方案示范文本文件編號(hào)：YF-ED-J9450第YF-ED-J9450可按資料類型定義編號(hào)ZF1406回風(fēng)順槽瓦斯抽放鉆場(chǎng)施工安全技術(shù)措施實(shí)用版ZF1406回風(fēng)順槽瓦斯抽放鉆場(chǎng)施工安全技術(shù)措施實(shí)用版InOrderToEnsureTheEffectiveAndSafeOperationOfTheDepartmentWorkOrProduction,RelevantPersonnelShallFollowTheProceduresInHandlingBusinessOrOperatingEquipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日文件名ZF1406回風(fēng)順槽瓦斯抽放鉆場(chǎng)施工安全技術(shù)措施實(shí)用版日期20XX年XX月版次1/1編制人XXXXXX審核XXXXXX批準(zhǔn)XXXXXXZF1406回風(fēng)順槽瓦斯抽放鉆場(chǎng)施工安全技術(shù)措施實(shí)用版提示：該解決方案文檔適合使用于從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強(qiáng)可操作性的計(jì)劃，在進(jìn)行中緊扣進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)最大程度完成與接近最初目標(biāo)。下載后可以對(duì)文件進(jìn)行定制修改，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整使用。第一章工程概況

ZF1406工作面為一采區(qū)第三套綜放工作面，為了解決綜放工作面瓦斯超限問題，先在ZF1406回風(fēng)順槽施工瓦斯抽放鉆場(chǎng)，為確保此工程安全有序進(jìn)行，依據(jù)編制的瓦斯抽放設(shè)計(jì)和鉆場(chǎng)施工設(shè)計(jì)，特編制本瓦斯鉆場(chǎng)施工安全技術(shù)措施。

第二章瓦斯鉆場(chǎng)布置及支護(hù)說明書

一、巷道布置

ZF1406回風(fēng)順槽瓦斯抽放鉆場(chǎng)從回順東幫開口（開口位置技術(shù)員依據(jù)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)確定），垂直于回順布置，瓦斯抽放鉆場(chǎng)為矩形斷面，寬4.5m，高2.5m，長(zhǎng)4m。

二、支護(hù)說明書

瓦斯抽放鉆場(chǎng)采用錨網(wǎng)支護(hù)。

鉆場(chǎng):頂部：采用∮22×2200mm螺紋鋼錨桿配合3300mm托梁支護(hù)，間距0.8m，排距0.9m；幫部：采用∮16×1800mm圓鋼錨桿菱形布置，間排距800×800mm。

三、支護(hù)工藝

1、頂錨桿施工工藝：

每次爆破前距工作面空頂距不得大于1.0m，爆破完畢后：處理危頂危幫--臨時(shí)支護(hù)（采用打超前錨桿）--鋪鐵絲網(wǎng)--上鋼筋托梁--中部錨桿支護(hù)--清孔--安

裝樹脂藥卷和錨桿--用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間（30S）--停止攪拌并等待１分鐘左右--安裝托板--擰緊螺母--安裝其它頂板錨桿。

2、兩幫錨桿施工工藝：

鉆孔、清孔--安裝樹脂藥卷和錨桿--攪拌樹脂藥卷（30s)--等待１分鐘--鋪鋼筋網(wǎng)--安裝托板--擰緊螺母--安裝其它幫錨桿。

四、支護(hù)質(zhì)量要求

1、打錨桿必須嚴(yán)格按照規(guī)程中規(guī)定，按照中線找好錨桿位置畫眼，間排距誤差為±100mm。

2、錨桿角度偏差不得超過5°。錨桿外露誤差為±10mm。

3、錨桿的抗拔力應(yīng)符合以下要求：錨桿設(shè)計(jì)抗拔力≥5t。不合格必須重新補(bǔ)打。

4、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，托板緊貼巖面，擰緊力矩不小于100N·m。

第三章施工工藝

一、施工方法

采用打眼放炮，錨網(wǎng)支護(hù)，人力直接將煤裝上1406順槽皮帶上的運(yùn)輸方法進(jìn)行施工作業(yè)。

二、爆破說明書

1、鉆眼機(jī)具

鑿巖機(jī)：工作面布置2臺(tái)YT-28型鑿巖機(jī)鉆眼。

鉆桿：配置長(zhǎng)度1.8m，2.0m，Φ22mm中空六角鋼鉆桿。

鉆頭：配置Φ42mm“一”字型合金鉆頭。

2、爆破器材

炸藥：選用3級(jí)煤礦許用乳化炸藥，根據(jù)地質(zhì)條件變化可適當(dāng)調(diào)整炸藥類型及爆破參數(shù)。

雷管：選用2.0m腳線，1-4段毫秒電雷管。

放炮母線：選用S=2.5mm?防雨銅質(zhì)線。

起爆電源：選用MFB-100型電容式發(fā)爆器起爆。

3、一次起爆需要的炸藥總量

A-A斷面：Q=qSl?=0.96*5.25*1.8*0.85≈7.71kg

Q-一次起爆所需要的總炸藥量

q-單位炸藥消耗量kg/m?，取0.96kg/m?

