ICS25.120.30J46中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4679—2003代替GB/T4679—1984壓鑄模零件技術(shù)條件Specificationofdie-castingdiecomponents2003-07-23發(fā)布2004-03-01實施中華人民共和國發(fā)布國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

GB/T4679—2003前本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T4679—1984壓鑄模零件技術(shù)條件》本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T4679—1984相比主要變化如下：在標(biāo)準(zhǔn)的編排上作了修改.并增加了“前言”和“規(guī)范性引用文件”對技術(shù)要求中的部分內(nèi)容作了調(diào)整。增加了3.4“模具零件所選用的材料應(yīng)符合相應(yīng)牌號的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”對4.2作了較大的修改，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)只能判定模具零件是否合格，而不規(guī)定是否應(yīng)退貨或拒收等合同內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(CSBTS/TC33)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：廣州型腔模具廠、桂林電器科學(xué)研究所、上海皮爾博格有色零部件有限公司、東風(fēng)科技汽車制動系統(tǒng)公司、成都興光壓鑄工業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馮伯淳、蔡紫金、翁史振、廖宏誼、張連根、李紅英、楊召嶺、黃志祿本標(biāo)準(zhǔn)于1984年9月首次發(fā)布.2003年第一次修訂。

GB/T4679—2003壓鑄模零件技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓鑄模零件的要求、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貼存等本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB/T4678.1～4678.19-2003所規(guī)定的壓鑄模零件范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勤誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)·然而.鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T145-2001中心孔GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4678.1~4678.19-2003壓鑄模零件GB/T6403.5—1986砂輪越程槽技術(shù)要求3.1圖樣中未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T1804一—m的規(guī)定3.3圖樣中未注的形狀和位置公差應(yīng)符合GB/T1184—H的規(guī)定。3.3零件不允許有銹斑、碰傷和凹痕等缺陷，保持無臟物和油污。3.4模具零件所選用的材料應(yīng)符合相應(yīng)牌號的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.5零件經(jīng)熱處理后硬度應(yīng)均勾，不允許有裂紋、脫碳、氧化斑點。3.6圖樣中未注尺寸的砂輪越程槽應(yīng)符合GB/T6403.5的規(guī)定。3.7圖樣中未注尺寸的中心孔應(yīng)符合GB/T145的規(guī)定。3.8制造方應(yīng)在模板的側(cè)向基準(zhǔn)面上設(shè)6mm、深0.5mm的涂色平底坑作為標(biāo)記,其位置離各基準(zhǔn)面的邊距為8mm。3.9當(dāng)模具零件質(zhì)量超過25kg時，應(yīng)設(shè)起吊螺孔3.10零件均應(yīng)去毛刺,圖樣中未注尺寸的倒角為0.5mm×45"4檢驗規(guī)則4.1零件按GB/T4678.1～4678.19和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行檢驗。4.2零件批量供貨時.由定貨方按零件數(shù)量的10%抽檢但抽樣數(shù)不得少于5件.其中1件不合格時.加倍抽樣復(fù)檢,若仍不合格·即判定該批零件為不合格5標(biāo)志、包裝、運輸、敗存5.1檢驗合格的零件，若有標(biāo)記部位應(yīng)作出標(biāo)記，無標(biāo)