第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)1、主要法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)1.1中華人民共和國、行業(yè)及地方建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。1.2中華人民共和國、行業(yè)和地方政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定。1.3ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)建筑概況建筑規(guī)模：工程建筑面積229732㎡（用地面積為31958㎡），地下部分53562㎡，地上部分176170㎡（其中：辦公樓面積為133298㎡，商業(yè)面積為12714㎡，住宅面積為30158㎡）。工程住宅地下室為2層，地上43層；辦公主樓地下3層，地上66層，建筑總高300M（有效結(jié)構(gòu)標(biāo)高280M以內(nèi)）;裙樓4層。第二章各系統(tǒng)的主要施工方法和調(diào)試方案一、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)方案1.施工工藝流程統(tǒng)計圓形風(fēng)管各類加工尺寸并下達加工單統(tǒng)計矩形風(fēng)管各類加工尺寸并下達加工單統(tǒng)計各類風(fēng)管配件加工尺寸并下達加工單矩形風(fēng)管全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)統(tǒng)計圓形風(fēng)管各類加工尺寸并下達加工單統(tǒng)計矩形風(fēng)管各類加工尺寸并下達加工單統(tǒng)計各類風(fēng)管配件加工尺寸并下達加工單矩形風(fēng)管全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)螺旋風(fēng)管成形機組織生產(chǎn)等離子切割機放樣下料“L”形單片成型質(zhì)量檢查后編好號管配件成形質(zhì)量檢查后編好號單機軋制連體法蘭合成風(fēng)管并安裝角碼和密封現(xiàn)場風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢查風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗保溫施工質(zhì)量檢查風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工施工準(zhǔn)備現(xiàn)場復(fù)核施工圖的風(fēng)管尺寸大樓通風(fēng)空調(diào)工程施工工流程圖2.通風(fēng)管道施工（1）風(fēng)管安裝1）支、吊架安裝吊架的固定一般采用內(nèi)膨脹螺栓，操作時必須滿足內(nèi)膨脹螺栓的使用技術(shù)要求；吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼，托底采用鍍鋅“C”型型材。安裝時，對于非保溫風(fēng)管，其槽面朝風(fēng)管面；對于保溫風(fēng)管，其打孔面朝風(fēng)管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片。支、吊架間距，風(fēng)管大邊尺寸<400mm，支吊架間距為不大于3m，400mm≥大邊尺寸≤1250mm，間距為2.6m，大邊尺寸＞1250mm，間距為2.3m。2）法蘭墊料法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。3）管段連接對于連體法蘭及法蘭條風(fēng)管管段連接，其法蘭四角采用螺栓連接，法蘭邊采用勾碼連接；風(fēng)管與設(shè)備、配件等之間連接采用U字螺栓。其安裝間距宜控制在150mm以內(nèi)，均勻分布。4）柔性管安裝必須松緊適度，長度控制在100mm～250mm之間。（2）風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（3）風(fēng)管保溫風(fēng)管管壁在保溫后應(yīng)形成一個不透氣的保護層，以防送冷風(fēng)時管外壁逃冷并結(jié)露。（4）風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗風(fēng)管安裝完畢后應(yīng)根據(jù)GB50243-2002中的條款按管內(nèi)工作壓力劃分的等級進行漏光或漏風(fēng)檢測，具體按GB50243-2002中的附錄A執(zhí)行，漏風(fēng)量檢測應(yīng)符合GB50243-2002中的4.2.5條中相應(yīng)的規(guī)定。3.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試3.1設(shè)備單機試運行（1）它包括制冷機組、空調(diào)機組、風(fēng)機、水泵和冷卻塔等設(shè)備，必須嚴(yán)格按順序進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負荷，后負荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷試車，運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。