畢業(yè)設(shè)計說明書課題名稱：印刷機壓印滾筒的工藝及專用夾具設(shè)計學生姓名學號0801091107所在學院機械工程學院專業(yè)機械制造與自動化班級機制0811指導教師起訖時間：2011年3月21日～2011年5月13日摘要隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，制造業(yè)正在經(jīng)歷著重大轉(zhuǎn)變，出現(xiàn)許多新的發(fā)展趨勢。但無論是計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，還是柔性制造系統(tǒng)和柔性制造單元的形成，在制造業(yè)中由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)是機械制造業(yè)永恒的研究課題。設(shè)計主要內(nèi)容有：根據(jù)企業(yè)提供的印刷機壓印滾筒零件圖，認真分析研究零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、按企業(yè)現(xiàn)有的機械加工設(shè)備合理地擬定加工工藝路線，應用CAPP軟件編制零件工藝文件；設(shè)計印刷機壓印滾筒圓周表面上槽的銑夾具。本次設(shè)計的壓印滾筒加工工藝符合企業(yè)生產(chǎn)實踐、擬定合理、在保證所加工工件的技術(shù)要求的同時，減少了不必要的工藝內(nèi)容，減低生產(chǎn)成本；銑滾筒圓周槽側(cè)面的專用夾具在保證工序的加工精度和生產(chǎn)效率的同時，具有操作方便、省力、安全、制造成本低、維修方便等優(yōu)點。通過對壓印滾筒加工工藝及專用夾具的設(shè)計使我們能綜合運用機械制造及相關(guān)課程知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學到的技能知識，獨立地分析和解決工藝、工裝問題。具備設(shè)計一個中等復雜程度機械零件的工藝規(guī)程能力及掌握專用夾具設(shè)計原理和方法，提升運用相關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本能力。關(guān)鍵詞：工藝夾具設(shè)備CAPP全套圖紙，加153893706目錄摘要 I第1章緒論 11.1前言 11.2課題設(shè)計目的 21.3課題設(shè)計主要內(nèi)容 21.4印刷機的發(fā)展 2設(shè)計任務(wù) 3第2章壓印滾筒特點分析 4壓印滾筒的結(jié)構(gòu) 42.2壓印滾筒的工作原理 4第3章壓印滾筒工藝規(guī)程設(shè)計 53.1零件圖分析 53.1.1零件的作用 53.1.2零件圖樣分析 53.2確定毛坯 73.2.1確定毛坯種類 73.2.2確定毛坯形狀和尺寸 73.3定位基準的選擇 83.3.1粗基準選擇 83.3.2精基準選擇 83.4擬定工藝路線 93.4.1表面加工方法確定 93.4.2加工階段劃分 93.4.3工序的集中與分散 103.4.4加工順序安排 103.4.5確定工藝路線 103.5機械加工余量確定 113.5.1圓柱表面加工余量確定 113.5.2平面加工余量確定 133.6各工序的加工參數(shù)計算 143.6.1車削切削用量的選擇 143.6.2銑削切削用量的選擇 153.7機床與工藝裝備的選擇 163.7.1機床設(shè)備的選用 163.7.2工藝裝備的選擇 163.8編寫工藝文件 17第4章專用夾具設(shè)計 194.1夾具的概述 194.2夾具設(shè)計基本要求 194.3銑夾具設(shè)計 204.3.1確定定位方案 20 選擇定位元件 214.3.3夾緊裝置設(shè)計 224.3.4對刀裝置設(shè)計 244.3.5夾具體設(shè)計 25第5章結(jié)論 26參考文獻 27致謝 28第1章緒論前言隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，制造業(yè)正在經(jīng)歷著重大轉(zhuǎn)變，出現(xiàn)許多新的發(fā)展趨勢。但無論是計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，還是柔性制造系統(tǒng)和柔性制造單元的形成，在制造業(yè)中由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)是機械制造業(yè)永恒的研究課題。