石油氣操作規(guī)程15篇

【第1篇】液化石油氣站鋼瓶檢斤、檢瓶試漏作業(yè)平安操作規(guī)程

第一條檢斤：

1、預備好肥皂水、刷子、記錄本、粉筆等。

2、為保證計量使用精度，要做好磅秤的日常檢驗、維護、保養(yǎng)，每班前要核對計量器，檢查檢斤秤是否完好無損。

3、通知空壓機啟動，同時打開空氣進口總閥，觀看壓力表指示是否精確?????，稱量時鋼瓶就位，輕輕撥動氣動開關。

4、檢斤時，要輕拿輕放，嚴禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％檢斤，對灌裝１５kg鋼瓶誤差超過±０.５kg的和灌裝50kg鋼瓶誤差超過±1kg的，要準時提出處理，不得有超重瓶和漏氣瓶出站，嚴格把關，做好記錄。

5、用肥皂水檢查角閥嘴及連接處是否漏氣。

6、度盤只限于調整零點旋扭，不得隨便拆卸，提升臺不得與其它物體搭接，以免影響計量精度。

7、刀子與刀承機件不得注油，常常做除塵處理，保持清潔，不使用時，要關閉閘板，防止指針搖擺。

8、常常檢查測試搭接防靜電接地線的牢靠程度，防止靜電積累，保證平安。

其次條檢瓶試漏

1、對鋼瓶進行正常檢漏，保證漏氣瓶不出站。

2、對瓶口、角閥口、閥桿三處進行試漏。

3、對鋼瓶的其它部位，要耳聽、眼看不漏，不變形。

4、對漏氣鋼瓶要準時交抽殘?zhí)?，回收后修理?/p>

【第2篇】液化石油氣儲配站消防平安技術操作規(guī)程

①儲配站生產區(qū)域內，應在醒目位置設置“嚴禁煙火”的警示牌，并不準任何人攜帶火種(如火柴、打火機等)；如因施工需要，必需動火時，應事先制訂動火方案，并按規(guī)定程序報批。

②在生產區(qū)域作業(yè)的人員，應穿防爆鞋，其他進入生產區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘的鞋。

③各種機動車輛進入生產區(qū)域時，必需在排氣管上戴防火帽；同時，嚴禁獸力車、電瓶車和拖拉機等車輛進入生產區(qū)。

④不準機動車輛在生產區(qū)域內進行修車、擦車和加油等作業(yè)，在進行灌裝和卸液操作時，必需將車輛的發(fā)動機熄火。

⑤不準在生產區(qū)域內放散液化石油氣和亂倒殘液，并應準時消退從設備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。

⑥每天末班下班時，必需將生產用的電源切斷。

⑦各種設備都應裝有良好的接地設施，其最大接地電阻不得超過10ω。

⑧消防水泵系統(tǒng)

a．消防水池的儲水量應按規(guī)定備足，并每天檢查，準時補水。

b．消防泵、深井泵應各有應急電源，泵和電源應定期檢查和試運轉。

c．消防水帶和水槍應放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，并應常常檢查、修復或更新。

d．在每次試運轉時，全面檢查消火栓有無漏水，卡口有無損壞等現象。

⑨滅火器

a．定期檢查各種滅火器的數量和質量，若有失效，應準時補充或更換。

b．干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平常應加強保管，防止干粉受潮或變質。

c．泡沫滅火器每年入冬之前應進行全面檢查，并放在室內使用便利的地方，以防藥液結凍；次年春季應再檢查一次，并移至室外放置。

⑩消防隊伍。除公安部門的專業(yè)消防隊伍外，各儲配站都應建立義務消防組織。義務消防隊員應學習有關液化石油氣的平安基本學問。熟識各種消防設施和器材的使用方法，既會預防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可快速投人滅火和搶險救災活動，防止事態(tài)擴大，愛護人民生命和社會財產不受或少受損失。

【第3篇】液化石油氣壓縮機操作規(guī)程

一、預備工作

1、檢查氣液分別器的液位,并排盡氣液分別器內的液體。

2、檢查潤滑油油位是否在油標尺上下刻度之間。

3、檢查啟動器、電源顯示。

4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏,平安裝置是否牢靠,各壓力表、溫度計是否靈敏完好,電氣設施是否正常,接地是否完好。