（2）單機試運行的目的是檢查、驗證設(shè)備的本體質(zhì)量和安裝質(zhì)量，如對空調(diào)器、高溫排煙風(fēng)機、混流風(fēng)機、軸流風(fēng)機、排風(fēng)箱等，在確認其安裝完好的情況下進行設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)能正常啟動，運轉(zhuǎn)時無異常噪音，異常振動，運轉(zhuǎn)方向正確，在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，測定電源的電壓、電流及風(fēng)機轉(zhuǎn)速和電機轉(zhuǎn)速，實測數(shù)據(jù)應(yīng)與風(fēng)機樣本數(shù)據(jù)相符。如有較大的差異，應(yīng)及時檢查設(shè)備、查找原因，并予以更正并復(fù)查。3.2空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)包括冷卻水、冷媒水和冷凝水系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試是要使系統(tǒng)的總流量和系統(tǒng)中設(shè)備水流量符合設(shè)計的規(guī)定。因此，系統(tǒng)調(diào)試必須對水泵的流量和揚程進行測定和調(diào)整，對系統(tǒng)的管路水流量進行調(diào)整，使之符合設(shè)計和工程使用的要求。對于凝結(jié)水系統(tǒng)應(yīng)進行灌水試驗，保證系統(tǒng)設(shè)備凝結(jié)水系統(tǒng)的暢通。當(dāng)在系統(tǒng)供冷或熱時，帶熱源或（冷源）的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)，時間不應(yīng)少于24小時。然后，配合電氣與通風(fēng)專業(yè)進行各室內(nèi)空氣溫度相對溫度的測定和調(diào)整，并檢查各管線的震動情況，調(diào)整防振支架直至最佳狀態(tài)。3.3系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整?？照{(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，包括制冷機組及系統(tǒng)的調(diào)整，空調(diào)水系統(tǒng)的水流量的測定和平衡，風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量的測試和平衡調(diào)整以及空調(diào)區(qū)域溫度、相對濕度、相對正壓和其他環(huán)境參數(shù)的測定和調(diào)整。（1）風(fēng)量的測定風(fēng)管流量的測定，管內(nèi)方法見下示意圖。以測點平均斷面積不大于0.05㎡為宜，求取平均風(fēng)速和風(fēng)量。風(fēng)管流量的測定，管口方法是采用熱球風(fēng)速儀或風(fēng)罩式風(fēng)量測試儀在管口處直接進行測量。風(fēng)口采用熱球風(fēng)速儀測量流量時，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點測量法可測得平均風(fēng)速，其風(fēng)量：L=K·F·Vp×3600（m3/h）式中F：測點斷面積（㎡）Vp——平均風(fēng)速（m/s）K——斷面面積修正系數(shù)風(fēng)口的風(fēng)量如果與設(shè)計有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來調(diào)節(jié)，直到測量值符合設(shè)計值為止，其偏差應(yīng)不大于10%。（2）風(fēng)機或空調(diào)機組風(fēng)壓測定：對系統(tǒng)風(fēng)機或空調(diào)機組風(fēng)量與壓力的測定，可以鑒定設(shè)備的質(zhì)量和系統(tǒng)的工作狀況，使風(fēng)機或設(shè)備的工作狀態(tài)點符合系統(tǒng)設(shè)計的范圍是調(diào)試的任務(wù)。風(fēng)機的風(fēng)壓為全壓，空調(diào)機組的風(fēng)壓為機外余壓，其實測值應(yīng)為上述設(shè)備的壓出端和吸入端測量截面上的平均全壓之差。（3）系統(tǒng)總風(fēng)量的平衡和調(diào)試：系統(tǒng)總送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量，直至達到設(shè)計要求與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10%。風(fēng)口風(fēng)量的平衡以下圖為例。（4）風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡一般應(yīng)采取基準(zhǔn)風(fēng)口法和流量等比分配法?；鶞?zhǔn)風(fēng)口法是從最不利環(huán)路末端風(fēng)口S1開始，先測量S1風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別出S4、S6、S8、S10、S12、S14風(fēng)口的風(fēng)量。接著測量I環(huán)路的S2及S3風(fēng)口的風(fēng)量，通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使S2、S3風(fēng)口風(fēng)量與S1風(fēng)口風(fēng)量相同；第二步調(diào)節(jié)Ⅱ環(huán)路S5風(fēng)閥，使S5風(fēng)量與S4風(fēng)量相同；第三步，調(diào)節(jié)Ⅲ環(huán)路S7風(fēng)閥，使S7風(fēng)量與S6相同，以此類推，使每個環(huán)路的風(fēng)口的風(fēng)量相同。