本課題是印刷機壓印滾筒的工藝及專用夾具設(shè)計。該課題來源于企業(yè)生產(chǎn)實踐，通過對課題的研究，能進一步強化所學專業(yè)相關(guān)的專業(yè)知識。就個人而言，畢業(yè)設(shè)計不僅是對我們所學知識的一次總結(jié)，而且是我們走向工作崗位之前一次重要預習。通過本次課題設(shè)計來檢驗我們的知識掌握程度，提出問題，分析問題，解決問題的能力，是否具有正確的設(shè)計思想和良好工作作風及工作協(xié)作，團結(jié)精神，能否借鑒前人的經(jīng)驗及文獻資料的查閱，自學能力等等，這也是我們大學生綜合素質(zhì)的具體體現(xiàn)和檢閱。本說明書共八部分，包括摘要、前言、緒論、壓印滾筒結(jié)構(gòu)分析、壓印滾筒機加工工藝規(guī)程設(shè)計、壓印滾筒夾具設(shè)計、結(jié)論、參考文獻等。由于編者的水平有限，錯誤與不正之處在所難免，懇請老師及讀者批評指正。編者2011年5月課題設(shè)計目的機械制造業(yè)是國家經(jīng)濟發(fā)展的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。國民經(jīng)濟中的任何行業(yè)的發(fā)展，都必須依靠機械制造業(yè)的支持并提供裝備的保障，在國民經(jīng)濟生產(chǎn)力構(gòu)成中,機械制造技術(shù)的作用占60%以上；它的發(fā)展直接影響到國民經(jīng)濟各部門的發(fā)展,也影響到國計民生和國防力量的加強。因此,各國都把機械制造業(yè)的發(fā)展放在首要位置，隨著隨著機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，社會對產(chǎn)品上市的時間、質(zhì)量、成本和服務(wù)等產(chǎn)品競爭四大關(guān)鍵因素提出了更高的要求，其中產(chǎn)品的生產(chǎn)效率影響著上市時間的快慢。因此，大批量生產(chǎn)已成為時代的需求。而機械加工工藝的好壞直接影響到企業(yè)對產(chǎn)品的可加工性、生產(chǎn)效率快慢、資源消耗等問題；而夾具的合理設(shè)計及應用是保證產(chǎn)品加工精度、提高生產(chǎn)效率的有力保障；因此，合理的機械加工工藝和良好的夾具在提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、保證加工精度、節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本上有著重要的地位。故本畢業(yè)設(shè)計選題為：印刷機壓印滾筒的工藝及專用夾具設(shè)計通過對印刷機壓印滾筒的機械加工工藝路線、工藝規(guī)程、專用銑夾具的設(shè)計使我們能綜合運用運用機械制造及有關(guān)課程（機械工程材料、機械設(shè)計基礎(chǔ)、公差與技術(shù)測量、金屬切削原理與刀具、機械制圖等）的專業(yè)知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學到的技能知識，獨立地分析和解決工藝問題，具備設(shè)計一個中等復雜程度的機械零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用相關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐鍛煉機會。1.3課題設(shè)計主要內(nèi)容本次設(shè)計任務(wù)：根據(jù)企業(yè)提供的印刷機壓印滾筒零件圖，認真分析研究零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、按企業(yè)現(xiàn)有的機械加工設(shè)備合理地擬定加工工藝路線，應用CAPP軟件編制零件的加工工藝文件；設(shè)計印刷機壓印滾筒圓周表面上槽的銑加工專用夾具。1.4印刷機的發(fā)展印刷與人類活動的密切關(guān)系，直接推動了印刷機的快速發(fā)展。1440年古登堡發(fā)明第一臺垂直手板印刷機，首次用機械方法部分代替了繁重手工勞動。1796年，德國人塞納非爾德發(fā)明了石印(平印)術(shù)，并于次年設(shè)計了第一臺石印機。