管理規(guī)范系列|SpecificationTemplate編號(hào)：SMP-WJ01-78頁碼PAGE商業(yè)城上部結(jié)構(gòu)工程施工方法正式版商業(yè)城上部結(jié)構(gòu)工程施工方法正式版Differentpositionshavetheirownspecificrulesofdoingthings,inordertomaketheworkachievetheexpectedgoalaccordingtotheplanandrequirements.商業(yè)城上部結(jié)構(gòu)工程施工方法正式版下載提示：此管理規(guī)范資料適用于團(tuán)體或社會(huì)組織中，需共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則并要求其成員共同遵守，不同的行業(yè)不同的部門不同的崗位都有其具體的做事規(guī)則，目的是使各項(xiàng)工作按計(jì)劃按要求達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo)。文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修訂后使用。商業(yè)城上部結(jié)構(gòu)工程施工方法

上部結(jié)構(gòu)分區(qū)分塊進(jìn)行施工，總體按地下室區(qū)塊完成的先后，連續(xù)進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，只是大面積施工時(shí)考慮到材料堆場原因，具體部署上部結(jié)構(gòu)施工區(qū)域劃分圖。

1結(jié)構(gòu)模板與支撐

１）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、規(guī)模、層次、工期質(zhì)量要求和我公司資源配備情況，考慮主體施工一次配備3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層的梁板模板和3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層支撐體系，柱墻模板配備一層半所需量，施工中進(jìn)行翻轉(zhuǎn)使用。

２）根據(jù)建設(shè)方要求，我公司選用如下材料：板材25㎜厚、膠合板20㎜，方木50×100㎜。

３）本工程的模板支撐力學(xué)原理：上一層梁板砼荷載主要由其下的鋼管扣件支撐向下傳替；而下一層考慮梁板砼的早期強(qiáng)度及未拆的部分鋼管扣件支撐或鋼管扣件支撐格構(gòu)柱承受上部傳替來的荷載。第三層則應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后模，結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)定，當(dāng)跨度大于8000mm或懸臂部位應(yīng)保留其下支撐到砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

４）在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應(yīng)及時(shí)更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應(yīng)編號(hào)使用。

５）針對創(chuàng)建筑優(yōu)質(zhì)工程的工程目標(biāo)，我們在模板的投入上要下硬功夫。

一般墻柱、梁板模板均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數(shù)量的對拉螺栓、槽鋼柱箍及定型側(cè)向可調(diào)節(jié)式拉撐。本工程的一般性模板均在在現(xiàn)場事先統(tǒng)一下料加工，并按照細(xì)木加工的要求進(jìn)行模板制作，主體用部分模板可利用地下室結(jié)構(gòu)施工用的模板進(jìn)行改裝拼制。

６）模板施工準(zhǔn)備工作：

（1）進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用鉛垂儀、全站儀、經(jīng)緯儀引測建筑物的柱、墻、梁的軸線及邊線（或弧線的控制矢高點(diǎn)。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)外邊線（或控制點(diǎn)）和中心線（或中心線控制點(diǎn)），墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線（或內(nèi)外控制點(diǎn)），以便于模板安裝和校正。

（2）做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。

（3）進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線外100寬用1:2水泥砂漿抹平抹光。以控制模板標(biāo)高位置的正確性。

（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的φ14短筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，在短筋外側(cè)采用1：2水泥砂漿進(jìn)行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準(zhǔn)確。

７）模板構(gòu)造圖：標(biāo)準(zhǔn)層柱梁板的模板構(gòu)造圖及異形柱模板構(gòu)造圖詳見下圖

樓板、板墻排架示意圖

８）模板施工要點(diǎn)

（1）模板施工要點(diǎn)：

①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實(shí)施，嚴(yán)禁任意更改；

②模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板；

③模板表面應(yīng)涂隔離劑，以利脫模。

（2）在模板封閉前應(yīng)檢查預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、防雷接地等施工預(yù)埋是否已施工并驗(yàn)收完畢。

（3）樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要，如下圖所示。

2模板支撐的拆除

１）模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

２）模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

３）對于框架柱模板及剪力墻側(cè)模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后，砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa后拆除。側(cè)模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。

４）對于一般結(jié)構(gòu)板（除高空部位），在板的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度的50%后，可拆除大部分模板及其支撐，而留置狹窄板帶的模板支撐，待板的砼強(qiáng)度達(dá)其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后拆除。

５）對于一般結(jié)構(gòu)次梁，在梁的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后即可拆除。

６）框架主梁模板支撐的拆除：一般需待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。亦可在主梁的砼的強(qiáng)度達(dá)80%以下，拆除梁的部分模板支撐，而留置臨時(shí)支撐格構(gòu)柱支撐，待梁的砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。

3鋼筋工程

一般鋼筋工程施工要點(diǎn)

１）鋼筋施工前的準(zhǔn)備：審學(xué)施工圖紙，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣工作；檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

２）原材料進(jìn)場，應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師及業(yè)主(建筑師)代表，進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)噸位和批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)試，驗(yàn)收并復(fù)試合格后經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理審批方可用于工程。

３）鋼筋的制作：按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。

４）鋼筋的綁扎：墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長度等。

５）梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯(cuò)開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工的要求。

６）鋼筋接頭：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，盡量使用通長鋼筋，對于鋼筋接頭的考慮如下：

（1）在水平鋼筋制作時(shí)，對于框架梁、次梁鋼筋采用閃光對焊或搭接連接接長鋼筋。

（2）在現(xiàn)場綁扎時(shí)，對于框架柱、剪力墻立縱筋接頭：凡超過φ16的縱向鋼筋，均采用電渣壓力焊接頭。

（3）應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格控制同一截面上的鋼筋接頭數(shù)量。在同截面上的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。