流量等比分配法是以最不利環(huán)路開始，使下游環(huán)路實測風(fēng)量與上游環(huán)路實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差相一致。然后，逐個上移環(huán)路進行調(diào)整，使環(huán)路與環(huán)路的實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量偏差相一致。以此類推，最后調(diào)整風(fēng)機處的風(fēng)閥，使系統(tǒng)風(fēng)量符合設(shè)計要求。（5）室內(nèi)參數(shù)的測定1）室內(nèi)溫度和相對濕度的測定室內(nèi)溫度、相對濕度采用通風(fēng)干濕球溫度計測定。一般空調(diào)房間選擇在人經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)作為測試點。測點數(shù)按下表確定：測定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。波動范圍室面積50m2每增加20-500m2±0.5-2℃±5-±10RHH5點增加3-5個測點2）室內(nèi)噪聲的測定空調(diào)房間噪聲測定，一般以房間中心離地1.2m處為測點，較大面積的空調(diào)區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求，室內(nèi)噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級A檔為準(zhǔn)。測點的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確的點上，提高測量的準(zhǔn)確性，對于風(fēng)機，電動機等設(shè)備測點，應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m，高1.5m處測量。對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，則應(yīng)扣除本底噪聲干擾的修正值。對于風(fēng)機盤管噪音，應(yīng)在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。二、管道系統(tǒng)施工技術(shù)方案1.管道施工（1）根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設(shè)計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認真考慮，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。2.空調(diào)管井管道安裝管井管道安裝示意意圖說明管道安裝前應(yīng)進行行防腐處理，并并留出2-3cm的焊焊接區(qū)。管道按規(guī)定要求進進行破口。管井管道應(yīng)逐根安安裝、固定。管道壓力試驗完畢畢后，應(yīng)對焊焊縫進行防腐腐修補后，進進行管道保溫溫，管道保溫完畢后應(yīng)應(yīng)對套管內(nèi)部部進行封堵。3.管井施工與建筑、裝飾的配合（1）配合流程（2）重點配合：預(yù)留預(yù)埋前應(yīng)繪制預(yù)留預(yù)埋詳圖，經(jīng)建筑專業(yè)復(fù)核、協(xié)調(diào)后實施；地面澆筑時土建應(yīng)為機電安裝預(yù)留預(yù)埋工作創(chuàng)造必要的條件，以及提供足夠的施工時間。隱蔽工程須經(jīng)機電安裝的專業(yè)施工管理人員會簽后方可施工，避免造成遺漏。機電專業(yè)應(yīng)積極配合土建的施工，合理安排預(yù)留預(yù)埋施工力量，確保不影響土建施工進度。對于由土建負責(zé)的預(yù)留洞、檢修口等，機電安裝各專業(yè)主管工程師應(yīng)對土建相關(guān)部門的人員進行技術(shù)交底，在施工過程中派專業(yè)人員復(fù)核其位置、尺寸，以保證準(zhǔn)確無誤，為下道工序施工創(chuàng)造良好條件。土建進度計劃的安排應(yīng)優(yōu)先考慮管道井的施工，為管道的吊裝創(chuàng)造條件。預(yù)留的孔洞及溝槽在安裝完畢后及時通知土建進行做防火封堵、回填、修補及抹面。5.管道系統(tǒng)調(diào)試5.1給水管道沖洗、試壓由于管道位差較大，管道試壓應(yīng)分區(qū)分段進行，試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受壓力。試壓后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須重視，應(yīng)單獨編制泄水方案，對于較大的水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)利用。序號項目主要方法及要求1鋼管水壓試驗前，管道道支架已經(jīng)全全部安裝完畢畢，并符合規(guī)規(guī)范要求，系系統(tǒng)嚴(yán)密性檢檢查合格后對對管道系統(tǒng)水水壓試驗2不銹鋼管道在系統(tǒng)試壓合格后后，交付使用用前進行沖洗洗試驗，應(yīng)以以有壓生活用用水進行沖洗洗，直至水中中不帶泥沙等等雜質(zhì)，且出出口處水的顏顏色、透明度度與入口處水水的顏色基本本一致時方為為合格；不銹鋼飲用水管道道在試壓合格格后，宜采用用0.03%%高錳酸鉀消消毒液灌滿管管道進行消毒毒，消毒液在在管道中應(yīng)靜靜置24h，排空空后，再用自自來水沖洗。