S-巷道掘進(jìn)斷面積m?，5.25㎡

l-炮眼深度m，取1.8m

?-炮眼利用率，取0.85

C-C斷面：Q=qSl?=0.96*8.75*1.8*0.85≈12.85kg

Q-一次起爆所需要的總炸藥量

q-單位炸藥消耗量kg/m?，取0.96kg/m?

S-巷道掘進(jìn)斷面積m?，8.75㎡

l-炮眼深度m，取1.8m

?-炮眼利用率，取0.85

4、理論炮眼數(shù)目

A-A斷面：

N=qmS?/ap=0.96*0.22*5.25*0.85/0.5*0.2≈10

N-一次起爆所需要炮眼數(shù)量個(gè)

q-單位炸藥消耗量kg/m?，取0.96kg/m?

m-每個(gè)藥卷長(zhǎng)度m，0.22

S-巷道掘進(jìn)斷面積m?,5.25㎡

?-炮眼利用率，0.85

a-炮眼裝藥系數(shù)，0.5

p-每個(gè)藥卷的重量kg，0.2

C-C斷面：

N=qmS?/ap=0.96*0.22*8.75*0.85/0.5*0.2≈16

N-一次起爆所需要炮眼數(shù)量個(gè)

q-單位炸藥消耗量kg/m?，取0.96kg/m?

m-每個(gè)藥卷長(zhǎng)度m，0.22

S-巷道掘進(jìn)斷面積m?,8.75㎡

?-炮眼利用率，0.85

a-炮眼裝藥系數(shù)，0.5

p-每個(gè)藥卷的重量kg，0.2

5、實(shí)際炮眼數(shù)目

根據(jù)實(shí)際情況，光面爆破成形規(guī)整、表面光滑的要求，A-A現(xiàn)場(chǎng)共布置18個(gè)炮眼,C-C現(xiàn)場(chǎng)共布置27個(gè)炮眼。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

一、運(yùn)輸

（一）、運(yùn)煤

裝煤采用人工將煤裝上1406順槽皮帶機(jī)，轉(zhuǎn)載至皮帶下山皮帶機(jī)上，皮帶下山皮帶將煤（渣）轉(zhuǎn)載至上倉(cāng)斜巷皮帶，通過井底煤倉(cāng)將煤（渣）裝上箕斗，再由主立井箕斗提升至地面。

（二）、輔助運(yùn)輸

地面--副立井--軌道大巷--軌道下山--1406回順。

二、通風(fēng)

采用5.5kw的局部通風(fēng)機(jī)向工作面供風(fēng)。

三、供水

由地面高位水池通過Φ159鋼管經(jīng)副立井至軌道大巷，變?yōu)棣?08鋼管至軌道下山，通過2寸鋼管接至掘進(jìn)工作面，再用Φ32膠管送至工作面供鑿巖機(jī)、錨桿機(jī)等使用。

四、供電

供電從1406回順順槽就近移變接電源。

五、壓風(fēng)

從1406順槽敷設(shè)的壓風(fēng)管接壓風(fēng)，配合Φ32橡膠塑料管對(duì)工作地點(diǎn)供壓風(fēng)。

第五章勞動(dòng)組織

一、勞動(dòng)組織形式及勞動(dòng)力配備

采用一次成巷的施工方法，爆破掘進(jìn)、出渣、錨網(wǎng)支護(hù)順序作業(yè)。

勞動(dòng)力配備，采用各工種集中培訓(xùn)，盡量做到一工多能，除持證上崗人員外，其他工種要求每名職工都能熟練操作。勞動(dòng)力配備表

工種/班

八點(diǎn)

四點(diǎn)

其他

一、井下直接工

1、組長(zhǎng)

1

1

2、綜合工種

5

5

打眼支護(hù)3人（含1名放炮員），運(yùn)輸2人

二、井下輔助工

1、電鉗工

1

合計(jì)

7

6

共13人

二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)

作業(yè)方式：采用“三、八”作業(yè)方

第六章設(shè)備配備

主要設(shè)備配備表

名

稱

型

號(hào)

功率KW

單位

數(shù)量

備

注

錨桿機(jī)

MQT-120JD臺(tái)

2

氣動(dòng)頂錨桿鉆機(jī)

錨桿機(jī)

MQT-35/1.6臺(tái)

2

氣動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)

鑿巖機(jī)

YT-28臺(tái)

2

第七章安全技術(shù)措施

一、爆破管理

1、不許將火藥雷管存放在井口棚內(nèi)。

2、領(lǐng)到火藥后直接送到工作地點(diǎn)。中途嚴(yán)禁停留。

3、放炮工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有爆破作業(yè)證的人員擔(dān)任，并按爆破圖表放炮。

4、必須堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

5、裝藥前必須切斷工作面電源，裝藥連線采用礦燈照明。

6、失效的炸藥、雷管禁止使用。

7、無封泥的炮眼禁止放炮，封泥長(zhǎng)度符合《規(guī)程》規(guī)定。

8、放炮安全距離100米進(jìn)入躲避硐。

9、裝藥前和放炮前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、放炮：

（1）爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

（2）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

（3）工作面風(fēng)量不足。

10、裝藥連線工作由放炮員操作。裝好藥后，放炮員報(bào)告班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)確認(rèn)人員、設(shè)備已撤至安全地帶后，親自布置專人擔(dān)任警戒工作，由安檢員下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令后，至少再等5秒鐘，方可放炮。

11、炮眼長(zhǎng)度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥、放炮；特殊條件下，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥。

（2）炮眼深度為0.6-1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1/2.