為擺脫笨重的石版，他于1805年試用金屬版印刷獲得成功，并于1826年，石印機上印制成功第一張彩色印刷品。但是到此為止，人們一直在專注于直接印刷方法和機器的改革和完善，直到1875年，英國人利用間接乎版印刷方法制成了第一臺鐵皮的印刷機。然而，此后很長時間，人們并末想到這種間接方法也能用在紙張印刷上。1905年，美國人威廉·羅培爾在印刷時的不經(jīng)意發(fā)現(xiàn)，才揭開了膠印的發(fā)展序幕。他發(fā)現(xiàn)由橡皮布上間接印下來的圖文比直接從版上印在粗糙紙上要好很多，于是就在兩個滾筒的印刷機上增加了一個包橡皮布的滾筒，產(chǎn)生了膠印機。凸版印刷機在20世紀印年代以前一直是統(tǒng)治地位的工業(yè)化印刷工具，爾后平版膠印才逐步占據(jù)印刷工業(yè)的主導地位，膠印機便成為印刷機發(fā)展主流。經(jīng)過560多年的發(fā)展變遷，印刷技術(shù)從單一的凸版印刷發(fā)展為平版為主，乎、凸、凹、柔、絲、以及數(shù)字印刷共同發(fā)展的格局，印刷機械也先后經(jīng)歷了由手工到自動，從單一版型(凸)版到多版型(平、凸、凹、柔、絲)，從平壓乎到因壓圓，從有壓到無壓，從有版到無版，由低速到高速，由單色到多色，由平面到立體的發(fā)展歷程。1.5設(shè)計任務(wù)(1)查閱文獻，撰寫開題報告。(2)擬定壓印滾筒的加工工藝路線，編制機械加工工藝規(guī)程。(3)應用CAPP編制工藝文件。(4)設(shè)計壓印滾筒圓周表面銑槽專用夾具，繪制夾具總裝圖。(5)用計算機繪制專用夾具部分非標零件。(6)按學院畢業(yè)設(shè)計規(guī)范撰寫設(shè)計說明書。第2章壓印滾筒特點分析壓印滾筒的結(jié)構(gòu)圓壓平型印刷機又稱平臺印刷機，它的結(jié)構(gòu)特點是，裝版機構(gòu)呈平面形，壓印機構(gòu)是圓形的滾筒，俗稱壓印滾筒。壓印滾筒的工作原理印刷時，印版隨同裝版平臺，相對于壓印滾筒作往復的移動，壓印滾筒一般在固定的位置上，帶著承印物邊旋轉(zhuǎn)邊壓印，壓印滾筒對承印物施加的壓力比平壓平型印刷機較大的提高，但由于版臺往復運動，印刷速度受到限制，生產(chǎn)效率不高。主要印刷書刊的正文。這類印刷機有：一回轉(zhuǎn)凸版印刷機，二回轉(zhuǎn)凸版印刷機，?；剞D(zhuǎn)凸版印刷機，平版打樣機等。如圖1-2所示。圖2-1工作結(jié)構(gòu)示意圖第3章壓印滾筒工藝規(guī)程設(shè)計零件圖分析零件的作用壓印滾筒是印刷裝置的核心和基準部件，它的主要功能是作為承印體帶著紙張通過與橡皮滾筒相互滾壓最終完成印刷，此外，還直接連接并控制著紙張定位、傳遞、交接的規(guī)矩、遞紙牙機構(gòu)、傳紙滾筒或收紙滾筒的運動及相互交接關(guān)系。

咬紙牙機構(gòu)是壓印滾筒必不可少的部件，其主要作用是準確地接過由遞紙牙機構(gòu)或者遞紙滾筒傳輸過來的紙張，可靠的咬住紙張并裹縛到滾筒表面帶其通過與橡皮滾筒同步滾壓，獲得印刷圖像，然后交給收紙滾筒輸出（單、雙色膠印機）或者交給傳紙滾筒的咬紙牙排，輸送給后續(xù)色組進行印刷。零件圖樣分析圖3-1零件圖圖3-2零件圖(1)φ90h6軸段的圓柱度公差為(2)φ127h5表面對基準A、B(φ92g5表面)的圓跳動公差為(3)φ457.15滾筒軸的左、右端面對基準A、B（φ92g5表面）的圓跳動公差為(4)φ，圓柱度公差為。(5)φ457.15滾筒軸外圓表面對基準A、B（φ92g5表面）的圓跳動公差為。(6)鑄造后毛坯要進行時效處理。(7)未注明倒角2×45°。(8)材料HT200。確定毛坯確定毛坯種類按技術(shù)要求壓印滾筒零件的材料為HT200，其毛坯為鑄件。鑄鐵容易成型、切削性能好、價格便宜，并且具有良好的減振性和耐磨性。鑄件的毛坯精度和加工余量是根據(jù)生產(chǎn)批量而定的：1)對于單件小批量生產(chǎn)，一般采用木模手工造型。這種鑄件的毛坯精度低，加工余量大，其平面余量一般為7~12mm，軸在外圓半徑上的余量為8~14mm。2)在大批量生產(chǎn)時，通常采用金屬模機器造型。此時毛坯的精度較高，加工余量可適當減低，平面余量一般為7~12mm，軸在外圓半徑上的余量為7~12mm。零件毛坯在鑄造時，應防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生；應使壓印滾筒零件各部軸段及中間滾筒部分鑄造余量均勻，以減少毛坯鑄造時產(chǎn)生的殘余應力。