3排水鑄鐵管排水主立管及水平平干管均應(yīng)做做通球試驗，通通球球徑不小小于排水管道道管徑的2//3，且通球球率必須達到到100％；通通球過程如遇遇堵塞，應(yīng)查查明位置進行行疏通，直到到通球無阻為為止。(1)管道沖洗1)由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。2)沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。3)沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。(2)管道試壓1)管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。2)系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置，最低點設(shè)置排污裝置，對不能參與試壓的設(shè)備加以隔離。3)系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復(fù)。5.2排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗(1)排水管道灌水試漏試驗1)管道灌水試漏采用球囊法；2)根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。3)將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度。4)由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止。如試驗過程中發(fā)現(xiàn)有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。(2)管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。(3)管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設(shè)計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。6.衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝步驟：6.1在選好衛(wèi)生器具及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預(yù)留衛(wèi)生間的給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時鑲接管道。6.2衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。6.3地漏安裝配合地磚施工時進行，其余衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進行安裝。6.4衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥潔凈的庫房。6.5瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應(yīng)有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時不得用力過猛。6.6衛(wèi)生設(shè)備用支、托架應(yīng)穩(wěn)固，金屬支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，與瓷質(zhì)器具接觸應(yīng)緊密。因瓷質(zhì)器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。6.7衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平穩(wěn)牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質(zhì)器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm以內(nèi)時可用玻璃膠抹縫?？p寬較大時應(yīng)用形狀相似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應(yīng)平整。6.8衛(wèi)生器具安裝完成后應(yīng)作盛水試驗，試驗要求應(yīng)符合GB50242-2002的規(guī)范要求。6.9衛(wèi)生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用。三、電氣系統(tǒng)施工技術(shù)方案1.施工要點序號項目施工要點1配電柜配電間內(nèi)建筑、裝裝飾完成后就就位安裝。配配電柜進出線線應(yīng)壓接牢固固，標(biāo)識、編編號齊全。2配電箱安裝線管、橋架施工時時先安裝配電電箱箱體，線線路敷設(shè)，并并進行箱內(nèi)接接線，最后進進行線路絕緣緣測試。3封閉母線安裝安裝時先校平吊架架高度，然后后安放母線，應(yīng)應(yīng)采用力矩扳扳手緊固螺栓栓。主樓豎井井內(nèi)封閉母線線應(yīng)安裝彈簧簧支撐及溫度度補償裝置。4電纜橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整整齊，橋架連連接處應(yīng)牢固固可靠，接口口平直嚴(yán)密，并并做可靠接地地。5電纜敷設(shè)電纜采用機械和人人工并用的方方式敷設(shè)，并并按規(guī)范要求求制作電纜頭頭。