一、編制依據(jù)1、中國人民解放軍經(jīng)濟適用房施工圖紙。2、《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50204-2002）3、《地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）4、《建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GBJ50300-2001）5、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）6、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T10-95）二、工程概況A2＃樓基礎為筏板基礎，筏板厚度為900mm高，長度為43.4m，寬度為13.8m。筏板鋼筋為雙層雙向，下部鋼筋為Ⅲ25@200，上部鋼筋為Ⅲ25@130，混凝土強度等級C30。A2＃樓無后澆帶。三、施工準備1、技術(shù)準備：1）工程師提前對商品混凝土供應廠家進行技術(shù)交底，明確對商品混凝土的技術(shù)要求，進行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應時勻速進場不斷檔。2）工程師提前對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底。針對工程特點，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。3）提前對大體積混凝土塊體的溫差進行驗算，確定大體積混凝土的保溫措施，確保將混凝土的溫差控制在允許范圍之內(nèi)。4）提前繪制測溫點平面布置圖，將測溫傳感器布置到位，并進行保護，確保溫度傳感器工作正常。5）現(xiàn)場配備混凝土抗壓試模6組，抗?jié)B試模2組，坍落度筒1個，建筑電子測溫儀1個。2、人員準備：1）施工管理人員：項目經(jīng)理對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總布署，工程師、工長、質(zhì)檢員、電工、測溫記錄員等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。2）機具準備：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。3）現(xiàn)場準備：1）澆筑混凝土前，施工縫的模板支設，止水鋼板、止水條等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。2）澆筑前檢查并清理基礎底板內(nèi)殘留雜物。3）軸線尺寸、標高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。4）檢查電源、線路并做好照明準備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。5）澆筑混凝土的架子、馬道搭設完畢，并有良好的安全措施。6）計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。7）澆筑申請得到批準，匯同監(jiān)理、工程師、質(zhì)檢員對第一車混凝土進行質(zhì)量鑒定。8）混凝土HTB60泵及泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行。四、基礎底板大體積混凝土施工1、工藝流程：預拌混凝土→場外運輸→現(xiàn)場核實混凝土配合比、混凝土運輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護→測溫→成品保護2、材料要求：大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設計時采取技術(shù)措施。A、水灰比：控制在0.40～0.50（設計要求不大于0.60）；B、砂率：設計要求不超過40%；C、水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》中的規(guī)定；D、砂、石的含水率，根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調(diào)整。E、粉煤灰摻合料，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應，可以消耗吸收混凝土中的堿，消除大體積混凝土由于堿集料反應產(chǎn)生的裂縫；粉煤灰可以改善混凝土的和易性，保證混凝土的泵送澆筑。在混凝土中摻加一定量的粉煤灰，可以減少水泥用量，降低了水泥的水化熱，達到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。F、外加劑：改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，改善和提高混凝土各項物理力學性能。要求混凝土級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強度等級分別為C30S6。要求入泵塌落度為180mm-200mm?；炷恋某跄龝r間宜為4-6小時。3、混凝土澆筑方法的選擇：由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，應此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫。本工程選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理。4、底板混凝土的澆筑：（1）地下室防水混凝土C30S6采用商品混凝土，根據(jù)設計施工圖方案、場地情況、機械設備能力等條件，將地下室劃分為七個澆筑區(qū)域段。地下室底板砼按分區(qū)示意圖從一區(qū)開始澆筑至七區(qū)結(jié)束。每個流水區(qū)段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進”的原則，每層厚度為150mm，從短邊開始沿長邊澆筑。施工時應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。（2）覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，以免出現(xiàn)冷縫。（3）本工程集水坑采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h左右。（4）地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板300mm的上返墻，將剪力墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻混凝土。5、混凝土的振搗：（1）混凝土澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的振動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達到穩(wěn)定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。（2）澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。（3）振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部500mm處綁紅皮筋作為深度標記。（4）振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50～100mm，以使上、下振動均勻。每點振搗時間一般為20～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。（5）振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm。插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳?！闭駬v時應避免碰撞鋼筋、模板等。6、泌水處理：（1）混凝土澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水份上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r，必須清除泌水和浮漿，否則會影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。（2）大體積混凝土基礎筏板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。7、混凝土表面的處理基礎底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。8、混凝土的養(yǎng)護（1）大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25℃范圍內(nèi)。（2）大體積混凝土養(yǎng)護要達到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強度發(fā)展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。（3）本工程基礎底板大體積混凝土養(yǎng)護，因在7～8月期間，故采用澆水保濕降溫養(yǎng)護。（4）在混凝土表面鋪放塑料薄膜后進行澆水養(yǎng)護，保證塑料薄膜內(nèi)外濕潤。塑料薄膜應疊縫以減少水分的散發(fā)。（5）為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，表面溫度與大氣溫度之差小于25℃，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調(diào)整養(yǎng)護措施。（6）在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。（7）為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于14d。（8）混凝土撤除塑料薄膜的時間根據(jù)具體測溫結(jié)果確定。9、基礎筏板混凝土的測溫：（1）測溫點的布置：真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性。每一測溫點位傳感器由距離板底200mm，板中，距板表面50mm三處分別埋設測溫極，并標明測溫點號，區(qū)別不同的深度標識(后附測溫點平面布置圖)。