80萬噸/年催化裂化裝置施工組織設計目錄1.編制依據(jù)1.1編制說明1.2編制依據(jù)2.工程概況2.1項目簡介2.2工程特點2.3廠區(qū)自然條件2.4主要實物工程量2.5本工程擬執(zhí)行的主要標準、規(guī)范3.施工部署3.1工期、質量及安全目標3.2施工部署以及項目管理4.資源配備計劃4.1人力資源配備計劃4.2施工機具配置計劃4.3正常施工主要施工手段用料4.4設備材料進場計劃5.主要施工施工技術措施5.1同軸式催化兩器及催化劑罐現(xiàn)場組焊安裝技術方案5.2設備吊裝技術方案5.3鋼結構安裝施工技術方案5.4塔器組焊/靜設備安裝技術方案5.5壓縮機組安裝技術方案5.6機泵安裝技術方案5.7工藝管道安裝技術方案5.8余熱鍋爐安裝施工技術方案5.9焊接工程施工技術方案5.10無損檢測技術方案5.11電氣安裝技術方案5.12儀表施工技術措施5.13筑爐、襯里施工技術措施6．質量保證體系和采取的技術措施6.1工程質量保證體系6.2保證質量所采取的技術措施7．施工平面布置7.1施工平面布置原則7.2施工用水、用電負荷計算7.3施工平面布置圖8．項目物資管理措施8.1總則8.2編制物資計劃8.3器材的檢驗、試驗管理及標識管理8.4不合格品控制8.5運輸管理8.6焊材管理按照公司有關規(guī)定執(zhí)行。8.7倉儲管理8.8設備材料發(fā)放8.9資料管理9.健康、安全、環(huán)境（HSE）管理9.1人員、組織機構與職責9.2健康、安全、環(huán)境（HSE）措施1.編制依據(jù)1.1編制說明本施工組織設計依據(jù)我公司施工過的同類工程以及相關資料進行編制的，是用以指導工程項目全過程中各項施工活動的綜合性文件。各相關專業(yè)的施工方案（技術措施）是對本組織設計的補充和完善。1.2編制依據(jù)1.2.1****圖紙。1.2.2我公司與****公司簽訂的工程安裝施工合同。1.2.3我公司施工過的同類工程施工安裝經驗及相關施工工法。1.2.4現(xiàn)行國家及石油化工行業(yè)有關標準、規(guī)范。1.2.5公司質量保證手冊和管理制度。2.工程概況2.1項目簡介**裝置為**石化新建工程項目，位于公司煉油廠北側新征地。裝置按最大80萬噸/年加工能力設計，由催化劑加料系統(tǒng)、反-再系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、主風機、增壓機供風系統(tǒng)、氣壓機系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、產品精制及公用系統(tǒng)等組成。配電室與氣分裝置統(tǒng)一布置，控制室與常減壓裝置一起集中布置但系統(tǒng)分開。裝置采用同軸式反應-再生器，冷壁式提升管反應器，再生器采用單段逆流燒焦工藝，取熱設施采用返混式外取熱器。原料是常壓渣油等較重組分，主要產品為：汽油、輕柴油、干氣、液化氣、油漿等。工程范圍：我公司承擔本裝置內全部安裝工程，土建基礎及配電室、控制室等建筑工程及設備、管道的防腐、保溫工程由建設單位直接發(fā)包給其它施工單位。2.2工程特點項目工期短、任務重。**裝置計劃06年9月初開工，7月下旬中交。必須加大機械投入并采用密集勞動力實施會戰(zhàn)，以確保工期。本裝置為80萬噸/年采用同軸式沉降—再生器催化裂化裝置，故設備規(guī)格大，噸位大，施工難度大且兩器及催化劑罐組焊現(xiàn)場狹窄倒運困難。核心設備沉降—再生器最大直徑9.2m，高50.862m，最大壁厚32mm，其中金屬重量423.9t，襯里完成后總重量達753.7t，殼體分片到貨，安裝在標高12m的框架上，安裝后頂部標高約62.2m，對接焊縫需100%射線探傷，20%超聲波復檢。三臺催化劑罐（φ6000）均分片到貨，現(xiàn)場組焊。除反應系統(tǒng)外，三旋系統(tǒng)及余熱鍋爐系統(tǒng)鋼材種類多，對焊接要求高；兩器內部構件相當復雜，且內襯隔熱耐磨襯里，安裝技術要求高。三機組是整個催化裝置的心臟，采用ESD緊急停車連鎖控制，設備安裝調試精確度要求高，另外機泵安裝工程量大，是公司自中原乙烯工程以來最大的鉗工工作量之一，需集中公司大部分鉗工在五、六月進行突擊戰(zhàn)。2.2.561t/h余熱鍋爐半成品到貨，供貨周期長?，F(xiàn)場組焊量大，安裝焊接要求高。除兩器外，裝置內大型設備分段到貨多，大型鋼結構框架多，吊裝量大，吊裝技術要求高。**裝置擬采用一臺CKE2500型250噸履帶吊為主，一臺40t汽車吊為輔，吊車站位基本固定，以大幅度提高吊裝能力和效率。煙、風道，塔頂油氣管道和再生催化劑斜管等為大直徑管道，煙道為襯里管道現(xiàn)場制作工作量大，質量要求較高。高空作業(yè)、交叉多，這是HSE管理的重點。2.3廠區(qū)自然條件氣溫年平均氣溫13.6℃最熱月(7月)平均溫度27.4℃最冷月(1月)平均溫度-1.6℃相對濕度年平均71％最熱月平均濕度80％最冷月平均濕度66％風：年平均風速3.7m/s，風壓45Kg/m2，主導風為北風，春季南風，夏季東南風。霜凍：平均初現(xiàn)日為十月下旬至十一月初，終止日為三月下旬至四月初。雷暴日數(shù)：31.3d/a，雷電日期為四月下旬至九月底。年蒸發(fā)量：209.4mm，六月份最高357mm。2.4主要實物工程量因部分圖紙未到，只列出部分大型設備、結構、給排水、電氣工作量，設備重量以及材質均為初步設計的殼體質量，詳細工作量以現(xiàn)場施工需要為準。設備專業(yè)位號名稱型號規(guī)格主體材質重量t不含內件單位數(shù)量備注一反應類設備R-2101A提升管反應器φ1000/φ9550×12×49009020R70．0臺1襯里R-2101R-2102同軸式沉降-再生生器φ6400/φ92200/φ6600××445122×26/332/3020R423.9臺1現(xiàn)場分片組焊R2103外取熱器φ2000×150036×244/1620R臺1R2501AB固定床反應器φ2600×230010×20020R72.864臺2小計臺5二塔類設備T-2201分餾塔φ4200×540050×22220R144.990臺1分四段T-2202輕柴油汽提塔φ1400×176600×10020R7.889臺1T-2301吸收塔φ2200×427088×1820R54.162臺1熱處理,分二段T-2302解吸塔φ2800×427774×24420R79.373臺1熱處理,分三段T-2303再吸收塔φ11600×288056×11620R21.080臺1熱處理T-2304穩(wěn)定塔φ2800×497770×20020R81.100臺1熱處理,分三段T-2501汽油沙濾塔φ2400×112088×1820R57.715臺1小計臺7三非標設備V-2101~V-2103催化劑罐φ6000×232264×1816MnR76.815臺3現(xiàn)場分片組焊V-2105催化罐φ3200×59664×1816MnR16.806臺1V-2114降壓孔板2434×101130×16620R27.308臺1V-2203分餾塔頂油氣分離離器φ4200×122236×18820R32.539臺1V-2302氣壓機出口油氣分分分離器φ3600×119948×24416MnR32.311臺1V-2401中壓汽水分離器φ1800×88662×5416MnR26.612臺1V-2402中壓汽水分離器φ1500×71336×5016MnR16.602臺1V-2403中壓汽水分離器φ1500×65336×5016MnR14.010臺1V-2513柴油堿液沉降罐φ3200×70000（切）20R20.358臺1V-2514水洗堿沉降罐φ3200×70000（切）20R20.358臺1CY2101~CY-2104旋分系統(tǒng)套1其它臺36小計臺49四鍋爐、爐類B-2401余熱鍋爐65t/h~450.0000臺1現(xiàn)場組裝F-2101輔助燃燒室12793kw20R28.580臺1五冷換設備E-×××換熱器單臺最大質量E22215A，B224426kg//臺臺58E-×××空冷器片22小計臺80六機器類P-×××機泵臺56B-2101主風機組四機組（含煙氣輪輪機）~134.0000臺1B-2102備用主風機組三機組~85.000臺1C-2301氣壓機組汽輪