一、零件分類二、零件圖的作用和內容三、零件圖的視圖選擇四、零件的工藝結構五、零件圖的尺寸標注六、畫零件圖的方法和步驟七、讀零件圖的方法和步驟內容第一頁，共96頁。齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動齒輪墊圈螺母★軸類★盤蓋類★箱體類★標準件（齒輪軸）零件根據(jù)其作用及結構,通常分為以下幾類：（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（泵體）一、零件分類第二頁，共96頁。二、零件圖的作用和內容第三頁，共96頁。

是加工制造、檢驗、測量零件

的重要技術文件。

（一）作用第四頁，共96頁。⒈一組視圖能完整清晰地表達零件的結構形狀。⒉尺寸

應正確、完整、清晰、合理⒊技術要求加工、檢驗應達到的技術指標。⒋標題欄零件名稱、材料、數(shù)量、比例及必要簽署等端蓋零件圖（二）內容第五頁，共96頁。三、零件圖的視圖選擇第六頁，共96頁。為滿足生產的需要，零件圖應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法，力求制圖簡便，易于看懂。如：軸套一個視圖即可102518視圖選擇的目的第七頁，共96頁。⒈完全零件各部分的結構、形狀及其相對位置表達完全且唯一確定。⒉正確視圖之間的投影關系及表達方法要正確。⒊清楚所畫圖形要清晰易懂。（一）視圖選擇的要求第八頁，共96頁。⒈分析零件幾何形體、結構：要分清主要和次要形體功用：

形狀與功用有關加工方法：

形狀與加工方法有關（二）視圖選擇的方法及步驟第九頁，共96頁。加工軸⒉選主視圖零件的安放狀態(tài)投射方向加工狀態(tài)（軸、盤類）

工作狀態(tài)（支架、殼體類）⒊選其它視圖能清楚地表達主要形體的形狀特征首先考慮表達主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。工件旋轉車床車刀移動第十頁，共96頁。擇優(yōu)原則：①在零件的結構形狀表達清楚的基礎上，視圖的數(shù)量越少越好；②避免不必要的細節(jié)重復。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。第十一頁，共96頁。②內、外形的表達，內形復雜的可取全剖；內外形需兼顧，且不影響清楚表達時可取局部剖，對稱則半剖。③盡量減少虛線，但若用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標注尺寸時，可適當采用虛線。①首先選擇好主視圖。視圖選擇應注意的問題第十二頁，共96頁。（三）典型零件的視圖表達第十三頁，共96頁。⑴分析功用：支撐軸及軸上零件。結構：分析三部分主要形體的相對位置及表面連接關系。形體：由軸承孔、底板、支撐板等組成。支撐板兩側面與軸承孔外表面相交等。支撐板底板軸承孔⒈支架類零件——支架第十四頁，共96頁?！窳慵陌卜湃≈Ъ艿墓ぷ鳡顟B(tài)。●

主視圖方向主視圖主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔的分布等都得到了表達。比較A、B方向后，定為A向。AB⑵選擇主視圖第十五頁，共96頁。選擇移出斷面表達支撐板斷面的形狀選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及兩側支撐板形狀。選擇B向視圖表達底板的形狀。B

A-AAAB⑶選其它視圖第十六頁，共96頁。視圖方案二:俯視圖選用B－B剖視表達底板與支撐板斷面的形狀。B-BBB選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及兩側支撐板形狀。第十七頁，共96頁。分析、比較兩個方案，選第二方案較好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB⑷方案比較第十八頁，共96頁。⑴分析功用：流體開關裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結構：兩部分圓柱與球形體相交，內孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。2.箱體類零件——閥體方板球形殼體圓柱筒管接頭第十九頁，共96頁。●零件的安放閥體的工作狀態(tài)?！?/p>

主視圖方向

A向。全剖的主視圖表達了閥體的內部形狀特征，各組成部分的相對位置等。主視圖A⑵選擇主視圖第二十頁，共96頁。BBB-B選半剖的左視圖，表達閥體主體部分的外形特征、左側方形板形狀及內孔的結構等。選擇俯視圖表達閥體整體形狀特征及頂部扇形結構的形狀。⑶選其它視圖第二十一頁，共96頁。⑴分析形體、結構由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。端蓋齒輪鍵軸套滾動軸承端蓋軸軸系分解圖3.軸類零件第二十二頁，共96頁。⑶選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結構。主視圖方向:如圖所示。安放狀態(tài)：加工狀態(tài)，軸線水平放置。A⑵選擇主視圖第二十三頁，共96頁。⑴分析形體、結構⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)軸線水平放置主視圖方向：A向A4.盤類零件（如端蓋）第二十四頁，共96頁。A端蓋視圖表達方案第二十五頁，共96頁。四、零件的工藝結構