由于零件結(jié)構(gòu)較大，加之滾筒部分結(jié)構(gòu)復雜且壁厚不均勻，因此在鑄造時會產(chǎn)生較大的殘余應力。為了消除殘余應力，減少加工后的變形和保證精度的穩(wěn)定，所以在鑄造后必須安排人工時效處理。確定毛坯形狀和尺寸考慮到壓印滾筒零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，零件在工作過程中較平穩(wěn)且所受沖擊不大，但零件的尺寸較大且滾筒部分結(jié)構(gòu)比較復雜，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》,表2-1選取毛坯的公差等級CT為13，查表2-5選取毛坯機械加工余量等級G，根據(jù)機械加工余量等級及零件的最大輪廓尺寸，查表2-4鑄件機械加工余量為4RMA。表3-1毛坯尺寸公差及機械加工余量加工表面機械加工余量尺寸關(guān)系毛坯尺寸及公差Ф1270410（±5）Ф140±5Ф0414（±7）Ф472±7Ф92g5049（±4.5）Ф105±滾筒軸左、右小端面410（±5）1475±5滾筒左、右大端面416（±8）981±8滾筒槽底410（±5）145±5滾筒槽兩側(cè)面411（±5.5）239±定位基準的選擇印刷機壓印滾筒零件屬于軸類零件。所以其定為基準的選擇可參照軸類零件選擇定位基準的方法去選擇，再根據(jù)壓印滾筒零件的自身結(jié)構(gòu)特點作適當?shù)恼{(diào)整。軸類零件在加工中，為了保證各個主要加工表面的相互位置精度，選擇定位基準時應盡可能使其與裝配基準重合和使各工序的基準統(tǒng)一，并且考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的表面。粗基準選擇以工件的外圓和中心孔作為定位基準(一夾一頂)。用兩中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差尤其是加工較大較重的工件時不夠穩(wěn)固，切削用量也不能太大。粗加工時，為了提高工件的剛度，可采用壓印滾筒的軸段外圓表面和一中心孔作為定位基準來加工。這種定位方法在粗加工時能承受較大的切削力矩，同時也能保證一定的同軸度。精基準選擇以工件的兩中心孔作為定位基準。由于外圓表面的設(shè)計基準為軸的中心線，在加工軸時，若能以軸心線作為定位基準就能符合基準重合與基準統(tǒng)一的原則，就可以避免誤差的產(chǎn)生，所以軸類零件加工都用軸兩端的中心孔作為精基準。用中心孔作為定位基準，能一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面等，既符合基準統(tǒng)一的原則，又保證了各外圓表面的同軸度以及各外圓表面與端面的垂直度要求。擬定工藝路線表面加工方法確定表3-2壓印滾筒表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案2×Ф90h6軸段IT6粗車—半精車—精車—粗磨—精磨2×Ф92gIT5Ra粗車—半精車—精車—粗磨—精磨2×Ф127h5軸段IT5Ra粗車—半精車—精車—粗磨—精磨Ф70軸段IT6Ra粗車—半精車—精車—粗磨—精磨Ф軸段IT6Ra粗車—半精車—精車—粗磨—精磨滾筒軸左、右小端面IT13Ra粗車—半精車滾筒軸左、右大端面IT11Ra粗車—半精車2×滾筒槽底IT9Ra粗銑—精銑Ф70軸上鍵槽IT13粗銑2×滾筒槽兩側(cè)面IT13Ra粗銑—精銑滾筒槽兩側(cè)面燕尾槽IT13Ra粗銑—精銑加工階段劃分壓印滾筒體整個加工過程可分為兩大階段，即粗加工階段和精加工階段。壓印滾筒毛坯為鑄件其幾何尺寸較大，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力、切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工件內(nèi)應力重新分布也會引起工件變形，因此，對加工精度影響較大。為此，把粗精加工分開進行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除。工序的集中與分散壓印滾筒的體積、重量較大，故應盡量減少工件的運輸和裝夾次數(shù)。為了便于保證各加工表面的位置精度，應在一次裝夾中盡量多加工一些表面，所以工序安排相對集中。