（3）炮眼深度超過1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。

（4）光面爆破時(shí)，周邊眼光爆破眼應(yīng)用炮泥封實(shí)。

12、爆破母線和連接應(yīng)符合下列要求：

（1）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)短路并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等物體相接觸。

（2）爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

（3）爆破母線與電纜、電線、信號(hào)應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m的距離。

（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

（5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

13、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由瓦檢員隨身攜帶，放炮時(shí)經(jīng)過安全檢查后具備放炮條件時(shí)，方可交給放炮員，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后必須將鑰匙拔出，摘掉母線扭結(jié)成短路。

14、通電后據(jù)爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（用順發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管的，至少等15min），才可沿線路檢查，找出據(jù)爆原因。

15、處理拒、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破員必須向下一班爆破工交代清楚。

16、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

二、鉆場(chǎng)支護(hù)

1、必須按本措施規(guī)定（支護(hù)參數(shù)）質(zhì)量要求進(jìn)行支護(hù)。

2、進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，或打錨桿掛網(wǎng)前，必須首先敲幫問頂，將活矸（煤）處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

3、錨桿錨固前，應(yīng)將孔壁沖干凈。

4、錨桿必須做拉力試驗(yàn)，并有檢查和試驗(yàn)記錄，錨桿拉拔時(shí)其端頭嚴(yán)禁站人或行人，遠(yuǎn)程拉拔。錨桿抽查每30根一組，其拉拔指標(biāo)不低于50千牛，發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍補(bǔ)打錨桿，拉拔錨桿時(shí)，達(dá)到指標(biāo)后應(yīng)停止拉拔，沒有特殊情況時(shí)不做破壞性拉拔。

5、巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)變化程度及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理。

6、網(wǎng)片用雙股14＃鐵絲每300mm一扣連接牢固。

7、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

8、支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè),最大空頂距不得超過800mm，頂板破碎時(shí)、應(yīng)適當(dāng)縮小空頂范圍不得大于500mm。

9、臨時(shí)支護(hù)：當(dāng)圍巖破碎或工作面片幫嚴(yán)重時(shí)，必須采取臨時(shí)支護(hù)措施。方法是：頂板根據(jù)現(xiàn)狀布置3－4根Φ20螺紋錨桿，擰緊螺母。兩幫布置2－3根Φ16圓鋼錨桿；均不掛網(wǎng)。

10、由于工作面空間狹小，工作面布置頂錨桿時(shí)，幫錨桿不得與之平行作業(yè)。

三、機(jī)電設(shè)備操作與維護(hù)

1、巷道內(nèi)所有電鈴、壓扣、電纜、開關(guān)上架并排列有序，線路懸掛符合要求。

2、小絞車下部車場(chǎng)的電鈴、壓扣要掛在下部車場(chǎng)有人員躲避的安全地點(diǎn)。

3、漏電保護(hù)每天試驗(yàn)一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、井下隔爆電器設(shè)備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。

5、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜、電線。

6、機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。

7、檢修好需送電時(shí)，送電人員確認(rèn)無人在電氣線路上工作時(shí)方可送電。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則。

9、其他未提到之處，嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)電維護(hù)操作規(guī)定”中有關(guān)的規(guī)定。

四、一通三防

（一）、通風(fēng)

采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，必須保證通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）、瓦斯防治

1、工作面每班設(shè)有專職瓦檢員并持證上崗。

2、工作面及巷道內(nèi)或其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％或二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

3、工作面正常情況，每班檢查4次瓦斯及二氧化碳，異常情況下隨時(shí)檢查。

五、頂板管理

1、開工前，班長(zhǎng)和安檢員先檢查工作面頂、幫情況，確認(rèn)無問題后方可施工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度（工作面必須配備鎬、釬、撬棍等敲幫問頂工具），進(jìn)入工作面后，按敲幫問頂制度要仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，將工作面的頂幫活石、活矸清理干凈，確保施工安全。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，最大空頂距離不超過800mm，必須在有正式支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下打眼，錨桿眼的方向、角度原則上應(yīng)與巷道周邊垂直。

4、施工班隊(duì)要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托板變形、缺少螺母、穿皮錨桿等不合格錨桿時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打。

5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂前預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。若具備打錨索時(shí)，根據(jù)頂板情況加密錨索，否則要加棚維護(hù)，另報(bào)專項(xiàng)措施。

6、處理冒頂區(qū)段，隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安檢員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。

7、冒落高度在1m以上時(shí)，構(gòu)頂前先檢查瓦斯，