零件圖上應反映加工工藝對零件結構的各種要求。第二十六頁，共96頁。鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂?？s孔裂紋（一）鑄造工藝對零件結構的要求1.鑄造圓角第二十七頁，共96頁。由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線2.過渡線第二十八頁，共96頁。⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致第二十九頁，共96頁。⑷圓柱與肋板組合時過渡線的畫法相交相交相切相切從這點開始有曲線第三十頁，共96頁。鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。（b）拔模斜度（a）3.拔模斜度第三十一頁，共96頁。如果鑄件的壁厚不均勻，鑄件在澆鑄后，各處金屬冷卻速度不同，將產生裂紋和縮孔等鑄造缺陷。因此，在設計鑄件時，應注意：（1）壁厚應盡量均勻。（2）當結構要求必須采用不同壁厚時，應采用逐漸過渡方式，避免壁厚突變或局部肥大現(xiàn)象。4.鑄件壁厚壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡縮孔裂紋第三十二頁，共96頁。（二）機械加工工藝對零件結構的要求第三十三頁，共96頁。作用：便于裝配和操作安全,通常在軸及孔端部倒角。倒角寬度c按軸（孔）徑查標準確定。=45°，也可取30°或60°。⒈倒角第三十四頁，共96頁。2.退刀槽和砂輪越程槽

在零件切削加工時，為了便于退出刀具和裝配時確保相關零件的接觸面靠緊，在被加工軸表面的軸肩處或孔底處加工出退刀槽和砂輪越程槽。退刀槽圖中d1：槽的直徑；b：槽寬第三十五頁，共96頁。砂輪越程槽砂輪b第三十六頁，共96頁。⒊鉆孔端面在鉆孔過程中，為了避免鉆孔傾斜和鉆頭折斷，要求零件上孔的端面應垂直于孔的軸線。為了保證主軸和鉆頭在鉆孔過程中有足夠的工作空間，主軸離開物體的距離應大于”A”第三十七頁，共96頁。作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔處為接觸加工面凸臺凹坑凹槽⒋凸臺和凹坑第三十八頁，共96頁。5.中心孔對于較長或精度要求較高的軸類零件，在軸的兩端預先加工出中心孔，以便加工時的定位和支承。中心孔的結構形式和尺寸已標準化，可采用簡化畫法。第三十九頁，共96頁。五.零件圖的尺寸標注

零件上的尺寸是制造、檢驗零件的依據(jù)。在滿足國家標準規(guī)定的完整、正確、清晰的標注以外，還應滿足零件的設計、工藝等要求，便于加工和檢驗。即合理的標注尺寸。第四十頁，共96頁。尺寸注法國家標準1、基本規(guī)則機件的真實大小應以圖上所注尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準確度無關圖樣中的尺寸以毫米為單位時不需標注計量單位的代號或名稱2、尺寸的組成尺寸界線尺寸數(shù)字尺寸線的終端尺寸線11第四十一頁，共96頁。3.尺寸數(shù)字

在30°范圍內的尺寸標注形式尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過書寫方向與尺寸線一致，注寫在尺寸線上方或中斷處字頭向上，垂直方向的尺寸數(shù)字字頭向左，避免在圖示30°范圍內標注12第四十二頁，共96頁。4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端尺寸線和尺寸界線用細實線繪制尺寸界線應由圖形的輪廓線、軸線或中心線處引出，也可利用輪廓線、軸線或中心線做尺寸界線

尺寸線不能用其他圖線代替，也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上標注線性尺寸時，尺寸線必須與所標注的線段平行尺寸線與輪廓線，尺寸線與尺寸線之間的距離6-8mm

尺寸界線從中心線處引出利用輪廓線作尺寸界線尺寸界線從軸線處引出13第四十三頁，共96頁。

從交點處引出

尺寸界線一般應與尺寸線垂直(必要時可以傾斜)尺寸線的終端有箭頭和斜線兩種形式，機械工程圖樣上一般用箭頭4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端