機+氣壓機~40.000臺1B-2103/AAB增壓機組~18.050臺2/電動單梁起重機20/5t34.000臺1主風機房/手動單梁起重機SSQ-3100t4.000臺1氣壓機房/過濾機FC131.000臺2結構專業(yè)序號部位規(guī)格型號單位數(shù)量備注1構-201鋼框架結構t802構-202鋼框架結構t3303構-203鋼框架結構t1204構-204鋼框架結構t240圖紙未到51#管橋管架t42062#管橋管架t3073#管橋管架t1184#管橋管架t圖紙未到9主風機廠房廠房t23010氣壓機廠房廠房t11011兩器鋼結構土建鋼結構t7012設備梯平欄梯平欄t圖紙未到小計1640目前圖紙統(tǒng)計量給排水專業(yè)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1埋地鋼管DN20～DN9900m18442鑄鐵地管m647小計2491電氣專業(yè)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一動力、配電部分1電力變壓器10kV/12550kVA臺22高壓開關柜10kV面43低壓開關柜面404開關柜母線橋套4廠家配套5軟啟動柜臺56控制柜臺37電源柜套28負荷開關高壓臺2低壓臺39空調臺310動力箱臺111銅母排TMY米25012高壓電機10kV臺4最大6300kww13低壓電機380kV臺9914電加熱器個815電力電纜高壓米4300共7根低壓米2200016控制電纜米2850017電纜橋架600×150米130018電纜保護管DN25～DN1100米160019電纜頭制作高壓個14低壓個84220防水、防爆操作柱柱套10721型鋼制安角鋼、槽鋼、工字字鋼米2500二照明、接地部分1照明箱普通型臺2防爆型臺22照明燈具普通型套120防爆、防水型套1913配管DN15～DN225米15504管內穿線2.5mm2米54005接線盒、箱普通型個190防爆、防水型個2506開關、插座個307鋁合金匯線槽100×50米2208支吊架制安米8009接地極每根2.5m根5010接地線米6000儀表專業(yè)序號名稱單位數(shù)量備注1溫度計套管支542雙金屬溫度計支943熱電偶支1554壓力表塊3825變送器臺1756節(jié)流裝置臺687流量計臺2110就地液位計臺8311液位變送器臺2012可燃氣體探頭個2713調節(jié)閥臺9614儀表柜面1115操作臺面1216DCS系統(tǒng)套117ESD系統(tǒng)套118現(xiàn)場儀表箱個20519儀表槽盒米65020儀表管km16.321儀表電纜km297.62.5本工程擬執(zhí)行的主要標準、規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-95石油化工企業(yè)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程SH3527-1999石油化工不銹鋼合金鋼焊接規(guī)程DL5007-92電力建設施工及驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范SH3507-1999石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范SHJ518-91閥門檢驗及管理規(guī)程HGJ209-83中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范SH3532-95石油化工企業(yè)換熱設備施工及驗收規(guī)范SH3074-95石油化工鋼制壓力容器HGJ211-85化工塔類設備施工及驗收規(guī)范SH3504-2000催化裂化反應再生系統(tǒng)設備施工及驗收規(guī)范GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工以及驗收規(guī)范DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HGJ203-93化工機器安裝工程及驗收規(guī)范通用規(guī)定SHJ3516-2001軸流壓縮機-煙氣輪機組施工技術規(guī)范HGJ205-92化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范離心式壓縮機DL5011-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機組篇）SH3531-1999隔熱耐磨混凝土襯里技術規(guī)范HGJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GBJ148—90變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ149—90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50150—91電氣設備交接試驗標準GB50168—92電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169—92接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50170—92旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50171—92盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GB50254—96低壓電器設備施工及驗收規(guī)范GB50255—96電力變流器施工及驗收規(guī)范GB50257—96爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50303－2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范SH3521-1999石油化工儀表施工技術規(guī)范JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程GB50231-98化工工程建設起重施工規(guī)范SY6279-1997大型塔類設備吊裝安全規(guī)程JB4730-94壓力容器無損檢測SY4065-93石油天然氣鋼制管道超聲波探傷及質量分級SY4056-93石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質量分級技監(jiān)鍋（99）154號壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程勞動部[1996]276號蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程1999版中國石油天然氣集團公司煉油化工建設項目（工程）竣工驗收手冊SY4024～SY4034-93石油建設工程質量檢驗評定標準、通則GBJ131-90自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GB50309-92工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準3.施工部署3.1工期、質量及安全目標工期目標：20006年3月1日開工，20006年7月15日達到投產條條件。質量目標公司對于承建的本本工程，堅持持“質量為本，誠誠信服務，科科技進步，創(chuàng)創(chuàng)新發(fā)展”的質量方針針，確定本項項目的質量目目標為：投產一次成功；顧客滿意度85%%以上。安全目標：“三杜杜絕、兩不超超”，不發(fā)生事事故、不損害害健康、不破破壞和污染環(huán)環(huán)境。3.2施工部署署以及項目管管理項目組織機構根據(jù)本工程的特點點和難點，我我公司本著“安全第一、質質量第一、用用戶至上”的原則，為為確保工程安安全、優(yōu)質、按按期、高效、順順利地完成，充充分發(fā)揮我公公司人力、設設備、管理等等各方面的綜綜合能力，滿滿足施工的需需要，組建項目經理部，配配備有同類裝裝置施工經驗驗、素質較高高的各部門項項目管理人員員和技術實力力雄厚的作業(yè)業(yè)隊，實行項項目經理負責責制。