5、開旁通閥,關進、出口閥,人工盤車2~3圈,確認無雜音、卡機、泄漏等不正常狀況。

6、點動電機,確認轉向正確,否則要調正。

二、啟動運行

1、按下啟動鍵,啟動壓縮機,檢查油泵壓力表指示讀數。

2、壓縮機運轉正常后,油泵壓力升至0.15mpa時,先緩慢打開壓縮機出口閥門,稍開入口閥,關閉旁通閥后,再全開壓縮機進、出口閥。

3、填寫壓縮機運行記錄。

三、操作技術指標

1、油泵壓力:0.15mpa

2、油箱油位:下刻線

3、進氣壓力:0.1mpa

4、排氣壓力:0.2mpa

5、排氣溫度:0℃

6、進氣溫度:0℃

四、巡回檢查

1、壓縮機運行后,每15-30分鐘,巡查一次。

2、巡查“操作技術指標”各項內容。

3、巡查中仔細看、聽、摸、聞,辨別運行是否正常。

4、填寫巡回檢查記錄。

五、留意事項

1、分別器進入液體,必需馬上停車。

2、啟動運行,油泵無壓力,應即停車。

3、聽到氣缸和運動件的動作聲音特別,馬上停車檢查。

4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內,應即停車。

5、聞到機器有焦糊臭味時,應停車檢查。

6、檢查電機,壓縮機各部溫度、振動狀況,如有特別應停車。

7、平安閥失效,停機檢修。

六、正常停機程序

1、作業(yè)結束,開啟旁通閥。

2、按下停止鍵,切斷電源。

3、關閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。

4、填寫壓縮機運行記錄。

七、特別狀況緊急處理方法

1、液化石油氣壓縮機進液、頂缸,破壞及液化石油氣大量泄漏。

⑴快速按停止鍵停車;

⑵快速關斷壓縮機進、出口閥門,切斷液化石油氣來源;

⑶禁止作業(yè),熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,進行修復。

2、液化石油氣壓縮機進液、頂缸破壞,大量泄漏液化石油氣,引起火災。

⑴快速撤離機房,免遭火燒,關斷總路電源;

⑵快速關閉貯罐區(qū)各路緊急迫斷閥,切斷氣源;快速關閉液化石油氣汽車罐車緊急迫斷閥和站內裝卸口氣、液相閥門,拆除軟管和接地線,快速將罐車開出站。

⑶用滅火器撲滅火災,用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機器。

⑷同時報“119”火警。

【第4篇】飯店賓館液化石油氣供氣室平安操作規(guī)程

1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。

2.值班人員不準擅離工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,把平安防火防爆工作放在首位,確保正常平安用氣。

3.鋼瓶嚴禁在地上拖拉,開啟總閥門應與各用氣點值班人員準時聯(lián)系,并做好各種操作記錄。

4.值班人員進供氣室操作前,應先開啟防爆排氣扇,排解可能積沉的液化氣,然后再進入供氣室操作。

5.調換用完的鋼瓶,必需先關集氣缸的角閥,后關空鋼瓶的角閥,方能脫開皮管。

6.調上滿裝的鋼瓶時,必需先接好皮管,再開鋼瓶角閥最終再開集氣缸角閥。

7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好,每裝接一只鋼瓶后都必需用肥皂水檢查各接口是否漏氣。

8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查,發(fā)覺老化要馬上更換。

9.鋼瓶要定期進行耐壓檢測,不合格的要準時更新。

10.如發(fā)覺調壓器損壞失靈,應將前后閥門關閉,馬上更換。

11.如發(fā)覺集氣缸上壓力表失靈,應準時更換。

12.裝御液化氣鋼瓶時要留意平安,嚴禁鋼瓶之間相撞,除正在供氣的鋼瓶外,其余鋼瓶都應擰緊角閥,戴好防護罩。

13.鋼瓶在任何時候都要保持直立狀態(tài),不得橫臥。

14.運輸過程中,應帶好滅火器材,專車裝運,嚴格遵守消防支隊和液化氣公司的一切有關防火平安規(guī)章。

16.供氣室的燃氣量不超過三天的用量。

15.把握必要的防火滅火學問和消防器材的使用方法。

【第5篇】液化石油氣站槽車裝卸作業(yè)平安操作規(guī)程

第一條槽車駕駛員必需有二年以上平安行駛資格，熟知液化石油氣常識、裝卸作業(yè)平安技術操作規(guī)程、崗位責任制，能嫻熟地使用車上的滅火器材和緊急迫斷裝置處理緊急事故，并經考試合格，呈報政府主管部門批準后方可駕駛。

