淺談鋼骨混凝土施工質量控制【摘要】骨混凝土結構的特點是節(jié)點復雜、鋼筋密集、混凝土澆筑難度大，鋼構件安裝精度控制、鋼筋綁扎及混凝土澆筑是鋼骨混凝土結構質量保證的關鍵?！娟P鍵詞】鋼骨混凝土質量控制一、前言:在工業(yè)和民用建筑中，鋼骨混凝土結構主要用于一般混凝土結構的轉換層和高層鋼結構的錨固層。隨著建筑業(yè)發(fā)展，尤其在近幾年內鋼結構工程的大力興建，鋼骨混凝土結構也越來越多。鋼骨混凝土結構不同于一般的鋼筋混凝土結構或單一的鋼結構，其特點是節(jié)點形式復雜、鋼筋密集、施工精度要求高。二、工程概況某工程地上結構為超高層全鋼結構（150m高）。地下為鋼筋混凝土結構，地上鋼結構延伸到地下一層（局部地下二層），在、B1-F3層形成鋼骨混凝土結構。尤其在B1層，核心筒墻體厚度為250mm-760mm，鋼骨柱有箱形、十字形兩種，其截面尺寸主要為500×500mm等；鋼支撐、鋼骨梁為H形。墻、柱、梁主筋直徑為25mm、28mm、32mm，箍筋直徑為20m、16mm、14mm。墻體混凝土等級為c60。其中箱形鋼柱內灌c60混凝土。三、合理安排工序：根據(jù)本工程的特點，采取的工序流程為：地腳螺栓安裝→鋼構件安裝→鋼管混凝土澆筑→墻柱、暗梁鋼筋綁扎→混凝土澆筑→頂板、梁模板和鋼筋綁扎、混凝土。四、鋼構件安裝鋼構件安裝的精度是保證鋼筋綁扎質量的前提，同時也是地上鋼結構安裝質量的決定因素。因此除了按照高層鋼結構的標準進行構件加工、安裝和檢驗外，重點對地腳螺栓埋設和鋼柱的測量校正采取一定的質量保證措施。1、地腳螺栓埋設精度控制：地腳螺栓的埋設精度要求為：標高：±2.0；中心位置：3.0。a、在底板混凝土澆筑前放置；b、定做定位板確定螺栓的位置；c、采用附加箍筋將螺栓與底板或梁鋼筋固定。E、采用經(jīng)緯儀進行定位校正。見下圖1圖1柱腳螺栓的埋設示意圖鋼柱測量校正：●標高、垂直度調整：利用在柱腳底板下設置的調整螺母來調整柱的標高和垂直偏差。先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其偏差值?！裎灰频恼{整：采用纜風繩在兩個方向同時調整，同時，用兩臺經(jīng)緯儀分別置于相互垂直得軸線控制線上（借用1m線），同時對鋼柱的兩個方向進行觀測?！竦戎拥臉烁?、垂直度和兩個正交方向上的位移均校正到位后，擰緊柱子的地腳螺栓和收緊纜風繩。柱子底板下預留的空隙采用高強無收縮混凝土澆灌密實●校正時應先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。圖2標高、垂直度調整圖3位移的調整五、鋼筋綁扎：鋼構件打孔質量控制：鋼筋穿鋼構件施工是鋼骨混凝土中不可避免的問題，同時又是保證鋼筋綁扎質量的關鍵。針對本工程鋼筋穿構件的具體情況。主要采取了以下措施：●設計出鋼筋穿孔圖；●施工單位繪制鋼筋排布大樣圖，對鋼筋穿孔圖認真核對，并經(jīng)過設計院的認可后，在鋼構件加工前將鋼筋穿孔圖和穿孔的質量要求提供給構件加工廠；●所有鋼筋孔在廠家加工，不得現(xiàn)場氣割成孔，根據(jù)鋼筋直徑大小，穿孔大小為：鋼筋直徑+6mm、8mm、10mm；●專人對構件打孔與鋼筋穿孔圖核對，對于漏打、錯打的孔，現(xiàn)場用磁力鉆成孔。對多余的孔按規(guī)范要求焊接封堵。2、主要節(jié)點鋼筋綁扎：墻體水平筋遇鋼柱：（見下圖4）●本工程墻體鋼筋主要為20mm、18mm，墻厚超過500mm時為8排鋼筋（四道鋼筋網(wǎng)片）?！褙Q向鋼筋的綁扎同一般墻體的鋼筋綁扎，●為減少端部鋼柱周邊鋼筋的密度，縱橫墻外側的外排水平筋采用機械接頭連接。內側的外排水平筋錨固到鋼柱外側；●內排水平筋因鋼骨柱影響，鋼筋的直徑大，按1：6的比例彎折錨固到鋼柱的外側難度較大，又因鋼骨周邊鋼筋已經(jīng)很密集，因此內側水平筋錨固到鋼柱邊，且滿足錨固長度，在現(xiàn)場焊接量不大得情況下，可與鋼柱對焊。暗柱箍筋綁扎：●暗柱箍筋直徑為20mm,因鋼牛腿的影響，無法采用普通混凝土柱子由上向下套的施工方法，且鋼筋直徑大，人工現(xiàn)場加工困難，因此采用焊接的封閉箍緊。見下圖6。