輥面維護(hù)、修復(fù)培訓(xùn)資料一、輥面堆焊技術(shù)：我公司的輥面堆焊技術(shù)是同英國焊接合金（W.A）有限公司合作亞洲獨(dú)家合作（技術(shù)、焊材）。英國W.A公司是世界一流的焊接設(shè)備、焊材研發(fā)、生產(chǎn)廠家，并制定與之相適應(yīng)的焊接工藝。許多國際知名企業(yè)如生產(chǎn)力磨的德國的萊歇、非凡，生產(chǎn)滾壓機(jī)的德國洪堡、伯力鳩斯、魁伯恩都使用英國W.A公司的焊材及焊接工藝，并推薦其用戶在輥面維護(hù)時使用。其優(yōu)點(diǎn)為：一是輥面硬度高，可達(dá)HRC55以上，耐磨性好，在純硅酸鹽水泥生產(chǎn)中輥面使用壽命可達(dá)8000小時以上，（輥面不受金屬、大塊異物損傷），有其它輔材含有高游離二氧化硅、鐵粉的生產(chǎn)情況下，若及時清倉、除鐵任可確保輥面使用壽命較長。二是修復(fù)性好，可僅僅只修復(fù)一字條紋（局部受損可經(jīng)行局部修復(fù)），也可以修復(fù)硬化層加一字紋。焊接工藝、技術(shù)緊跟世界先進(jìn)行業(yè)，同時在實際操作過程中遇到任何技術(shù)難題，都可以得到世界一流焊接專家的技術(shù)支持，確?？蛻舻玫绞澜缫涣骱附臃?wù)。輥面焊接步驟：升溫一過渡層施焊（2層）一硬化層（3層）一一字紋一保溫、降溫。二、 物料的易磨性1?熟料：熟料中C3S（硅酸三鈣）、C3A（鋁酸三鈣）易磨性好，C2S（硅酸二鈣）易磨性較差?？炖淞弦啄バ暂^好。熟料儲存一段時間后比剛出窯的熟料易磨性好。金屬及粉末:本身硬度高,易磨性差.有資料統(tǒng)計,在礦渣粉磨中金屬含量每增加0.1％,輥子金屬消耗量增加10％。游離二氧化硅（fSiO2）:硬度大，易磨性差.三、 造成輥面受損、快速磨損的原因及其解決辦法：（一） 大塊異物大塊金屬:孰料運(yùn)輸、檢修過程中進(jìn)入的鋼球、鐵塊、螺栓等,磨尾漏鋼球（排渣口的鋼球）會直接讓輥面受到高壓沖擊,輕則輥面出現(xiàn)凹坑、一字紋局部脫,重則輥面掉塊、分層。大塊物料：超過輥徑5％的大塊物料太多時,由于物料在高壓下達(dá)到壓縮極限時,其硬度變得很大而對輥面產(chǎn)生高壓沖擊,使輥面受損.（大塊物料其他危害：引起偏料、瞬間高壓對軸承和閥件的沖擊。）解決辦法：注意避免大塊異物進(jìn)入,安裝金探、除鐵器,大塊物料較多時在進(jìn)料皮帶上加?xùn)艡?。（二?、礦渣中的金屬鐵有部分是小鐵珠、鐵屑;大部分（約80％）是被礦渣包裹起來的游離鐵，不易發(fā)現(xiàn)、不易清除，易在恒重倉里累積。2?含鐵量的簡易、粗略測量方法：在恒重倉里分時段提取一定量（10Kg）的物料，用磁鐵除鐵，選凈后可得出一個含鐵量。通過對比可發(fā)現(xiàn)其明顯的累積現(xiàn)象。解決辦法;加除鐵器（永磁、除鐵滾筒，管式除鐵器對微小鐵粉的清除效果最好。），及時清倉，減少鐵屑的累積。*A.注意除鐵器安裝高度合適。B.如果料層較厚時要求在除鐵器下加裝無磁平托滾，增強(qiáng)除鐵效果。（三） 、游離二氧化硅1?根據(jù)我公司對用戶輔材取樣化驗分析，發(fā)現(xiàn)以下輔材fSiO2較高：白沙（約85%）、火山灰（約50％）、煤矸石（約40-50％）、爐渣（約14-50％）、煤渣（約5-40％）、黃沙（約58%）、頁巖（約36%）、砂巖（約70-80%）、石頭（約10-30%）。解決辦法：一是減少fSiO2含量較高輔材添加量。二是加強(qiáng)清倉頻率，減少fSiO2的累積。（四）輥面受損、磨損后未及時修復(fù)1．輥面一字紋局部脫落或輥面受損掉塊后未及時修復(fù)，物料在缺陷處打滑加快輥面磨損。輥面一字紋和凹槽形成的料墊在輥面形成保護(hù)層，若一字紋磨損未及時修復(fù)，將導(dǎo)致輥面失去保護(hù)而快速磨損。3?解決辦法：輥面出現(xiàn)損傷時及時修復(fù)，條紋余量較小（1mm）時進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，防止輥面硬化層受到損傷。