T/SZUAVIA

009.12—2019前言

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II1

范圍

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12

規(guī)范性引用文件

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13

試驗目的

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14

試驗條件

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15

吹塵試驗程序

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26

吹砂試驗程序

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27

結果分析

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3I成分含量CaCO3、MgCO3、MaO、TiO2等5%Fe2O310%±5%Al2O320%±10%SiO2剩余百分比T/SZUAVIA

009.12—2019

部分：砂塵試驗1 范圍本部分規(guī)定了多旋翼無人機系統(tǒng)實驗室砂塵試驗的目的與應用、試驗要求和結果分析與評定的內容。2 規(guī)范性引用文件版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本適用于本部分。GJB

150.12A-2009 軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法

第12部分：砂塵試驗RTCA

DO-160F

DO-160F

Test

Airborne

Equipment）GB/T

2423.37-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗

第2部分：試驗方法

試驗L：砂塵試驗3 試驗條件3.1 砂、塵的組成3.1.1 吹塵用下列任何一種混合塵（重量比）執(zhí)行吹塵試驗程序：a) 全世界常見的紅瓷土，其成分見表

1

所示。表1 常見紅瓷土成分及含量b) 已廣泛用于塵試驗中的硅粉，它含有

表1 常見紅瓷土成分及含量b) 已廣泛用于塵試驗中的硅粉，它含有

97%～99%(重量比)的二氧化硅。于該區(qū)域確定的尺寸。用于塵試驗的材料包括滑石(粉)、滅火器粉、石英(自然界中存在的許多灰塵的主要成分)以及未分解的長石與橄欖石粉（與石英具有相似的特性）。d)

150μ

20μm±5μm140目的硅粉(約有140目(108μ1除另有規(guī)定外，保持吹塵試驗濃度為10.6g/m

±7g/

m

。a) 除另有規(guī)定外，保持吹塵試驗濃度為10.6g/m

±7g/

m

。a) 可能未加防護的在開動著的地面車輛附近工作或貯存的多旋翼無人機系統(tǒng)：1.1

±0.3g/m

；b) 對于只承受自然條件影響的多旋翼無人機系統(tǒng)：0.18+0.2

g/m

。篩網(wǎng)的上面)使用，且應能提供與先前的試驗要求可比較的結果。有關文件可以包含其他更具體的分布。3.1.2 吹砂除另有規(guī)定外，對大顆粒砂試驗采用石英砂(至少95%的重量為SiO2)。采用略帶棱角的砂，其圓度砂粒尺寸分布在150μμμm而大于149μ5%重量的砂粒尺寸不小于600μ析這種砂的樣品以確定用于試驗的砂粒的尺寸分布。在有關文件中應詳細規(guī)定砂粒的組成。3.2砂塵濃度3.2.1 吹塵3 33.2.2吹砂除另有規(guī)定外，保持砂濃度如下：333-0.04 吹塵試驗程序吹塵試驗程序步驟如下：a)根據(jù)技術文件的規(guī)定，將試驗箱內的溫度保持在

25±2℃，相對濕度不大于

30%，將空氣速度保持在

0.5~2.4m/s，并在整個試驗程序中保持該濕度與溫度值。b) 調節(jié)塵的注入控制裝置，使塵濃度達到

m3。c) 使受試樣品每一正交軸的每一個方向依次經(jīng)受至少

1h

的暴露周期。d) 吹塵結束后，將設備從試驗箱中取出，恢復至室溫。e) 的方法相同。f) 去除多余的塵粒后，操作樣品的機械活動部件

10

次，檢查活動部件是否堵塞或卡死，確定受試樣品是否符合其性能標準，并記錄檢查結果。5 吹砂試驗程序吹砂試驗程序的步驟如下：a) 根據(jù)技術文件的規(guī)定，將試驗箱內的溫度保持在

，安裝受試樣品，使樣品暴露表面與砂粒噴射口的距離為

3m，吹砂試驗氣流速度為

。g) 調節(jié)供砂器，以得到規(guī)定的砂濃度。h) 使受試樣品每一正交軸的每一個方向依次經(jīng)受至少

1h

的暴露周期。2T/SZUAVIA

009.12—2019i) 吹砂結束后，將設備從試驗箱中取出，恢復至室溫。j) 用刷、擦或抖動的方法除去受試樣品上的積砂。操作時要小心，以免引入的砂引入到樣品中。k) 去除多余的砂粒后，操作樣品的機械活動部件

10

次，檢查活動部件是否堵塞或卡死，確定受試樣品是否符合其性能標準，并記錄檢查結果。6 結果分析與評定6.1 吹塵試驗確定是否：a) 觸或轉換、或形成電橋造成短路；b) 功能和性能在規(guī)定的要求和(或)允差之內；c)