橋梁下部構造工程施工技術要點一、說明：文件、施工設計標準、驗收標準和全部國家、鐵道部及其有關的現行法律法規(guī)文件。二、承受標準：〔TB10203-2023〕〔TB10002.1-2023〕《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準〔TB10424-2023〕《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準〔TB10415-2023〕200〔鐵建設[2023]8〕《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準〔鐵建設[2023]160號〕《建時速200〔鐵建設函[2023]285〕〔8《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土構造設計標準》〔TB10002.3-2023〕《鐵路橋涵混凝土和砌體構造設計標準〔TB10002.4-2023〕《鐵路橋涵地基和根底設計標準〔TB10002.5-2023〕〔鐵建設[2023]157號〕《建鐵路橋上無縫線路設計暫行規(guī)定〔鐵建設函[2023]205號〕《濕陷性黃土地區(qū)建筑標準〔GB50025-2023〕〔14《鐵路工程抗震設計標準》〔GBJ111-87，并參照〔GB50111-2023〕四、橋梁工程：1、鉆孔樁根底工程：：施工工藝：平坦場地，測定樁位1m裝鉆機。平坦場地后，應依據設計樁位，由測量人員準確定出鉆孔中心位置。60、護筒的制作埋設4-8mm鉆頭直徑 20cm，沖擊鉆為 40cm。護筒頂應高出原地面不少于30cm。護筒埋設偏差，其偏差不得大于5cm,傾斜度不大于1％?，F場施工工程師檢查。、泥漿①.泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土時應符合以下要求：選用塑性指數大于m粒徑含量大于的粘土制漿。②.泥漿的循環(huán)和凈化：針對鉆機特點，在施工前對泥漿的循環(huán)接。③.泥漿池四周應設置防護欄桿，且泥漿池四周應用草袋圍砌高出地面肯定高度，防止泥漿污染四周環(huán)境。、安裝鉆機線上。樁位中心由護樁掛線定出，鉆機定位準確后，由現場施工人員5cm。、鉆孔鉆孔前，技術人員首先測定護筒標高，依據設計圖紙及護筒方可施工。對于旋轉鉆機，開頭鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內旋轉造1.0m鉆孔應連續(xù)操作，不得中途停頓。在鉆進過程中，應留意地層變化，對不同的土層，承受不同的鉆進方法。鉆孔過程中，常常檢查孔徑和傾斜度。鉆進過程中，每3米取一次土樣，進入風化巖后每0.5米取如與設計不相符，準時向設計單位反映。整個鉆孔過程中應做好鉆孔記錄表，鉆機值班人員照實填寫。以及鉆孔過程中的特別狀況。、成孔當鉆孔深度到達設計要求時，全部鉆孔在澆注混凝土前都應見后技術標準。當鉆孔到達設計標高，現場施工人員應使用鑒定過的測繩，寫完成鉆孔記錄，地質核查表，整理好鉆孔取得的土樣及巖樣，通知現場技術人員復檢。復檢技術人員檢查內容有：孔深、孔徑、孔傾斜度、鉆進記錄是否填寫完整，有無特別狀況，核對現場地質狀況是否復核設計圖紙。如一切檢查符合要求報請監(jiān)理工程師驗收。(3)所用檢孔器直徑不得少于設計孔徑。、清孔反循環(huán)抽漿法。承受抽漿法清孔比較徹底，用反循環(huán)回轉鉆的泥漿經過沉淀池后回到泥漿池，再流入孔內，形成循環(huán)。正循環(huán)換漿法。當使用正循環(huán)回轉鉆進時，終孔后，稍提鉆10cm～20cm渣的泥漿從孔內流出，流入沉淀池沉淀后再回到泥漿池，完成循環(huán)。清孔時間以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為宜，清孔時應檢查泥漿的各項指標：比重、含砂率以及粘度。灌注砼前允許沉渣厚度：柱樁不大于 10CM，摩擦樁不大于30CM。、鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠的制作安排在鋼筋加工區(qū)進展制作，依據各墩臺鉆孔10d〔d。鋼筋籠最終一節(jié)吊裝時，現場施工人員及技術人員應依據施工技術交底檢查吊筋的長度，是否能準確的定位鋼筋籠立面標高。鋼筋籠的四周側面應承受耳環(huán)掌握鋼筋籠的保護層厚度，采凝土的設計強度。、導管安裝25—30cm24導管使用前應試拼、試壓、不得漏水，并編號及自下而上標1.5施工人員應依據孔深合理配置導管，導管底口距離孔底應為20cm～40cm，并自下而上記錄每節(jié)導管長度?，F場技術人員檢查導管總長是否滿足要求，距離孔底是否符合要求，并記錄。、灌注水下混凝土砼在攪拌站集中進展砼拌制。砼的運輸宜承受泵送或混凝土罐車運輸。灌注混凝土前應進展二次清孔，測試泥漿的比重、含砂率、記錄。灌注混凝土前探測孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定〔柱樁小于，摩擦樁小于孔。封底必需使用儲料斗，存儲的混凝土應至少可使導管埋深1m3有良好的隔水性能并能順當排出。封底后，施工及技術人員推斷、測量封底狀況，并記錄。2～62表填寫記錄。水下混凝土澆筑面應高出樁頂設計高程不小于1.3米。灌注完畢時，應由施工人員及現場技術人員共同檢查無誤前方可停頓灌活動導管，防止消滅空心樁。灌注過程中如遇到無法解決的問題，施工及技術人員應準時向上級匯報。、拔除護筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護筒拔出，回收利用。、其他樁身質量檢測：樁體施工完成后應按要求進展樁身完整性檢測，檢查樁身是否有斷樁、夾泥或其它缺陷。同時進展樁的承載力檢測。準時做好各項鉆孔樁的質量記錄，并準時簽認。制作護筒互檢制作鉆頭鉆機就位監(jiān)理工程師檢查制作護筒互檢制作鉆頭鉆機就位監(jiān)理工程師檢查供 水向孔中注清檢修鉆頭鉆 進水或泥漿成 孔泥漿沉淀池泥漿池自 檢清 孔檢測調整泥漿指泥漿備料互檢鋼筋骨架吊裝安立鋼筋骨架監(jiān)理工程師檢查設隔水栓設立導管試拼裝檢驗導管旁站監(jiān)理監(jiān)視測量砼面高度灌注水下砼砼輸送砼檢驗撥除護筒鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖平坦場地〔搭設工作平臺〕樁位放樣平坦場地〔搭設工作平臺〕樁位放樣埋設護筒自 檢互檢互檢、驗收標準11%。