6電線管敷設(shè)電線管采用絲扣連連接或卡壓連連接，按地線線采用專用接接地卡。7管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線前線管內(nèi)內(nèi)雜物應(yīng)清理理干凈，導(dǎo)線線采用搪錫方方式或接線帽帽連接。8燈具安裝室內(nèi)燈具成行成列列，布置合理理。9開關(guān)、插座安裝開關(guān)安裝應(yīng)操作靈靈活，接頭可可靠，相線須須經(jīng)開關(guān)控制制，插座安裝裝必須按規(guī)定定接線。10防雷接地接地電阻應(yīng)不大于于1歐姆。2.施工方法2.1開關(guān)柜安裝1) 各類柜架在安裝前應(yīng)認真核對(圖紙型號、編號及數(shù)量)，其位置及順序不能混淆。2) 基礎(chǔ)槽鋼與柜架的固定一律采用機械開孔，并用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件進行緊固，嚴(yán)禁用氣割開孔，嚴(yán)禁用電焊方式將柜架固定在基礎(chǔ)槽鋼上，電氣設(shè)備不得隨意開孔。3) 柜架安裝垂直度允許誤差為1.5‰，水平度允許誤差為2‰。4) 柜內(nèi)接線應(yīng)符合規(guī)范要求，標(biāo)志清除，線號正確，接線端子接線量應(yīng)符合要求。2.2母線槽安裝（1）母線槽安裝工藝流程：（2）成排的母線槽安裝過程中須同時進行安裝。（3）母線槽安裝前，在靠邊母線槽的內(nèi)側(cè)通過垂直紅外線進行垂直控制。（4）強電井內(nèi)的母線槽每層設(shè)置彈簧吊架，高于5m的層面須加裝固定支架。（5）根據(jù)母線槽的安裝長度，在適當(dāng)位置安裝膨脹節(jié)。單根母線槽安裝示意圖彈簧支架自然受力過程2.3豎井內(nèi)電纜電纜敷設(shè)垂直電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)熟悉電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物及敷設(shè)路徑沿途的障礙。根據(jù)施工圖紙，低層區(qū)與高層區(qū)的電纜將分別進行敷設(shè)。部分長度較短。敷設(shè)難度小的電纜，采用人工敷設(shè)。放電纜時，在電纜沿途及轉(zhuǎn)彎變向處設(shè)置電纜滑輪，防止電纜受損。對于部分長度較長的電纜，采用卷揚機協(xié)助敷設(shè)。卷揚機的位置應(yīng)根據(jù)敷設(shè)電纜位置的不同而做相應(yīng)的調(diào)整，且卷揚機應(yīng)固定可靠。為防止電纜偏向，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置電纜導(dǎo)向滑輪。卷揚機敷設(shè)電纜示示意圖符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚機用用鋼絲繩5-卷揚機6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜夾具10-電纜符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷揚機用用鋼絲繩5-卷揚機6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜放線架10-電纜盤11-電纜12-電纜滑輪13-電纜夾具電纜的敷設(shè)順序為先低層后高層。電纜敷設(shè)前，先對卷揚機等起重設(shè)施進行120%負荷試驗。卷揚機鋼絲繩經(jīng)變向后進入電氣豎井，放出的電纜敷設(shè)至電氣豎井后，與鋼絲繩用特制的固定裝置固定，在卷揚機的控制下緩慢起吊。每隔3層鋼絲繩與電纜用特制的夾具將電纜與鋼絲繩牢固的幫扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。樓層安排人員看護，人員之間保持無線通訊聯(lián)絡(luò)。為防止電纜盤放線架意外傾倒，用鋼絲繩將電纜盤做可靠固定。橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強固定。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。電纜夾金屬電纜卡2.4管線安裝（1）結(jié)構(gòu)預(yù)埋配管本工程敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路與鋼筋綁扎固定；敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度，不應(yīng)大于管外徑5mm。（2）電氣配管本工程電氣配管支吊架采用鍍鋅輕質(zhì)支架，采用膨脹螺栓或抱箍固定。明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調(diào)節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預(yù)制、刷防銹漆且面漆顏色要一致，安裝時排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象。（3）電線穿管和線槽敷線穿線前，先將管子用布進行清掃，避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好帶線，帶好護口。導(dǎo)線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣。電氣配管2.5照明器具（1）燈具安裝牢固端正，位置正確。（2）成排明裝燈具，在預(yù)埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5MM。