●暗柱箍筋遇鋼斜支撐及鋼梁的做法：采用排筋、打孔，一個箍筋只穿過一個構件時，采用兩個U形筋穿孔焊接的方法，箍筋需穿過多個構件時，采用多個L形箍緊焊接。圖4墻體、暗柱設計配筋圖5墻體水平筋處理圖6暗柱大箍筋處理圖7暗柱箍筋遇牛腿或斜支撐U型鋼筋處理:從圖4看出，等暗柱箍筋遇鋼柱穿不過時，采用u形筋與鋼柱對焊，根據(jù)現(xiàn)場實際情況并得到設計的確認，采取采用短鋼筋與栓釘焊接，將主筋箍住。見圖8。梁縱筋、腰筋遇鋼構件處理：●遇H型構件腹板：打孔穿筋；●等遇到鋼柱時，處理方法同墻體水平筋。梁箍筋綁扎：本工程設計梁箍筋為6肢箍，且箍筋為φ14@100，為減小鋼筋的密度，保證鋼柱底部（只有120MM）混凝土質量，采用大封閉箍筋+單肢箍的方法。（見圖9）圖8小U形筋處理圖9梁箍筋處理六、混凝土澆筑1、原材料技術要求：從以上鋼骨和鋼筋的排布來看，鋼筋十分密集，尤其在節(jié)點部位鋼筋的間距已難以滿足規(guī)范的最小間距要求，且所有鋼柱均有栓釘，對混凝土的流動性也有一定的影響,本工程混凝土強度高（C60），因此普通混凝土已無法滿足施工的要求，對混凝土原材料的技術要求如下●水泥：選用42.5#普通硅酸鹽水泥，●石子：粒徑0.5～1.6cm，含泥量不大于1%，針狀顆粒含量不宜大于10%?！裆白樱翰捎眉毝饶?shù)為2.5-3.2中砂，平均粒徑大于0.5mm，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同時具有良好的級配?！裢饧觿簱礁咝p水劑。●摻和料：摻粉煤灰Ⅰ級、硅灰?！瘳F(xiàn)場實測坍落度要求:240±10mm?！癯跄龝r間：在現(xiàn)場的初凝時間為10小時?，F(xiàn)場溫度按照33℃考慮。2、混凝土進場檢驗和準備：●每一罐混凝土在澆筑前均進坍落度檢測和和易性外觀檢驗，符合要求后方可澆注?！袢藛T組織：除了對振搗手、布料人員等各工種進行專項培訓和交底外，實行定人定崗，管理人員全程監(jiān)督檢查，以便發(fā)生問題及時解決。3、施工質量控制：澆筑方法：采用HBT80地泵進行混凝土澆筑。防止混凝土爛根：墻體澆注混凝土之前，在底部接槎處先澆筑5~10cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。防止混凝土冷縫：鋼骨混凝土澆注速度慢，比普通的混凝土更容易出現(xiàn)冷縫，因此●墻體混凝土分層澆筑、振搗的高度不得超過300mm，并采用自制標尺干控制混凝土的分層厚度?！窕炷料铝宵c分散布置，墻體應連續(xù)進行澆筑，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。d、振搗棒插入點布置：在混凝土澆筑之前，施工人員勘查現(xiàn)場即將澆筑的部位鋼筋排列情況，在滿足振搗棒作用半徑（約350~500mm）的范圍之內找出鋼筋間距足以將振動棒插入的位置，并在鋼筋上懸掛紅布條做明顯標識。e、混凝土振搗：采用四種振搗方式：●按照布置的點位進行插入式振搗（30泵）振搗?！裨趬w模板外側采用2臺附著式振動器進行振搗?！裾駝影敉ㄟ^模板對混凝土進行振搗。振搗時在振動棒與模板接觸部位墊方木，避免振動棒與模板直接接觸?！裨诎抵蠕摻钍置芗?、插入式振搗棒無法插入的部位，采用鋼管輔助振搗的方法（在鋼筋中插入ф25的鋼管，伸出模板大于1m，在混凝土澆注過程中，通過振動鋼管來振搗混凝土）。f、振搗時間控制：每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標準，以避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移。澆筑混凝土時，各有關工種應相互協(xié)調、配合。g、墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，依據(jù)墻體50cm標高線拉線用木抹子按預定標高線，將表面找平；墻體混凝土澆筑至搭梁下表面以上3cm處，有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。h、拆模養(yǎng)護：因本工程混凝土澆筑時間為夏季，且為高強度特種