其次條車輛檢驗：

1、槽車要有有關部門核發(fā)的準用證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證。

2、槽車要每年進行一次年度檢驗，檢查平安閥、壓力表、液位計、溫度計、緊急迫斷裝置，滅火器材等是否平安牢靠，對槽車底盤及車輛行走部位應按政府有關規(guī)定進行檢查。

3、新槽車運行一年后和行駛五年以后，應進行全面檢驗，年度檢驗如發(fā)覺嚴峻缺陷，應提前進行全面檢驗。全面檢驗應由當地政府主管部門或授權單位進行。

第三條儲罐檢驗：

1、對罐體焊縫及全部接管和人孔焊縫進行100％的表面磁粉探傷或著色檢查，不得有裂縫和夾層，對有懷疑的焊縫必需進行100％的射線檢查，達到gb928-67ⅱ級為合格。發(fā)覺問題必需按gb741-80標準進行返修補焊，補焊后經探傷合格并進行局部熱處理。

2、全部檢驗檢修合格后要進行水壓及氣密試驗，無問題后進行置換，標明下次檢驗日期。

3、開罐檢驗前必需把罐內殘液回收，余壓放散到指定地點，流速不得超過0.05m/s。水沖洗后含氧量在20％以上方可進罐。

第四條行駛前要檢查確認槽車的平安附件、平安閥、液位計、壓力表、溫度計齊全靈敏牢靠，檢查車輛轉向、剎車等是否靈敏有效。

第五條行駛中：

1、按規(guī)定路線行駛，不準非工作人員搭車，不準在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。

2、嚴禁高速行駛，行車途中要常常檢查壓力、溫度、液位、閥門及車況，尤其是夏季，發(fā)覺特別要馬上實行措施。

3、進出站車速不得超過５km/h。槽車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手剎車，前后輪打眼以防滑下平臺，造成事故。