（3）凡安裝距地高度低于或等于2.4ｍ的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。3.電氣調(diào)試（略）四、機電設(shè)備安裝施工技術(shù)方案1.設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工方案編制基礎(chǔ)處理與劃線吊裝拖運機械進場場定位設(shè)備開箱清點設(shè)備吊裝拖運設(shè)備就位與粗平灌漿調(diào)整與精平基礎(chǔ)粉飾清洗與裝配電氣安裝與配管試運轉(zhuǎn)竣工2.設(shè)備的卸車（略）3.設(shè)備的吊裝（略）4設(shè)備的拖運（略）5設(shè)備的開箱與檢查查（略）6基礎(chǔ)驗收（略）7設(shè)備就位（略）8.設(shè)備安裝8.1冷水機組組安裝冷水機組及其輔助助設(shè)備的型號號、規(guī)格、性性能及技術(shù)參參數(shù)等必須符符合設(shè)計要求求。設(shè)備機組組外表應(yīng)無損損傷、密封應(yīng)應(yīng)良好，隨機機文件和配件件應(yīng)齊全。冷水機組體積大，重重量重，在設(shè)設(shè)備安裝前須須仔細檢查混混凝土基礎(chǔ)是是否達到養(yǎng)護護強度，表面面的平整度、位位置、尺寸、標(biāo)標(biāo)高預(yù)留孔洞洞及預(yù)埋件是是否符合要求求。合格后方方可安裝。機組安裝的位置、標(biāo)標(biāo)高和管口方方向必須符合合設(shè)計要求。設(shè)設(shè)備就位后，進進行找正找平平，其縱、橫橫向水平度允允許偏差均為為1/1000。用地腳螺栓固定的的冷水機組，其其墊鐵的放置置位置應(yīng)正確確、接觸緊密密；螺栓必須須擰緊，并用用雙螺帽摒緊緊。如采用隔振措施的的冷水機組，其其隔振器安裝裝位置應(yīng)正確確，各個隔振振器的壓縮量量應(yīng)均勻一致致，偏差不應(yīng)應(yīng)大于2mmm。機組的供回水應(yīng)設(shè)設(shè)置軟節(jié)，不不得強行對口口。8.2水泵安裝8.2.1安裝前檢查查泵葉輪是否否有阻滯、卡卡澀現(xiàn)象，用用手盤動應(yīng)感感覺輕快。8.2.2水泵就位后后進行找平找找正。通過調(diào)調(diào)整墊鐵，使使之符合下列列要求：整體體泵安裝以進進出口法蘭面面為基準(zhǔn)進行行找平，水平平度允許偏差差縱向0.10mm/m，橫向為為0.20mm/m。8.2.3采用聯(lián)軸器器傳動的泵，兩兩軸的對中偏偏差及兩半聯(lián)聯(lián)軸器兩端面面間隙要符合合泵的技術(shù)文文件要求和施施工及驗收規(guī)規(guī)范要求。8.2.4與泵連接的的接管設(shè)置單單獨的支架。接接管與水泵連連接前，管路路必須清潔；；密封面和螺螺紋不能有損損壞；相互連連接的法蘭端端面或螺紋軸軸心必須平行行、對中，不不得借法蘭螺螺栓或管接頭頭強行連接。配配管中要注意意保護密封面面，以保證連連接處的氣密密性。8.2.5水泵試車前前，先拆除聯(lián)聯(lián)軸器的螺栓栓，使電機與與機械分離（不不可拆除的或或不需拆除的的例外），盤盤車應(yīng)靈活，無無阻卡現(xiàn)象。檢檢查完后，再再重新連接聯(lián)聯(lián)軸器并進行行校對。打開開泵進水閥門門，點動電機機。葉輪正常常后再正式啟啟動電動機，待待泵出口壓力力穩(wěn)定后，緩緩慢打開出口口閥門調(diào)節(jié)流流量。泵在額額定負荷下運運行4小時后，無無異常現(xiàn)象為為合格。8.2.6管路與泵連連接后，如在在管路上進行行焊接和氣割割，必須拆下下管路或采取取必要措施，防防止焊渣進入入泵內(nèi)損壞水水泵。8.3靜止設(shè)備安安裝設(shè)備本體檢查.1外觀檢查：：檢查設(shè)備的的外觀質(zhì)量是是否良好，無無明顯焊疤和和捶擊印痕，表表面平整圓滑滑。.2結(jié)構(gòu)檢查：：結(jié)構(gòu)檢查主主要是容器內(nèi)內(nèi)外壁的質(zhì)量量和焊接質(zhì)量量以及零部件件的連接質(zhì)量量。例如：接接管、法蘭及及其他焊接件件無明顯歪斜斜，容器的人人孔，接管開開孔方位符合合設(shè)計圖和施施工圖的要求求，法蘭密封封面無損傷，法法蘭面水平與與垂直均無明明顯偏差，螺螺栓孔對稱位位置正確。焊焊縫應(yīng)按規(guī)定定布置和錯開開，無十字接接縫，焊縫的的探傷應(yīng)有合合格證書。.3材質(zhì)檢查：：設(shè)備本體所所用的鋼材及及預(yù)制件必須須符合設(shè)計和和規(guī)范的規(guī)定定，并有質(zhì)量量證明書。吊裝就位前的清掃掃工作：容器在正式吊裝就就位前，應(yīng)按按技術(shù)文件的的要求和不同同的介質(zhì)性質(zhì)質(zhì)，進行徹底底的清掃工作作，不得有雜雜物和污垢存存留在容器內(nèi)內(nèi)。容器就位時應(yīng)注意意的工作：仔細核對管口方位位及設(shè)備裙座座螺栓孔或基基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓栓的位置，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及早處理。設(shè)備找正找平.1容器的安裝裝找正找平，找找正采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀和線錘，找找平采用水平平尺，在法蘭蘭加工平面上上或利用水平平連通管在設(shè)設(shè)備切點線上上測量，垂直直度一般采用用吊線法來測測量。.2采用吊線法法或經(jīng)緯儀測測量圓筒形容容器的方法。