實行動動態(tài)管理、目目標控制、節(jié)節(jié)點考核的管管理辦法組織織施工，實施施ISO90001：2000質量保證模模式，采取精精干人員、減減少層次、調調度靈活的原原則。項目經經理部組織機機構如下頁圖圖所示：項目經理項目經理質安環(huán)保部經營財務部項目副經理、技術負責人施工管理部物資采辦部行管文控部各專業(yè)施工班組施工部署原則針對本工程工期短短的特點及施施工一般規(guī)律律，既遵循先先地下后地上上、先預制后后安裝、先設設備后配管、先先試壓吹掃后后保溫的程序序。兩器及催催化劑罐現(xiàn)場場組焊，吊裝裝、鍋爐安裝裝以及反應區(qū)區(qū)工藝配管施施工難度大、周周期長，是本本裝置安裝工工程的主線。施施工總體計劃劃圍繞這條主主線展開。在在部署上主要要是圍繞“盡早給工藝藝管道安裝創(chuàng)創(chuàng)造工作面”這個中心主主題來展開，加大機械投入并采用密集勞動力實施會戰(zhàn)。既要保證設備、器器材及時到貨貨，又要根據(jù)據(jù)安裝工程的的實際需要與與土建施工密密切配合，在在局部為安裝裝工程贏得時時間與空間。利利用土建施工工的同時，加加大加深預制制工作量，見見縫插針，條條件具備一塊塊安裝一塊，并并突出重點，集集中優(yōu)勢力量量打殲滅戰(zhàn)；；在施工中打打破常規(guī)，在在專業(yè)、時間間和空間上合合理的交叉作作業(yè)，變流水水作業(yè)為平行行作業(yè)，從而而確保完成工工程總體目標標。施工總體計劃根據(jù)目前催化裝置置區(qū)土建施工工的情況，結結合設備訂貨貨的有關信息息、資料，安安裝工程施工工劃分為六個個階段：第一階段：施工準準備階段（2005年11月20日至2006年2月29日）本階段段主要完成以以下工作及資資源配置一、進行行工程項目策策劃，編制項項目施工管理理文件，編排排詳細的項目目施工總體計計劃；二、辦理理工程開工的的各項手續(xù)；；三、進行行圖紙匯審，編編制工程需用用材料計劃；；四、組織人員、機機具、物資等等資源進場，進進行施工現(xiàn)場場平面布置；；五、項目管理人員員2月10日前全部到到位；六、框架、管架及及部分設備基基礎中間交接接，并開始鋼鋼結構預制；；第二階段：鋼結構構預制安裝、設設備組焊階段段（2006年3月1日至2006年4月25日）本階段主要要完成以下工工作及控制點點06年2月21日起進入裝置現(xiàn)場開開始鋼結構安安裝和設備就就位工作，至至4月10日除影響兩器器吊裝、三機機組以及鍋爐爐系統(tǒng)外的鋼鋼結構和設備備基本安裝就就位。一、構-201、構-203：2月21日～4月10日（50天）二、構--202（含設備就就位）：2月21日～4月10日（50天）三、管架、構-2204：2月21日～4月1日前完成，轉轉入配管施工工；四、3月月底催化大直直徑煙氣管道道預制安裝完完成；構-205安裝完成；；五、各塔塔類設備、容容器類設備梯梯平欄3月30日前深度預制完完，到貨的塔塔梯平欄安裝裝完。六、2月20日起開始設備現(xiàn)場場組焊，分段段到貨設備基基礎具備條件件安裝條件的的組焊就位完完成；兩器地地面分段制作作，密相段以以下筒體安裝裝完成、催化化劑儲罐地面面制作完成主主體；七、具備條件的埋埋地管道及電電氣接地安裝裝完成。第三階段：兩器安安裝及工藝配配管階段（2006年4月26日～2006年5月31日）完成的主要要工作內容一、埋地管道及電電儀接地施工工完；二、兩器安裝，55月30日封頂，再再生器內件安安裝完成；催催化劑罐5月1前完成安裝裝完交付配管管；三、除鍋爐和三機機外動靜設備備組焊安裝就就位完畢，催催化煙風道預預制襯里完、基基本安裝完成成；四、吸收穩(wěn)定區(qū)配配管完成、分分餾區(qū)完成大大部及附塔管管道、總圖區(qū)區(qū)、產品精制制區(qū)4月1日轉入配管管施工至5月30日基本完成成主體、主風風機區(qū)、氣壓壓機區(qū)管道安安裝完成50%；反應區(qū)完完成底部3層配管。五、鋼結構全部完完成，塔內件件安裝完成；；六、電氣、儀表管管路、槽盒等等跟隨塔類設設備、框架一一起配管、支支架制安；儀儀表箱、室內內盤柜安裝；；七、余熱鍋爐框架架鋼結構基本本完。第四階段：兩器內內件及電儀安安裝階段（2006年6月1日至6月30日）完成的主要要工作內容一、三機房、反再再系統(tǒng)內件及及工藝配管完完；其他區(qū)設設備管道在6月10日前收尾完完成，6月10日開始試壓壓；二、煙風道安裝襯襯里完、兩器器內件安裝及及襯里；三、主風機、氣壓壓機、空壓機機安裝完成，油油系統(tǒng)具備接接通電源進行行油運的條件件；四、電儀室外部分分基本完成，電電纜放置完，配配電室達到送送電條件、儀儀表達到回路路調試條件；；余熱鍋爐施工。第五階段：安裝收收尾、調試階階段（2006年7月1日～2004年7月15日）完成的的主要工作內容一、設備、工藝管管道系統(tǒng)試壓壓、吹掃完成成；二、主風風機供油系統(tǒng)統(tǒng)油運完成；；三、電儀聯(lián)校完，單單機試車完成成；四、兩器器襯里收尾完完成；五、余熱熱鍋爐施工完完；六、裝置具備中交交條件。第六階段段：余熱鍋爐爐施工及裝置置投產保運階階段（20006年7月16日～2006年8月30日）主要工作作內容7月16日催化裝置進入投產產階段，啟動動主風機向兩兩器供風，連連通瓦斯線進進行兩器烘爐爐以及投油試試產工作，進進行裝置保運運工作。本工程的主要控制制節(jié)點：a）土建基礎：066年2月15日交付管架基基礎，3月20日兩器基礎交交付；b）06年4月30日，鋼結構基本安裝裝完；c）06年3月28日，兩器裙座就位，5月30日，兩器封頂；d）06年6月25日，配電室受電，開開始油運。3.2.5工期保保證措施3.2.5.1成立工程項項目經理部，由由有豐富煉油油裝置施工經經驗的領導擔擔任項目經理理，抽調技術術過硬、能打打硬仗的有過過類似工程施施工經驗的技技術人員，配配備能吃苦耐耐勞的專業(yè)施施工隊并抽調調精兵強將和和精良的施工工機械進駐施施工地點。3.2.5.2在工程開工工前，進行工工程項目策劃劃，確定項目目管理思路，做做好施工總體體規(guī)劃。在項項目策劃中認認真進行項目目分析，依據(jù)據(jù)工程量確定定人員、設備備/機具、施工工手段用料后后勤保障物資資的需用量及及進場計劃；；進行項目及及質量、安全全目標策劃并并做好技術準準備工作。.3施工前認真真進行圖紙自自審、會審，及及時編制《施施工組織設計計》及各專業(yè)業(yè)施工技術方方案等，不定定期召開技術術、質量、HSE專題會議及及物資供應會會議，落實業(yè)業(yè)主供貨設備備、材料的供供貨時間及存存在問題，同同時提出解決決辦法，確保保物資供應儲儲備滿足總體體進度計劃的的要求。3.2.5.4堅持以計劃劃為龍頭，進進度管理采用用P3軟件對生產產資源進行優(yōu)優(yōu)化配置，編編制工程總進進度計劃，建建立祥細的網網絡計劃，同同時進行資源源優(yōu)化配置。實實施周計劃，日日監(jiān)控。實行行周報、月報報等制度，詳詳實反映項目目動態(tài)化管理理的情況，以以及需要業(yè)主主幫助解決的的問題。在施施工過程中根根據(jù)實際情況況，精心組織織、科學安排排、合理調度度，將安裝工工期長的如管管道安裝盡早早開工，提前前進行預制、安安裝。3.2.5.5提高機械化化施工水平和和技術裝備率率，為工程配配備足夠的高高素質的施工工人員，足夠夠的焊機等機機具。兩器、催催化劑罐組焊焊采用半自動動保護焊，焊焊縫熱處理采采用電加熱法法加熱，計算算機控制、自自動打印熱處處理曲線。3.2.5.6廣泛采用新新技術、新工工藝、新設備備，成熟工法法等，提高勞勞動效率，采采用先進的施施工技術方案案，編制合理理的施工程序序，縮短工期期。塔類以及及兩器、催化化劑罐組焊安安裝采用我公公司的250t履帶吊車進進行吊裝作業(yè)業(yè)，該吊車吊吊裝能力強，現(xiàn)現(xiàn)場移位靈活活，對其它工工種作業(yè)影響響較小，可大大大提高勞動動效率。.7加強與土建建施工單位的的溝通，組織織協(xié)調好土建建工程與安裝裝工程交叉作作業(yè)，提高勞勞動生產率。.8大力開展“三化”（預制工廠廠化、現(xiàn)場裝裝配化、施工工機械化）和和“四預”（預清洗、預預組裝、預檢檢查、預試壓壓）作業(yè)，加加深各專業(yè)預預制深度，確確保預制質量量，變流水作作業(yè)為平行作作業(yè)，減少現(xiàn)現(xiàn)場工作量，縮縮短工期。