0.5m~1.0m0.5m下。2、泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土時應符合以下要求：a.自然風干后，用手不易掰開捏碎；b.干土裂開時，斷面有堅硬的鋒利棱角；c.用刀切開時，切面光滑、顏色較深。1mm泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；95%；4%；2.5L/h。3、鉆孔質量驗收標準：孔徑 不小于設計孔徑孔深 不小于設計孔深傾斜度 小于1%孔位中心偏差 單排樁不大于 50mm〔群樁不大于100mm〕孔底沉渣 柱樁不大于 10cm，摩擦樁不大于30cm鋼筋籠制作安裝標準〔誤差范圍：鋼筋骨架在承臺埋置長度 土100mm鋼筋骨架直徑 土20mm鋼筋間距 土0.5d〔鋼筋直徑〕加勁筋間距 土20mm箍筋間距 土綁扎土點焊〕鋼筋骨架垂直度 1%4、導管使用前應進展必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗并進展編號，使用時嚴格按編號拼接。灌注首批混凝土時，儲料斗應能使1m20～40cm2、挖井、孔樁根底：:工藝要求：場地平坦50厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內。測量放樣進展施工放樣，施工隊協作測量班按設計圖紙定出孔位，經檢加固保護，以備開挖過程中對樁位進展檢驗。樁孔開挖承受從上到下逐層用鎬、鍬進展開挖，遇堅硬土或大塊孤石承受錘、釬裂開，挖土挨次為先挖中間后挖周邊，按設計樁徑加20米掌握截面大小?？變韧诔龅耐裂b入吊桶，承受自制提升設備將渣土垂直運輸到地面，積存到指定地點，防止污染環(huán)境。留意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。平坦場平坦場樁位放井口開澆注井口制作提升安裝提升挖孔否澆注砼護基底是否符是移除挖孔11挖孔樁施工工藝框圖對巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后短期不會坍孔的挖井根底，可不設護壁，其它土質狀況下，必需施作護壁，保持孔壁穩(wěn)米)，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。等厚度護壁如以下圖示。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結，也為了砼入模便利，護壁方式可承受喇叭錯臺狀護壁。護壁砼的施工，實行自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小6mm，澆注混凝土時拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉使用。模板間用U6～8組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。人工挖孔允許偏差和檢驗方法：序序號項目允許偏差檢驗方法1護筒23頂面位置孔位中心傾斜度50mm1%50mm1%測量檢查鋼筋的制作與安裝：9M制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平坦的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊結實。鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭承受雙面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉動混凝土墊塊。鋼筋“耳朵”用制作，見以下圖。設置密度按豎向每隔2m4～615151094.5910序號項序號項目允許偏差〔mm〕1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%灌注砼工程師，經檢驗合格前方可灌注混凝土。灌注支架承受移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2米時,應通過串筒、溜管或震驚溜管等101混凝土承受集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土5℃，也不高于+3030～45cm2/3～3/4以便搗實均勻，削減混凝土外表氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每泡。3.承臺：施工工藝流程圖:測設基坑平面位置、標高測設基坑平面位置、標高集水井法抽水挖掘機開挖基坑防護鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板混凝土拌制、輸送灌筑混凝土制作混凝土試件與墩臺身接縫處理基坑開挖5m坑。承受挖掘機放坡開挖，坑底預留30cm人工清底。并依據地質狀況，設置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。鑿除樁頭、樁基檢測破除樁頭時應用承受空壓機結合人工鑿除，上部承受空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進展鑿除。鑿除過程中保證不擾動程，進展樁基檢測。樁頭鑿完后應報與監(jiān)理驗收，并經超聲波等各種檢測合格前方可澆筑砼墊層，鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格后，馬上澆筑根底墊層砼。鋼筋綁扎應在墊層砼到達設計強度75%后進展。在墊層面上彈設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內的墩身鋼筋。模板承臺模板宜承受大塊鋼模，吊機協作安裝。也可承受組合鋼模調直，吊垂球法掌握其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定結實、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位灌注砼混凝土承受集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐箔h(huán)境筑溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3℃，2.0混凝土分層澆筑，分層厚度掌握在30～45cm。