在在圓筒形容器器母線上，互互成90℃方位兩條鉛鉛垂線進行測測量，其測點點應(yīng)取上、下下二端，必要要時可在中間間適當(dāng)增加測測點。內(nèi)件拆洗安裝.1一般容器設(shè)設(shè)備為整體安安裝，無內(nèi)件件安裝，而當(dāng)當(dāng)某些容器內(nèi)內(nèi)部具有內(nèi)件件時則應(yīng)按設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件或圖紙的要要求進行拆洗洗、檢查、安安裝。.2各種液位計計裝置的安裝裝，應(yīng)符合圖圖紙和技術(shù)文文件的要求。.3容器內(nèi)如有有充填工作應(yīng)應(yīng)按圖紙和技技術(shù)文件的要要求來進行。充充填物應(yīng)干凈凈，不含泥沙沙及污物。外部附件安裝.1設(shè)備的外部部附件或隨機機的分散件，運運入現(xiàn)場后，在在組裝前必須須按圖紙和技技術(shù)文件的要要求進行核對對、檢查，然然后按編號進進行安裝。.2容器設(shè)備本本體安裝找正正、找平，并并已正式定位位固定后方可可進行附件安安裝。.3設(shè)備或附件件的表面需經(jīng)經(jīng)特殊處理時時，應(yīng)按圖紙紙和技術(shù)文件件的要求或工工藝要求來進進行。.4設(shè)備在安裝裝，封閉前，必必須經(jīng)有關(guān)監(jiān)監(jiān)督人員共同同檢查確認合合格后，方可可封閉，并做做好封閉檢查查記錄。9.設(shè)備的單機試運行行按出廠技術(shù)文件和和規(guī)范要求進進行試運轉(zhuǎn)工工作，設(shè)備試試運轉(zhuǎn)前，對對設(shè)備及其附附屬裝置進行行全面檢查，符符合要求后方方可進行試運運轉(zhuǎn)。9.1相關(guān)的電電氣、管道或或其他專業(yè)的的安裝工程已已結(jié)束，電氣氣模擬動作已已完成，試運運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作作就緒，現(xiàn)場場已清理完畢畢，人員組織織已落實，現(xiàn)現(xiàn)場照明良好好。9.2試運轉(zhuǎn)前前必須檢查電電機轉(zhuǎn)向、潤潤滑部位的油油脂等情況，直直至符合要求求。有關(guān)保護護裝置應(yīng)安全全可靠，工作作正常。9.3運轉(zhuǎn)時，附附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，壓力力、流量、溫溫度等均符合合設(shè)備隨機技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。9.4嚴(yán)格按順順序進行運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無無負荷，（水水泵必須帶水水運轉(zhuǎn)）后負負荷；先從部部件開始，由由部件至組件件，由組件到到單臺設(shè)備試試運轉(zhuǎn)，然后后進行聯(lián)動試試車。運轉(zhuǎn)中中不應(yīng)有不正正常的聲音，密密封部位不得得有泄露；各各固件不得有有松動；軸承承溫升符合設(shè)設(shè)備隨機技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。五、消防系統(tǒng)安裝裝施工技術(shù)方方案1.消防管道安裝（1）消火栓系統(tǒng)施工工工藝流程噴淋系統(tǒng)施工工藝藝流程（2）消防噴淋和消火火栓立管安裝裝：立管暗裝在豎井內(nèi)內(nèi)時，根據(jù)管管井大小預(yù)埋埋鐵件或安裝裝槽鋼支架卡卡件固定，立立管底部的支支吊架要牢固固，防止立管管下墜。（3）消防管安裝干管用溝槽配件連連接，每根配配管長度不宜宜超過6m，局部上上下彎溝槽配配件安裝間距距不夠的管道道，通過工廠廠化預(yù)制，依依次編號吊裝裝安裝。（4）消防支管安裝根據(jù)綜合深化圖進進行加工、定定位。需要加加工鍍鋅的管管道在其它管管道未安裝前前試壓、拆除除、鍍鋅后進進行二次安裝裝。向上噴的噴淋頭有有條件的可與與分支干管順順序安裝好。其其它管道安裝裝完后不易操操作的位置也也應(yīng)先安裝好好向上噴的噴噴灑頭。噴淋頭支管應(yīng)在吊吊頂龍骨裝完完，根據(jù)吊頂頂材料厚度定定出噴淋頭的的預(yù)留口標(biāo)高高，按吊頂裝裝修圖確定噴噴灑頭的坐標(biāo)標(biāo)，使支管預(yù)預(yù)留口做到位位置準(zhǔn)確。支支管管徑一律律為25mmm，末端用255mm×15mm的異異徑接頭變徑徑，管口與吊吊頂裝修層平平，拉線安裝裝。支管末端端的彎頭處1100mm以以內(nèi)宜加支架架固定，防止止噴頭與吊頂頂接觸不牢，上上下錯動。支支管裝完，管管口用絲堵擰擰緊。（5）器具安裝器具名稱安裝要點消火栓消火栓箱安裝時應(yīng)應(yīng)取出內(nèi)部水水龍帶、水槍槍等全部配件件，箱體表面面平整、埋設(shè)設(shè)牢靠、零件件齊全可靠。暗暗裝消火栓栓栓口根部應(yīng)用用水泥砂漿填填塞、抹平，且且不得污染箱箱壁、底。消消火栓箱體找找正穩(wěn)固后再再把栓閥安裝裝好，栓閥側(cè)側(cè)裝在箱內(nèi)時時應(yīng)在箱門開開啟的一側(cè)，箱箱門開啟應(yīng)靈靈活。消火栓箱體安裝在在輕質(zhì)隔墻上上時，應(yīng)有加加固措施。水流指示器一般安裝在每層的的水平分支干干管或某區(qū)域域的分支干管管上。應(yīng)水平平立裝，傾斜斜度不宜過大大，保證葉片片活動靈敏，水水流指示器前前后應(yīng)保持有有5倍安裝管管徑長度的直直管段，安裝裝時注意水流流方向與指示示器的箭頭一一致。報警閥組先安裝水源控制閥閥、報警閥，然然后再進行報報警閥輔助管管道的連接。水水源控制閥、報報警閥與配水水干管的連接接應(yīng)使水流方方向一致。