———崗位職責(zé)及操作規(guī)程4篇【導(dǎo)語】崗位職責(zé)及操作規(guī)程怎么寫受歡迎？本為整理了4篇優(yōu)秀的崗位職責(zé)及操作規(guī)程范文，為便于您查看，點(diǎn)擊下面《名目》可以快速到達(dá)對應(yīng)范文。以下是我為大家收集的崗位職責(zé)及操作規(guī)程，僅供參考，盼望對您有所關(guān)心。

名目第1篇大包澆鋼工崗位職責(zé)及平安技術(shù)操作規(guī)程第2篇機(jī)修工崗位職責(zé)及操作規(guī)程第3篇主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程第4篇中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程

【第1篇】大包澆鋼工崗位職責(zé)及平安技術(shù)操作規(guī)程

（一）崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量，打算是否停澆中間罐。

2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測定及掌握，負(fù)責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的掌握，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。

4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。

5、負(fù)責(zé)大包工取樣。

（二）平安技術(shù)操作規(guī)程

1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程

1．1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。預(yù)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。

1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令掌握大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。

1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。

1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時，按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。

1.5大包不能自動開澆，應(yīng)移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。

1.6發(fā)生事故時（停電或大包水口關(guān)不住不能準(zhǔn)時處理），馬上啟動事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開。

1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次，必需反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。

1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。

1.9事故旋轉(zhuǎn)后必需檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。

1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥掌握脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥掌握小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥掌握液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。

2、大包澆鋼工操作規(guī)程

2.1工作預(yù)備

檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。

備足各種材料，預(yù)備好各種工具。

檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否敏捷，零位是否精確?????，平安裝置是否齊全牢靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等敏捷牢靠，液壓馬達(dá)、制動器、離合器、電機(jī)等是否完好，具備隨時啟動條件。回轉(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否堅固牢靠。各聯(lián)鎖、限位是否精確?????牢靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動作是否敏捷牢靠，送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)當(dāng)自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。預(yù)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。

檢查座包架是否干凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。

大包采納液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。

2.2操作要求

2.2.1愛護(hù)澆鑄前預(yù)備好長水口、托圈、叉頭、膠管。

接好氬氣，并確保各連接處必需密封良好。

2.2.2大包到站后，準(zhǔn)時精確?????的測量鋼水到站溫度。滿意要求后，站在惹眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。

回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令掌握大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時中包應(yīng)在位，嚴(yán)禁天車不摘龍門鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。）

手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。

每隔５分鐘和１５分鐘各取一個鋼水樣，并把爐號清楚地打在鋼樣上。

2.2.3開澆時，滑動水口應(yīng)全打開，開流5分鐘內(nèi)，然后依據(jù)中包液面調(diào)整鋼流。大包不能自動開澆，應(yīng)用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm，燒氧時，滑板必需全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。

2.2.4中間包液面掌握在900mm左右。

2.2.5開澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長水口的的時候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且留意第一爐開澆時鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。

2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。

2.2.7大包開澆10分，20分各取一個樣，嚴(yán)禁同時取樣，或從結(jié)晶器內(nèi)取樣，取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清晰，精確?????。

2.2.8大包變流后馬上關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水，等鋼水時留意中間包液面，并通知中包工提前降速。

2.2.9大包關(guān)不住，實(shí)行措施無效時，升起大包轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺，讓鋼水漏入事故包內(nèi)，通知天車準(zhǔn)時吊走。

2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度（10爐內(nèi)）;2mm的結(jié)晶器應(yīng)當(dāng)更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過0.3mm。

5、結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行試水檢查，消失滲漏水應(yīng)更換。

6、當(dāng)各操作室檢查無誤時，通知將引錠桿送至64#輥處，電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。

7、結(jié)晶器密封操作時，用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層63080mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。

8、在塞桿四周加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。

9、大包開澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當(dāng)中間包液面超過300mm時中間包開澆。

10、打開水口，全開、全閉2-3次沖刷水口后，結(jié)晶器此時液位已達(dá)20%以上時，水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度（全開的70-80%）。

11、開啟失敗時，移開浸入式水口，用氧氣從下部燒開水口，一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后，關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。

12、開澆時要平穩(wěn)，當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時馬上投放愛護(hù)渣。

13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。

14、先投放起步渣（低溫愛護(hù)渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常愛護(hù)渣，加愛護(hù)渣要把握少加、勤加、勻加的原則。

15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位（據(jù)結(jié)晶器上口100mm）時馬上開鑄機(jī)，鑄機(jī)按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進(jìn)入正常鑄造狀態(tài)。（一般起步拉速為0.3/mm，提拉速時不超過0.15mm）

16、鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調(diào)整塞棒開啟度掌握液面平衡于彎月面液位。

17、拉速盡量穩(wěn)定，把握高溫慢拉，低溫快拉的原則。

18、中包鋼液面快澆完時，鑄機(jī)降速