門(mén)架端梁制作通用工藝1、拼板1.1按圖紙及拼板圖要求在水平胎架上拼接兩側(cè)腹板和翼板。1.2拼板時(shí)用馬板固定對(duì)接板，對(duì)接縫兩端按要求加裝引、熄弧板，焊接前按圖紙復(fù)核外形尺寸。1.3對(duì)接焊縫全部采用埋弧自動(dòng)焊(SAW)焊接，按《焊接結(jié)構(gòu)件修理打磨通用工藝技術(shù)要求》進(jìn)行打磨處理。1.4焊縫冷卻后，按圖紙要求做無(wú)損檢測(cè)。1.5腹板和底板拼接后需進(jìn)行?；鹛幚?，平整度應(yīng)滿足《港口機(jī)械和大型鋼結(jié)構(gòu)制造與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的門(mén)架端梁規(guī)定要求。2、預(yù)制2.1為了提高鋼材利用率，橫隔板增加了工藝拼縫，按拼板圖進(jìn)行預(yù)制。2.2根據(jù)圖紙要求在底板、腹板及面板上分別劃出中心線，腹板、隔板位置線，并安裝和焊接縱向筋。2.3翻身、平吊吊耳吊耳制作按《吊耳通用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。門(mén)架端梁3、裝配及焊接3.1制作水平胎架，激光校平上平面，如圖4所示。3.2底板放置胎架上，在底板上劃?rùn)M隔板安裝位置線，定位點(diǎn)焊橫隔板。3.3劃腹板安裝線，點(diǎn)焊定位兩側(cè)腹板。3.4最后定位蓋板，定位蓋板時(shí)注意與橫隔板的垂直度。3.5四面成形進(jìn)行焊前報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序。門(mén)架端梁門(mén)架端梁圖4端梁結(jié)構(gòu)示意圖3.6焊接順序參考圖4：按a、b、c、d……g順序焊接，原則先隔板，后主焊縫，先豎焊縫，后橫焊縫。全部采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(FCAW)焊接，主角焊縫焊接時(shí)需兩人同時(shí)從中間往兩側(cè)對(duì)稱施焊，以減少焊接變形。3.7翻身吊耳安裝在腹板兩側(cè)---端梁長(zhǎng)度方向的1/3、2/3處，并對(duì)準(zhǔn)箱體內(nèi)部隔板。翻身吊耳單體大小須選擇大于端梁重量的1/2，其制作按《吊耳通用標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。此翻身吊耳也作為部件轉(zhuǎn)移總裝的平吊吊耳?？傃b后，無(wú)特殊情況須在門(mén)架面漆前留根割除。門(mén)架端梁3.8端梁翻身，完成蓋板與橫隔板、腹板的平焊。3.9在制作過(guò)程中應(yīng)劃出法蘭中心線、定位安裝線、檢驗(yàn)線，焊接前復(fù)測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)，焊接過(guò)程嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程操作，用以控制端梁底部法蘭板的中心距。

3.10焊接全