為為此要在廠外外設置1000平方預制場場，用20毫米厚的鋼鋼板鋪設200平方的預制制平臺、用200根的枕木和和碎石鋪設250毫米厚800平方米的材材料和半成品品堆場。.9合理組織設設備物資的供供應工作，及及時做好設備備及材料的統(tǒng)統(tǒng)計工作，向向業(yè)主及時提提交設備及材材料的供應計計劃并及時、主主動與項目組組人員保持聯(lián)聯(lián)系，了解落落實設備、材材料到場情況況。在業(yè)主提提供的設備、材材料不能按時時到位時及時時調整作業(yè)計計劃。要合理理利用廠外預預制場，按計計劃組織預制制，按現(xiàn)場進進度需要及時時組織材料和和半成品的運運輸。3.2.5.100加強物資進進場檢驗工作作，確保材料料的質量要求求，減少退貨貨的情況，保保證物質供應應，確保施工工生產的順利利進行。由于于催化設備和和材料品種多多，材質復雜雜，所以要對對所有的進場場設備和材料料進行100%光譜檢查和10%的超聲波檢檢查。.11施工建設設過程中，和和業(yè)主密切配配合，相互協(xié)協(xié)作，并采取取召開各種調調度例會的辦辦法，解決施施工中各種矛矛盾和問題，以以加快工程進進度。.12加強思想想工作，開展展“節(jié)點”勞動競賽，為為使職工在整整個工程建設設期間保持旺旺盛的斗志和和連續(xù)作戰(zhàn)的的作風，必要要時將安排兩兩班或三班倒倒施工，確保保工程按期竣竣工。.13強化安全全管理，狠抓抓施工過程中中的質量管理理，確保一次次合格率，使使安全、質量量工作不影響響施工進度。.14趕工期所所進行的交叉叉作業(yè)必須用用6毫米厚300平方米的鋼鋼板進行安全全隔離。4.資源配備計劃4.1人力資源配備計劃劃序號時間工種2005.12月月2006.元月2006.2月2006.3月2006.4月2006.5月2006.6月2006.7月2006.8月1管理人員1626273232323232322鉚工151626588268251663管工210376088882484起重工4466181818845氣焊工271414222218846電焊工63245901021029628127自動焊焊工33338電工28881520201289鉗工222318241612610儀表工4101016202012811探傷工268121414146112筑爐工1222327020213司機66881414148614測量工11112215保衛(wèi)388818181816216炊事22588888417配合工22820344460108總計631261893304805195172201114.2施工機具具配置計劃序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量進場時間使用狀態(tài)備注一起重運輸設備1履帶吊250t11.5公司吉林項目部調調入2汽車吊40tKATOO112.203汽車吊35t13．14汽車吊25t312.102.55卡車9t312.106客貨兩用車1.5t212.10皮卡7小汽車112.108東風微卡1.5t212.202.5二小型施工設備9倒鏈1t2012.2010倒鏈3t1612.2011倒鏈5t3612.2012倒鏈10t812.2013液壓千斤頂20t212.20閥門試壓14螺旋千斤頂3t412.20設備組對30t1212.2015閥門試驗臺212.2016卷揚機5t312.20三機械加工設備17臺鉆ZL-1321.2018磁力鉆床Z3011.1019角向磨光機φ10013012.20φ1502812.2020直磨機31.2021滾板機19×200011.1022套絲機QT3-B1/2″-2″31.2023等離子切割機KCG-16011.2024半自動切割機SP-100412.2025半自動切割機GCD-15061.0526砂輪切割機φ300212.20四焊接設備27Co2自動焊機22．2028逆變焊機ZXT-4002812.1029可控硅整流焊機ZX5-400DDZX5-63070212.101.10碳弧氣刨30逆變焊機ZXT-63021.2031焊條烘干箱500℃312.1032恒溫箱101-4212.1033除濕機112.2034焊條保溫桶1201.1035熱處理設備PC-KW2000011.20五檢測、檢驗設備36水準儀P3-3212.1037經緯儀JS-2212.1038超聲波測厚儀SCH-3112.2039X光機250EG-S2221.20300EG-S2211.2040γ射線探傷機13．1041超聲波探傷儀CTS-2211.2042磁粉探傷儀CXX-3A11.2043數(shù)字測溫儀-30～300℃℃21.1044光譜分析儀11.2045風速儀11.1046干濕計21.2047防腐絕緣層電火花花檢漏儀DJ-F11.1048游標卡尺0～150mm21.20/49游標卡尺0～300mm21.2050游標卡尺0～500mm11.2051游標卡尺0～750mm11.2052游標卡尺0～1000mm11.2053外徑千萬尺0～500mm11.2054內徑千萬尺0～500mm21.2055內徑千萬尺75～1000mm56深度游標卡尺0～500mm11.2057百分表0～5mm41.2058百分表0～10mm41.2059斜度規(guī)11.2060水平儀（條式）0.02mm/mm41.2061水平儀（框式）0.02mm/mm11.2062塞尺L=300mm41.2063磁力表座41.2064振動測量儀VM-61μmm11.2065氧氣乙炔表（各）4812．20分批進場66轉速表0-6000RPPM11.2067焊縫檢驗尺寸412．2068磁性線墜2212．2069鋼卷尺50m1212．2070鋼卷尺5m5012．2071直尺、角尺1000mm,一一級2012．20500mm,一級級2012．2072自動洗片機AGFA11.1073觀片燈11.10六電氣、儀表檢驗設設備74福祿克儀表過程校校驗儀FLUKE-7443B21.2075壓力模塊FLUKE-7443配套21.1076電阻箱ZC-100014.1077數(shù)字萬用表DT930F41.1078兆歐表500V/10000V11.1079兆歐表2500M11.1080標準壓力表-0.1～0MPPa11.1081標準壓力表0～1.0MPa11.1082標準壓力表0～1.6MPa11.1083臺式精密壓力表YB-1621.1084氣動定值器QF-6021.1085活塞壓力計YT-6011.1086干式溫度校驗儀DBC-65011.1087熱處理裝置PC-KW2000011.1088微電腦號碼打印機機L35W-II11.2089電動彎管機3/4″-3″21.2090電動彎排機11.2091接地搖表Zc-8型112.1092鉗形電流表0-1000A11.2093接地搖表Zc-8型11.1094繼電保護測試儀JBIII-A11.2095低電阻快速測試儀儀11.2096變比電橋11.2097電流發(fā)生器LSZ-2411.2098高壓直流發(fā)生器KGF-6011.2099阻容分壓器11.20100球隙保護器11.20101電流標準表0.5級5～100A11.20102電壓標準表0.5級0~5000A11.20103單相調壓表2KVA11.20104單相調壓表10KVA11.20105三相調壓器1KVA11.20106核相器11.20107標準油杯11.20108電流互感器2000/5A11.20七其它109電動試壓泵SY-35032.10110電動試壓泵16MPa21.10111空壓機BV-3/813.20W-6/821.20112坡口機SCP-35141.10113軸流風機3Kw41.20114壓力表0～1.6MPa121.200～2.5MPa121.200～4.0MPa124.200～10.0MPa83.10115沖擊鉆φ2521.20116手電鉆21.20117電源開關箱200A412.10600A812.10118行燈變壓器220V/12VV101.10119集裝箱12m1212.20120活動班房、焊機房房2