WebastoR&D:Terry.XuFeb.18th.2016擠壓成型技術(shù)主要內(nèi)容擠壓成型基礎(chǔ)知識鋁型材擠壓1.定義

擠壓成型（PressForming）是對放在模具模腔（或擠壓筒）內(nèi)的的金屬坯料施加強大的壓力，迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模的模孔中擠出而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。設(shè)備示意圖金屬擠壓示意圖2.擠壓分類方法：

2.1按金屬塑變流動方向可以分為：正擠壓：擠壓時，金屬流動方向與凸模運動方向相同反擠壓：擠壓時，金屬流動方向與凸模運動方向相反復(fù)合擠壓：擠壓時，坯料一部分金屬流動方向與凸模運動方向相同，另一部分則相反。徑向擠壓：擠壓時，金屬流動方向與凸模運動方向成90°2.擠壓分類方法

2.2按金屬坯料的溫度分類：LEDSUPPORT導(dǎo)軌是屬于哪種擠壓？2.擠壓分類方法：

2.2.1擠壓工藝差異：名稱模具材料表面處理及潤滑零件質(zhì)量影響因素冷擠壓高強度，高硬度，高韌性，高耐磨性，耐熱性表面磷化處理，氟化石蠟油、肥皂油和二硫化鉬混合液潤滑處理1.設(shè)備的剛性2.溫度升高3.模具彈性變形溫擠壓有足夠的硬度，強度，韌性，抗磨損，耐疲勞潤滑劑具有一定熱穩(wěn)定和絕熱性1.溫度2.潤滑3.模具彈性變形熱擠壓高溫抗變形能力，高溫耐磨性，抗熱疲勞能力，抗回火能力，良好加工性潤滑劑應(yīng)具有耐壓、耐熱、不分解變質(zhì)性能，無腐蝕作用1.溫度變化

2.擠壓件斷面形狀3.潤滑條件

4.氧化3.擠壓條件：1）使金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)；2）建立足夠的應(yīng)力值，使金屬能夠產(chǎn)生塑性變形；3）有能使金屬流出的孔或間隙，提供一個阻力最小的方向。4.工藝特點：擠壓時金屬坯料處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下變形，因此可提高金屬坯料的塑性，有利于擴大金屬材料的塑性加工范圍?？蓴D壓出各種形狀復(fù)雜、深孔、薄壁和異型截面的零件，且零件尺寸精度高，表面質(zhì)量好，尤其是冷擠壓成形。零件內(nèi)部的纖維組織基本沿零件外形分布且連續(xù)，有利于提高零件的力學(xué)性能。

生產(chǎn)率較高，只需更換模具就能在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀，尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品。節(jié)約原材料，擠壓屬于少（無）切削加工，大大節(jié)約了原材料。5.影響擠壓力大小的因素：1）變形抗力（金屬的屈服限）越大，所需擠壓力越高，高溫時，變形抗力降低，擠壓力隨之降低。2）加工率的影響。加工率越大，所需擠壓力越大。3）錠坯長度的影響。長度越長，擠壓過程越長，擠壓終了時溫度變化大，變形抗力變大。正擠壓時，要克服錠坯與擠壓筒壁的摩擦力，故擠壓力增加，反擠壓時，擠壓力與錠坯長無關(guān)。4）擠壓速度的影響。5.影響擠壓力大小的因素：5）摩擦條件的影響。擠壓筒內(nèi)表面的狀態(tài)、潤滑條件影響錠坯與筒壁間的摩擦狀況，從而會影響擠壓力大小。6）擠壓筒溫度的影響。擠壓筒預(yù)熱適當(dāng)們可以降低錠坯的冷卻速率，減小擠壓力。7）擠壓溫度的影響。金屬在擠壓時必須考慮適宜的擠壓溫度。6.擠壓時金屬的流動7.擠壓件常見缺陷表面折疊表面折縫縮孔裂紋Webasto導(dǎo)軌常見到缺陷有哪些？8.擠壓新工藝：1）靜液擠壓；采用高壓液體代替了通常的擠壓軸的直接作用，將錠坯從模具中基礎(chǔ)形成制品的加工方法。2）等溫擠壓；3）連續(xù)擠壓；4）軋擠法；9.擠壓生產(chǎn)流程1）鋁合金擠壓車間生產(chǎn)流程錠坯加熱擠壓切斷毛坯車皮鏜孔取樣切頭二次擠壓矯直淬火