振搗承受插入2/3～3/4以便搗實均勻，削減混凝土外表氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每泡，外表消滅平坦泛漿?；踊靥铐诺竭_設計強度后進展基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺按設計要求回填，基坑四周同步進展；回填土分層回填，每層厚度10～20cm3TA55模板3.2模板序號項 目允許誤差〔mm〕1標高軸線±1082墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸+20，03簡支梁與 支承墊石頂面高程0，-3連續(xù)梁連續(xù)梁每〔每聯梁一端兩支承墊石頂面高差 34、實體墩臺身工程：施工工藝：實體墩墩身較低，承受大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后掩蓋塑料膜養(yǎng)生。模板模板制作：模板承受大塊整體鋼模，選用不小于6mm厚鋼板面板，框架、加勁肋承受型鋼。要求模板外表平坦，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝便利接縫嚴密不漏漿。并應指定專人，在砼灌注過程中加強檢查、調整，以保證砼建筑物外形，尺寸和相互位置的正確。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程中受力不變形、不移位。模內干凈無雜物，拼合平坦嚴密。支架構造的立面、平面安裝結實，并能抵抗振動時偶然撞牢靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修理平坦，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。鋼筋施工橋梁墩臺鋼筋由加工廠統一下料加工，運至現場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必需符合現行標準和驗標要求。鋼筋根本要求：運到現場的鋼筋具有出廠合格證，外表干凈。使用前將外表雜物去除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設計及標準要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺或墩臺根底錨固筋按標準和設計要求連接結實，形成一體；基底預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護位置和保護層厚度。為保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度，且必需保證在混凝土外表的美觀性?；炷翝沧⑤敚盟腿肽?。2m澆注前對支架、模板、鋼筋和預埋件進展檢查，并將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內面涂刷脫模劑。30cm，并用插入式振動器振搗密實。砼的搗固：砼的搗固是保證質量的關鍵工序，必需嚴密組織，標準操作。一是必需固定人員，責任到人，分片承包。二是搗固要適當，既要防止振搗缺乏，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、外表開頭泛漿、不消滅氣泡為度?；炷恋臐仓B續(xù)進展，如因故必需連續(xù)時，其連續(xù)時過允許連續(xù)時間，須實行保證質量措施或按工作縫處理。澆筑混凝土時，應常常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。在混凝土澆筑過程中，隨時觀看所設置的預埋螺栓、預支架等支撐狀況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷馬上校正并加固。混凝土澆筑完成后，準時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。工程工程領導、技術和試驗人員件，不得盲目施工。墩臺身砼的養(yǎng)護夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺，或用麻布圍包墩臺灑水養(yǎng)護天，冬季承受掩蓋保溫方式養(yǎng)護。養(yǎng)護時間按施工標準要求操作。支承墊石和錨栓孔支承墊石與墩臺混凝土一次澆注，承受定制鋼模板，與墩身模進展二次處理。預留孔洞當年不能實現架梁，需要越冬時，必需實行封閉措施，確保孔內不積水，避開冰漲破壞。其它要求:墩身承受大塊鋼模板，墩身一次立模到頂，一次澆注砼；橋臺耳墻高度范圍內的臺身和托盤、頂帽應一次性澆注成型。格后，由工程負責人批準使用。4.2..3原材料：同一橋用同一廠同一標號的水泥，砂石料也必需來自同一料場，同一材質。橋墩嚴禁偏壓。并標出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預留孔，應排解積水將孔口封閉。合設計要求。施工縫砼圬工的施工接縫，應按設計指定的定型圖規(guī)定辦理。當設計無規(guī)定時，應按以下要求：根底與砼根底、砼或漿片石根底的接縫，可用預埋接片石〔片石必需質地堅硬、干凈，片石最小尺寸不得小于m，埋15cm。砼根底和砼墩臺身的接縫，應按墩身的周邊〔略小于5cm〕預埋φ16mm以上鋼筋〔光圓鋼筋兩端需彎標準彎鉤，螺紋鋼筋兩端彎成直鉤0倍〔不含彎鉤，間距不大于鋼筋直徑的0倍。:墩臺身質量標準：墩臺砼必需是原裝原色，色澤全都、構造尺寸準確，棱角清楚，抹。墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸誤差不超過±10mm。0～-10mm，平坦度不大于2mm；5mm。各種預埋件、預留孔位置正確，無漏項。5、空心墩工程：空心墩臺施工方法:墩身外側模板選用大塊鋼模板，內側承受定型鋼模板。對于收澆灌，在不同墩位間倒用?？招亩盏撞康膶嵭木植繂为毞执螡仓丈砻看蔚淖罡吒叨日莆?m25m工藝流程1