壓印滾筒零件上的相互形狀位置公差要求較高，一般盡量集中在同一工序中加工，以減少裝夾次數(shù)，從而減少安裝誤差的影響，有利于保證其相互位置精度要求。3.4.4加工順序安排1.機械加工工序(1)遵循“先基準后其他”的工藝原則，首先加工外圓面。(2)遵循“先粗后精”的工藝原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3)遵循“先主后次”的工藝原則，由于滾筒外圓為主要加工面，有較高的形位精度要求，所以在外圓面加工上，先加工主要外圓面，然后再加工次要外圓面。2.熱處理工序壓印滾筒零件的結(jié)構(gòu)復雜而且?guī)缀纬叽巛^大，中間滾筒部分壁厚不均勻，因此，在鑄造時會產(chǎn)生較大的殘余應力。為了消除殘余應力，減少加工后的變形和保證精度的穩(wěn)定，所以，在鑄造之后必須安排人工時效處理。人工時效的工藝規(guī)范為：加熱到500℃～550℃，保溫4h～6h，冷卻速度小于或等于30℃/h，出爐溫度小于或等于200℃。普通精度的零件，一般在鑄造之后安排1次人工時效出理。對一些高精度或形狀特別復雜的零件，在粗加工之后還要安排1次人工時效處理，以消除粗加工所造成的殘余應力。本例壓印滾筒3.輔助工序在鑄造后安排清砂、涂漆工序，檢查鑄件表面是否出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等鑄造缺陷。確定工藝路線在綜合考慮了上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，印刷機壓印滾筒滾筒→→3.油漆→4.人工時效處理→5.車端面、打中心孔→6.粗車各檔外圓→7.修研中心孔→8.半精車各檔外圓→9.修研中心孔→10.銑滾筒兩槽側(cè)面→11.銑滾筒兩槽底面→12.銑φ70軸段處鍵槽→13.鉆-攻M12、M16螺紋孔→14.磨滾筒各檔外圓→15.鉆-攻M16螺紋孔→16.檢驗→17入庫。機械加工余量確定前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：圓柱表面加工余量確定表3-3Ф工序加工余量工序基本尺寸精度等級（公差）工序尺寸精磨ФIT6()Ф0粗磨ФIT7()Ф0精車ФIT8()Ф0半精車ФIT9（0.155）Ф0粗車Ф462IT12（0.63）Ф46200毛坯15ФCT13(14)Ф472.5±7表3-4Ф127圓柱表面工序尺寸表工序加工余量工序基本尺寸精度等級（公差）工序尺寸精磨Ф127IT5()Ф1270粗磨ФIT7()Ф0精車ФIT8()Ф0半精車ФIT9（0.100）Ф0粗車10Ф130IT12（0.400）Ф1300-0.400毛坯13Ф140CT13(10)Ф140±5表3-5Ф92圓柱表面工序尺寸工序加工余量工序基本尺寸精度等級（公差）工序尺寸精磨Ф92IT5()Ф92粗磨ФIT7()Ф0精車ФIT8()Ф0半精車ФIT9()Ф0粗車10Ф95IT12()Ф950-0.35毛坯13Ф105CT13(9)Ф105±表3-6Ф90圓柱表面工序尺寸工序加工余量工序基本尺寸精度等級（公差）工序尺寸精磨Ф90IT6()Ф900粗磨ФIT7()Ф0精車ФIT8()Ф0半精車ФIT9()Ф0粗車ФIT12()Ф0-0.35毛坯2Ф92CT13(9)Ф92±表3-7Ф90圓柱表面工序尺寸工序加工余量工序基本尺寸精度等級（公差）工序尺寸精磨Ф70IT6()Ф700粗磨ФIT7()Ф0精車ФIT8()Ф0半精車2Ф72IT9()Ф720粗車16Ф74IT12()Ф740-0.300毛坯20Ф90CT13(9)Ф90±平面加工余量確定表3-8銑滾筒槽底132±工序加工余量工序基本尺寸精度等級（公差）工序尺寸精銑132)132±粗銑)±毛坯13145CT13(10)145±5表3-9銑滾筒槽的兩側(cè)面工序加工余量工序基本尺寸精度等級（公差）工序尺寸精銑)±粗銑12280)280±毛坯292CT13(11)292±3.6各工序的加工參數(shù)計算3.6.1車削切削用量的選擇車Ф127h5切削用量的選擇(刀具：90°、45°外圓車刀；材料：高速鋼)1.工步1——粗車(1)背吃當量的確定毛坯余量為10mm，可一次走刀加工完成，所以ap=5mm。(2)進給量的確定查閱參考文獻[6]P87表4—。(3)車削速度的計算查閱參考文獻[6]P99表選取V=50m/min，由n=1000V/∏r/min安全主軸轉(zhuǎn)速為130r/min，求得該工步的實際車削速度為V=n∏d/1000=180∏130=53.1m/min。