第六條作業(yè)前：

1、檢查確認槽車、貯罐和各附件無跑、冒、滴、漏；各部閥門、接口、軟管無損壞和漏氣。

2、槽車和裝卸臺的靜電接地線網必需接牢。

3、槽車和裝卸臺的氣、液相接通時，檢查密封圈、墊有無損壞，法蘭連接螺栓要緊固。

第七條作業(yè)中：

1、首先，稍打開槽車氣、液相閥門，把軟管內的空氣從放散處排出后關閉。

2、打開氣相閥門，啟動壓縮機，當槽車壓力大于儲罐壓力0.2mpa以上時，再打開液相閥門，留意流速不得大于0.05m/s。

3、裝卸時，駕駛員和運行工均不得離開現場，隨時檢查運行裝卸狀況，發(fā)覺特別狀況馬上停止，待故障排解后再連續(xù)裝卸。

3、儲罐充裝量不得超過規(guī)定85％，卸后余壓不得小于0.05mpa，嚴禁使罐內消失負壓。

4、卸完使槽車壓力不大于0.5mpa。

5、假如裝車則程序與上相反，但要時刻留意觀看液位的變化，防止超裝。

6、儲罐壓力達1.2mpa以上時，要實行降溫降壓措施（在郊區(qū)進行）。

7、新車或檢修后，首次充裝的槽車，充裝前必需抽真空達82.5kpa以上，并馬上充液化石油氣壓力達0.05mpa以上，并且含氧量小于4％。

第八條作業(yè)后：

1、排掉軟管中的余壓、余液，再卸接頭。

2、運行人員與司機或押運人員共同簽字，并具體記錄壓力、溫度、液位狀況。

3、松開接地線，四周無液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開車離開裝卸臺。

第九條雷雨天、四周有明火、管道等設備大量漏氣、壓力特別等狀況下，禁止作業(yè)。

第十條如發(fā)生意外事故時，不要慌張，要冷靜地實行措施，一般不要啟動車輛，要斷絕交通，切斷火源同時，向消防部門報警。

第十一條設立行車記錄、裝罐記錄、檢驗記錄、修理記錄，按月上報有關部門存檔。

【第6篇】液化石油氣站消防水泵平安操作規(guī)程

第一條啟動前應盤車檢查有無卡緊現象。

其次條保證正常潤滑。

第三條關閉出口閥，打開進口閥。

第四條啟動電機，確認電機水泵運轉聲音正常后，漸漸打開出口閥門。

第五條停泵前，先關閉出口閥門。停車后，關閉進口閥門。冬季要將泵體下部絲堵，打開放水，以免凍裂，并放掉管線里的存水。

第六條水泵軸承溫度不超過75℃。

第七條噴淋管上水閥門應處于開啟狀態(tài)。

第八條水泵填料室正常漏水不超過10－20滴/分，否則壓緊或松填料蓋。

第九條試運轉后，要在滑動石上涂防銹油，防止銹蝕。

第十條水泵要保持良好，定期試車。

【第7篇】液化石油氣切割操作規(guī)程

隨著石油工業(yè)的進展,石油工業(yè)中的副產品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。這些物質在常溫下都是氣體。為了便于儲存和運輸,把它們加壓變成液體,然后裝在瓶里使用,這就是液化石油氣。

采納氧-液化石油氣代替氧-乙炔進行切割具有許多優(yōu)點,如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作平安、回火爆炸的可能性較小、使用便利等;缺點是切割時預熱的時間稍長,耗氧量大。

氧-液化石油氣火焰的構造,同氧-乙炔火焰基本一樣,也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種,焰心也有部分分解反應。不同的是氧-液化石油氣焰習分解產物較少,內焰不像乙炔焰那樣光明,而是有點發(fā)藍,外焰則顯得比氧-乙炔焰清楚而且較長。

按汽化方式的不同,液化石油氣的供應方法分為:自然汽化、強制汽化和加添加劑。

(1)自燃汽化

瓶內液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子四周的空氣供應。這種方法要求瓶內液化石油氣的丙烷含量高,不能含有戊烷,環(huán)境溫度不能太低,冬天必需放在有采暖設備的房子里使用。這種方式汽化量較小,但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。

(2)強制汽化

把瓶內氣體導出,靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點是:

①瓶內組成始終不變,因此壓力始終穩(wěn)定,可不剩殘液;

②液化石油氣的汽化量僅取決于汽化器的汽化力量,與氣瓶的大小無關;

③在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用,適于冬季室外作業(yè);

④對液化石油氣組成沒有非常嚴格的要求。

(3)加添加劑

在液化石油氣、丙烷氣內加注添加劑,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特別功效,顯著改善氣體的燃燒特性,大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶內液量較小或在環(huán)境溫度較低(如冬季)條件下,由于汽化量不足影響切割的問題。

目前使用的割炬多是射吸式的,但規(guī)格和結構不統(tǒng)一,所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量,達到與氧混合的比例要求,調整液化石油氣的供應非常重要。依據現場操作閱歷,手工切割一般厚度的鋼板,液化石油氣調壓后的輸出壓力為2~3kpa;自動切割機為10~30kpa,切割厚度200~300mm的鋼冒口時為25kpa。

由于液化石油氣的著火點較高,致使點火較氧-乙炔時困難,必需用明火才能點燃,或者把割嘴部靠近鋼板表面,并略微打開一點氧氣閥門,也可用打火槍點火。調整時,先送一點氧氣,然后漸漸加大液化石油氣量和氧氣量。當火焰最短,呈藍白色并發(fā)出嗚嗚響聲時,該火焰溫度最高。

