標(biāo)準(zhǔn)解讀
GB/T 14329.4-1993 是一項中國國家標(biāo)準(zhǔn),全稱為《鍵槽拉刀通用技術(shù)條件》。此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍵槽拉刀的基本要求、技術(shù)參數(shù)、檢驗方法以及質(zhì)量評定等內(nèi)容,旨在確保鍵槽拉刀產(chǎn)品的制造質(zhì)量和互換性,適用于機(jī)械加工行業(yè)中用于加工鍵槽的拉刀設(shè)計、生產(chǎn)和使用。
標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容概覽
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范圍:明確了該標(biāo)準(zhǔn)適用的鍵槽拉刀類型,通常包括矩形鍵槽、鉤頭鍵槽等常見形式,規(guī)定了其尺寸、材料及加工精度等方面的要求。
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術(shù)語和定義:對鍵槽拉刀相關(guān)的專業(yè)術(shù)語進(jìn)行了界定,幫助使用者準(zhǔn)確理解標(biāo)準(zhǔn)中的各項要求。
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分類與標(biāo)記:根據(jù)鍵槽的形狀、尺寸及應(yīng)用特點,對拉刀進(jìn)行分類,并規(guī)定了詳細(xì)的標(biāo)記規(guī)則,便于識別和選用合適的拉刀。
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技術(shù)要求:
- 材料與熱處理:規(guī)定了拉刀應(yīng)采用的材料種類及其熱處理工藝要求,以保證足夠的硬度、耐磨性和韌性。
- 幾何尺寸:詳細(xì)說明了拉刀的外形尺寸、鍵槽尺寸及其公差范圍,確保加工出的鍵槽尺寸精確。
- 表面粗糙度:規(guī)定了拉刀表面和加工面的粗糙度要求,影響到工件的表面質(zhì)量和配合性能。
- 強(qiáng)度與剛性:要求拉刀具備足夠的強(qiáng)度和剛性,以避免在使用過程中發(fā)生變形或斷裂。
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檢驗規(guī)則:制定了拉刀成品的檢驗項目、檢驗方法及合格判定準(zhǔn)則,包括外觀檢查、尺寸測量、硬度測試等。
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標(biāo)志、包裝、運輸和儲存:規(guī)定了拉刀的標(biāo)識方式、包裝要求以及在運輸和儲存過程中的注意事項,以防止損傷,保持產(chǎn)品質(zhì)量。
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附錄:可能包含參考圖表、具體測量示例或其他補(bǔ)充信息,為標(biāo)準(zhǔn)的實施提供更詳細(xì)的操作指導(dǎo)。
實施意義
該標(biāo)準(zhǔn)為鍵槽拉刀的生產(chǎn)廠商提供了統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范,有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)技術(shù)交流與貿(mào)易,同時也為用戶選擇和使用鍵槽拉刀提供了科學(xué)依據(jù),確保了機(jī)械加工過程中的穩(wěn)定性和可靠性。通過遵循此標(biāo)準(zhǔn),可以有效減少因工具不合格導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題,提高生產(chǎn)效率和加工精度。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14329-2008
- 1993-04-17 頒布
- 1993-12-01 實施
文檔簡介
UDC621.919J41中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14329.4-93鍵槽拉刀通用技術(shù)條件Technicalspecificationsforkeywaybroaches1993-04-17發(fā)布1993-12-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鍵槽拉刀通用技術(shù)條件GB/T14329.4-93Techniealspecificationsforkeywaybroaches主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍵槽拉刀的技術(shù)要求,性能試驗和標(biāo)志包裝的基本要求,本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB/T14329.1《平刀體鍵槽拉刀型式與尺寸》GB/T14329.2《加寬平刀體鍵槽拉型式與尺寸)、GB/T14329.3《帶倒角齒鍵槽拉刀刀型式與尺寸》規(guī)定的鍵槽拉刀。用標(biāo)準(zhǔn)GB3832.1、拉刀矩形柄型式和基本尺寸技術(shù)要求3.1拉刀表面不得有裂紋、碰傷、銹跡等影響使用性能的缺陷,3.22拉刀切削刃應(yīng)鋒利,不得有毛刺、崩刃及磨削燒傷。3.3拉刀容屑槽的連接應(yīng)圓滑,不允許有臺階。3.4拉刀主要表面粗糙度的最大允許值按以下規(guī)定:刀齒刃帶表面:R.1.6rmn;刀齒側(cè)面:R.3.2pmn;刀齒前面和后面:R.3.2km;刀體側(cè)面及底面:R.0.63gm;3.5拉刀各部高度尺寸的極限偏差。3.5.1切削齒齒高極限偏差按表1.表1mm齒升量極限相鄰齒齒升量差~0.05士0.0200.020V0.05~0.88士0,0250.025>0.08士0.0350.0353.5.2校準(zhǔn)齒及與其尺寸相同的切削齒齒高極限偏差為±0.015mm,且尺寸-致性不大于0.007mm.3.6拉刀各部寬度尺寸的極限偏差。3.6.1刀齒寬度尺寸極限
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