2.工步2——半精車(1)背吃刀量ap的確定mm.(2)進給量的確定查表選取f=0.40mm/r車削速度的計算查表選取V=60m/min由n=1000V/∏d=149.8r/min由主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，求得軸速度為V=n∏d/1000=60m/min3.工步3——精車(1)背吃刀量的確定ap(2)進給量的確定f查表選取f(3)車削的速度的計算查表選取V=80m/min.由n=1000V/∏由主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，求得車削速為V=n∏d/1000=79.7m/min3.6.2銑削切削用量的選擇銑滾筒兩側(cè)面切削用量的選擇(刀具：φ30直柄銑刀；材料：高速鋼)1.工步——粗銑(1)切削深度ae對于圓柱銑刀切削深度是銑削寬度ae，一次進給就可銑削加工余量ae=4mm。(2)每齒進給量af。(3)銑削速度Vf查閱參考文獻[6]P88選取銑削速度V=25m/min由n=1000V/∏d=199.0r/min，查閱參考文獻[6]P74，選取銑床主軸轉(zhuǎn)速為224r/min即進給速度Vf=af*z*n=201mm/s。2.工步——精銑(1)切削深度ae。(2)每齒進給量af查機械制造工藝設(shè)計手冊，選取af=0.1mm/z。(3)銑削速度查機械制造工藝設(shè)計手冊，選取銑削速度為V=35m/min由n=1000V/∏，查閱參考文獻[6]P74選取銑床主軸轉(zhuǎn)速為280r/min即進給速度Vf=af*z*n=84mm/s。3.7機床與工藝裝備的選擇3.7.1機床設(shè)備的選用壓印滾筒零件為大批大量生產(chǎn)，一般選用通用機床加專用夾具，也可選用高效的專用設(shè)備和組合機床。工廠的加工車間一般使用較多的是通用機床，但要正確選用還要考慮以下幾點：(1)所選的機床精度應和被加工工件的精度相適應；(2)所選的機床技術(shù)規(guī)格尺寸應和被加工工件的尺寸相適應；(3)所選的機床生產(chǎn)效率和自動化程度應與被加工工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應；(4)機床的選擇應與現(xiàn)場生產(chǎn)條件相適應；本零件的加工所需用到的機床設(shè)備有：普通臥式車床（C630）、臥式銑床（X53T）、搖臂鉆床（Z35K）、磨床（MQ1350B）。3.7.2工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇，主要是指選擇夾具、刀具、量具。工藝裝備選擇的是否合理，直接影響的工序的加工精度、生產(chǎn)效率、和經(jīng)濟性。大批大量生產(chǎn)，應選擇生產(chǎn)效率和自動化程度高的專用夾具；刀具的類型、規(guī)格及精度應與工件的加工要求相適應，一般選用標準刀具，必要時可選擇各種高生產(chǎn)效率的復合刀具及其它一些專用刀具；量具應盡量選擇效率較高的專用量具。本零件的加工所需用到的工藝裝備有：45°端面車刀（高速鋼）、90°外圓車刀、φ10直柄麻花鉆、φ14.5直柄麻花鉆（高速鋼）、中心鉆A10/25、成形燕尾槽銑刀、φ30直柄銑刀（高速鋼）、M12、M16絲錐、φ25~φ50鉆夾套、專用量具、托架、百分表、活動頂尖、死頂尖、高度游標卡尺、深度游標卡尺。編寫工藝文件表3-10壓印滾筒機械加工工藝序號工序名稱工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備1鑄鑄造毛坯2清砂清除澆注系統(tǒng)、冒口、型砂、飛邊、毛刺等3漆噴涂底漆4熱處理人工時效處理5車車端面，打中心孔；C63045°端面車刀(高速鋼)、中心鉆A10/25、φ25~φ50鉆夾套、游標卡尺(0-200)、6車粗車工件各檔外圓至工序尺寸C63090°端面車刀、外圓車刀、專用量具、托架、活動頂尖7修研修研工件兩端中心孔8車半精車工件各檔外圓至工序尺寸C63090°端面車刀、外圓車刀、專用量具、托架、百分表、活動頂尖9修研修研工件兩端中心孔10銑銑滾筒外圓槽寬32mm兩側(cè)面，保證角度41°和保證角度34°X53T專用夾具YSJ-01-01/X01夾具、專用量具、φ30直柄銑刀（高速鋼）、游標卡尺(0-200)、11銑粗、精銑滾筒34°槽底及41°槽底，保證尺寸144mm和132