩個(gè)主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角稱為頂角，通常為118°±2°。7.5磨床和磨削加工7.5.1磨削原理及應(yīng)用1．磨削加工原理第1階段：磨粒從工件表面滑擦而過(guò)，只有彈性變形而無(wú)切屑形成。第2階段：磨粒切入工件表面，刻劃出溝痕并形成隆起。第3階段：切削層厚度增大到某一臨界值時(shí)，切下切屑。2．磨削的應(yīng)用7.5.2磨床7.5.3砂輪砂輪是由一定比例的硬度很高的粒狀磨料和結(jié)合劑壓制燒結(jié)而成的多孔物體，其性能主要取決于砂輪的磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織及形狀尺寸等因素。砂輪的磨料應(yīng)具有很高的硬度、耐熱性，適當(dāng)?shù)捻g度、強(qiáng)度及邊刃。常用磨料有剛玉類和碳化硅類。砂輪粒度表示磨粒的大小程度。一般來(lái)說(shuō)，粒度號(hào)越大，加工表面的粗糙度越小，生產(chǎn)率越低,精加工宜選粒度號(hào)?。w粒較粗）的砂輪，粗加工則選用粒度號(hào)大（顆粒較細(xì)）的砂輪。7.6刨床和刨削加工7.6.1刨刀7.6.2刨床1．牛頭刨床

1—工作臺(tái)；2—刀架；3—滑枕；4—床身；5—變速手柄；6—滑枕行程調(diào)節(jié)柄；7—橫向進(jìn)給手柄；8—橫梁2．龍門(mén)刨床1、8—側(cè)刀架；2—橫梁；3、7—立柱；4—頂梁；5、6—立刀架；9—工作臺(tái)；10—床身

3．插床1—床身；2—橫滑板；3—縱滑板；4—圓工作臺(tái)；5—滑枕；6—立柱7.6.3刨床夾具7.7鏜床和鏜削加工7.7.1鏜床1．臥式鏜床2．坐標(biāo)鏜床3．落地鏜床7.7.2鏜刀鏜刀由鏜刀頭、鏜刀桿及相應(yīng)的夾緊裝置組成。鏜刀頭是鏜刀的切削部分，其結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)與車刀相似。在鏜床上鏜孔時(shí)，鏜刀夾固在鏜刀桿上與機(jī)床主軸一起做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。單刃鏜刀的刀頭結(jié)構(gòu)與車刀類似，使用時(shí)，用緊固螺釘將其裝夾在鏜桿上。1—刀頭；2—緊固螺釘；3—調(diào)節(jié)螺釘；4—鏜桿7.7.3鏜孔原理7.8拉床與拉削加工7.8.1拉床拉床使用拉刀加工各種型孔和型面，工作時(shí)，通常工件不動(dòng)，拉刀作直線運(yùn)動(dòng)。由于拉床只需要一個(gè)刀具的主運(yùn)動(dòng)就可完成加工，因此與其他機(jī)床相比，其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。

7.8.2拉刀由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜，精度和表面質(zhì)量要求較高，故制造成本很高。但是由于拉刀切削速度低，刀具磨損慢，壽命長(zhǎng)，并且可以重磨多次使用，因此適合于大批量生產(chǎn)零件。由于拉削過(guò)程平穩(wěn)，無(wú)積屑瘤，因此可以獲得較高的加工精度和較高的表面質(zhì)量。