（4）對于鋼筋接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并抽樣復(fù)試，驗(yàn)收并復(fù)試合格方可進(jìn)行隱蔽。

電渣壓力焊接頭的施工

1）做好各項(xiàng)施焊前的準(zhǔn)備工作：

（1）施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格后，持證上崗操作。

（2）將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。

（3）根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。

（4）焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。

2）施焊操作要點(diǎn)：

（1）用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。

（2）裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑

盒的下口，以防焊藥泄漏。

（3）施焊。應(yīng)按照可靠的"引弧過程"、充分的"電弧過程"、短、穩(wěn)的"電渣過程"和適當(dāng)?shù)?擠壓過程"進(jìn)行。

3）注意事項(xiàng)：

（1）鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。

（2）上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

（3）焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的"假焊"接頭。

（4）頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。

（5）正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。

（6）在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。

（7）當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。

（8）通電時(shí)間的控制，宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置，以便于切斷電路。

（9）雨天或潮濕天氣不得施焊。

4砼的施工

砼施工概述

１）本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，砼泵送運(yùn)輸，插入式振搗器、平板振搗器、掛式振搗器振搗的澆筑方式。

２）每層砼澆筑時(shí)先澆柱，后澆梁，最后澆筑板砼。

３）為減小砼沖擊對模板支撐的影響，一方面砼泵管應(yīng)牢固地固定在已施工完畢的砼墻柱上，同時(shí)采用砼澆筑分布機(jī)，分布機(jī)應(yīng)坐落在專門支架上。整個(gè)平面的砼均整體對稱澆筑，即采用兩臺(tái)汽車泵從建筑物有兩端同時(shí)開展砼的澆筑。每個(gè)橫軸方向的框架梁亦應(yīng)由中部向兩側(cè)對稱澆筑。

４）控制砼的坍落度在13～15㎝。

墻柱砼澆筑施工要點(diǎn)

1)澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內(nèi)必須干凈無雜圾，但不得有積水；

2)分批下料，一次下料厚度不超過500mm，下料后必須采用插入式振搗器振搗；

3)本工程一般性墻柱的一次澆筑高度較高，因此，對于柱的砼下料，凡超過2m的，一律采用串筒下料，以防砼離析。

4)對于高柱，必須在適當(dāng)位置留設(shè)悶子板，用于下料和振搗。

5)在柱模側(cè)布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現(xiàn)象。

6)柱模板拆除后，應(yīng)包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防止過早失水。

梁板砼澆筑施工要點(diǎn)

1）由于工程板塊面積較大，澆筑后較易出現(xiàn)砼溫度變形裂縫和砼收縮變形裂縫，因此須認(rèn)真進(jìn)行梁板商品砼的配比設(shè)計(jì)，摻加復(fù)合型微膨脹劑。

2）砼的一次澆筑寬度應(yīng)該根據(jù)砼的供應(yīng)量計(jì)算，過寬會(huì)造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分砼的結(jié)合。根據(jù)本工程砼泵送量，計(jì)算出砼的澆筑寬度，每一施工區(qū)域砼的澆筑前都必須計(jì)算其一次可澆筑的寬度，以確保一次澆筑的砼不產(chǎn)生冷縫。

對商品砼的要求

本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

1）配合比經(jīng)試驗(yàn)室及現(xiàn)場試驗(yàn)確定砼配合及其性能能數(shù)。

2）對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；

砼的坍落度、初終凝時(shí)間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

3）對于墻柱、梁板、大梁等不同部分不同等級(jí)的砼不得混雜。

4）商品砼送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時(shí)間；測量砼的坍落度，以確定砼的質(zhì)量可靠度。對砼出機(jī)時(shí)間超過初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。

5）商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。

6）加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)向攪拌站報(bào)告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時(shí)調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報(bào)所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。

7）施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試壓。同時(shí)也要向攪拌站索要砼試壓報(bào)告單。

泵送砼的原材料及配合比要求

（１）泵送砼，應(yīng)滿足砼泵送進(jìn)的流動(dòng)性與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。

（２）應(yīng)用外摻劑可增加砼坍落度和延長初凝時(shí)間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119-88)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（３）泵送砼的配合比應(yīng)按要求確定：

①砼配合比必須符合規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)及和易性，耐久性的要求。

②應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。

③砼配合比應(yīng)根據(jù)計(jì)算，試配和試泵送后確定。

④泵送砼配合比還應(yīng)使砼具有運(yùn)輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應(yīng)符合：

A、最少水泥用量宜為400kg/m3。

B、砂率宜為40～45%。

C、粗骨料粒徑一般應(yīng)為輸送管徑的1/3。碎石最大粒徑宜為20mm。采用堅(jiān)硬、膨脹系數(shù)小的級(jí)配良好的碎石，含泥量不大于2%。

D、砂采用模度細(xì)數(shù)不小于2.4的中粗砂，含泥量控制不大于2%。

E、外摻劑的應(yīng)用一般應(yīng)與水泥做相關(guān)試驗(yàn)。

F、泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。

G、坍落度控制在13-15cm間。

砼表面及施工縫的處理

1）在砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)清除砼施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動(dòng)石料，表面劃毛。

2）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。

3）在施工縫進(jìn)行模板鋼筋施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)和軟弱砼層，用水沖洗干凈。

4）施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應(yīng)在模板封閉前清除。

5）在施工縫處砼澆筑前，應(yīng)對施工縫進(jìn)行濕潤，但不得有積水。同時(shí)先鋪上一層15㎜厚的同砼配合比水灰比的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處接合牢固。

砼表面的處理

１）在砼澆筑的同時(shí)，采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制砼梁板面標(biāo)高和澆筑厚度。

２）由于本工程的