000×60000×180001212.20121加減絲φ483812.20122組對用工卡具日子卡6012.20123組對用工卡具圓尖、方楔24012.20124對講機14八辦公設備125微電腦812.10126攝象機112.10127數(shù)碼相機112.20128復印機112.10129打印機612.104.3正常施工主主要施工手段段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1鋼板δ30Q-2235Bm23.22.20組對工具δ20Q-2235Bm2128012.20預制平臺、墊鐵δ16Q-2235Bm21801.10250t汽車吊過混混凝土路面δ14Q-2235Bm2363.20工卡具、平墊鐵、吊吊耳δ10Q-2235Bm2244.20試壓盲板、吊耳2施工電纜Yc3×120++1×95m52012.20200m2根、120m1根3×75+1×330m60012.203×35+1×116m33012.204×25VV222m8012.203×10+1×44m126012.2016mm2m76012.203鋼絲繩Φ43.56×337+1m8812.20Φ306×37++1m16012.20Φ21.56×337+1m26012.20Φ19.566×37+11m18012.20Φ11.066×37+11m36012.20Φ11.066×19m36012.20纜風繩4無縫鋼管Φ325×10m1212.20吊耳Φ273×9m5012.20吊耳、胎具Φ219×7m7212.20胎具、支架Φ159×6m12012.20胎具、支架Φ89×4.5m3012.20滾筒、引水管Φ57×4m23612.20水管用、試壓用管管道5無縫鋼管Φ45×3.5m12012.20塔試壓連通管Φ25×3.5m12012.20試壓用6焊接鋼管Φ48×3.5m3201.20腳手架Φ33.5×3.225m2201.20腳手架7卸扣30t副112.2020t副212.2010t副412.208t副412.205t副412.202t副212.201t副212.208帆布吊帶5t副21.109六角鋼24mmm3012.2010閘閥PN25DDN40只42.20試壓用、配帶法蘭蘭螺栓PN25DDN50只42.20試壓用、配帶法蘭蘭螺栓11閘閥PN6.0DDN15碳鋼個16試壓用12中壓膠管1″m5.2012.20蒸汽線、吹掃13工字鋼I20m1161.10平臺、塔組對支架架14角鋼∠50×4m1803.20平臺、塔組對支架架15角鋼∠30×3m1203.20防風、防雨棚16焊把線50mm2m720012.20陸續(xù)進場17電焊條J507kg12001.10J422kg2200012.20J427kg20001.1018焊絲H08Mn2Siikg6001.2019砂輪片Φ150片80012.20Φ100片200012.20Φ300片360012.2020枕木-200×1500×20000根12012.2021鋼（竹）跳板-250×20000塊8012.2022扣件360o/90°°個120012.2023空氣開關柜100A個2012.2024單相閘刀開關30A個5012.2025干粉滅火器5kg個2012.2026照明燈具220伏10000瓦支3012.20碘鎢燈架27漏電保護器個1628超細玻璃棉被δ50m3602.2029熱電偶800℃支1230鐵絲14#kg500綁扎防護棚保溫棉棉等31安全帶付6032安全帽只20033工作服套20034電焊手套皮制付25035防滑手套付9036銅皮0.05mmm21.0泵用電機找正0.10mmm21.0泵用電機找正0.20mmm21.0泵用電機找正0.50mmm21.0泵用電機找正1.0mmm21.0泵用電機找正37白布kg20鉗工用38棉紗kg80鉗工用39汽油無鉛kg60鉗工用40煤油kg1000鉗工用41鋸片條2042潤滑油22#透平油kg200鉗工用43潤滑脂鋰基kg40鉗工用44砂布0～4#張各1000鉗工用45斜墊鐵140×70塊820泵斜墊鐵120×60塊900泵平墊鐵320×140塊360塔斜墊鐵150×75塊1240設備安裝130×65塊840鋼結構安裝46麻繩φ22m100047橡膠石棉板δ3mmm28048氧氣/乙炔氣瓶3200/1600049消防帶DN65、20m條650絕緣膠布500V卷30051聚四氟乙烯彩條布布δ1.5m2320052記號筆油性支160HSE措施、質質量保證措施施及特殊技術術措施用工、機機、料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注1鋼板δ20m2200場外預制場2枕木200×150××2000根2003碎石m32004碎石m3375施工現(xiàn)場設備材料料堆場和臨時時道路及排水水5潛水泵25立方米/小時臺26消防水帶m1007排水溝m10008型鋼各種規(guī)格kg10000運輸加固和防震及及防潮9橡膠板m22010帆布m210011枕木200×150××2000根30012抽濕機臺413加熱機臺314管材kg3000安全隔離15色帶m20016鋼板δ6m23004.4設備材料料進場計劃鋼結構1）12月底圖紙資料到位位，H型鋼元月底底供應，2月初完畢；；2）型鋼、鋼板以及及其它材料，2月15日供應完畢。兩器2月10日塔體開始分片供貨貨，供貨順序序為從底向上上，先殼體，后后零部件，33月10日前到齊；內內件4月5日前到齊、特特閥中，待生生塞閥閥座到到貨時間不遲遲于4月20日；外取熱器、三旋、四四旋、煙氣降降壓孔板3月25日前到貨。塔類整體到貨的塔33月25日前到齊分段到貨的塔底段3月15日，4月5日前到齊容器類框架內的設備從33月初陸續(xù)供供貨，至3月25日前到齊，頂頂層到貨時間間不遲于4月5日。冷換類框架內的換熱器從從3月初陸續(xù)供供貨，至3月25日前到齊，頂頂層到貨時間間不遲于4月5日；空冷器3月25日前到齊。機器、泵類1）泵類設備在4月月10日前到齊；2）主風機、氣壓機機、增壓機、煙煙氣輪機、蒸蒸汽透平在4月底前到貨貨。工藝部分以及管道道附件1）3月初開始供應管材材，具備配管管條件；2）管道附件如過濾器器、混合器、抽抽空器、彈簧簧支吊架等于于4月中旬前供供貨完畢；3）調節(jié)閥、電磁閥、流流量計、限流流孔板、特閥閥（除待生塞塞閥外）在44月20日前到齊。余熱鍋爐5月初開始供貨，77月5日到齊，供貨貨順序為：5月10前到齊：構架及護護板（含梁、柱柱及護板等），梯梯平欄；5月20日前：汽包（鍋筒），水水保護段，省省煤器及管道道附件；6月10日前：門類及金屬附附件，蒸發(fā)段段；6月底前：吊掛裝置置，上升下降降管；7月5日前：水冷系統(tǒng)密封封及其他。電氣部分接地材料3月155日前供應完完畢；電纜橋橋架、槽盒4月1日供貨；電電氣盤柜4月25日供貨；電氣電纜5月1日供貨。儀表部分電纜橋架、槽盒44月1日供貨；儀儀表箱、儀表表設備4月10日前到貨；；儀表電纜5月1前日供貨完完。DCS：4月255日到貨；5.主要施工施施工技術措施施以下方案是各專業(yè)業(yè)施工的原則則方案。施工工中根據(jù)各專專業(yè)工程實際際情況編制各各專業(yè)詳細的的施工方案。5.1同軸式催催化兩器及催催化劑罐現(xiàn)場場組焊安裝技技術方案同軸式沉降-再生生器殼體規(guī)格格為φ6400/φ9200/φ6600××446122×22/226/32，主體材質20R、0Cr188Ni9、15CrMMoR，總重量753.77t，其中金屬屬重量423.99t。裙座安裝裝在+12.0000m的混凝土框框架基礎上。冷冷、熱、廢催催化劑罐的規(guī)規(guī)格為φ6000××232544×18，金屬重量量為76.9t/臺；冷、熱熱、廢催化劑劑罐主體材質質均為16MnR。以上設備備幾何尺寸大大，設備金屬屬重，整體運運輸不便，殼殼體均為分片片供貨，采取取現(xiàn)場大量預預安裝、組焊焊、接管現(xiàn)場場開孔焊接和和多次倒運的的方式進行安安裝。為節(jié)約投資，根據(jù)據(jù)建設單位的的安排，兩器器選用250噸履帶吊作作主吊，50噸吊溜尾分分段吊裝。施施工中將根據(jù)據(jù)吊車的性能能參數(shù)，分七七段現(xiàn)場組焊焊后進行空中中組對、焊接接進行安裝。因因冷、熱、廢廢催化劑罐的的現(xiàn)場組焊后后分兩段安裝裝。