（五）、清倉清倉步驟為：停止喂料一V選、輥壓機(jī)、提升機(jī)正常運(yùn)行約5分鐘一待倉壓只有2-3噸時打開V選的三通閥（若輥壓機(jī)跳停，可泄壓后手動盤車），讓倉內(nèi)剩余物料直接進(jìn)入旁路，料放完后恢復(fù)進(jìn)V選一恒重倉空后關(guān)閉氣動閥一開始喂料，待倉壓達(dá)到恒重倉料位70%左右打開氣動閥一輥壓機(jī)正常運(yùn)行。四、 全自動焊接設(shè)備介紹（一）系統(tǒng)組成和性能參數(shù)：全套系統(tǒng)由以下幾部分組成：美國MILLER焊機(jī)專用電源、MILLER送絲機(jī)構(gòu)橫向運(yùn)動模組、升降運(yùn)動模組、模組支架模組驅(qū)動和運(yùn)動控制器輥慢驅(qū)和慢驅(qū)控制器送絲機(jī)構(gòu)模組支架輥慢驅(qū)和溫度控制器慢驅(qū)電機(jī)技術(shù)參數(shù)1?焊接電流：W450安負(fù)載率：100%焊絲直徑：W2.8毫米（藥心焊絲）4?最大焊接寬度：＜1000毫米焊槍提升高度：＜500毫米模組橫向移動速度：0?3000毫米/秒7?模組升降移動速度：0?2000毫米/秒&輥面加熱溫度：150°C以上輥子轉(zhuǎn)動速度：0?0.5轉(zhuǎn)/分二、系統(tǒng)特點(diǎn)：運(yùn)動模組外殼采用鋁合金噴塑結(jié)構(gòu)，支架噴塑防腐。整個系統(tǒng)美觀大方，方便現(xiàn)場操作。運(yùn)動模組內(nèi)部采用進(jìn)口機(jī)床用滾珠絲桿和導(dǎo)軌，運(yùn)動平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，運(yùn)行無噪音，使用壽命長。橫向和升降運(yùn)動模組驅(qū)動電機(jī)采用伺服電機(jī)，輥子調(diào)速采用變頻調(diào)速?？刂葡到y(tǒng)顯示操作界面采用一個5.7觸摸屏，顯示清晰，參數(shù)調(diào)整方便。運(yùn)動模組和運(yùn)動模組控制系統(tǒng)防塵設(shè)計，可以適用焊接現(xiàn)場多塵工況下長期使用。6?焊機(jī)電源和送絲系統(tǒng)采用世界知名品牌，美國MILLER產(chǎn)品，可靠性高，控制和調(diào)節(jié)準(zhǔn)確方便?？刂撇捎靡惶譕MRON公司PLC集中控制，可靠性和智能化程度高。五、 輥面磨損的判斷和磨損量的檢測方法輥面磨損判斷：運(yùn)行過程中出現(xiàn)輥縫比投產(chǎn)初期明顯減小（物料、工作壓力等條件為發(fā)生明顯變更），嚴(yán)重時出現(xiàn)產(chǎn)量下降。出現(xiàn)局部凹坑、大面積掉塊時可能產(chǎn)生振動（輥縫波動、壓力波動）。停機(jī)時觀察輥面磨損情況，必要時按五.2的方法進(jìn)行測量。輥面磨損量的測量：方法一：用平面鋼卷尺測量輥子周長（140/65測三個點(diǎn)：離端面100毫米各一個點(diǎn)、輥子中間一個點(diǎn)），同時提供輥面整體照片，若局部掉塊則需單獨(dú)描述和局部照片。利用輥壓機(jī)所配置的測量橫桿：測量水平橫線與輥面（一字紋或硬化層）的距離與原始記錄進(jìn)行比較。若局部掉塊則需單獨(dú)描述。六、 修復(fù)方案局部修復(fù)：首先將已掉塊部分進(jìn)行切除、打磨。用氧炔焰對輥面加熱升溫至150-160°C。（剛開始用小火，逐步升溫，加熱面積適當(dāng)擴(kuò)大掉塊周邊10毫米左右。）采用J707或J507焊條打底，注意要與切割面積連接（焊實）,焊至與輥面高度相差5-6毫米即可。（出現(xiàn)基體損傷才使用該修復(fù)方案）用我公司進(jìn)口的600B，直徑為4硬化層專用焊條堆焊一層或兩層硬化層。堆焊一字紋，保持高度一致。（注意要與切割面預(yù)留5毫米間隙，以免因熱應(yīng)力影響原輥面）。一字紋恢復(fù)：一字紋余量1毫米時進(jìn)行一字紋恢復(fù)。大修：一層硬化層加一字紋、二層硬化層加一字紋、基體（過渡）加硬化層加一字紋。七、 為便于今后輥面的長期維護(hù)保養(yǎng)，建議用戶購買一臺套全自動焊接設(shè)備，并使用W.A專用焊絲。采用自動焊機(jī)具有以下優(yōu)勢：速度更快、效率更高、堆焊效果更好，可根據(jù)用戶的實