必要時可以傾斜14第四十四頁，共96頁。箭頭盡量畫在尺寸界線內側。小尺寸場合允許將箭頭或數(shù)字放在外面。連續(xù)幾個小尺寸時可用圓點或斜線代替箭頭

小尺寸注法4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端15第四十五頁，共96頁。4.尺寸線、尺寸界線和尺寸線的終端

尺寸線與中心線重合

尺寸線在中心線的延長線上

尺寸線在輪廓線的延長線上

尺寸線與輪廓線重合

尺寸線與輪廓線不平行正確尺寸標注正誤對比不正確16第四十六頁，共96頁。直徑尺寸應在尺寸數(shù)字前加注符號“

”尺寸線應通過圓心，其終端畫成箭頭

整圓或大于半圓應注直徑

小于或等于半圓的圓弧應注半徑尺寸半徑尺寸數(shù)字前加注符號“R

”半徑尺寸必須注在投影為圓弧的圖形上且尺寸線或其延長線應通過圓心5.圓的直徑和圓弧半徑的注法無法標出圓心位置時的標注方法不需標出圓心位置時的標注方法17第四十七頁，共96頁。半徑標注正誤對比18第四十八頁，共96頁。

小直徑與半徑的注法

尺寸線方向必須通過圓心

球面直徑與球面半徑的注法圓或圓弧內無足夠位置畫箭頭或注寫尺寸數(shù)字時，可按下圖處理：5.圓的直徑和圓弧半徑的注法19第四十九頁，共96頁。6.角度的注法尺寸線畫成圓弧，圓心是該角頂點尺寸界線沿徑向引出角度的數(shù)字一律寫成水平方向20第五十頁，共96頁。標注板狀零件的厚度均勻分布的相同要素的注法要素的定位和分布情況明確，可省去定位尺寸和均布符號7.其他均布符號斷面為正方形結構的尺寸注法正方形符號平面表示方法厚度符號t21第五十一頁，共96頁。尺寸標注方法正誤對比

尺寸數(shù)字的方向

避免在30范圍內標注

尺寸線不能與中心線重合

半徑符號R

尺寸線不可在輪廓線的延長線上

尺寸數(shù)字方向

角度數(shù)字方向

尺寸線要通過圓心正確

尺寸數(shù)字寫在尺寸線上方22第五十二頁，共96頁。二、視圖上的尺寸注法尺寸注寫要完整

1）物體的尺寸可分為三類：

定形尺寸—確定基本形體的大?。ㄩL、寬、高）

定位尺寸—確定各基本形體的相對位置（三個方向）

總體尺寸—反映物體總長、總寬、總高必須將各部分大小完全確定，不允許遺漏尺寸，也不要重復。為此應先進行形體分析，逐個標注各基本形體的定形尺寸和它們的定位尺寸。由于每個基本形體的尺寸只有少數(shù)幾個，較易做到既不遺漏尺寸，也不會無目的地重復標注63第五十三頁，共96頁。二、視圖上的尺寸注法2）常見單個基本體的定形尺寸64第五十四頁，共96頁。二、視圖上的尺寸注法3）定位尺寸的標注①定位尺寸的起點稱為尺寸基準，長、寬、高每個方向各有一個主要基準，同時可有一個或幾個輔助基準基準一般選擇：對稱中心面重要回轉體的軸心線重要平面（底面、頂面、端面）徑向基準長度方向主要基準長度方向輔助基準高度方向輔助基準長度方向基準高度方向主要基準寬度方向基準以對稱面為基準時，對稱要素的定位尺寸注總距離65第五十五頁，共96頁。設計基準工藝基準設計基準舉例第五十六頁，共96頁。二、視圖上的尺寸注法尺寸注寫要合理圓孔的定位尺寸應標注到軸心線，不能標到外形素線位于同一圓周上的圓孔定位尺寸的標注3）定位尺寸的標注②66第五十七頁，共96頁。常見圖形的尺寸標注示例位于同一圓周上的圓孔，不能標長、寬向定位尺寸，應標圓孔中心所在圓周的直徑對稱圖形的尺寸以對稱中心線為基準標注其總的尺寸67第五十八頁，共96頁。4）總體尺寸的標注物體的一端或兩端是回轉面，則該方向的總體尺寸應注到軸線如總體尺寸與部分定形尺寸相等，該總體尺寸不再重復標注中間圓柱的長度尺寸，由于左右兩圓柱的長度已確定并且已有總長，再注就會重復