（2）測溫點的安裝方法：A、采用φ16鋼筋做支撐物，在鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板板頂標高控制線。從紅色油漆線向下量取不同測溫點深度，將測溫線及插頭固定在指定位置處。溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理，可墊塑料墊塊隔熱。B、澆筑混凝土前，將綁好測溫線的鋼筋綁扎牢固于底板鋼筋骨架上，電極插頭纏好防水膠帶，再用塑料袋包裝完好，防水膠帶上標明測溫點的點號及深度標識。測溫極不得接觸鋼筋。電子測溫探頭外露長度大于30cm。（2）測溫時將插頭插入建筑電子測溫儀插座中，讀取溫度數(shù)據(jù)并及時記錄。操作中，不可用力過猛，測溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。（3）測溫管理制度：A、在混凝土溫度上升階段,每隔2h測溫一次，測混凝土內(nèi)部溫度的同時測外界氣溫（包括開始入模溫度），溫度下降階段每8h測溫一次。B、測溫工作由經(jīng)過培訓的專人負責，擬設測溫員4人，晝夜24h輪流值班測溫。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫差超過20℃時，應及時加強養(yǎng)護措施或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應力和裂縫?；炷翂K體降溫速度不大于1.5℃/d。如果發(fā)現(xiàn)降溫速度大于1.5℃/d攝氏度時，內(nèi)表溫差過大時，及時采取局部或全部增加保溫措施，以減緩降溫速率。C、設專人對測溫點進行保護并做好警示標志，防止施工過程中將測溫線弄壞。（4）測溫注意事項：在澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。為防止鋼筋的導熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25℃。五、商品混凝土的運輸及泵送要求1、混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每10車不應少于一次檢測（塌落度筒檢測）。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。進行基礎底板大體積混凝土澆灌時，配備2臺混凝土HBT60型泵，每臺混凝土泵需配備5輛混凝土攪拌運輸車。2、混凝土泵布置要求（1）設置在平整、堅實的具有重車行走條件的位置；多臺混凝土泵同時澆筑，選定的位置使各自承擔的澆筑量接近，達到同時澆筑完畢；停放地點要有足夠的場地保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；停放位置接近排水設施，供水、供電方便；靠近澆筑地點；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無障礙物。（2）泵輸送管配管布置原則（1）滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；（2）盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管；（3）便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；（4）管線鋪設橫平豎直；（5）采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；（6）輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折；（7）接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆；（8）混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管每隔一定距離用φ48鋼管固定；（9）混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。（10）用鋼管架子固定鋪設，每2m支設一道。（11）泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進行固定。（12）泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進行固定。（13）由于混凝土泵送運輸時給泵管的作用力較大，水平轉(zhuǎn)彎處需加固。（14）接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。3、泵送混凝土的澆筑（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（2）泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠及近澆筑。配以布料桿、布料斗、吊斗予以配合澆筑。（3）區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過150min。（4）澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料?；炷涟?：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超過下層混凝400mm以上。（5）灌注高度大于2m時，應采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴防混凝土離析。（6）混凝土在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。4、混凝土泵數(shù)量以及混凝土運輸車數(shù)量1）依據(jù)工程所需混凝土量、工期保證等因素，擬采用下列機械設備：JC-8混凝土攪拌運輸車、HBT60混凝土泵。各設備技術(shù)參數(shù)如表本工程擬需機械設備技術(shù)參數(shù)機械設備HBT60JC-8最大理論排量（mm3/h）58實際平均排量Q（m3/h）33混凝土塌落度（ccm）18-20額定容量（m3）8混凝土攪拌運輸車往返約需40min（運輸距離超過10公里），裝料、卸料及其它停車約需t=10min，每臺混凝土泵需配備混凝土攪拌車為：N=Q（60×h+t）/（60×V）式中：N-混凝土攪拌車數(shù)量h-混凝土攪拌運輸車往返需時間（小時）t-混凝土攪拌車總停歇時間（分）Q-每臺混凝土泵的實際平均排出量（m3/h）V-每臺混凝土攪拌車容量（m3）把各數(shù)據(jù)代入上式，得：N=33×{60（50/60）+10}/（60×8）≈5為保證計劃工期的實現(xiàn)，經(jīng)計算，所以現(xiàn)場至少需要2臺HBT60混凝土泵，配10輛（8m3）混凝土運輸車,可以滿足施工速度的要求。2）泵送混凝土相關(guān)要求（1）注意保護鋼筋，設置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（2）混凝土澆筑前應提前將泵車放置在指定位置，固定好混凝土輸送泵。（3）開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設完畢，開機泵送。（4）混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。（5）經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。（6）開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進行泵送。（7）泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。（8）混凝土泵送供應應保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（9）當泵送出現(xiàn)困難時，不得強行輸送，應立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。（10）混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。（11）預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（12）清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。（13）混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應立即作好輸送泵的清洗工作。（14）泵送工作完成后，要嚴格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。六、試塊留置混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3混凝土留置一組28d標養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置。當連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3時，每200m3混凝土留置一組28d標養(yǎng)試塊，同時留取同條件養(yǎng)護試塊一組。每500m3留置一組抗?jié)B試塊。七、質(zhì)量保證措施（1）澆筑底板混凝土時，潤泵的砂漿不能集中，要分攤均勻。（2）澆筑混凝土時，掛線控制標高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。（3）澆筑混凝土時，設專人看筋及模板，移位鋼筋應及時復位。（4）技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、試驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。（5）混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法：項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量2標高層高±5水準儀、尺量3截面尺寸基礎寬、高±5尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5保護層厚度基礎±5尺量八、成品保護1、已澆筑的基礎底板必須在混凝土強度達到上人無腳印以后方準上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。2、澆筑混凝土時配備看筋人員，及時將鋼筋復位，同時配備看模板人員，避免出現(xiàn)漲模、跑漿等。3、混凝土澆灌前搭設設施工馬道，防防止踩踏鋼筋筋