±m(xù)mX53T專用夾具YSJ-01-01/X02夾具、專用量具、φ30直柄銑刀（高速鋼）、游標卡尺(0-200)、12銑銑滾筒外圓槽寬兩側(cè)面處燕尾槽，保證尺寸12mmX53T專用夾具YST-01-01/X03夾具、游標卡尺(0-200)、成形燕尾槽銑刀13銑銑φ70軸左端鍵槽，保證尺寸40mm和64mmX53T專用夾具YST-01-01/X03夾具、游標卡尺、φ19直柄銑刀（高速鋼）、游標卡尺(0-200)、14鉆鉆3×M12孔深45mm、鉆6×M16孔深45mm、鉆2×M12孔深45mm及攻絲Z35K專用夾具YSJ-01-01/Z01、YSJ-01-01/Z04、游標卡尺、φ10直柄麻花鉆、φ14.5直柄麻花鉆（高速鋼）、M12、M16絲錐、15磨粗、精磨左端φ70、2×φ90h6、2×φ92g5、2×φ127h5外圓MQ1350B專用夾具YSJ-01-01/MO1、死頂尖、活動頂尖、托架、專用量具、百分表、16磨粗、精磨φ外圓至工序尺寸MQ1350B專用夾具YSJ-01-01/MO2、死頂尖、活動頂尖、托架、專用量具、百分表、17鉆鉆-攻M16深45螺紋孔Z35Kφ14.5直柄麻花鉆（高速鋼）、M16絲錐、游標卡尺(0-200)、18檢綜合檢查19入庫清洗干凈、涂上防銹油、入庫第4章專用夾具設(shè)計4.1夾具的概述“工欲善其事，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。其作用可概括為如下幾點：(1)保證加工精度用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件與刀具、機床之間的相對位置關(guān)系，可以保證加工精度；(2)提高生產(chǎn)效率機床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率；(3)減輕勞動強度機床夾具采用機械、氣動、液動夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度；(4)擴大機床的工藝范圍利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍。例如，在車床或鉆床上使用鏜模可以代替鏜床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。夾具設(shè)計基本要求(1)保證工件加工的各項技術(shù)要求:要求正確確定定位方案、夾緊方案，正確確定刀具的導向方式，合理制定夾具的技術(shù)要求，必要時要進行誤差分析與計算。(2)具有較高的生產(chǎn)效率和較低的制造成本:為提高生產(chǎn)效率，應盡量采用多件夾緊、聯(lián)動夾緊等高效夾具，但結(jié)構(gòu)應盡量簡單，造價要低廉。(3)盡量選用標準化零部件:盡量選用標準夾具元件和標準件，這樣可以縮短夾具的設(shè)計制造周期，提高夾具設(shè)計質(zhì)量和降低夾具制造成本。(4)夾具操作方便安全、省力:為便于操作，操作手柄一般應放在右邊或前面；為便于夾緊工件，操縱夾緊件的手柄或扳手在操作范圍內(nèi)應有足夠的活動空間；為減輕工人勞動強度，在條件允許的情況下，應盡量采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置。(5)夾具應具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性:所設(shè)計的夾具應便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整和維修。銑夾具設(shè)計本夾具用于粗、精銑壓印滾筒圓周上兩槽側(cè)面。兩個槽的開口分別與圓周中心成34度和41度，槽的側(cè)面寬度分別為32mm和40mm。對開口與圓周中心成34度槽的要求是：槽寬32mm，精度等級為IT12級，槽兩側(cè)面粗糙度為Raum；對開口與圓周中心成41度槽的要求是：槽寬40mm，精度等級為IT12級，槽兩側(cè)面粗糙度為Ra6.3um；因為該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，即要求生產(chǎn)效率要很高，故本道工序只精銑一下槽即達到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應首先考慮如何保證槽側(cè)面的加工精度，在保證精度的前提下再考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。