氧-液化石油氣切割時的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。

【第8篇】液化石油氣站油品測量作業(yè)平安操作規(guī)程

第一條仔細執(zhí)行《危急化學品作業(yè)平安通則》。

其次條嚴禁攜帶手機、傳呼機、對講機等移動通訊工具進入罐區(qū)。

第三條作業(yè)前要清除扶梯和罐頂上積水、積雪、浮冰等雜物。隨時檢查扶手和踏板及焊口，如有開焊或銹蝕嚴峻時應在實行牢靠整改措施后方可上罐。

第四條開啟量油孔蓋時要站在上風處，關閉量油孔蓋時動作要輕并擰緊螺栓。

第五條測量時必需從固定測量點將量油尺垂直放入油罐，當量油尺鉈接近罐底約20cm時，應放慢速度不得沖擊罐底。尺鉈觸底，快速將尺垂直向上提起。

第六條卸油時，要測量卸油前高度，卸油后待油面平穩(wěn)油氣濃度降低，15分鐘后方可計量。卸油時停止加油作業(yè)。

第七條測量后將尺帶擦拭潔凈收好，不得散放在操作地點。

第八條大風及雷雨天氣應停止測量作業(yè)。

第九條立式油罐登罐前應得到主管領導批準。要有專人監(jiān)護并監(jiān)督作業(yè)人員系好平安帶。

第十條六級以上強風、雷雨、霧等惡劣氣候條件下禁止從事登高作業(yè)。無關人員不得上罐。

第十一條計量用手電筒必需是防爆型。

【第9篇】液化石油氣儲配庫平安操作規(guī)程

⒈操作人員必需經勞動部門培訓,經考試合格后持證上崗。庫區(qū)內非本站人員,禁止入內。因工作需要進入,必需經批準辦理登記手續(xù)。

⒉站內嚴禁煙火,禁止攜帶火柴、打火機及其它火種,禁止穿帶鐵掌、鐵釘鞋和化纖服進入工作區(qū),不準用鐵器敲擊閥門。

⒊操作人員應穿戴好勞保用品,從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應穿防靜電服。

⒋烴泵等設備啟動前應巡察、檢查系統(tǒng)各部位有否特別,平安閥、壓力表、溫度計、液位計等平安附件、裝置是否符合要求,儲罐、管道接頭、閥門處有否泄漏,發(fā)覺問題應準時處理。確認一切正常后,方可投入運轉。

⒌殘液必需密閉回收,不得隨便傾倒,嚴格執(zhí)行“鋼瓶倒殘技術操作規(guī)程”。

⒍使用鋼制工具時,要涂上黃油,拆修零件要輕拿輕放,避開引起火花。

⒎站內禁止使用明火。必需動火時,應按規(guī)定辦理申請手續(xù),經有關部門同意,實行平安措施后,在平安人員監(jiān)護下實施。

⒏機動車輛進入庫區(qū)要戴好防火罩;槽車要提起接地鏈條;拖拉機、電瓶車不準進庫。

卸氣、灌氣時,罐車四周10米內不準無關人員進入。此時除罐車外,其它車輛不準進站。

⒐儲配庫不得堆放易燃物品,不得私裝電氣設施及線路。

⒑要正確使用防護用品。檢修時,首先打開窗戶通風,嚴峻漏氣檢修時應戴防毒面具。

⒒各種平安附件、測量儀表必需按規(guī)定做到定期校驗,保證性能良好,并保持鉛封和校驗標簽完好。

庫內設備、儲罐、管道、避雷裝置要防靜電接地良好,每年應測試接地電阻一次,電阻值必需小于10歐姆;壓力表、溫度計、真空表、衡器每半年校驗一次;平安閥每年校驗一次。

⒓日常運行中,每周應用肥皂水進行管路漏氣檢查,所檢查的漏氣處應馬上處理。

⒔庫內要配置足夠的消防器材,做到人人把握正確的滅火方法,并指定專人保養(yǎng)維護。消防水系統(tǒng)應保持完備狀態(tài),并每月檢查一次。

⒕值班人員要堅守崗位,并仔細做好記錄。

【第10篇】液化石油氣站裝卸鋼瓶作業(yè)平安操作規(guī)程

第一條汽車停穩(wěn)后再打開后槽檔板，待人離開后，車緩慢靠近瓶臺，防止擠傷。

其次條裝卸時可斜立滾動，不得拖拉或臥放滾動。

第三條裝好后，通知司機稍移開平臺，人不得隨車移動。

第四條車移開停穩(wěn)后，關好后槽擋板。

第五條檢查無擔心全因素后，方可通知司機開車。

【第11篇】液化石油氣鋼瓶倒殘操作規(guī)程

1.將鋼瓶角閥與倒殘回收軟管連接堅固,打開殘液罐氣、液相閥門,開啟角閥和倒殘工藝管線的氣相閥門,關閉倒殘工藝管線的液相閥;