以下對兩兩器組焊作一一簡要概述。根據(jù)其部位的不同同，采用以下下的方法進行行組裝、組焊焊。.1橢圓封頭：：橢圓封頭瓜瓜片板到貨后后，驗收合格格后一一作出出標記。同時時，考慮焊縫縫收縮按D=Di++n·δ/π（δ——對口間隙一一般取1.55mm～3mm，依板厚厚而定）進行行直徑放樣在在預制平臺上上劃出基準圓圓。在基準圓圓內，設置傘傘行組裝胎具具，并將基準準圓按照封頭頭的分瓣數(shù)n等分，在距距等分線約1100mm外外點焊定位板板，每個瓣片片的定位板不不少于二塊，用用吊車配合將將封頭瓜片板板按排版圖順順序組裝。在鋼平臺上預安裝裝組對成封頭頭后，用工具具卡調整間隙隙和錯邊量，檢檢查各項參數(shù)數(shù)符合要求后后拆除，然后后再按焊接順順序一片片進進行焊接。根根據(jù)封頭對縫縫的長度和板板厚情況，每每條縱縫上可可適當加3～5個圓弧加固固板以減少焊焊接變形。組組焊合格后，按按排版圖定出出0°、90°、180°、270°四條方位母母線并做出標標記，在上封封頭距封頭大大口500mm范圍內宜劃劃出油氣集合合室和旋風分分離器的安裝裝基準圓，并并做出明顯標標實。組裝胎胎具見下圖。.2錐體過渡段段：錐體過渡渡段在鋼平臺臺上采用整體體成形法組對對，組對方法法與橢圓形封封頭類似，中中心立一根φ219mmm中心柱，在在上下環(huán)口處處各焊一支持持圈，用吊車車配合將過渡渡段瓜皮板按按排板圖順序序放置在擋板板內，并靠在在支持圈上，使使用專用卡具具組對、焊接接。.3裙座：裙座座地腳板預制制時，按照圖圖紙尺寸，在在鋼平臺上劃劃出基準圓，基基準圓直徑D=d+nn*δ/π,其中：D為基準圓直直徑d為圖樣尺寸n為地腳腳板分塊數(shù)，δ為對口間隙隙，一般取11.5mm～～2.5mm，依板厚而定定。在基準圓圓內外側，點點焊定位板，然然后進行組焊焊。裙座筒體體在平臺上用用250t履帶吊車配配合組焊成型型，然后吊裝裝放在地腳環(huán)環(huán)上，與地腳腳環(huán)進行組焊焊。方法同上上。.4再生器筒體體分為兩部分分，再生器密密相段尺寸為為φ6600mmm×26mm，再再生器稀相段段尺寸為為φ9200mmm×26mm；沉沉降器的筒體體尺寸為φ6400mmm×22mm，冷冷、熱、廢催催化劑罐的筒筒體尺寸為φ6000mmm×18mm。單單節(jié)筒體的組組裝按以下程程序進行：按按照排板圖將將同一圈的板板片順序或對對稱逐塊吊至至鋼平臺上的的基準圓處進進行組對，筒筒體在鋼平臺臺上預安裝組組對完后拆除除，檢查各項項參數(shù)符合要要求后，對進進行分片加固固，按焊接順順序進行一片片片組焊，組組焊胎具見下下圖?，F(xiàn)場安裝工藝流程程.1兩器框架經經聯(lián)合檢查合合格后，方可可進行兩器的的施工。在兩兩器框架上表表面劃定位置置，放置墊鐵鐵，裙座和再再生器底封頭頭（第Ⅰ段）在地面面組對完成后后，整段吊裝裝就位，用兩兩臺經緯儀成成90°方位進行找找正，調整合合格后，緊固固地腳螺栓。.2再生器密相相段（第Ⅱ段，φ6600）在地面上上按同上方法法組對成筒節(jié)節(jié)，并對平臺臺、欄桿進行行預安裝后拆拆除，待主體體吊裝好后另另外吊裝。用用同樣方法組組對、找正，焊焊接合格后，將將主風分布管管、待生催化化劑分配器吊吊入再生器密密相段，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況，安裝完完畢或臨時固固定后，方可可進行錐體過過渡段（一）的的安裝。.3錐體過渡段段（下）（第第Ⅲ段）在地面面上按5.1.22.4的方法組裝裝成過渡段，用250t履帶吊和40t汽車將其翻轉后，用同樣方法組對、找正焊接。.4再生器稀相相段（第Ⅳ段，φ9200）在地面上上預安裝平臺臺、欄桿、裝裝卸口后拆除除，用同上方方法組對、找找正，焊接合合格后，需進進行內件的預預安裝。在再再生器稀相段段內部搭設臨臨時施工平臺臺，用250t履帶吊車車將各組進行行過預安裝的的旋風分離器器（在地面上上組焊成對，共7組）分別吊入再生器內部，臨時固定，汽提段待生立管組焊為整體，在各組旋風分離器安裝后250t履帶吊車吊裝，與錐體過渡段（上）（第Ⅴ段）進行連接。其它內件如旋風分離器料腿、汽提蒸汽管、吹掃風管等直徑大、重量重部分原則上都要進行預安裝后，在汽提段待生立管與錐體過渡段（上）（第Ⅴ段）連接前吊入再生器內，待旋風分離器、汽提段待生立管等安裝后再組焊；其它零部件先進行預安裝后再從裝卸孔內拉入再生器內部后安裝。.5錐體過渡段段（上）（第第Ⅴ段）在地面面上按5.1.22.4的方法組裝裝成過渡段，用250t履帶吊和40t汽車吊將其翻轉后，將三角部位進行襯里，再用250t履帶吊和40t汽車吊將翻轉，組對1～2節(jié)沉降器筒體后，用同樣方法吊裝、組對、找正、焊接。煙氣集合管分三段到貨，在地面上襯里完畢后分段吊裝、組對。.6沉降器（第第Ⅵ段）在地面面上按5.1.22.4的方法組對對成筒節(jié)，并并預安裝上平平臺、欄桿、裝裝卸口后拆除除，待主體吊吊裝好后再用用同樣方法組組對、找正，焊焊接合格后，將將沉降器粗旋旋風分離器（共2個）吊入沉降器筒體臨時固定。.7沉降器橢圓圓形頂封頭（第Ⅶ段）在地面上按5.1.2.4的方法與沉降器單級旋風分離器（共4個）組焊成整體后，直接用250t履帶吊進行吊裝就位。沉降器橢圓形頂封頭與沉降器筒體組焊完畢后，用倒鏈將粗旋風分離器（共2個）拉起與單級旋風分離器（共4個）組對、焊接。.8兩器組對注注意事項1）兩器按照“兩器器殼體及提升升管反應器分分段情況一覽覽表”中的分段要要求分段，各各段分別在地地面組焊好，吊吊耳焊接好并并經檢查合格格，筒體加吊裝裝防變形支撐撐、拉桿等加加固以防止設設備變形。2）塔組對前應對分分段處坡口加加工的尺寸和和質量進行檢檢查，坡口面面上不得有裂裂紋、分層、夾夾渣等缺陷，并并對坡口進行行100%滲透探傷。3）凡坡口不符合要要求者需通過過整形修整后后，方可進行行組裝。采用用氧乙炔修理理坡口，用機機械的方法除除去端面及熱熱影響區(qū)缺陷陷并進行100%滲透探傷。4）空中組對沿下段段筒體對口處處沿圓周外壁壁均布12塊限位擋板板（規(guī)格為300×880×16），焊接長長度不小于80㎜。5）在上下段距對口口約150㎜處每隔約1000㎜設置圓孔孔螺母（自加加工，應與自自加工的日子子卡配對），并并與下段限位位擋板相互錯錯開。.9三臺催化劑罐現(xiàn)場場組焊合格后后采用在道木木上進行水沖沖洗、水壓、強強度、氣密試試驗，試驗壓壓力執(zhí)行設備備設計圖紙的的要求進行。5.2設備吊裝裝技術方案主要設備的參數(shù)，本本裝置需要用用大型吊車吊吊裝的設備、機機器、鋼結構構如下表：位號名稱型號規(guī)格主體材質自重（t）備注R-2101A提升管反應器φ1000/φ9550×12×49009020R70.000分四段吊裝R-2101R-2102同軸式沉降-再生生器φ6400/φ92200/φ6600××445122×26/332/3020R423.9R2103外取熱器φ2000×150036×244/1620RR2501AB固定床反應器φ2600×230010×20020R72.864T-2201分餾塔φ4200×540050×22220R144.990分四段吊裝T-2202輕柴油汽提塔φ1400×176600×10020R7.889T-2301吸收塔φ2200×427088×1820R54.162分三段吊裝T-2302解吸塔φ2800×427774×24420R79.373分兩段吊裝T-2303再吸收塔φ11600×288056×11620R21.080T-2304穩(wěn)定塔φ2800×497770×20020R81.100分三段吊裝T-2501汽油沙濾塔φ2400×112088×1820R57.715B-2401余熱鍋爐65t/h~450.0000散裝V-2101~V-2103催化劑罐φ6000×232264×1816MnR76.815分片組對，分七段段吊裝V-2105催化劑罐φ3200×59664×1816MnR16.806V-2114降壓孔板2434×101130×16620R27.308V-2203分餾塔頂油氣分離離器φ4200×122236×18820R32.539V-2302氣壓機出口油氣分分分離器φ3600×119948×24416MnR32.311V-2401中壓汽水分離器φ1800×88662×5416MnR26.612V-