如圖4-1所示圖4-1確定定位方案壓印滾筒零件為典型的軸類零件，軸類零件的定位基準有以工件的外圓和中心孔作為定位基準(一夾一頂)和以工件的兩種心孔作為定位基準。考慮到該零件的自身軸向尺寸較長、徑向尺寸較大、加之零件本身質(zhì)量重的特點，用上述方式定位在銑削加工時因剛性差會影響加工的精度。所以在銑削這兩個槽側(cè)面時選用滾筒Ф127兩軸段外圓作為定位基準，這樣可以解決應零件剛度不足而引起的加工精度難以保障的問題。如下圖4-1、圖4-2所示圖4-1圖4-2選擇定位元件選用兩個V型塊支撐滾筒Ф127兩軸段外圓，限制滾筒4個自由度（即X軸的轉(zhuǎn)動、Z軸的轉(zhuǎn)動、X軸的移動、Z軸的移動），如圖4-3所示；選用一個插銷放在槽的側(cè)面，限制滾筒1個自由度（即Y軸的轉(zhuǎn)動），如圖4-4所示。圖4-3固定V型塊圖4-4插銷夾緊裝置設(shè)計根據(jù)確定夾緊力的方向應有助于定位穩(wěn)定，應朝向主要定位基面及夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面等原則。加工滾筒圓周上兩槽側(cè)面的夾緊力方向朝向Ф127軸段定位基面，夾緊力的點可選擇在支撐V型塊的中部。2.夾緊機構(gòu)的選擇考慮到所設(shè)計的夾具要滿足操作方便、省力、安全，制造成本低、制造維修方便等要求，加上本身的工件質(zhì)量較重、幾何形狀較大且不需要較大的夾緊力。故本夾具的加緊機構(gòu)選用螺旋夾緊機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，且夾緊力大小也能滿足工作需要。如圖4-5所示。圖4-5夾緊裝置示意圖3.夾緊元件的選擇綜上所述，此銑夾具的夾緊機構(gòu)所要用到的加緊元件有：浮動V形塊2個、壓桿2個、活頭螺桿2個、鉸鏈桿2個、支撐桿2個。如圖4-6、4-7、4-8、4-9、4-10所示。圖4-6浮動V形壓塊圖4-7壓桿圖4-8活頭螺桿圖4-9鉸鏈桿圖4-10支撐桿對刀裝置設(shè)計銑削加工的對刀方法一般有以下三種：(1)適切對刀；(2)使用樣件對刀；(3)采用對刀裝置對刀。本課題所設(shè)計的銑夾具對刀方式采用對刀裝置對刀，即：由對刀塊和塞尺組成。采用對刀裝置對刀時，為了防止損壞刀刃或?qū)Φ秹K的過早磨損，刀具與對刀面不能直接接觸，而是將對刀面移近刀具，在對刀面和銑刀之間塞入塞尺，憑抽動的松緊來判斷對刀的準確程度。塞尺分為平面塞尺和圓塞尺兩種，這里選用平塞尺，其尺寸規(guī)格有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm，選擇3mm厚度的塞尺。如圖4-11所示。如圖4-11對刀裝置夾具體設(shè)計夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的所有組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)件聯(lián)接成一個整體。為此在設(shè)計夾具體時應滿足以下要求：(1)足夠的強度和剛度在設(shè)計夾具體時，應保證在夾緊力和切削力等外力作用下不產(chǎn)生過大的變形和震動；(2)良好的結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計時應注意夾具體毛坯制造的工藝性、機械加工工藝性和裝配工藝性；(3)便于排屑為防止加工中的切屑積聚在定位元件工作表面或其他裝置中，影響工件定位精度和夾具的正常工作。因此在設(shè)計應充分考慮排屑問題。夾具體的制造方法選擇，應根據(jù)夾具體要求的實際條件綜合考慮。一般精度要求高、結(jié)構(gòu)復雜，使用時有較大振動的宜選用鑄造夾具體。其他場合則考慮利用焊接及組裝結(jié)構(gòu)等類型的夾具體。本工序中銑夾具的夾具體所采用的是鑄造夾具體，如圖4-12所示。圖中紅色面用來安裝固定V型塊，有較高的位置精度要求。此方案結(jié)構(gòu)簡單、安裝穩(wěn)定、剛性好。圖4-12夾具體第5章結(jié)論本課題研究的內(nèi)容是印刷機壓印滾筒加工工藝的制定和專用銑夾具的設(shè)計。加工工藝制定方面，在充分借鑒、消化和吸收前人制定的工藝此基礎(chǔ)上再結(jié)合