2.按液化石油氣壓縮機操作規(guī)程啟動壓縮機,將氣態(tài)液化石油氣由殘液罐抽出,經壓縮機加壓后進入鋼瓶。當鋼瓶內壓力大于殘液罐中的壓力后(一般上升0.2-0.4mpa)關閉倒殘工藝管線的氣相閥,同時停止壓縮機運轉;

3.使用鋼瓶倒殘架,翻轉鋼瓶,使鋼瓶嘴向下,開啟倒殘工藝管線的液相閥,鋼瓶內殘液經液相管流入殘液罐;

4.當殘液回收完畢,關閉倒殘工藝管線液相閥、鋼瓶角閥,拆除倒殘回收軟管,關閉倒殘工藝管線及殘液罐的全部閥門。

【第12篇】液化石油氣站空氣壓縮機平安操作規(guī)程

第一條保持設備完好，不準帶病運轉。

其次條按規(guī)定要求加注潤滑油。

第三條啟動前盤車，檢查有無卡緊等不正?，F象。

第四條啟動后空轉五分鐘無特別后，再開到公稱排氣壓力下運轉。

第五條運轉過程常常留意檢查壓力表及平安閥的靈敏牢靠性。

第六條室外儲氣罐嚴禁超壓運行，保證8mpa以下。

第七條平安閥、壓力表嚴禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗。

第八條每周清洗一次消音過濾器，保持空氣清潔，無土無灰塵。

第九條作業(yè)結束后，做好儲氣罐的排污工作，準時排掉水份，冬季防凍。

第十條不得擅離職守，發(fā)覺問題報告組長準時修理。

第十一條用汽油等輕質油清洗零件時，必需擦干待揮發(fā)后再組裝。

第十二條運行500小時，更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢，注入新油。

第十三條條采納壓縮機油，冬季13#，夏季19#，油溫不得超過７0℃，油位不高于上限，不低于下限。

【第13篇】液化石油氣槽車卸車平安操作規(guī)程

1、按指定位置停車，防止滑動。

2、裝卸車時，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內容包括：充裝日期、實際噸數，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。

3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要堅固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應當接好裝卸口的靜電接地線。

4、嚴格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠離現場，不得隨便移動車輛。

5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。

6、嚴禁采納蒸氣直接注入槽車罐內升壓或直接加熱罐體的方法卸液。

7、遇上雷雨天氣，四周發(fā)生火災、泄漏、液壓特別和其他擔心全跡象，必需馬上停止裝卸作業(yè)，待排解險情或找出緣由處理完后，再行裝卸作業(yè)。

8、裝卸完畢，緊急迫斷閥應關閉，并應對罐體和附件進行全面檢查，確認正常，卸液后罐內應留有5104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。

9、裝卸作業(yè)應仔細按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。

10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急狀況，操作人員有權實行緊急措施，并準時上報公司領導。

11、嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。

【第14篇】液化石油氣儲配站平安技術操作規(guī)程

(1)罐區(qū)平安管理的任務

①對竣工的儲槽和管道系統(tǒng)進行檢驗。

②做好儲槽投產前的置換工作。

③掌握儲罐的進液量和出液量，并具體記錄。

④檢查儲罐和管道的運行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數，準時處理設備“跑、冒、滴、漏”和其他特別狀況。

⑤建立和保管設備技術檔案。技術檔案的內容包括設備的制造與安裝質量證明資料，日常運行記錄，定期檢驗與修理記錄等。

⑥制定有關規(guī)章制度，如崗位責任制等。

(2)儲罐平安技術操作規(guī)程

①儲罐區(qū)的運行管理人員，應經培訓考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內都應有人值班。

②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液，一般也不允許兩臺儲罐同時出液。