報報警閥組安裝裝的位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求；當(dāng)設(shè)計無無要求時，報報警閥應(yīng)安裝裝在便于操作作的明顯位置置，距地高度度宜為1.22m,兩側(cè)距墻墻的距離不應(yīng)應(yīng)小于0.55m,下面距墻的的距離不應(yīng)小小于1.2mm。報警閥處處地面應(yīng)有排排水措施。水泵結(jié)合器安裝安裝位置應(yīng)有明顯顯標(biāo)志，閥門門位置應(yīng)便于于操作，結(jié)合合器附近不得得有障礙物。安安全閥應(yīng)按系系統(tǒng)工作壓力力定壓，防止止消防車加壓壓過高破壞室室內(nèi)管網(wǎng)及部部件，結(jié)合器器應(yīng)裝有泄水水閥。噴淋頭安裝噴灑頭安裝的保護護面積、噴頭頭間距及距墻墻、柱的距離離應(yīng)符合規(guī)范范要求。噴灑頭的兩翼方向向應(yīng)成排統(tǒng)一一安裝。護口口盤要貼緊吊吊頂。安裝噴灑頭應(yīng)使用用特制專用扳扳手（燈叉型型），填料宜采用用聚四氟乙烯烯帶，防止損損壞和污染吊吊頂。（6）水壓試驗及管道道沖洗1)水壓強度試驗：在在環(huán)境溫度55℃以上進行（＜＜5℃時采取防凍凍措施）。當(dāng)工作壓力≤1..0MPa時時,試驗壓力=11.5倍工作作壓力,并且不低于于1.4MPPa；當(dāng)工作作壓力＞1..0MPa時時,試驗壓力=工作壓力+00.4MPaa。強度試驗驗點(即壓力表)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)統(tǒng)管網(wǎng)得最低低點。注水時應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)得空氣排凈凈，并緩慢升升壓，達到試試驗壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓30miin，目測管管網(wǎng)應(yīng)無泄露露和變形，并并且壓力降≯0.05MMPa，進行行詳細檢查,,并作記錄。2）管道沖洗消防管道在試壓完完畢后可連續(xù)續(xù)做沖洗工作作。管網(wǎng)沖洗的水流流流速、流量不不應(yīng)小于系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計的水流流流速、流量量；管網(wǎng)沖洗洗宜分區(qū)、分分段進行；水水平管網(wǎng)沖洗洗時其排水管管位置應(yīng)低于于配水支管。管管網(wǎng)沖洗前應(yīng)應(yīng)先將系統(tǒng)中中的流量減壓壓孔板、過濾濾裝置拆除，沖沖洗水質(zhì)合格格后重新裝好好，沖洗出的的水要有排放放去向，不得得損壞其它成成品。沖洗水的排水管道道(其截面面積≮被沖洗管道道截面面積的的60﹪)應(yīng)與排水系系統(tǒng)可靠連接接，其排放應(yīng)應(yīng)暢通安全。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進進行,當(dāng)出水口處處水的顏色、透透明度與入口口處水的顏色色、透明度基基本一致時為為合格。管網(wǎng)網(wǎng)沖洗結(jié)束后后，應(yīng)將管網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)的水排除除干凈。2.消防泵安裝地下室的水泵等設(shè)設(shè)備，則利用用吊機從預(yù)留留吊裝孔吊到到地下室，然然后再用液壓壓手推車、輪輪胎式手推車車水平運輸至至指定位置。設(shè)設(shè)備水平拖運運首先復(fù)核搬搬入口能否滿滿足設(shè)備幾何何尺寸，否則則將事先采取取留洞或墻身身緩砌的措施施。然后根據(jù)據(jù)設(shè)備平面布布置圖且貫徹徹“先內(nèi)后外”的原則，在在編制設(shè)備到到貨計劃后有有序進行，以以避免同一設(shè)設(shè)備多次拖運運所造成的重重復(fù)勞動。2.1找平、找找正(1)設(shè)備就位后后，用撬棒撬撬動設(shè)備，使使設(shè)備本體上上已標(biāo)定的縱縱橫中心線（點點）與基礎(chǔ)上上的縱橫向中中心線（即安安裝基準(zhǔn)線）基基本對齊。(2)找平時將水水平儀安放在在泵的出口平平面上測量。用用螺旋小千斤斤頂（調(diào)整螺螺絲）或撬棒棒調(diào)整設(shè)備安安裝標(biāo)高，并并用墊鐵調(diào)整整平。(3)水泵安裝裝精度的全面面復(fù)查：檢查查中心線、標(biāo)標(biāo)高、水平度度以及有關(guān)的的連接和間隙隙。3.火災(zāi)自動報報警系統(tǒng)報警系統(tǒng)形式采用用控制中心報報警系統(tǒng)。消消防泵，排煙風(fēng)機和和正壓送風(fēng)機機等消防設(shè)備備的啟動均在在總控中心內(nèi)內(nèi)進行操作。應(yīng)嚴(yán)格按照《火災(zāi)災(zāi)自動報警系系統(tǒng)施工及驗驗收規(guī)范》GB501166－92和設(shè)計圖紙紙進行施工。3.2火災(zāi)探測器器、手動報警警按鈕、模塊塊安裝1）探測器的底座安安裝應(yīng)牢靠不不得使用電線線或鐵扎，應(yīng)應(yīng)用螺釘緊固固，探測器的的信號線必須須用雙色的，紅紅線接“＋”，藍線接“－”端子上，線線頭焊接必須須用無腐蝕的的助焊劑，不不然接頭處腐腐蝕脫開或增增加線路電阻阻，影響正常常報警。探測器在即將調(diào)試試前方可安裝裝，在安裝前前妥善保管，并并采取防災(zāi)、防防潮、防腐蝕蝕措施。2）手動報警按鈕的的安裝手動報警按鈕的安安裝高度為離離地1.5米，注意保護護按鈕玻璃。3）模塊的安裝工程的模塊包括監(jiān)監(jiān)視模塊、控