68第五十九頁，共96頁。當對稱或均勻分布的兩個或多個圓弧為同一個圓的組成部分時，仍應標注其直徑物體端面是回轉面，其總體尺寸應標注到回轉中心69常見圖形的尺寸標注示例標注2p6平面標注1p6第六十頁，共96頁。尺寸注寫要清晰

尺寸盡量標在形體特征明顯的視圖上同一形體的尺寸盡量集中標注尺寸盡量標在視圖的外部，連續(xù)尺寸標在一條線上同軸回轉體直徑尺寸盡量標在非圓的視圖上尺寸線、尺寸界線、輪廓線盡量避免相交尺寸盡量避免標在虛線上不能兼顧以上各點時，根據(jù)具體情況，統(tǒng)籌安排，合理布置例70第六十一頁，共96頁。注意:相貫線和截交線不注尺寸72第六十二頁，共96頁。←軸承座的定形尺寸分析軸承座的定位尺寸分析→標注總體尺寸，避免重復，作適當調整分析并標注定位尺寸將軸承座分析成五個基本形體，逐個注出定形尺寸尺寸標注步驟

73第六十三頁，共96頁。形體分析選擇尺寸基準注底板定形尺寸注圓筒定形尺寸及定位尺寸注立板定形尺寸及定位尺寸注肋板定形尺寸及定位尺寸注凸臺定形尺寸及定位尺寸底板上兩個圓柱孔定形尺寸、定位尺寸以及圓角定形尺寸檢查、調整、完成全圖尺寸

尺寸標注步驟尺寸標注步驟

74第六十四頁，共96頁。尺寸分析與標注舉例2：支架標注總體尺寸，避免重復，作適當調整標注定位尺寸支架的定形尺寸分析：支架的定位尺寸分析：將支架分析成六個基本形體，逐個注出定形尺寸76第六十五頁，共96頁。尺寸注寫的清晰性

71第六十六頁，共96頁。

重要尺寸指影響產品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸直接注出易于保證設計要求。重要尺寸若經過換算而得出，會受到其他尺寸加工誤差累積的影響，而難以達到設計要求。

正確！錯誤！cbcd尺寸標注的其他注意事項

（1）重要的尺寸直接注出第六十七頁，共96頁。加工順序1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角（2）應盡量符合加工順序第六十八頁，共96頁。（3）尺寸標注應便于零件的加工

合理不合理（不便于加工）第六十九頁，共96頁。不合理（不便于測量）

合理BCAC（4）應考慮測量方便p.375凸輪軸的加工順序第七十頁，共96頁。A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理（5）同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系第七十一頁，共96頁。合理不合理第七十二頁，共96頁。（6）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈

封閉的尺寸鏈

開口環(huán)

加括號表示參考尺寸

第七十三頁，共96頁。(7)常見結構的尺寸標注

倒角第七十四頁，共96頁。退刀槽

第七十五頁，共96頁。鍵槽

第七十六頁，共96頁。光孔

第七十七頁，共96頁。螺孔

第七十八頁，共96頁。沉孔

第七十九頁，共96頁。六、畫零件圖的方法和步驟第八十頁，共96頁。⒈了解零件的用途、結構特點、材料及相應的加工方法。⒉分析零件的結構形狀，確定零件的視圖

表達方案。（一）畫圖前的準備例：畫端蓋的零件圖第八十一頁，共96頁。

⒈定圖幅根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。（二）畫圖方法和步驟：⒉畫出圖框和標題欄標題欄圖框圖幅第八十二頁，共96頁。根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。畫圖基線包括:對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：各視圖之間要留出標注尺寸的位置。⒊布置視圖第八十三頁，共96頁。先畫主要形體,后畫次要形體；先定位置，后定形狀；步驟：按投影關系，逐個畫出各個形體。先畫主要輪廓，后畫細節(jié)。⒋畫底稿第八十四頁，共96頁。檢查無誤后，加深并畫剖面線。標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術要求和標題欄。⒍完成零件圖⒌加深第八十五頁，共96頁。七、讀零件圖的方法和步驟第八十六頁，共96頁。從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內容。通孔（一）看標題欄第八十七頁，共96頁。找出主視圖，分析各視圖之間的投影關系及所采用的表達方法。主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。通孔（二）分析視圖第八十八頁，共96頁。☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整體，后看細節(jié)；☆先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D步驟：按投影對應關系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便