2402中壓汽水分離器φ1500×71336×5016MnR16.602V-2403中壓汽水分離器φ1500×65336×5016MnR14.010V-2513柴油堿液沉降罐φ3200×70000（切）20R20.358V-2514水洗堿沉降罐φ3200×70000（切）20R20.358CY2101~CY-2104旋分系統(tǒng)F-2101輔助燃燒室12793kw20R28.580E-×××換熱器單臺最大質量E22215A，B224426kg//臺空冷器管束B-2101主風機組四機組（含煙氣輪輪機）~134.0000B-2102備用主風機組三機組~85.000C-2301氣壓機組汽輪機+氣壓機~40.000B-2103/AAB增壓機組~18.050/電動單梁起重機20/5t34.000/電動單梁起重機SSQ-3100t4.000構-201鋼結構~40.00/段段分段整體吊裝構-202鋼結構~40.00/片片分片吊裝構-203鋼結構~30.00/片片分片吊裝構-204鋼結構~30.00/片片分片吊裝1#管橋鋼結構~20.00/片片分片吊裝油氣大管管道附塔管線管道注：以上是根據(jù)目目前已到的部部分圖紙資料料進行的大型型吊裝計劃，具具體需要采用用大型吊裝的的設備、結構構、管道見設設計資料到齊齊后再編制的的《****石化集團公公司**裝置大型吊吊裝方案》。除了上表中設備以外，本裝置內其余的設備吊裝均為常規(guī)吊裝。吊裝方案選擇根據(jù)現(xiàn)場的具體情情況及我公司司吊裝機具的的裝備能力，經經綜合比較和和分析，采用用250t履帶吊車主主吊50噸吊車溜尾尾進行機械化化吊裝。立式式設備用一臺臺主吊車提升升設備的頂部部，設備尾部部吊車吊車配配合溜尾抬送送。吊裝的工藝流程為為：主吊車按方案要求安裝吊臂、吊鉤主吊車按方案要求安裝吊臂、吊鉤主吊車站位確定主吊車就位工作半徑核實溜尾吊車按方案要求安裝吊臂、吊鉤溜尾吊車站位確定掛溜尾繩扣試吊掛吊裝鋼絲繩扣正式吊裝設備就位拆除吊鉤及吊具.1吊裝平面布布置：塔運至現(xiàn)場后，應沿沿著廠區(qū)道路路運至裝置內內設備的基礎礎附近，在此此處卸車后，按按施工平面布布置圖的要求求進行擺放。由由于設備重，噸噸位大，因此此要求吊車的的站車位置、行行走的位置，以以及設備擺放放位置的地面面應平整壓實實并鋪上200mm厚的碎石石渣，以防止止出現(xiàn)地面下下陷的現(xiàn)象。.2吊耳的設置置1、管軸式吊耳：對對于重量大于于30噸的塔類設設備的吊裝，選選用管軸式吊吊耳，對稱焊焊于設備頂端端焊縫下5000mm處。以塔設設備在起吊抬抬頭的過程中中，起吊鋼絲絲繩不碰刮設設備的開口接接管或其它的的預焊件為原原則，吊耳的的結構詳見下下面的結構圖圖（以荷重30t為例）。2、對于重量小于330噸的立式設設備的吊裝可可以采用板式式吊耳，臥式式設備同樣設設置吊耳。每個吊耳需用材料料如下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量材質1吊耳管軸無縫鋼管φ2733δ=1011、2項與設備殼體的材材質相同2擋圈φ397δ=1613補強圈φ620=1214橫筋δ=1625立筋400×253δ=1616加強筋（一）1/2×90×990δ=1687加強筋（二）1/2×60×660δ=168.3設備吊裝時時，主吊車的的選用以及位位置擺放等見見具體的施工工方案。吊裝凈高及凈空核核算采用AutoCCAD進行繪制計計算，以扒桿桿與設備間的的水平凈距不不應小于0.2m為準，上表表中的吊裝凈凈空完全能滿滿足吊裝的要要求。.4溜尾吊車的的選用40t汽車吊或25t汽車吊單車車進行或二者者進行協(xié)同作作業(yè)。.5吊索具的選選用主吊繩選繩型為φφ43－6×37++1，σb=1700Kg/mmm2，其單根破破斷拉力P=97..1噸，一對15米長繩扣，每每根繩扣纏2圈4股。在距設備底部1mm處設置兩個個板式吊耳作作溜尾用，溜溜尾繩用φ24－6×37++1，σb=1700Kg/mmm2，26米長一對，其其單根破斷拉拉力P破=29.3噸，綁四圈圈八股能滿足足吊裝要求。.6吊裝操作在主吊車及溜尾吊吊車按規(guī)定的的要求站好位位，吊裝前的的準備工作做做好后，即可可進行試吊，主主吊車與溜尾尾吊車同時提提升，使設備備離地面200mm后，停止提提升，檢查設設備的吊耳、主主吊繩扣及溜溜尾繩扣的受受力情況，吊吊車的站位有有無下陷及其其它的異常情情況，經確認認無誤后再繼繼續(xù)進行吊裝裝。主吊車繼續(xù)提升，而而溜尾吊車以以與主吊鉤的的提升相配匹匹的速度慢慢慢的向前行駛駛，使主吊鉤鉤能始終保持持垂直狀態(tài)，最最后使設備由由開始時的水水平靜臥位置置提升到垂直直位置后，拆拆除溜尾吊車車的繩扣，吊吊裝就位。大型設備、機器、鋼鋼結構、管道道吊裝詳見設設計資料到齊齊后再編制的的《****石化集團公公司**裝置大型吊吊裝方案》。5.3鋼結構安安裝施工技術術方案本裝置鋼結構部分分主要包括構構架-201、202、203、204，管架1#、2#、3#、4#管架，主風風機廠房、氣氣壓機廠房和和設備梯平欄欄等，金屬總總重約1860噸。5.3.1施工工工藝流程鋪設預制平臺→材材料檢查驗收收→原材料號料料、切割→柱子預制→基礎檢查驗驗收→安裝柱腳板→鋼結構的拼拼組裝→鋼結構、設設備安裝就位位→聯(lián)系梁安裝→梯平欄安裝→除銹→刷底漆→工程中交。5.3.2主要要施工方法5.3.2.1先對柱子按按圖下料，焊好每一節(jié)節(jié)點的牛腿、筋筋板，焊后檢檢查、處理、保保證柱子的直直線度和每一一節(jié)點牛腿面面標高、翹曲曲等工藝參數(shù)數(shù)均符合規(guī)范范要求。5.3.2.2在預制平臺臺上拼裝成片片，先組裝成成門字形結構構，然后視情情況組裝成井井字型立體結結構、整體吊吊裝。5.3.2.3構-201預制為兩段段吊裝；構-202、構-203、構-204、1#管架采用分分片安裝；2#、3#、4#管架、主風風機廠房、氣氣壓機廠房立立柱單根安裝裝。5.3.2.4采用相對標標高法對就位位后的鋼結構構找正后，安安裝聯(lián)系梁，先先主梁、后副副梁，然后鋪鋪設平臺。5.3.2.5框架內設備備的安裝安裝裝，視設備到到貨情況，在在安裝好主梁梁的情況下就就位設備，再再安裝上一層層平臺。安裝過程中應注意意的事項5.3.3.1使用的鋼材材、焊材應有有出廠合格證證和質量證明明書，并符合合設計文件要要求。其外形形尺寸及表面面質量應符合合國家有關標標準規(guī)范要求求。鋼材表面面銹蝕麻點或或劃痕的深度度不得大于該該鋼材厚度負負偏差值的1/2，斷口處不不得有分層等等缺陷。5.3.3.2鋼材若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有缺陷，應應矯正后方可可切割。采用用加熱矯正時時，加熱溫度度根據(jù)鋼材性性能選定，但但不得超過9900℃。5.3.3.3按圖樣要求求將鋼結構的的柱、連接梁梁、連接板、牛牛腿等預制并并編號分開堆堆放，與柱、梁梁的連接在平平臺上進行。以以柱底為基準準，組裝過程程中應嚴格控控制牛腿各組組件位置的準準確性。5.3.3.4鋼結構在平平臺上組裝成成門字形鋼結結構前，應在在平臺上，實實物放樣。5.3.3.5鋼柱柱腳采采用鋼墊鐵支支承，并按照照規(guī)范要求進進行擺放。5.3.3.6預制好的構構架用吊車、卡卡車自預制場場二次倒運至至現(xiàn)場基礎旁旁，選擇40t、25t吊車在吊裝裝、運輸時采采取剛性加固固措施，以防防構架變形。5.3.3.7分片吊裝就就位后的構件件每片先埋設設4個地錨用4根牽引繩張張緊、固定，后后可依靠牽引引繩用倒鏈及及微調柱腳板板下墊鐵的方方法，采用相相對標高法對對鋼結構找正正。5.3.3.8鋼結構安裝裝完并檢查合合格后，須及及時按設計技技術要求進行行除銹防腐。鋼結構安裝詳見設設計資料到齊齊后再編制的的《****石化化集團公司**裝置鋼結構構安裝施工方方案》。5.4塔器組焊焊/靜設備安裝裝技術方案安裝程序5.4.1.1整體到到貨立式設備備/塔器安裝程程序（大型塔塔器采用250噸履帶吊進進行整體吊裝裝）施工準備備→基礎驗收→塔體及附件件到貨檢查、驗驗收→梯、平、欄欄安裝→附塔管線等等安裝→吊裝→找正→二次灌漿→試壓（基礎礎沉降觀測）→內件安裝→驗收→清理檢查封封閉。5.4.1.2分段到貨塔器安裝裝方法安裝中采取先將塔塔體在地面道道木上預安裝裝組對核實尺尺寸和變形后后拆除，然后后安裝塔體下下段就位找正正好后，再將將上段吊起在在空中進行組組對的施工方方法。施工程程序為：施工工準備→基礎驗收→塔體及附件件到貨檢查、驗驗收→塔體下段吊吊裝→找正→塔體上部分分在空中依次次組對焊接→二次灌漿→試壓（基礎礎沉降觀測）→內件安裝→驗收→氣密試驗→清理檢查封封閉→交工分段到貨塔器組焊焊安裝再編制制詳細的現(xiàn)場場組焊安裝施施工方案。5.4.1.3容器安裝程序施工準備→基礎驗驗收→基礎處理→設備及附件件到貨驗收→梯子、平臺臺安裝→吊裝就位→找正→二次灌漿→附件安裝→氣密試驗→清理檢查封封閉→交工5.4.1.4換熱器安裝程序施工準備→基礎驗驗收→基礎處理及及預埋滑板→設備驗收→抽芯試壓→吊裝就位→找正→二次灌漿→氣密試驗→交工5.4.1.5空冷器安裝裝空冷器安裝程序為為：到貨檢查查、驗收→構架分片組組對、焊接、安安裝→風筒安裝→主風機主軸軸、葉片安裝裝→電動機及傳傳動裝置安裝裝→風筒安裝→百葉窗安裝→管束安裝→空冷器管束束試壓→空冷器調試試、試運轉→管束氣密試試驗→工程交工。5.4.1.6塔盤安裝塔盤板、氣液分布布元件檢查、驗驗收→氣液分布元元件安裝→支承點測量→塔盤板安裝→通道板拆裝→清理雜物→檢查人員最最終檢查→通道板安裝→人孔封閉。主要施工方法·裝置內塔類大型設設備采用250t履帶吊車車主吊、40t汽車吊溜溜尾，分段空空中組對焊接接的方法進行行安裝?！ぱb置中大型臥罐、輔輔助燃燒室、三三旋、四旋、煙煙氣降壓孔板板、空冷器管管束、部分換換熱器等其它它設備用250t履帶吊車或40t汽車吊整體體吊裝就位的的方法進行安安裝?！ち⒖p、環(huán)縫組對通通過工卡具調調整對口間隙隙及錯邊量。·塔組對焊接過程中中，每焊完一一層，測一次次垂直度（直直線度）并根根據(jù)垂直度（直直線度）的變變化，改變焊焊接起始位置置以利用焊接接收縮變形對對垂直度進行行微調，筒體體全部組焊完完成后，還有有偏差，用調調整斜墊鐵的的方法進行垂垂直度進行調調整，使之符符合規(guī)范要求求。·塔分段組對前以及及整體吊裝的的設備就位前前將不妨礙吊吊裝的梯子、平平臺及附塔管管線、儀表管管線等安裝后后一起吊裝?！ぴO備人孔墊片爭取取建設單位要要求設備供貨貨廠家配備（宜宜留有余量）。·設備的找正、找平平應按照基礎礎上的安裝基基準線對應塔塔上的基準測測點，在同一一平面內互成成90°的兩個及兩兩個以上方向向進行對塔的的安裝標高、中中心線位置、方方位及垂直度度等進行調整整和測量?！ご笮退悺⑷萜黝愵愒O備的安裝裝標高、垂直直度等的調整整是采用斜墊墊鐵，墊鐵規(guī)規(guī)格經計算后后加工并在基基礎處理合格格后進行擺放放；測量是采采用兩臺經緯緯儀在互成90°的兩個方位位上進行，并并注意塔體垂垂直度的調整整和測量不應應在一側受陽陽光照射或風風速大于4級的條件下下進行?！ひ话懔⑹皆O備的垂垂直度的測量量是采用磁力力線錘進行；；臥式設備的的水平度調整整采用水平儀儀進行或以主主法蘭口為準準進行找平?！ぐ惭b在冷換框架上上的設備以及及滑動端預埋埋鋼板的設備備安裝前，應應控制好設備備支座的水平平度（預埋鋼鋼板的水平度度不應大于2mm/m）。若若還有偏差，利利用δ=1～3mm薄鋼板（100×880mm）剪成凹形形對設備的水水平度進行調調整，找平后后將鋼板與金金屬結構焊牢牢?！Щ瑒佣说呐P式設設備，安裝前前應將滑動端端底板、設備備支座的滑動動面清理干凈凈并均勻涂上上潤滑劑。設設備就位后滑滑動端地腳螺螺栓應處在橢橢圓開口的中中間位置并緊緊固，待管線線安裝完成后后再松動螺母母留下約0..5～1mm的間隙然后后用鎖緊螺母母緊固?！に噳翰捎脻崈羲M行沖洗、壓壓力、強度和和氣密試驗。水水壓試驗統(tǒng)一一與管道試壓壓一起進行。在在充水前、充充水中、充滿滿水以及放水水后均應按照照預先標定的的測點作基礎礎沉降觀測?！饷茉囼灠凑铡秹簤毫θ萜靼踩O(jiān)察規(guī)程》（99版）的要求來做試驗?！た绽淦髁⒅试S偏偏差≤H/10000，相鄰兩立立柱間距允許許偏差±L/10000，橫梁水平平度允許偏差差±1mm/mm，全長±5mm，橫梁標標高允許偏差差為設計高度度的2/10000。構架中心心對基礎中心心位置偏差≤5mm（H—立柱高度，L—兩立柱間距距）。風機葉片應按編號號順序安裝，葉葉片安裝角度度允許偏差±0.5°，風機葉片片與風筒之間間間隙應均勻勻，最小徑向向間隙為葉輪輪直徑＜3m時為6mm，葉輪直直徑≥3m的為9mm。塔器組焊/靜設備備安裝詳見設設計資料到齊齊后再編制的的《****石化集團公公司**裝置塔器組組焊施工方案案》、《****石化集團公公司**裝置靜設備備安裝施工方方案》。5.5壓縮機組組安裝技術方方案本裝置的壓縮機安安裝主要有一一臺主風機-煙氣輪機能能量回收組、一一臺備用主風風機組、兩臺臺增壓機組和和一臺氣壓機機組。主風機機-煙氣輪機能能量回收組和和備用主風機機組均布置在在主風機房，兩兩臺增壓機組組布置在管廊廊下，氣壓機機組由蒸汽輪輪機驅動，設設有專門的氣氣壓機房。設設備到現(xiàn)場基基本為兩大件件，安裝時需需要對設備進進行清洗和拆拆檢，然后重重新組對安裝裝。5.5.1主要施工程序施工技術準備→設設備開箱檢查查驗收→基礎驗收及及處理→機組就位、找找平找正→設備的解體體檢查及組裝裝→機組聯(lián)軸器器對中→地腳螺栓孔孔灌漿→機組精找、二二次灌漿→附屬設備及及管道安裝→→機組聯(lián)軸器器對中復查→→油系統(tǒng)沖洗洗→設備試運轉轉5.5.2主要質量控制點·設備開箱后，箱內內零部件和專專用工具應妥妥善保管，嚴嚴防變形、損損壞、銹蝕、丟丟失，對不需需要安裝的零零部件，開箱箱檢查后交建建設單位保管管。設備的進進出口法蘭要要用盲板封死死，防止臟物物進入設備內內部?！そ桓栋惭b的土建基基礎，應具備備基礎的外形形尺寸、標高高、中心線實實測記錄，基基礎砼試塊的的強度試驗報報告等技術資資料?；A偏偏差等均應符符合設計要求求?！で宄A表面疏松松層和油污。需需要二次灌漿漿的基礎表面面，應鏟出麻麻面，范圍要要求比機器底底座每邊尺寸寸寬50mm，麻點深深度不應小于于10mm，每每平方分米33-5點。檢檢查設備基礎礎底部的錨板板接觸面，要要求該面光滑滑平整，無脫脫落漏筋，套套管突出基礎礎面部分應用用手提砂輪機機打磨平整，以以保證安裝錨錨板時能和基基礎良好接觸觸?！ぴO備就位由于壓縮機組的體體積和重量都都較大，項目目的工期緊，各各工種的施工工都是同步交交叉進行，給給設備就位帶帶來較大的困困難。所以根根據(jù)項目的特特點首先考慮慮將主風機、氣氣壓機廠房和和管廊上的起起重機安裝完完畢投入使用用，設備要從從主風機和氣氣壓機廠房的的頂部進行吊吊裝，即用250噸履帶式吊吊車將設備從從廠房的頂部部逐一吊入廠廠房內的基礎礎上就位，就就位后方可封封閉房頂。兩臺增壓機組位于于管廊底部，就就位不能一步步到位，就位位時先用50噸吊車將該該機組吊到基基礎附近，然然后用枕木滑滑排將機組平平移至基礎邊邊上。然后用用手動葫蘆將將機組吊上設設備基礎就位位?！こ鰤簷C外，各機機組的變速箱箱和電動機就就位后分別在在其機身和底底座之間加墊墊一組5mm的墊片片。·機組找正應以變速速箱為基準，進進行定位。電電機的定位時時除考慮聯(lián)軸軸器的長度外外，必須注意意將電機的磁磁力中心位置置因素考慮進進去。·在機器的指定測量量部位測量機機器的水平度度、標高等參參數(shù)。左右移移動機器，使使機器底座的的中心線與相相應的基礎中中心線吻合。壓壓縮機和驅動動機按聯(lián)軸器器的找正要求求，保證壓縮縮機、變速箱箱和驅動機中中心近似地成成一條光滑的的彈性曲線?！ねㄟ^調整頂絲或臨臨時墊鐵組，使使機器的標高高達到圖紙的的要求；增速速箱、壓縮機機、煙氣輪機機和汽輪機的的找水平是分分別在各自機機身的中分面面的上進行檢檢查，調整頂頂絲或臨時墊墊鐵組，一般般使水平度軸軸向不大于0.04mmm/m，橫向不大大于0.05mmm/m。具體要求求以產品的出出廠技術文件件為準。·設備解體檢查檢查離心壓縮機、煙煙機和汽輪機機機體的支承承滑銷系統(tǒng)的的間隙和膨脹脹方向余留間間隙應符合要要求。涂色檢查瓦背與軸軸承座應緊密密貼合，其接接觸面積不應應少于70%；檢查軸瓦瓦與軸頸接觸觸面應均勻，接接觸長度不應應少于80%。并應符合合出廠技術文文件的要求。用壓鉛法檢查軸瓦瓦的過盈量應應符合出廠文文件的要求。用壓鉛法或抬軸法法測量徑向軸軸承間隙應符符合出廠文件件的要求。涂色檢查推力軸承承與推力盤應應均勻接觸，其其接觸面積